项目工程制图之零件图

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工程制图第八章 零件图(1.2)

工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂,可 以突出主要矛盾,以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 不重叠时,可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 发生重叠时,可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线,可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时,圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时,过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则:表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则:主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则:主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确,使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当,根据零件内、外结构特点, 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置,做到既使图样清晰美观, 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题

工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档

工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动; 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件(如轴)上, 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体,这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配,且保护零件表面不受损伤,一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等)
(3)分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 (1)选择零件的安放位置和投射方向 加工位置(对于加工位置多数不变)
安放位置
工作位置(对于加工位置多变而工作位置不变)
将零件旋转放正,按其自然位置安放(对于运动件) 投射方向:形状特征原则 (2)选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。

工程制图第7章 零件图

工程制图第7章 零件图

一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架

传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。

工程制图 零件图资料

工程制图  零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求,体现工艺原则,便于测量,注意结构 要素尺寸的注法。
(1)直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注,以保证设计的精度要求。 (2)对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 (3)尺寸标注应符合工艺要求,应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 (4)不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要,还可增加一个或几个尺寸 基准,称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面(如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等)、基准线(如回转体 的轴线等)和基准点(如圆心,球心等)。
零件的分类:
标准件:结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示,不单独画零件 图。
常用件:部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等

专用(普通)件:根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮

齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸(定形尺寸和定位尺寸)。

工程制图技术基础第8章 零件图

工程制图技术基础第8章 零件图

法获得的同一表面,当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时,可
按左图进行标注。图中:
Fe—基本材料为钢;
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1.尺寸公差
在生产过程中,受各种因素的影响,例如:刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等,所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差,为了确保产品加工的经济性,实现零件的 互换,零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围,这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样,称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图,表达出机器 (或部件)对零件的要求,同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性,是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵,主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中,如螺钉、销和弹 簧属于标准件,故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化,并有规定的画法,所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的,这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
(d)按工艺基准标注长度尺寸
(b)按加工要求选择尺寸基准
(e)综合考虑标注长度方向尺寸
(a) 封闭尺寸链
(b)开口环
(c)参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸,符合 加工过程,便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时,有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时,应考虑测量方便。

工程制图-零件图

工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要,零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
(b)
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有:
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α=45°,也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表 示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 (a)
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图,表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B-B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较

工程制图零件图PPT143页

工程制图零件图PPT143页
如: M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径(指外螺纹的大径和内螺纹的小 径)公差带代号不同时,需分别注出,
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中,由于刀具的切入(或压入)构成了 凸起和沟槽两部分,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径,与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径,母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中,螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹

工程制图(二版更新内容)第九章零件图

工程制图(二版更新内容)第九章零件图

二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值,则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时,应在参数符号后面增加
“max”,如:Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义(GB/T 131—2006) (1)表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合(GB/T 1800-2009)
1.零件的互换性 2.尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合(GB/T 1800-2009)
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
(2)表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向,常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
(3)表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 (1)标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注,也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度(ln):用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数:在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数:在粗糙度轮廓上计算所得的参数。

工程制图-第八章 零件图

工程制图-第八章 零件图

非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法(续)
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12, 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤:
1.分析零件结构,了解零件功能,弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系; 2.选择主要尺寸基准,标注主要尺寸;
3.考虑工艺要求,结合形体分析法标注其 它尺寸; 4. 检查:有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸,完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图:根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式, 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标,、要准不清求的遗晰及有漏,工关,便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足 设计要求,又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分:轴承孔的 形状特征,各组成部分 的相对位置,三个螺钉 孔,凸台也得到了表达。

工程制图-零件图

工程制图-零件图
基本尺寸
P115
零线
公差带示意图:
上偏差 +
0-
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套

P118
其他标注形式:
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角,用“C”表示45°倒角, 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图

工程制图教学课件第十章零件图

工程制图教学课件第十章零件图
四、16%规则和极值规则:
16%规则:对于按一个参数的上限值规定要求时如果在所选参数都用 同一评定长度上的全部实测值中大于图样或技术文件中规定值的个数不超 过总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 下表是部分粗糙度代号和含义:
五、表面粗糙度在图样上的标注: (一)常规标注ห้องสมุดไป่ตู้ 1.
传输带的含义是指两个定义的滤波器之间的波长范围,也就是在进 行评定时波长的范围。滤波器根据波长来对波进行分类:通常波距<1 mm属于R轮廓,在1~10 mm之间属于W轮廓,波距>10 mm属于P轮廓。
标注表面结构时,如果所标注的对象没有特殊要求,可按默认的方法来标 注,即:只在图中的a区域或区域a和b所示位置进行标注,将表面结构参数 代号及其后的参数值注写在图形符号场边的横线下方。需要注意的是,通 常在参数代号和极限值间应插入空格,如Ra3.2,这样做的目的是为了避免 出现误解。
2.
3.
4.
(二)简化标注: 1.
2. 3.
(四)配合: 1. 极限与配合 2. 尺寸和公差
基本尺寸:根据零件的强度和要求在设计时给定的尺寸。 实际尺寸:通过测量加工后的零件所得到的尺寸。由于存在测量误差, 因而实际尺寸并非真实尺寸。 极限尺寸:允许实际尺寸变化的两个界限值,分别称为最大极限尺寸 和最小极限尺寸。
第十章 零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 零件图的表达方法 第三节 零件图中的尺寸标注 第四节 零件图中的技术要求 第五节 零件的工艺性简介 第六节 看零件图
第二节 零件图的表达方法
表达零件首先考虑的就是有利于看图,其次要根柅它的结构特点选用 适当的表达方法,在完整、清晰地表达各部分结构形状的基础上力求简便。 视图主要以主视图为主,然后根据结构关系和复杂程度恰当地选择其他视 图。

