常见的不良现象及解决方案

5.呈缩针孔现象（漆膜表面出现火山口现象）
原因：基材表面脏污 喷枪，空气管污染 涂料污染 压缩空气污染
6.呈颗粒现象
原因： 涂料中颗粒 涂料消泡不尽 基材不干净不光滑 压缩空气和环境中灰尘 对策：用500目以上过滤 调整喷涂气压或增加涂料的消泡性能 基材处理平滑，干净 检查空气净化系统，达到标准要求
原因：镀膜层被污染 对策：镀膜后放置时间不要太长，保持干净
涂料不适用底漆 溶剂挥发不完全 固化不切底
更换相应的面漆 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚 增强UV能量
2.呈颗粒现象
原因： 涂料中颗粒 对策：用500目以上过滤或更换更好的涂料
镀膜后稍冷立即喷面漆 检查空气净化系统，达到标准要求 镀膜后放置时间 太久被污染 压缩空气和环境中灰尘

镀膜异常问题分析及改善
1.呈失光现象（镀膜层颜色出现灰白色，失去镜面光泽的金属效果） 2.呈烧蚀现象

面漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良现象 2.呈颗粒现象 3.呈缩孔现象 4.呈色斑现象（面漆颜色不均匀，凝聚到一块的现象）

底漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间的附着力不好而导致涂层脱落） 底漆脱落
3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生）
原因： 底涂后IR温度过高 基材表面不清洁 底漆溶剂挥发不完全 对策：IR温度设定不超过80度 彻底清洁基材表面脏污 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚
4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动）
原因： 涂层过厚，内部干燥不完全 对策：调整底漆膜厚，使底涂固化彻底 底漆干燥不完全 底漆被面漆溶剂所溶解 底漆的流平不好 提高IR温度及UV能量 降低面漆IR温度或调整面漆的溶剂熔点性 改善底漆流平 对策：用超声波清洗或化学剂处理 清洁喷枪，空气管道 添加适量助剂或更换涂料 检查油水分离器，并清洁干净
对策：清洁或更换纯度高的铝丝 控制蒸发时的电压稳定性 严格控制蒸发的真空度 控制金属蒸发时间 调整两者距离
2.呈烧蚀现象
原因： 铝丝被氧化 蒸发时的电力过高 在真空度低的状态下操作 蒸发的发光时间过长 基材与钨丝的距离过近

面漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良：（面漆与镀层之间的附着力不好而导致涂层脱落）
9.呈桔皮现象
原因：基材被污染 喷涂压力过大或过小 底涂粘度太高 IR温度过低或流平时间不够 涂料本身流平不够好

镀膜异常问题分析及改善
1.呈失光现象（镀膜层颜色出现灰白色，失去镜面光泽的金属效果）
原因： 在真空镀低的状态下操作 蒸发速度过慢 铝丝过簿的被蒸发 发光时间过短 对策：严格控制蒸发的真空度 提高蒸发速度 增加铝丝的用量 控制金属蒸发时间
7.呈白雾现象
原因：溶剂挥发过快导致水分凝露未散对策：调整溶剂挥发速度 镀膜层太薄，呈示基材底色 增加金属膜层 底漆固化不切底 调整传速带速度，增强UV能量 环境温度过高 除湿干燥处理
8.呈咬底现象（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象）
原因： IR温度过高 溶剂溶解力过强 基材原料极差 线速过慢 对策：降低IR温度及流平时间 凋整溶剂的溶解度或更换涂料 更换工件基材 调整线速 对策：清洗基材或增加底漆湿润性 调整喷枪气压（3.0~3.5)各距离（15~20cm) 调整涂料粘度 调整IR温度及降低线速 更换流平好的涂料
4.呈缩针孔现象（漆膜表面出现火山口现象）
The End Thank you!
Baidu Nhomakorabea
原因：基材表面清洗不干净 涂料不适用基材 底漆溶剂挥发不完全 底漆固化不切底 UV灯老化 对策：用超声波清洗或化学剂处理 电晕处理或者更好配置型号的涂料 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚 增强UV能量 及时更换UV灯管
镀层脱落
原因： 底漆固化过度 对策：调整固化条件，固化能量 面涂不配套 更换配置型号的涂料 底漆溶剂挥发不完全 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚 底漆固化不切底 调整传速带速度，增强UV能量
真空电镀常见外观不良及解决对策
Date: June 17th.2011 Editor: Jian Wu
----仅供参考！

底漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间的附着力不好而导致涂层脱落） 2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象） 3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生） 4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动） 5.呈缩针孔现象（漆膜表面出现火山口现象） 6.呈颗粒现象 7呈白雾现象 8.呈咬底现象（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象） 9.呈桔皮现象
2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象）
溶剂挥发不完全
原因： 溶剂挥发速度慢 漆膜过厚 对策：调整溶剂的挥发速度及降低线速 加入适量稀释剂或减少膜厚
固化不彻底
原因： IR温度过低或时间不够 对策：调整IR温度及降低线速 工件复杂导致UV照射不到 根据工件调整固化设备 光固化能量过低 提高固化能量 传输带速度过快 降低线速 UV灯老化 及时更换UV灯管
3.呈色斑现象（面漆颜色不均匀，凝聚到一块的现象）
原因： 涂料的喷涂量过多 喷涂压力过大或过小 面漆加入稀释剂过量 染料与面漆相容性不好 原因：镀膜层被污染或氧化 喷枪，空气管污染 涂料污染 压缩空气污染 对策：调整喷漆膜厚，尽量喷薄 调整喷枪气压（3.0~3.5)各距离（15~20cm) 降低用量或改善涂料本身的固含量 检查相容性或更换染料 对策：镀膜后稍冷立即喷面漆 清洁喷枪，空气管道 添加适量助剂或更换涂料 检查油水分离器，并清洁干净