检验规范模板
机加件检验规范【范本模板】
机加件检验规范1 包装检验1。
1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理;1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。
1。
4 检验内容1.4.1 包装1.4。
1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1。
4。
1。
2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物；1。
4。
2 标示1.4。
2。
1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确,内外标签数量一致;1。
4.2。
2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；1。
4.2。
4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2。
1 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要；2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25—50cm处目测，观察角度45°-135°。
2。
4 检验内容2.4。
1 素材不能有尖角、飞边(锐边）、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2。
4.3 尺寸参考工程图纸要求；2.4。
4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4。
5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；3。
0 阳极、电镀检验3。
1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3。
2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25—50cm处目视。
3。
4 检验内容3.4。
1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4。
原材料品质检验规范【范本模板】
一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则:三、供应商供应之木材必须名副其实,品质要求符合NHLA规定之标准。
四、含水率小于12％。
五、＃1C每柜选出良品不得低于89％，劣品不得高于10%，废品不得超过1%.#2C每柜选出良品、劣品不限,但必须符合＃2C标准，选出废品不得超过5%。
六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面,不允许有深绿色、黑色、紫红色。
七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。
八、废品:材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于＃2C标准的。
九、细则：十、#1C制材十一、宽度：W >3〞，3〞宽制材少于5％。
十二、长度：4ˊ-—7ˊ制材不得超过10％。
L〈10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。
L>10ˊ的制材必须产生66-2/3％以上的净化面。
十三、最小净化面:4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。
十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在;严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷.计算净化面时，不允许有上列缺陷存在.十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度〈材长的3%；侧弯:弯曲度〈材长的2％；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。
十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3,弧边宽度不允许超过1/2″,未整边之制材按弧边处理. 十七、厚度:不足厚制材不可接受。
十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。
十九、＃2C制材二十、宽度：〉3″。
二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30％。
L〈8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。
L〉8ˊ的制材必须产生50％以上的净化面.二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准。
二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。
机械零部件检验规范模板【范本模板】
机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排,分派，调控。
●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。
●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。
●QC工作时应注意力集中，认真负责。
如有疑问要及时反映,由组长实施指导。
●全检项：要求外观电镀色差相同,尺寸保持一致性。
●抽检项：批量＜50PCS,抽检5件,关键件需全检。
●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。
1)对照图纸要求之版本,是否与实物一致。
2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4)审查技术说明。
留意:是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号,不能漏检。
7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
9)入库/出货.1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
2)图纸数量理论上只许多不能少。
3)审核所有材料,避免错料，混料。
4)检查是否有漏加工之处.5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈,留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件-—视力：校正视力1.0以上—-目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