pp6《工程制图》

pp6《工程制图》

2.机械加工工艺对零件结构的要求
倒角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
圆角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)退刀槽和越程槽
退刀槽与越程槽
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)钻孔
钻孔处结构
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)铸造圆角
铸件的铸造圆角
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)合理选择壁厚
合理选择壁厚
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
4)简化结构形状
简化结构形状
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
1)倒角和圆角

基准两大类。
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
设计基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
工艺基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
2.基准的选择
选择基准就是在标注尺寸时,是选择从设计基准 出发,还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺 寸,其优点是能反映设计要求,保证零件在机器中的 工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,其优点是能把 尺寸标注与零件加工制造联系起来,保证工艺要求, 方便加工和测量。因此,选择和确定基准要遵循“基 准重合原则”。
任务一 零件图概述
三、零件的视图选择
2)主视图的选择
(1) 加工位置原则
(2)工作位置原则 (3)形状特征原则
任务一 零件图概述

工程制图第八章 零件图

工程制图第八章 零件图
位尺寸,是轴承座的主要尺寸,应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C,由于加工误差的存在,A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和,不合理。同理,2xф6安装孔标两个E尺寸,也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸,便于读图、测量,且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序; 图b中尺寸标注不符合加工顺序; 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积,节约加工成本,有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔),来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔,及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时,在孔的底部有一个120°的锥角,钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度),如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构,即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构,即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析,就是要从设计和加工的角 度出发,在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上,充分体现出造型、色 彩、材质的美感,运用人机工程学,使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中,压板与圆柱面相交,交线处在小于45°的位置时, 过渡线按两端不到头的细实线画出
2,机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积,并保证零件表面之间接触,通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸:零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸,如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸,一般都有公差要求。 非主要尺寸:不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如:零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等,一般没有公差要求

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法:采用规定画法或如实绘出,再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法:采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类: 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂,避免铸件冷却时产生裂纹,在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工,则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模,铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构,通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间 应均匀过渡。
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c(f)
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值( μm ); b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等; c——取样长度(mm)或 波纹度( μm );
在上述三个符号的长边上均可加 一横线;用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆, 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
(3)分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 (1)选择零件的安放位置和投射方向 加工位置(对于加工位置多数不变)
安放位置
工作位置(对于加工位置多变而工作位置不变)
将零件旋转放正,按其自然位置安放(对于运动件)
投射方向:形状特征原则
(2)选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
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❖ ( 3 )一般还需左视图或右视图表达轮盘上连 接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。
❖ ( 4 )还未表达清楚的局部结构,常用局部视图 、局部剖视图、断面图和局部放大图等补充表达 。
❖ 图8-13是车床上的手轮,选择主、左两个基本视 图,并用一个移出断面和一个局部放大图补充表 达轮辐的断面形状和轮辐与轮缘的连接情况。
❖ ( 3 )自然摆放稳定原则 如果零件为运动件,工作位置不固定,或 零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置 作为画主视图的位置。
❖ 主视图的选择,应根据具体情况进行分析,从有利于看图出发,在满 足形体特征原则的前提下,充分考虑零件的工作位置和加工位置。
❖ 8-2-2 其他视图的选择
❖ 1. 选择主视图的投射方向
❖ 形体特征原则: 所选择的投射方向所得到的主视图应最 能反映零件的形状特征 。(如图8-2)
❖ 2. 选择主视图的位置
❖ 当零件主视图的投射方向确定以后,还需确定主视图的 位置。所谓主视图的位置,即是零件的摆放位置。一般 分别从以下几个原则来考虑:

