电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。
变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。
本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。
变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。
此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。
2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。
此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。
3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。
此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。
4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。
此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。
5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。
此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。
维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。
2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。
如发现故障，及时修复或更换受损部件。
3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。
如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。
电牵引采煤机牵引机构存在问题及改进办法
关键词：电牵引采煤机；牵引机构；存在问题；改进办法
1、前言
随着煤炭需求的高速递增，综采设备逐步向机械化、自动化、智能化的方向迈进。采煤机由机械牵引、液压牵引发展到电牵引。随着采煤机牵引速度的提高，技术先进、工作可靠、维护管理简单的电牵引采煤机成为主流。若使综采工作面向无人全自动化方向迈进，受力最大、最易损的外牵引的可靠性设计，是提高采煤机开机率的关键。
（2）无链牵引的缺点。一是对工作面刮板输送机的弯曲和起伏条件要求很严，对矿区地质条件变化的适应性相对较差。二是使机道宽度增大，要求提高支架的控顶能力。因其机械传动结构较为复杂，调速和保护性能较差，目前机械牵引采煤机已经基本淘汰。液压传动是使用液压泵和液压马达组成的容积调速系统以驵动牵引机构。现在，国内大部分采煤机还是液压牵引。而电牵引是由单独的牵引电动机经齿轮传动驵动牵引机构的，按其牵引电动机的型式分为直流电牵引和交流电牵引。电牵引采煤机是目前我国采煤机发展的方向和必然趋势。
壳体可用铸钢件或焊接件，铸钢件整体性能好，但铸件易出现缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷，虽耐磨，但受冲击后易断裂。采用焊接结构韧性好、耐冲击，但需要完善的焊接工艺，提高焊缝的质量，减少箱体的变形。在设计中外牵引和牵引传动部需联接成一个整体，才能抵抗销等定位形式，用高强度螺栓螺母、防松螺母、液压螺母紧固。根据设计计算和实际经验，对壳体进行有限元分析，找到薄弱环节，进行结构强化。
电牵引采煤机常见故障和解决方法
（作者单位：皖北煤电股份有限公司恒源煤矿）电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性，易于维修，而且结构布局更具合理性，这也使其开采取代液压采煤机，在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟，这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障，而且一旦故障发生处理难度较大，业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验，因此当电牵引采煤机故障发生时，无法快速对故障进行判断，从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决，保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中，采煤机作为采煤工作面主要设备，承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械，电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向，而且在电牵引采煤机采煤机结构中，其传统系统相对简单，机构结构更加简化，这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中，其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种，在实际电牵引采煤机中，前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障（一）主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况，在启动过程中，先导指示灯无法正常点亮，这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查，同时工作人员利用二级管对电线进行短接，确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后，如果出现启动不自保情况时，还需要进一步对故障进行排查和检测。
