塑胶材料选用
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
常用塑胶材料
常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点，因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑胶材料，以及它们的特点和应用领域。
首先，聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品，也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
由于聚乙烯具有良好的可塑性，可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯是另一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。
另外，聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状，满足不同领域的需求。
除了聚乙烯和聚丙烯，聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。
由于聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中有着重要的地位。
此外，聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有优良的绝缘性能。
因此，聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。
另外，聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料，被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。
总的来说，塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。
不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势，可以满足不同领域的需求。
随着科技的发展和工艺的进步，塑胶材料的应用范围将会更加广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑胶材料等级怎么划分标准
塑胶材料等级划分标准塑胶材料等级划分标准塑胶材料是一种广泛使用的工程材料，其性能和质量因等级而异。
以下是根据塑胶材料的耐温性、透明度、硬度、密度、抗化学物质、抗老化性能和环保性等方面划分的标准。
1.耐温性：塑胶材料的耐温性通常分为以下几个等级：低耐温材料（≤70℃）：适用于常温环境，如包装材料、管道等。
中耐温材料（70℃-100℃）：适用于一般工业领域，如汽车零部件、电子器件等。
高耐温材料（100℃-150℃）：适用于高温环境，如发动机部件、高温管道等。
超高温材料（≥150℃）：适用于极高温环境，如火箭发动机、高温炉等。
2.透明度：塑胶材料的透明度通常分为以下几个等级：完全透明：材料无色透明，透光率≥90%。
半透明：材料具有一定的透明度，透光率在70%-90%之间。
微透明：材料具有一定的透明度，透光率在50%-70%之间。
不透明：材料不具有透明度，透光率≤50%。
3.硬度：塑胶材料的硬度通常分为以下几个等级：软质材料（Shore 0-10）：具有较低的硬度，适用于制造需要柔软触感的部件。
半硬质材料（Shore 20-50）：硬度适中，适用于制造具有一定刚性的部件。
硬质材料（Shore 60-100）：具有较高的硬度，适用于制造需要高强度的部件。
超硬质材料（Shore >100）：具有极高的硬度，适用于制造需要极高强度的部件。
4.密度：塑胶材料的密度通常分为以下几个等级：低密度材料（≤1g/cm³）：如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。
中密度材料（1-1.5g/cm³）：如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
高密度材料（1.5-2.5g/cm³）：如聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
超高密度材料（>2.5g/cm³）：如聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
5.抗化学物质：塑胶材料的抗化学物质性能通常分为以下几个等级：低抗化学物质材料：适用于一般环境条件下的应用，如水处理设备、食品加工设备等。
结构设计常用塑胶材料简介
结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。
二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑料的选用原则
塑料的选用原则迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一. 塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
塑胶原材料分类
塑胶原材料分类塑胶原材料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以分为以下几类：1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种包装、建筑、电线电缆、农业等领域。
根据不同的密度，可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好热稳定性、耐腐蚀性和抗紫外线性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械、包装等领域。
根据不同的特性和用途，可分为均聚聚丙烯(PP-H)、随机共聚聚丙烯(PP-C)和高压聚丙烯(PP-R)等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有良好的透明度、韧性和电气绝缘性能的热塑性树脂，广泛应用于食品包装、电子产品、玩具等领域。
根据不同的加工方式和用途，可分为普通聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)和吸音聚苯乙烯(EPS)等。
4.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性、耐腐蚀性和难燃性的热塑性树脂，广泛应用于建筑、电气、医疗等领域。
根据不同的加工方式和用途，可分为硬质聚氯乙烯(PVC-U)、软质聚氯乙烯(PVC-P)和发泡聚氯乙烯(PVC-F)等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有良好的透明度、耐热性和抗冲击性能的热塑性树脂，广泛应用于电子产品、光学器材、医疗器械、汽车零部件等领域。
根据不同的特性和用途，可分为普通聚碳酸酯(PC)、增强聚碳酸酯(PC+ABS)和耐热聚碳酸酯(PC-H)等。
6.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种具有良好的强度、硬度和耐热性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、电子产品、工业制品、纺织品等领域。
根据不同的特性和用途，可分为尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)和尼龙12(PA12)等。
7.聚乳酸(PLA)聚乳酸是一种可生物降解的热塑性树脂，具有良好的生物相容性和可加工性，广泛应用于食品包装、医疗器械、生物医药等领域。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
塑胶是什么材料做的
塑胶是什么材料做的塑胶是一种常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见。
那么，塑胶究竟是什么材料做的呢？塑胶其实是一种高分子聚合物材料，它主要由合成树脂和添加剂组成。
合成树脂是塑胶的主要成分，它可以通过化学方法合成，具有良好的可塑性和可加工性。