( 1 )工作位置原则 所选择的主视图的位置,应尽
部剖绘制。如图8-12所示。
8-3-2 轮盘类零件
❖ 这类零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端 盖等。
❖ 1、结构特点 ❖ 轮盘类零件的主体一般也为回转体,与轴套零件不同的
是,轮盘类零件轴向尺寸小而径向尺寸较大。这类零件 上常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐 、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。 ❖ 2、表达方法 ❖ 由于轮盘类零件的多数表面也是在车床上加工的,为方 便工人对照看图,主视图往往也按加工位置摆放。 ❖ ( 1 )选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。 主视图轴线侧垂放置。 ❖ ( 2 )若有内部结构,主视图常采用半剖或全剖视图或 局部剖表达。
❖ 8-3-3 盘盖类零件 ❖ 这类零件包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、
箱盖等。 ❖ 1、结构特点 ❖ 板盖类零件的基本形状是高度方向尺寸较小的柱体,其上常有
凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成形孔等结构。此类 零件常由铸造后,经过必要的切削加工而成。 ❖ 2、表达方法 ❖ ( 1 )板盖类零件一般选择垂直于较大的一个平面的方向作 为主视图的投射方向。零件一般水平放置(即按自然平稳原则 放置)。 ❖ ( 2 )主视图常用阶梯剖或复合剖的方法画成全剖视图。 ❖ ( 3 )除主视图外,常用俯视图或仰视图表示其上的结构分 布情况。 ❖ ( 4 )未表示清楚的部分,常用局部视图、局部剖视来补充
项目八 零件图
8-1零件图的作用和内容 8-2零件的视图选择 8-3常见零件的分析与表达 8-4零件图的标注 8-5零件图的识读
8-1零件图的作用和内容
❖ 零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样 。它也是制造、检验零件的依据。图8一1是柱塞 泵的凸轮零件图。由图可知,它包括如下内容:
❖ (l)视图一一用一组视图完整、清晰地反映出零件 各部分的结构形状。
如果没有 B 向局部视图,仅以主、左两个视 图是不能完全确定底板的形状的。因为底板如果 做成图8-6所示的两种不同的形状,仍然符合主 、左视图的投影关系。
图8-7所示开关轴,除主视图外,还需用左 视图、 A 向斜视图和移出断面图配合才能将整 个零件表达清楚。少其中任何一个视图都不行。
在零件的视图选择时,应多考虑几种方案,加以 比较后,力求用较好的方案表达零件。另外,通 过多画、多看、多比较、多总结,不断实践,才 能逐步提高表达能力。
可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。(如位置不易确定或按工作位置画图不方便的 零件,主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置 ,方便工人加工时看图。
❖ 该零件的主要加工方法是车削,有些重要表面还要在磨床上进一步 加工。为了便于工人对照图样进行加工,故按该轴在车床和磨床上加 工时所处的位置(轴线侧垂放置)来绘制主视图。(如图8-4)
❖ 一个零件需要多少视图才能表达清楚,只能根据零件的具 体情况分析确定。 考虑的一般原则是:在保证充分表达零件 结构形状的前提下,尽可能使零件的视图数目为最少。应使 每一个视图都有其表达的重点内容,具有独立存在的意义。
❖ 图8-5所示的支架,主视图确定后,为了表达中间部分的 结构形状,选用左视图,并在主视图上作移出断面表示其断 面形状。为了表达清楚底板的形状,补充了 B 向局部视图( 也可画成 B 向完整视图)。
❖ 8-3常见零件的分析与表达
❖ 常见的零件可以分成五种类型:轴套类、轮盘类、板盖类、叉架类 和箱壳类。
❖ 8-3-1 轴套类零件
❖ 这类零件包括各种轴、丝杆、套筒、衬套等。(如图8-8轴套类零件 )
❖ 1、结构特点
❖ 轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成, 其轴向尺寸一般比径向尺寸大。这类零件上常有键槽、销孔、螺纹 、退刀槽、越程槽、顶尖孔(中心孔)、油槽、倒角、圆角、锥度
❖ 对于简单的轴、套、球类零件,一般只用一个视图,再加 所注的尺寸,就能把其结构形状表达清楚。对于一些较复杂 的零件,一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全 的。一般在选择好主视图后,还应选择适当数量的其它视图 与之配合,才能将零件的结构形状表达清楚。一般应优先选 用左、俯视图,然后再选用其它视图。
❖ ( 2 )一般只用一个完整的基本视图(即主视图)即可把轴套上各回转 体的相对位置和主要形状表示清楚,如图8-10( a )、( b )所示。
❖ ( 3 )常用局部视图、局部剖视、断面、局部放大图等补充表达主视图 中尚未表达清楚的部分,如图8-11所示。
❖ ( 4 )对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 ❖ ( 5 )空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖或局
❖ (2)尺寸—标注出制造和检验零件所必需的全部 尺寸。
❖ (3)技术要求—注出生产零件所必需的技术要求 ,如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理 等。
❖ (4)标题栏—写出零件的名称、数量、材料、图 号及绘图比例等。
8-2零件的视图选择
❖ 8-2-1 主视图的选择
❖ 主视图是零件的视图中最重要的视图,选择零件图的主 视图时,一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置 两方面来考虑。
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