（二）电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时，通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
MG200／456-WD交流电牵引采煤机电气系统故障分析及处理
而 境 为周 围介质 温度 在 一 ０ ３ ℃之 间； ５℃时 周 围空气 的相 对湿 ６ 开 机 后 显 示 屏 没 有 任 何 显 示 ． 截 割 电 机 有 电 转 动 １￣＋ ５ ２
度 不大于 ９％； 拔高度 不超 过２００ｍ； ７ 海 ０ 不存 在有 腐蚀 金属 和 破坏 绝缘 的气 体 ； 甲烷 或爆 炸性煤 尘 的采煤 工作 面环 境 中使用 。 有 现对本 采煤 机 的常见 故障及 处理 方法 做 具体分 析 。 １ 按 “ 启 ” 采 煤 机 没 有 任 何 反 应 主 后
（ ） 主启 ’ 械 闭锁按 钮是 否到 位 ， １ 看“ 々 几 ｝ 活动 看 是否 有手 感 ； ２ （） 将隔 离手柄 左右 活动 ， 是否 是隔 离手 柄 的辅 助触 点没 有合 到 位 ； 看 检 查 显 示屏 电源Ｓ ２ ＋ ４Ｖ（ ３ Ａ１） 如 果 电源 接 入显 示 屏 不 Ａ１ 、 ４ ，
ＭＧ ０ ／ ５ － 交 流 电牵 引采煤 机是 天地 科 技股 份有 限公司 ５ 采煤 机在 给 了调 高指令 时 ． 有调 型 的 电气 控 制 系统分 为机 上 电气 控制 系 统 和 机 外 变 频 调速 系 统 ２ 部 分 ， 它 采 用 了可 编 程 序 控 制 器 个 （Ｌ ）Ｐ Ｐ ｃ 、ＷＭ变频 调速 技术和 先进 的信 号传 输技 术 ， 使采 煤机 控 制 与操作 可靠方 便 ， 引实现 无 极调 速 ， 引 能力 强 。整 台采煤 机 的 牵 牵
机 械动 力 由４ 台截 割 电机 、 台牵 引 电机 、 台泵 电机 提供 。 适用环 ２ １ 其
（） １用机 械 调高 看是 否 正常 ；２机 械调 高正 常 时 ， 查调 高 电 （） 检 磁 阀阀 芯是 否活 动 ；３ 如 果 阀芯没 堵 ， （） 则分 别输 入调 高指 令 ， 量 测 接线腔 接线 排 ，ｌＸ 分别 与Ｘ ２Ｘ ３ＸＱ 、 Ｑ ， ￣ ： Ｑ１ ｔ ３ Ｑ 、 Ｑ 、 ４Ｘ ５ 看是否 有Ｆ ２ ＋４
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。
在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一，起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。
由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因，变频器在使用过程中可能会出现故障。
本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因，并提供相应的维修方法。
一、主要故障分析：1. 变频器无法启动：可能原因有电源故障、控制电路故障等。
首先检查电源线路和保险丝是否正常，然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。
2. 变频器频率不稳定：主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。
可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。
3. 变频器电机转速不匹配：可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。
需要检查编码器连线是否正常，并重新设置电机的参数。
4. 变频器发热过高：通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。
需要检查散热器是否有灰尘积累，并更换老化的电容器。
5. 变频器运行噪音大：可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。
需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。
二、维修方法：2. 参数检查：如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配，需要检查变频器的参数设置是否正确。
可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
3. 清洁散热器：当变频器发热过高时，应检查散热器是否有灰尘积累。
如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。
如果散热器堵塞严重，需要拆卸清洗。
4. 更换电容器：当变频器发热过高且散热器无积尘时，可能是电容器老化导致的。
需要先切断电源，并将电容器拆下进行更换。
注意选择适当的型号和规格的电容器。
以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析，希望对读者能提供一些帮助，让变频器能够正常工作。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是控制采煤机的核心设备之一，它是将电能转化成机械能的装置，对采煤机的运作进行精确控制，提高采煤效率和安全性。
然而，由于变频器承担着高负荷工作，长时间使用后容易出现故障，给生产带来不必要的损失和安全隐患。
因此，必须对其主要故障分析和维修方法有所了解和掌握。
一、变频器主要故障分析1. 输入功率异常: 变频器输入功率来源于房间照明、风扇、从线路中引吸并的杂负荷等，如果有其他负荷接入，就会引起输入功率波动，解决方法是增加防雷措施、加强监控和管理等。