添加剂则是为了改善塑胶的性能而添加的辅助材料，例如增塑剂、稳定剂、填充剂等。
塑胶的主要原料是石油和天然气。
石油和天然气中含有丰富的烃类化合物，经过加工和提炼，可以得到合成树脂的原料。
在生产过程中，通过聚合反应将这些原料聚合成高分子链，形成固体的塑胶材料。
塑胶的种类多种多样，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
塑胶具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热塑性加工、压延、挤出等工艺加工成各种形状的制品。
它还具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，因此被广泛应用于电子、建筑、包装、医疗、交通等领域。
例如，我们常见的塑料袋、塑料瓶、塑料桶、塑料管等都是由塑胶制成的。
塑胶材料的可塑性和可加工性使其成为了一种非常方便的材料。
它可以根据需要进行加工成各种不同形状和尺寸的制品，从而满足人们不同的使用需求。
此外，塑胶材料还具有较低的成本，生产过程简单，因此被广泛应用于各个领域。
然而，塑胶制品的大量使用也带来了环境污染和资源浪费的问题。
塑胶制品的生产和使用会消耗大量的石油和天然气资源，而且在使用过程中容易产生废弃物。
这些废弃物如果不得当处理，就会对环境造成严重的污染。
因此，我们应该在使用塑胶制品的同时，尽量减少使用一次性塑料制品，提倡环保的使用方式，积极回收利用废弃的塑胶制品，减少对环境的负面影响。
总的来说，塑胶是一种由合成树脂和添加剂组成的高分子聚合物材料，它具有良好的可塑性和可加工性，被广泛应用于各个领域。
然而，塑胶制品的大量使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，我们应该积极采取措施，减少对环境的负面影响。
希望大家能够更加重视环保，共同为地球的可持续发展做出贡献。
智能手机塑胶材料的选用
智能手机塑胶材料的选用随着智能手机的普及，人们对手机的外观、质感和手感要求越来越高。
而塑胶材料是智能手机外壳的主要材料之一，对手机的外观和质感起到了至关重要的作用。
本文将探讨智能手机塑胶材料的选用方面。
首先，机身外观设计是选择塑胶材料的重要考虑因素之一、不同的材料具有不同的外观效果和质感，可以满足不同用户群体的需求。
比如，亮面塑胶材料通常具有光滑、亮丽的外观，能够给人一种高级感和质感；磨砂塑胶材料则具有磨砂的触感和防滑效果，适合用户对手机手感有较高要求的场景。
此外，还有金属质感的塑胶材料、透明塑胶材料等，不同的设计风格可以给用户带来不同的感觉和选择。
其次，机身结构对塑胶材料的要求也是必须考虑的因素。
不同的机身结构可能需要不同的塑胶材料来保证机身的强度和稳定性，以及保护内部电路和元器件的安全。
例如，一些手机采用了无缝一体式机身设计，这就需要塑胶材料具有良好的柔韧性和可塑性，以便塑胶外壳可以顺利地覆盖整个机身，同时还要保证机身的稳定性和结构强度。
另外，性能要求是选择塑胶材料的另一个重要考量因素。
智能手机是一个复杂的电子设备，对材料的性能要求很高。
首先，塑胶材料要有良好的耐热性能，以能够承受手机长时间使用产生的热量。
其次，材料要有良好的耐磨性和耐刮花性能，以保证机身的外观不易受损。
同时，材料还要具有足够的耐化学性能，能够承受日常使用中可能会遇到的化学物质的侵蚀。
最后，塑胶材料还需要具备一定的电解质特性，以兼容各种电子元器件的工作。
最后，成本控制也是选择塑胶材料时必须考虑的因素。
智能手机市场竞争激烈，成本控制对于厂商来说至关重要。
因此，在选择塑胶材料时，除了要满足设计、结构和性能的要求外，还必须考虑成本因素。
一方面，塑胶材料的成本在一定程度上取决于材料的品牌和种类。
另一方面，塑胶外壳的生产工艺也会影响成本。
例如，注塑成型工艺相对简单，成本较低，但需要制造模具；而薄膜贴合工艺成本较高，但可以实现更复杂的外观效果。
塑胶的材料特性及选择原则
塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。
塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。
但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。
一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。
不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。
在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。
2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。
在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。
不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。
3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。
在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。
一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。
4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。
在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。
例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。
5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。
不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。
二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。
例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。
常用塑胶材料的特性比较和选用
密度 （g/cm³)
收缩率
拉伸强 弯曲强 度 度 (Mpa) (Mpa)
弯曲模量 (Mpa)
1.01～1.08 0.4%～0.8% 28～55 41～100 1379～2689
聚苯乙烯 （PS） 0.9～1.05 0.4%～0.8% 35～83 69～117
聚碳酸酯 （PC）
1.18～1.20 0.5%～0.7% 55～66
93
2206～2413
聚酰胺（俗称尼龙） （PA）
1.04～1.15 0.8%～1.5% 70～100 42～117 1275～2896
苯乙烯改性聚甲基丙烯 酸甲酯 （PMMA）
1.17～1.20 0.2%～0.6% 50～77 84～120 2400～3500
成型性能 流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳 酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的 塑件须经长时间的预热干燥
