煤气管道制作安装作业指导书

A-2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程编号：

本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。

榆钢灾区恢复重建项目2800m³级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程

煤气管道制作安装作业指导书

批准：童党值

审核：刘高峰

编制：王晓军

西安陕鼓动力股份有限公司

2012年6月21日

第一章.工程概况

第一节编制依据

（1）中冶东方工程技术有限公司设计的施工图

◎工艺管道（煤气管道）施工图74-1061301R1；

《煤气管道施工说明》74-1061301R1-1

（2）与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等（3）安装工程施工及验收的主要技术规范、规程、标准：

◎《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；

◎《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

◎《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；

◎《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

◎《火力电力工程施工验收及质量验评标准》焊接篇、锅炉篇、焊接篇；◎《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇；

◎《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94管道篇；

◎《电力建设安全工作规程》DL5009-2002

（4）本工程《施工组织设计》

第二章工程概述

2.1 项目名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m³级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程

2.2工程规模：TRT安装工程工艺系统煤气管道安装工程。

2.3 建设地点：兰州市榆中钢铁有限公司炼铁工程TRT新建厂房。

2.4项目工程量：

2.4.1. TRT安装工程分为工艺系统煤气管道及设备的安装；

主煤气管线上各直管；弯头；各设备放散管；人孔；盲板；搭接板；加固筋；手孔等管件制作及法兰管件阀门管支座等。

(2)大阀门的安装；补偿器；透平机进出口变径管，方管的制作安装；

第二章安装技术要求

2.1 TRT工艺系统煤气管道及设备的安装技术要求

2.1.1以上管道的焊接，采用Y型坡口，坡口角度为50°±5°，焊条标号为E4303,且需要连续焊。

2.1.2对透平入口以前的煤气管道的纵环焊缝，应进行20%的射线探伤，射线探伤按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3328-87进行，检查结果Ⅲ级为合格。位于透平以后的煤气管道的纵环焊缝，应进行煤油白垩的渗漏检查，如超过30分钟未发现渗漏为合格，否则铲除重焊，直至合格。

2.1.3管道焊接完毕后，应进行吹扫和试验，位于透平入口以前的煤气管道，应进行气压强度试验，强度试验的压力为0.3Mpa。强度试验合格后，即进行严密性试验，严密性试验压力为0.25Mpa。位于透平以后的煤气管道，只进行严密性试验，严密性试验压力为50Kpa。试验方法按《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005进行。

2.1.4煤气管道；安装焊缝经详细除锈后，先涂两遍防锈底漆，然后再涂两遍面漆。

2.1.5放散管的制作按照设计图燃124-2进行，放散管拉绳现场固定。

2.1.6煤气管道与波纹补偿器之间的连接采用搭接板，搭接板厚度与管道厚度相同，按照设计图燃116-13进行。

2.1.7煤气管道每隔5.5m设置一圈加固筋，制作加固筋详见设计图燃116-12 2.1.8煤气管道法兰间垫5mm厚的石棉橡胶板。

第三章主要施工方案

4.1. 高炉煤气管道安装

4.1.1.管道到货处理：

所供材料到货后，应集中领料、集中组合、集中运输、定点放置。具体办法是，安装技术员根据设计图纸仔细核对管道类型，并予以编号，然后将核对好的尺寸及编号交给专门负责下料的技术负责人，下料技术负责人将根据施工计划进度进行集体领料。

4.1.2施工工艺

为充分利用、节约材料，对管道全部进行配管，并经专工审核、总工批准后按配管图进行下料组合。管道组合安装前，管道内壁全部清理除锈、露出金属光泽。

按照管段组合图和管材、管件的到货情况，在组合场进行校验组合，地面组合对口时留出反变形量防止变形，并按照设计图纸留出坡度。管段组合完毕后按编号码放整齐，带安装。安装全面按照国家现行规程规范标准严格进行施工。

4.1.3.施工工序

管道地面组合制作并编号→支吊架配置安装→管段吊装焊接→焊口探伤处理→整个管道系统光谱复验→验收签证→保温。

4.2.煤气管道的安装

对安装进行过程控制，加强管理及安装过程控制。系统管道安装前编写施工作业指导书，审批后对施工人员进行交底后进行施工。

4.3.施工工艺流程及施工方案：

（一）.主要施工程序：

方案报审→图纸会审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割→高炉煤气管道卷制→固位焊→焊接连接→组合→高炉煤气管道油渗试验→管道内清理→管道内外防腐→过程验收→运输→高炉煤气管道支吊架安装→高炉煤气管道安装→高炉煤气管道相关阀门安装→各放散管及附属氮气管道安装→防腐→交工验收。

（二）. 高炉煤气管道卷制主要施工方案

2.1.按照材料到场报验前，设置好100KW的加工施工用电源，及时组织管道卷制、焊接。按照管道卷制，严格做好质量过程控制，以形成质量过程施工资料文件，务必使施工资料文件与施工同步。

2.2.卷制施工程序：

方案报审→图纸会审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割（半自动切割机进行）→边缘加工→校圆样板制作→压边模具制作（δ20以下钢板，2m长之内）→压边（两头）→卷制（四遍）→固位焊→移开（用吊车）→校圆后水平放置→管内口加支撑→管外口加角钢支撑→焊接连接（连续焊）→组合（丁字缝内加钢板固位板）→高炉煤气管道油渗试验→验收→管道防腐（半机械清理管内外杂质）→过程验收。

2.3.过程控制：

1.制作压边模具，模具采用δ=20mm钢板，长度控制在2m之内，宽度在600mm 内，按照高炉煤气管道D2620*10的校圆样板尺寸略小50的角度，分别在卷板两端先压出相向的弧度来，在逐渐按照卷制遍数，卷制成型后，进行固位