2. CPU故障: 变频器中的CPU是实时监测控制单元，一旦出现故障，整个采煤机系统就无法正常运行。
解决方法是更换CPU或软件升级。
3.IGBT模块故障: IGBT模块是变频器中的主要元件之一，正常情况下只需进行定期维护和检查即可。
如果出现过热、损坏等情况，需要及时更换。
4.电感器和电容器故障:电感器和电容器是变频器中的重要元件之一，出现故障时会导致采煤机出现振动、噪音、电流波动等现象，需要及时更换。
5.电源故障: 变频器的电源故障可能与供电电压过高或过低、电源线路接触不良等因素有关，可以通过维护电源线路、增加电源电容等措施来解决问题。
6.接线不良: 变频器中存在的接线不良问题可能会导致输出信号异常、单位错误等故障，解决方法是重新连接或更换连接器。
二、变频器维修方法1. 故障判断: 在发现变频器故障的时候，首先需要进行故障判断和定位，找到故障原因和位置，才能有针对性的进行维护和修复。
2. 维修方法: 对于常见的变频器故障，可以采取如下维修方法：(1) 更换故障元件: 当变频器中的元件（如电容器、电感器等）发生故障时，需要及时更换，并进行相应的测试和检验。
(2) 调整参数: 通常情况下，变频器中的参数需要根据实际情况进行调整，例如输出频率、输出电压、过载保护等。
(3) 软件升级: 变频器的软件升级可以提高采煤效率和安全性，同时也可以解决一些软件问题和bug。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法1. 引言1.1 引言电牵引采煤机变频器是采煤机的重要组成部分，它通过调节电机的转速和扭矩来实现采煤机的运行控制。
在采煤作业中，变频器的稳定运行对采煤机的正常工作至关重要。
由于工作环境恶劣和设备老化等原因，电牵引采煤机变频器常常发生故障，给生产带来不利影响。
为了提高电牵引采煤机变频器的运行可靠性和稳定性，我们需要深入了解变频器的主要故障原因、故障现象及相应的维修方法和预防措施。
本文将对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出有效的维修和预防建议，以期帮助使用者更好地维护和管理变频器，保障采煤机的安全高效运行。
下面我们将详细分析电牵引采煤机变频器在实际运行中常见的故障现象、原因及解决方法，以期为广大采煤机用户提供有益的参考。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是对电牵引采煤机变频器发生故障时产生的具体表现进行分析，通过观察和检测不同的故障现象，可以帮助工程师快速定位问题所在，并采取相应的维修措施。
在实际工作中，电牵引采煤机变频器可能出现以下一些常见的故障现象：1. 变频器无法启动或启动后没输出：这种故障主要可能是由于电源故障、控制板损坏、电路连接问题等引起的。
在出现这种情况时，需要先检查电源供应是否正常，然后检查电路连接是否良好，最后检查控制板是否损坏。
2. 变频器频率不稳定：频率不稳定可能是由于参数设置不正确、散热不良、电磁干扰等原因导致的。
需要对变频器的参数进行检查和调整，同时确保变频器周围的散热设施良好，并采取一些防止电磁干扰的措施。
3. 变频器过载报警：当电牵引采煤机变频器发生过载时会产生过载报警，这可能是由于负载过大、散热不良、电路故障等原因引起的。
要解决这个问题，需要先降低负载，改善散热条件，并对电路进行检查。
通过对以上几种常见的故障现象进行分析，可以帮助工程师更快速、更准确地找到变频器故障的原因，并进行相应的维修和保养工作，确保电牵引采煤机的正常运行。
电牵引采煤机常见故障的分析与处理
电牵引采煤机常见故障的分析与处理作者：耿忠波来源：《中国科技博览》2014年第22期[摘要]我矿综采工作面现使用的上海创力MG300/700-WD电牵引采煤机工作性能稳定，控制可靠。
但由于现场出现的电气故障，判断处理较难掌握，故障分析模糊不清，影响生产。
本文根据采煤机使用的实际情况调查的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。
[关键词]采煤机电气故障故障现象故障分析故障处理中图分类号：TK56 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0031-01采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：①首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
②分析引起故障的可能原因。
③做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：①排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态，断开电动机的电源。
②打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机。
③要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
④更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
⑤元件要插接牢靠。
⑥拆装的部位顺序要正确。
⑦处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
采煤机先导控制回路的组成：远方二极管设在电控箱XTA接线排7、16号线排上，SBQ 为主启按钮，SBT为主停（兼闭锁）按钮，QS1为隔离开关辅助触点，CA1-K3为PLC及端头控制站急停触点，CA2-K8为遥控急停触点，瓦斯保护CA3-K1，端头接收盒CA1-K1串联组成主启自保触点。
根据与采煤机配套的磁力起动器的设计要求，当磁力起动器处于远控状态时，只需给其接通一条串有二极管的回路即可起动主回路给机组送电。