流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、 飞边。性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内 应力。成型时表面易产生熔接痕和气泡。 1.热稳定性好，成形温度范围宽，超过330 度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐 蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化 敏感，冷却速度快。 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干 燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度 显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应 力集中，故成型时应严格控制成型条件。 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易 分解。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制 成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙。 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以 易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大， 且对塑件结构和性能有明显影响，故应正确 控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩 孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模 具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。注射压力为(701760kgf.lb/cm2)
塑胶原材料的分类
塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类：
1. 热塑性塑料：这类塑料在加热过程中可软化、溶融，并在冷却后保持其状态。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2. 热固性塑料：这类塑料在加热过程中经历一次化学反应，生成网络结构，不可再软化。
常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。
3. 弹性体：这类塑料具有类似橡胶的弹性特性，可以经历较大的形变而不破裂。
常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
4. 合成纤维：这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维，用于纺织行业。
常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。
5. 工程塑料：这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能，常用于工程领域。
常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。
除了以上几类常见的塑胶原材料外，还有一些特殊的塑料分类，如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。
这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。
常用塑胶材料性能及应用
常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。
一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。
纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。
聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。
如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。
缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。
二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。
ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。
常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。
如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。
缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。
三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。
其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。
塑胶材料选择通用规范
塑胶材料选择通用规范X X X X X X股份有限公司发布前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则编制。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部提出。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心归口。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部组织起草。
本标准主要起草人：XXX,XXX,XXX。
本标准于2020年10月10日首次发布。
塑胶材料选择通用规范1 目的1.1 统一规范塑胶材料的选用、使用范围和限制、选用要求、主要推荐牌号等，以方便使用者合理选用材料。
1.2 对公司产品所涉及的主要塑胶材料的品种及规格进行优化、压缩，对其选用进行集中和加以限制，从而简化采购工作，降低采购成本，减少相应的进厂检验工作量，降低进厂检验成本，使有关的库存工作也得以简化，库存成本得以降低，减少材料管理工作上的困难。
2 范围本标准适用于XXXXXX股份有限公司新产品设计开发、老产品改进设计过程中常用塑胶材料的选用。
3 引用文件GB/T 2035-2008塑料术语及定义4 定义4.1耐水解性有些化学物质溶于水后发生水解反应，生成氯化氢或其他物质，这种性质即为水解性，不容易发生水解的性质即为耐水解性，或称耐水解稳定性。
4.2阻燃性物质具有的或材料经处理而具有的明显推迟火焰蔓延的性质。
[GB/T 2035-2008，2.394]4.3阻燃等级阻燃等级划分标准很多，塑料行业一般按照UL94的标准来衡量，塑料阻燃等级共分为12个防火等级：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF1、HF2。
其中VTM-0、VTM-1、VTM-2适用于塑料薄膜；HBF、HF1、HF2适用于发泡材料；我公司产品要求满足的阻燃等级主要分为HB、V-2、V-1、V-0几个级别，并由HB向V-2、V-1、V-0逐级递增：——HB：UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3～13 mm的样品，燃烧速度小于40mm/m；小于3mm的样品，燃烧速度小于70mm/m；或者在100mm的标志前熄灭。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
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迄今为止, 已见报道的树脂种类达到上万种, 实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中, 选择一个合适的品种。
初看起来, 可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用, 并不是漫无边际的选择, 而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中, 有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡, 才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据, 都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造； 其次, 如果确定可用塑料材料来制造 ,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