-—目视角度：45度～90度（检查时产品应转动)——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面-—灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄,透镜，按键及键盘正面,探头整个表面等）。
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
原材料检验规范【范本模板】
采购物品检验规范（焊条)主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。
适用与本公司所有焊条的采购与入库验收.1、焊条检验规范2.1技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 （E4303）、J506；不锈钢焊条。
2。
1。
2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2。
1。
3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
2。
2检验方法对2。
1。
1、2.1。
2、2.1。
3项目目测检验.对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.2.3抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格.2、焊丝检验规范：3。
1技术要求3。
1。
1焊丝型号:H08，φ1.23。
1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。
3。
1。
3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.2检验方法3。
2.1对3.1。
1、3。
1。
2、3。
1。
3项目目测检验。
对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.3.2。
2对3.1.4用游标卡尺测量。
3.3抽样方法及判定依据每批按1％的比例进行：有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
潍坊中云机器有限公司质量管理部2012—8—30采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。
使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。
1钢板检验要求1.1技术要求1.1。
03 软件检验规范-GJB438C模板
编号：版本：状态：密级：分发号：XXX软件检验规范编制/日期：审核/日期：标审/日期：会签/日期：批准/日期：XX科技有限公司XXXX年X月文档修订记录目录1范围 (1)1.1标识 (1)1.2系统概述 (1)1.3文档概述 (1)2引用文档 (1)3软件检验原则 (2)4总体检验标准 (2)4.1标准定义 (2)4.2检验标准详细说明 (2)5软件需求分析过程 (2)5.X检验过程X (3)5.X.1进入准则 (3)5.X.2检验资料 (3)5.X.3检验过程 (3)5.X.4通过准则 (3)6软件设计过程 (3)6.X检验过程X (3)6.X.1进入准则 (3)6.X.2检验资料 (4)6.X.3检验过程 (4)6.X.4通过准则 (4)7软件测试过程 (4)7.X检验过程X (4)7.X.1进入准则 (4)7.X.2检验资料 (4)7.X.3检验过程 (5)7.X.4通过准则 (5)8软件交付过程 (5)8.X检验过程X (5)8.X.1进入准则 (5)8.X.2检验资料 (5)8.X.3检验过程 (5)8.X.4通过准则 (5)9软件验收过程 (6)9.X检验过程X (6)9.X.1进入准则 (6)9.X.2检验资料 (6)9.X.3检验过程 (6)9.X.4通过准则 (6)10注释 (6)1范围1.1标识【注释：本条应描述本文档所适用的系统、接口实体和接口的完整标识，适用时，包括其标识号、名称、缩略名、版本号和发布号。
】1.2系统概述【注释：本条应概述本文档所适用的系统和软件的用途。
它还应描述系统与软件的一般特性；概述系统开发、运行和维护的历史；标识项目的需方、用户、开发方和保障机构等；标识当前和计划的运行现场；列出其他有关文档。
】1.3文档概述【注释：本条应概述本文档的用途和内容，并描述与它的使用有关的保密性方面的要求。
】2引用文档【注释：本章应列出引用文档的编号、标题、编写单位、修订版及日期，还应标识不能通过正常采购活动得到的文档的来源。
医学检验模板
医学检验模板医学检验是临床医生诊断疾病和评估患者健康状况的重要手段之一。
通过对患者的生理、生化、免疫学、微生物学等方面的检测，可以获取大量的客观数据，为医生提供诊断、治疗和预后判断的依据。
医学检验模板是医学检验报告的标准格式，它规范了医学检验报告的内容、排版和格式，有助于医生准确、全面地了解患者的检验结果，为临床诊断和治疗提供科学依据。
一、患者基本信息。
1. 姓名，XXX 性别，男/女年龄，XX岁。
2. 住院号/门诊号，XXXXXX。
3. 送检科室，XXX科。
4. 临床诊断，XXXXX。
5. 临床医生，XXX。
二、标本信息。
1. 采样时间，XXXX年XX月XX日 XX:XX。
2. 采样部位，XXX（如，静脉血、尿液、脑脊液等）。
3. 送检项目，XXX（如，血常规、生化指标、免疫学指标等）。
三、检验结果。
1. 血常规。
血红蛋白（Hb），XXX g/L。
红细胞计数（RBC），XXX ×10^12/L。
血小板计数（PLT），XXX ×10^9/L。
白细胞计数（WBC），XXX ×10^9/L。
2. 生化指标。
血糖（GLU），XXX mmol/L。
肌酐（Cr），XXX umol/L。
尿素氮（BUN），XXX mmol/L。
肝功能指标，AST、ALT、ALP、TBIL、DBIL、TP、ALB等。
3. 免疫学指标。
C-反应蛋白（CRP），XXX mg/L。
白蛋白（ALB），XXX g/L。
免疫球蛋白（IgA、IgG、IgM），XXX mg/L。
四、结果分析。
根据患者的检验结果，结合临床症状和体征，可以得出相应的诊断和治疗建议。
比如，血常规显示贫血，结合患者的乏力、纳差等症状，提示可能存在贫血，需进一步检查明确病因。
生化指标显示血糖升高，结合患者的口渴、多尿等症状，提示可能存在糖尿病，需加强血糖控制和相关并发症的预防。
五、医生建议。
根据检验结果和临床情况，医生可以给出相应的治疗建议和健康管理建议。
检验规范(B类)【范本模板】
常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。
1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。
2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。
3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。
2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。
成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。
1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
产品出厂检验报告规范模板
