首件制工程施工方案总结报告.(DOC)

桥梁桩基首件施工总结

一、工程概况

K15+468小桥桥宽为12米，桥梁跨径为2*13米，角度为130度，上部构造为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。桥位工程地质为粉质粘土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩。该桩桩径 1.30米，桩长15.0米，桩顶标高为5.405米，地面标高为7.30米，桩基受力为摩擦桩。本次选取1# 墩-0#桩基作为首件工程。

二、首件工程认可目的

通过桥梁桩基首件工程的施工，确定桥梁桩基施工方案的可行性，检查桥梁施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。及时发现

问题，及时调整，用来指导后续工程施工，有效防止质量问题的产生，最后总结出合理的施工技术方案，为今后桥梁桩基础大面积施工作指导。

三、首件工程施工准备

1、本工程施工机械进场的工作已完成，便道已修通，施工用电、施工用水均已接通。

2、施工机械配备及施工人员配备均能满足开工要求。

3、各种原材料试验取样的检测、水下混凝土配合比试验及桥梁桩基位置的测量放

样等工作已完成。

4、混凝土米用商品砼，已提前通知按时供应。

5、开工前，项目部已采用书面形式对桥梁施工负责人、桩基施工作业队逐级进行施工技术交底和安全技术交底。

四、首件工程施工组织

（一）、施工计划安排：2017年4月29日至2017年5月2日

（二）、人员组织安排

（三）、机械设备配置

投入的机械设备

（四）、施工过程

1、施工工艺流程图

桩基施工工艺流程图

2、施工工艺

2.1施工准备

1）、本次桩基开孔前，测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。

2）、现场施工负责人根据测量所对现场进行了实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。

3）、根据桩基位置周围的实际情况确定桩基作业机械的摆向及泥浆排放池、泥浆沉淀池的位置。

4）、测量技术人员施测前根据设计单位交付的图纸与相关资料，进行计算核对。

2.2 基础定位

在施工现场采用极坐标法进行定位，用全站仪准确测设出1#墩-0# 桩基平面位置。

测量结果上报测量监理工程师审批。

2.3 护筒制作埋设

1）、桩位确定后，移桩机就位，埋设护筒。在护筒外侧设好护桩，护桩采用四点交叉法。

2）、本首件工程桩位均处于旱地，护筒埋设时根据施工方案要求，护筒直径为1.50m，

高度为2.3m的护筒进行埋设，护筒埋深1.5m~1.8m,地面露出30cm~50cm埋设时护筒中心轴线对正桩位中心，偏差控制在2cm以内，并保持护筒的竖直度。挖埋护筒圆坑的直径大于护筒外径，然后在四周分层回填粘土并夯实，护筒倾斜度偏差控制在1%以内。

3）、护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知监理工程师，确认桩基开孔。

2.4 冲击钻孔

1）、冲孔桩机就位前，确保机具设备正常，冲孔桩机位置要平整压实，使桩机就位平稳，避免冲孔过程中桩机产生位移或沉陷。桩机就位时，使桩机冲锥中心、钢丝绳与孔位中心三点一线。冲孔时将图纸地质资料断面图挂于桩机上，冲进过程中，用岩渣随时与之对照，随时调整泥浆比重、冲进速度。

2）、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差w 1cm升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

3）、冲孔前储备足够数量的粘土和膨润土，以确保正常施工。并根据地层、地质情

况配制泥浆的比重、粘度。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位 1.5m以上。

4）、冲孔作业必须连续，在冲进过程中要认真做好冲孔施工记录，交接班应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的泥浆，在整个施工过程中，要将泥浆的损失降到最小，防止出现孔壁坍塌、埋桩锤头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。并经常检查锤头的磨损情况，发现锤头小于桩径时及时补焊。

5）、钻进过程中，每进5?8m检查冲孔直径和竖直度，注意地层变化，按每2m进尺（或在地层变化处）捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用不同的冲程，在冲至中风化砾砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。通过捞取渣样，在本次首件制工程施工中，桩基现场地质与设计地质剖面图地质资料基本一致。