（按 上述选用原则考虑 ）根据产品精度选择塑料材料不同塑料材料对应的产品精度精度等级 可用塑料材料品种1 级 无2 级 无3 级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMWPE 30%GF 增强塑料等 , 其中以 30%GF 增强塑料的精度最高 .4 级 PA 类 氯化聚醚 HPVC 等5 级 POM PP HDPE 等6 级 SPVC LDPE LLDPE 等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种常用塑料的耐热性能 （未经改性的 ） 热变形温度 --- --- 维卡软化点 ------ 马丁耐热HDPE --------- ---- 80 ------- ----- 120 ----- ------- \LDPE ---- ---- 50 ------- ------ 95 ----- -------- \EVA ----- ---- \ ---- ------ 64 ---- ------- \PP ......... .. 102 .. . 110. ...\PS ...... .. 85 ........ (105)... ... \PMMA .... ... 100 ...... ... 120 ....... .. \PTFE .... ... 260 ... . (110)....... \ABS ..... ... 86 ... ... 160 ... .. 75PSF ..... ... 185 ... (180)... . 150POM ..... .... 98 .... . (141).... .. 55PC ...... ... 134 ... .. (153)..... .. 112PA6 ..... ... 58 ....... .. (180)..... .. 48PA66 .... ... 60 ....... .. (217)..... .. 50PA1010 .. ... 55 ....... ..... 159 ..... (44)PET ..... ... 70 ... ..... \ ..... ..80PBT ..... ... 66 ... .. (177)..... .. 49PPS ..... .... 240 .... ...... \ ...... (102)PPO ......... ... 172 ... ...... \...... (110)PI ....... ... 360 ... .... 300 .... ... \LCP ..... ... 315 ...... \ .... \耐热塑料的选用原则 : ,其中以热变形温度最为常用1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高, 太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类其价格都很高; 而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素a.瞬时耐热性和长期耐热性;b.干式耐热或湿式耐热;c.耐介质腐蚀性;d.有氧耐热或无氧耐热;e.有载耐热和无载耐热.大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT 料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的. 下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子. 一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度. 常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小, 改性效果越好.a. 纳米级填料:PA6 填充5% 纳米蒙脱土, 其热变形温度可由70 度提高到150 度PA6 填充10% 纳米海泡石, 其热变形温度可由70 度提高到160 度PA6 填充5% 合成云母, 其热变形温度可由70 度提高到145 度b. 常规填料:PBT 填充30% 滑石粉, 其热变形温度可由55 度提高到150 度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162 度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有: 石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30% 玻璃纤维增强耐热改性.PBT 的热变形温度由66 度提高到210 度.PET 的热变形温度由98 度提高到238 度.PP 的热变形温度由102 度提高到149 度.HDPE 的热变形温度由49 度提高到127 度.PA6 的热变形温度由70 度提高到215 度.PA66 的热变形温度由71 度提高到255 度.POM 的热变形温度由110 度提高到163 度.PEEK 的热变形温度由230 度提高到310 度.2.非结晶树脂经30% 玻璃纤维增强耐热改性.PS 的热变形温度由93 度提高到104 度.PC 的热变形温度由132 度提高到143 度.AS 的热变形温度由90 度提高到105 度.ABS 的热变形温度由83 度提高到110 度.PSF 的热变形温度由174 度提高到182 度.MPPO 的热变形温度由130 度提高到155 度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93 度提高到125 度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115 度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124 度提高到146 度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102 度提高到150 度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE 经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70 度增加到90~110 度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65 度增加到105 度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?三.光学仪器类材料1. 硬质镜体主要用CR-39 和J.D 两种2. 隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA 和PC 两种2.建筑玻璃常用PVF 和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI 等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB 等不同用途的壳体具体选料:1. 电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS 及PVC/ABS 合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS 复合板目前以ABS 为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS 合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS 等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2. 聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1）性能比较材料性能透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA 为主，而PET 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2）注塑过程中工艺特性i.PMMA 的工艺特性PMMA 粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160 ℃，而分解温度达270 ℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。