树脂部品教育资料2012.04

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承认确认作成

2012年04月02日

陈超

樹脂部品教育资料

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1.树脂部品进浇口

2.注塑工艺及缺陷分析对策

3.塑件结构设计

4.塑件电镀工艺

5.塑件喷涂工艺

6.塑件溶着工艺

7.气附成型

目录

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塑件的近胶形式直接影响塑件的外观，尺寸及性能。下面介绍几种主要的进胶方式以及工艺特点。

塑件的浇口

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DAB HORN PLATE 材料：PA6-GF40

6

☆

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☆

产品出模后，胶口自动被模具减断，出模。

D310 DAB EMBLEM

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材料：PA6-GF30或PC

此浇口适合流动比较差的料，缺点浇口去除困难，一般大水口用钻床去除

☆

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香蕉浇口适合TPO 软性材

质，出模后，胶口会自动脱落，并和产品一起顺利

出模。但是香蕉浇口小，不利于

塑胶成型填充，需要多开

几个浇口。

☆

TOYOTA 647A PAB M-COVER

(三点热流道香蕉浇口)

D310 DAB M-COVER

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此种浇口适合做塑件的颜色样板，皮纹

板以及透明的塑料尺等塑件。

成型后需要用斜口钳去除浇口。

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A 、C 为全热流道（有热嘴），

其余为半热流道。

具体哪种材料适合哪种热流道可咨询热流道供应商。

针阀式热流道能控制进胶时间，从而控制熔接线产生的位置。

三菱3X KAB M-COVER模流分析（熔接线产生位置）

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熔接线产生位置，避开了A面

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1.调试模具与注塑机的匹配适合程度

T0

试模目的

T

T0-T5试模目的及参与度

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熔接痕

在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接痕和料流线。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接痕或料流线。所能做到的是降低其

亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方。与加工参数有关的原因与改良措施如下：1、注射速度太低，增加注射速度。2、熔料温度太低，提高料筒温度。3、模具表面温度太低，增加模具温度。

4、保压太低，增加保压，尽早进行保压切换。

与设计有关的原因与改良措施如下：

1、浇口位置不合理，重新定位浇口并将其移到不可见的地方。

2、料流道处无排气孔，排气孔尺寸应符合材料的特性。

Weld Lines 分析

用Moldflow前期分析出PAB M-COVER溶接线的位置。

但是TPO材料特性偏软，对溶接线不是很敏感。

可以从后期工艺改善和模具开排气完全根除。

一般撕裂线处不允许有溶接线，从前期末流分析中可以分析，后

期浇口位置和注塑工艺来控制。

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缩印

缩影主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

TOYOTA 647A PAB M-COVER

表面缩印

材料：TPO

筋的截面比例。

。

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产品结构性缩印

原因:背面熔接卡脚直径太大，导致缩印。

建议:在卡脚强度允许的情况下，减胶，卡脚

直径<1/2标牌壁厚。

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翘曲变形

制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。制品在内应力作用下发生内部变形。在脱模的时候，按不同的制品形

状，应力往往会造成不同程度的变形。

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、模内压力太高，降低保压，将保压切换提前。

2、模温太低，增加模具温度。

3、流体前锋粘性太低，增加注射速度。

4、熔料温度太低，增加料筒温度，增加螺杆背压。与设计有关的原因与改良措施如下：

1、模温不稳定提供冷却/

加热均衡的模具

2、截面厚度不规则按树脂特性重新设计制品形状尺寸也可考虑使用定型工装矫正产品形状。

MOLD FLOW 分析变形量

开辅助浇口，撑住产品，防止

Garnish变形，同时有利于排气和作

为油漆挂角

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PAB M-COVER 动定模水路分布

对于尺寸要求高的零件，动定模水路要均匀的分布于产品周围。一

般动模水路控制结构尺寸，定模水路控制产品外观。

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模具动定模水路不合理导致的缺陷对照表

注射成型不足

TOYOTA 647A PAB M-COVER卡

脚注塑不足

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飞边

沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、锁模力不够，增加锁模力。

2、注射速度太快，减少注射速度：用多级注射：快-慢。

3、保压切换晚，早一点保压切换。

4、保压太高，降低保压。

与设计有关的原因与改良措施如下：1、模具强度不够，增加模具强度。

2、模具在分型线或凸边处密封不足，修模具。

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一般客户只要求皮纹做到定模，但有的客户要求皮纹动模部分也要做

的，会在PL 处产生轻微段差。