产品出厂检验报告规范模板
1. 前言
本文档旨在规范产品出厂检验报告的内容和格式，以确保报告的准确性和可读性。
2. 报告标题
产品出厂检验报告应以清晰简明的标题标识，包括以下信息：
- 产品名称
- 出厂日期
- 检验批次
3. 报告概述
报告概述应提供对产品出厂检验的简要说明，包括以下内容：- 检验目的
- 检验标准
- 检验方法
- 检验结果摘要
4. 产品信息
产品信息部分应包含以下内容：
- 产品名称
- 产品型号
- 制造商信息
- 出厂日期
5. 检验信息
检验信息部分应提供以下内容：
- 检验日期
- 检验地点
- 检验单位
- 检验人员
6. 检验结果
检验结果部分应列出各项检验指标和结果，包括合格、不合格和待定等标识。
7. 检验结论
检验结论部分应根据检验结果对产品进行评估，并提供以下内容之一：
- 合格：产品符合相关标准，符合质量要求，可出厂销售。
- 不合格：产品不符合相关标准，不符合质量要求，不能出厂销售，需进行修复或退货处理。
- 待定：某些检验结果不明确，需要进一步确认后才能做出结论。
8. 检验附件
检验附件部分应包含以下内容：
- 相关检验报告或证书的复印件
- 检验过程中使用的工具、设备和仪器清单
9. 总结
本文档规定了产品出厂检验报告的规范模板，通过遵循本模板，可以确保报告的一致性和标准化，为产品的质量监控和管理提供参考。
质量采购检验规范模板
质量采购检验规范模板第1章总则第1条目的为严格本企业所需物资的采购标准和质量标准，杜绝不合格物资投入生产，现结合本企业实际情况，特制定本规范。
第2条适用范围本规范适用于本企业所有采购物资的检验工作。
第3条职责1.质量总监负责物资质量检验工作的审核与监督。
2.质量管理部负责物资进货的检验与试验工作的组织与落实。
3.采购部、仓储部相关人员负责物资的验收，检验到库物资的数量、包装及外观。
4.请购部门相关人员负责配合完成物资检验工作，并提供检验所需的资料与信息。
54条采购物资检验的依据1.与供应商签订的采购合同、采购订单。
3.供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.技术人员制定的采购物资技术标准。
5.供应商提供的样品与《送货单》。
第2章到库接收检验第5条采购接收检验流程1.采购部接收到物资后，应会同仓储部相关人员共同进行接收检验工作。
2.检验人员核对《订货单》与供应商提供的《送货单》，检查接收货物是否正确。
3.检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
4.开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期及实收物资名称及数量填入《采购检验报告单》。
5.检验合格后，仓储部负责存放物资，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
第6条收料异常处理1.损失处理在检验进料时若发现接收物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购部人员进行初步损失计算，具体处理办法如下。
(1)金额超过5OOO元时，应立即通知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元时，则应按照实际数量办理接收，并在《采购检验报告单》上注明损失数量及情况，并通知供应商。
2.超交处理（1）若交货数量超出订货量，采购部人员应及时与供应商确认，并将超出部分办理退货。
（2）若超交情况属于交易惯例的特殊物资，且超交量在总订购量的_%以下，则应由仓储部经理、采购部经理批准同意后进行正常接收，并在《采购检验报告单》上进行备注。
3.短交处理（1）交货数量未达到订购数量时，以补足为原则。
检验规范【范本模板】
电控板进货检验I Q C2011版常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称 贴片电阻 工序名称 电控进货检验 编 号QC/JTSY-E0-8。
2.4—01电控进货-01第1页 共 2页序 号检测内容、检验方法及技术要求检测工具 仪器及设备 检查水平AQL备注1 外观检验:①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好;②支架上应有规格型号和生产 目测 Ⅰ 1.0 厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固,两端焊盘无 氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。
④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致. ⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV,外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记。
2 尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书)。
游标卡尺Ⅰ1.5尺寸大小示意图(国巨系列）：英制(inch ） 公制（mm) L （mm) W （mm ） T(mm ） 1/10W ,0603 1608 1。
6 0。
8 0.45 1/8W , 0805 2012 2.0 1。
25 0。
50 1/4W , 1206 3216 3。
1 1。
6 0.55 1/3W ， 1210 3225 3。
1 2。
6 0.503/4W , 2010 5025 5.0 2.5 0。
55 1W , 251263426.353.10.553 电气性能：用电桥(测试频率设定为100kHZ 、1V ，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万 数字电桥Ⅰ 1。
0 用表测量,要求误差符合规格要求{(3位数字标识)J 误差±5％、（4位数字标识)F 误差±1%}。
4 可焊性:将贴片器件用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。
沾锡面积应大于总沾锡面 回流焊/波峰焊S —1 0.65 积的90％.取出后其电性能不变.注：物料在入库时此项目必检；放大镜设 计审 核更改标记 数 量更改单号签 名日 期更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
制程检验控制规范[模板]
![制程检验控制规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/6faa60f610a6f524cdbf852b.png)
1. 目的指导公司制程生产各工序的首检、巡检工作，使公司制程生产各工序的首检、巡检工作规范化，保证公司生产产品的质量稳定性，防止批量性不合格品的产生及流出。
2. 概述适用于本公司各生产工序检验时的首检、巡检和加工工序检验时的巡检作业、以及受控参数的核对。
3. 术语4. 内容4.1、首件及过程控制点：4.1.1、IQC负责公司进料检验；4.1.2、IPQC负责首件、制程检验；4.1.3、OQC负责出货检验；4.2、注塑制程检验4.2.1、注塑生产工序的首检条件：注塑机台首次开机，换模、换料、修机、修模、机台停机超过4小时的，经注塑部注塑技术员调试正常，准备转入正常生产前。