6）、桩基冲孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，利于钻渣的排出，并能达到固壁效果，

一般比重以1.1?1.15为宜，粘度为20?35Pa.s，根据本首件工程桩位地质情况，桩基钻孔中泥浆的各项控制指标如下：

本次首件工程墩桩基实际钻孔过程中，实测泥浆各项指标为

通过对比，实测指标达到施工规范要求。

2.5成孔、清孔

1）、成孔检测：

a、桩基冲孔成孔后，进行质量自检（包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等），孔径、孔深和孔倾斜度的验收方法是制造一个检孔器用

巾22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（130cm，长度为6m将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

b、通过质量自检，确认桩孔成孔的各项指标达到设计要求后，通知监理工程师到现场进行包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等各项指标的复检。经检测各项指标均符合以下要求（桩基终孔后质检资料附后）

冲孔灌注桩实测项目

确定桩孔终孔。

2）、清孔：

a成孔检测合格后开始清孔。清孔的孔内各泥浆性能指标及沉淀厚度按如下要求

执行:

、清孔过程中，通过原浆换浆法循环进行清孔排除孔底内沉渣，不能用大量清水

直接清除桩孔的沉渣，防止泥浆浓度过低，出现塌孔。

c、清孔后，本次首件工程桩基孔各项泥浆性能指标如下:

按上述数据，第一次清孔后检测泥浆各项性能指标及沉淀厚度符合要求。

d、不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

2.6钢筋笼制作与安放

1）、制作钢筋笼所用钢筋表面要洁净，无锈蚀和无污染现象，各种钢筋均有材质证明书。钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

2）、钢筋笼制作应严格按照设计要求进行下料、绑扎和焊接，制作前在绑扎现场设置专用工作台，加工加劲箍筋，然后分节制作钢筋笼。根据现有吊装条件及原材料进货尺寸，将钢筋笼分为二节（本次首件工程考虑先每节按9m制作，剩余量作为最后一节），

每断点设在主筋加密交界线处，接头错开在1米，焊接节点按50%空制。每节钢筋笼的钢筋的对接采用单面搭接焊接方式，焊接长度为不小于10d。

3）、钢筋笼制作时要考虑骨架接长时焊接接头的位置、焊接长度、接头交错情况，

且设置一定数量的加劲箍筋及控制保护层厚度的定位筋（必要时加焊十字内支撑筋，下

钢筋笼时再割除）。本次桩基的保护层采用砼垫块，在骨架处设置，竖向间距为2m横

向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。）

4）质检工程师组织现场质检员、现场施工员、工班负责人对钢筋笼制作成品进行钢筋制作质量自检，合格后通知监理工程师对其数量、尺寸等进行复检、验收，然后运至施工现场。钢筋笼安装前，先用探孔器进行探孔，确定桩孔垂直度符合要求后，才进行钢筋笼吊装入孔。

5）、安装钢筋笼时，应垂直、缓慢沉入孔中，以免破坏孔壁、增加孔底沉淀。在吊装对接时，要抓紧时间，确保有2台以上焊机同时施焊，所有钢筋焊缝要饱满。钢筋笼下至设计标高后，应在其顶面将之固定，以使钢筋笼中心对准孔位中心。固定必须牢固可靠，防止钢筋笼在砼灌注过程中下沉、上浮。当灌完的砼开始初凝时即解除顶部固定，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。

6）本次桩基首件工程钢筋制作安装符合如下要求（质检资料附后）

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

2.7导管水密性试验

本首件工程导管直径为? 300mm采用法兰连接。导管开始做水密性和承压试验前，根据桩基孔深确定导管长度，按要求把各节导管连接起来，封闭导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，加压的水压力一般不小于孔内水深的 1.5倍压力，（其水压力一

般为：（按1#墩-0#桩基计算）p=Y chc- 丫wHw= 24< 15-11 X 15=0.195Mpa）严禁使用不合格导管。

2.8 水下砼灌注