4.2.2、注塑产品首件检验的预确认参照《环保检测标准》，《受控参数》主要检查以下项目：A、检验产品的型号、模号、用料是否与《注塑生产通知单》相符；B、检验产品颜色是否与样板相符；C、检验产品结构，不得有结构性多胶、缺胶且平整度符合要求；D、检验产品强度，将产品弯折180℃对折两次（SIP有要求的以SIP要求为准），产品无脆断，扣位、夹水纹等薄弱处无脆断现象；E、有尺寸要求的产品，测量产品的关键尺寸、重要尺寸（即图纸上标注了“*”或“△”符号的尺寸）是否符合要求。
产品的总长、总宽、转轴位长及电池面、翻盖面内框长、宽，TP框的内长、内宽等装配位不论有没有标注“*”或“△”符号，为必测尺寸；测量员在测产品尺寸与图纸尺寸超差0.03mm以上，必须由品质领班级以上进行判定，如尺寸超差在0.02mm以下的为系统误差范围，测量员直接判定OK。
F、与其它壳体及配件试装配，检验是否存在错位、干涉、段差或间隙等不良现象；G、检验产品外观，重点检验产品是否存在气纹、缩水、浮纤、拖花、模花、料花、污渍、色斑、夹水线、起丝、碰伤、划伤等缺陷，必要时要进行试喷，确认喷涂后效果。
H、检查物料是否有HSF标识，检查设备，工冶具是否有HSF 标识，检查SOP上是否有注明HSF要求，检查是否与非环保产品混装生产；4.2.3、首件生产出来后，调机技术员初步检查判定符合品质要求再进行首件送检。
来料检验规范【范本模板】
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料.2)抽检:适用于平均数量较多，经常性使用的物料.三、来料检验的程序：1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行.检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内.10)来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见.11)来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
抽样检验规范模板
xxxxxxxx有限公司文件编号：版本：A/0抽样检验规范受控状态：受控发放编号：01编制：审核：批准：1 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2 适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3 术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4 职责品质检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5 管理内容5.1 抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1合成纤维： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6 正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
检验规范通用要求(1)【范本模板】
一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1。
2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品)原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3。
2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3。
2.2产品规格(外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验.（1)若客户有特殊要求，则按客户要求检验(2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划3。
3.1一般特性采用,均以GB2828—2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ;特殊特性采用，均以GB2828—2003单次正常随机抽样特殊S—2水准；AQL值：CR(致命缺陷）: 0 MA(重要缺陷）: 0。
4 MI(次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）: 指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷）：产品某一特性为满足规定要求(结构或功能）或严重外观缺陷。
MI(次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检验项目大致可区分为：a。
外观检验b.尺寸、结构性检验c。
电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验3。
3。
3检验方法大致可区分为：a。
外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b。
尺寸检验:如游标卡尺、量表。
c。
结构性检验：如拉力计、扭力计。
d。
特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品)因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
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四川******有限责任公司
（*********厂）
检验规程
文件名称：电线组件原材料进货检验和定期确认检验规程文件编号：*****8/CJ70—2011
编写：
审核：
标准化：
会签：
批准：
2011－－批准 2011－－实施
1．目的
本规程规定了电线组件原材料的进货检验和定期确认检验的内容和方法以指导电线组件原材料的进货检验和定期确认检验。
2.适用范围
本规程适用于电线组件原材料的进货检验和定期确认检验。
3.引用标准
GB 2099.1—2008 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求
GB 1002—2008 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸
GB 15934—2008 电器附件电线组件和互连电线组件
4.要求
4.1插销。
表1 插销要求
4.2插头内骨架
表2 插头内骨架要求
4.3连接器端子
4.3连接器骨架
表4 连接器骨架要求
5. 抽样方案
5.1样本的确定和抽取
5.1.1样本应在规定的检查批中，按规定随机抽取。
5.1.2样本应根据本规程规定的检验项目进行检验，并与技术要求对比，统计缺陷数。
5.2抽样频率。
采用随机抽样方法，从包装件中随机按1%的件数取样，但小批量时亦不得少于三个包装件取样；从每个包装件中取一个试样进行检验。
5.3检查批的确定。
以进货批次作为一个检查批，以包装件单位作为检查批的单位。
6.结果判定
抽样检验若有一项不合格，应从不同包装件中另取双倍试样就不合格项进行检验，如合格，判该批产品合格；如仍不合格，应对该批产品就不合格项目进行100%的检验，不合格者为不合格品。
判为合格批中的不合格试样的对应件产品，应从批中剔除。