当按下主启按钮时，先导回路被接通，停放在顺槽的磁力起动器内部控制真空接触器线圈的继电器得电动作，控制真空接触器吸合给机组送电。
实验五 电牵引采煤机常见故障的判断与处理
电牵引采煤机常见故障的判断与处理
教学目标及重点
一、实验目的 掌握电牵引采煤机常见故障的判断与处理 二、实验设备 MGTY900型采煤机 三、实验方法 不同型号的电牵引采煤机，其具体的电气系统不同，同 一故障现象的可能原因和相应的检查处理方法也就不同。在 此仅以MGTY900采煤机为例，说明电牵引采煤机常见故障 的可能原因与检查处理方法。Biblioteka 5．摇臂不能升降调高的故障
(1)故障原因：①端头站有故障。②控制摇臂升降电磁阀 故障。③控制中心内DC24V电源故障。④油路不通。 (2)故障的检查与处理：①观察端头站：LED显示器，操 作端头站摇臂升降按钮，对应的指示灯LED亮，说明端头站 操作正常，不亮则说明端头站有故障，应对端头站检查处理。 ②观察功能显示器上的摇臂升、降指示灯LED，若亮说明控 制系统正常，是电磁阀故障。检查电磁阀线圈及换向性能， 若摇臂由于电磁阀故障而不能升降，应更换电磁阀。③检查 处理控制中心内DC24V电源。④若电磁阀无故障，摇臂还不 能升降或不灵活，则应检查摇臂液压缸油路。
7．采煤机送电后变频器送不上电的故障
(1)故障原因：①牵引变压器故障。②牵引系统控制电源 故障。③变频器熔断器熔断。④控制盒故障。⑤牵引接触器 损坏。 (2)故障的检查与处理：①检查牵引变压器输出电压是否 正常，若不正常，应检查牵引变压器，若其损坏应更换。② 检查修复牵引系统控制电源。③检查变频器熔断器，若熔断 应更换。④操作控制盒上的“牵送”、“牵停”按钮，观察 功能显示器上操作，执行显示是否正常，红绿灯是否亮。若 不亮，应对控制盒检查处理。⑤检查牵引接触器，若其损坏 应更换。
3．输送机不启动的故障
(1)故障原因： ① 采煤机上的输送机闭锁开关未解锁。 ② 控制回路短路或断路。 ③ 电磁启动器故障。 (2)故障的检查与处理： ① 检查采煤机上的输送机闭锁开关，将其解锁。 ② 检查控制回路，若有短路或断路故障，将其排除。 ③ 检查电磁启动器，若有故障，将其修复或更换。
电牵引采煤机截割电机故障及维修分析
电牵引采煤机截割电机故障及维修分析摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，裁割电机是裁割部分的动力支持。
所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。
立足于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。
因此本文将针对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希望可以为相关工作人员提供一定的启发。
关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深度开采将成为必然的趋势。
相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。
因此，本文将对裁割电机常见的故障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。
1.电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案1.轴承落架通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问题最大的部位，具体体现在一下几个方面。
1.轴承装配现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承出现故障的概率会更高。
于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。
若是这些部件间的配合过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。
另外，裁割部分的电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。
结合以往发生的案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是一种使用电力驱动的新型采煤设备，可以在煤矿井下进行高效的采煤作业。
其主要部件之一是变频器，它可以控制电机的转速和运行方向，确保采煤机的正常工作，提高采煤效率。
然而，变频器也是电牵引采煤机最容易出现故障的部件之一，本文将针对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出维修方法。
一、变频器主要故障分析1、电源故障变频器作为电气设备，其正常运行需要稳定的电源。
如果电源电压不稳或电源变频器过负荷，将会导致变频器无法正常工作，发生故障。
此时可以检查电源电压是否符合设备规格，是否存在电源变化的因素，如果是可以试着对电源进行稳压，对负荷进行调节。
2、故障灯亮起在变频器使用过程中，如果出现故障，变频器上会发出报警提示音或振动，同时故障灯会亮起。
此时需要查看操作面板上的故障代码，并根据手册进行排除。
常见的故障代码包括电机过热、电源缺相、输出短路等。
电气故障也可能是导致变频器故障的原因之一。
例如，绕组出现短路、接线错误等问题会引起电机故障，导致变频器无法正常工作。
此时需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
4、其它故障除了上述故障，变频器还可能受到环境影响，如潮湿的工作环境、高温环境和机器振动等。
这些因素可能导致变频器出现故障，需要根据实际情况进行排除。
二、维修方法对于变频器电源问题，可以采用以下方法进行维修：（1）检查电源电压是否符合设备规格，如果电压不足可以采用稳压措施；（2）检查电源变化的因素，如是否存在交流干扰等；（3）调整负荷，防止电源过载。
2、检修故障码当变频器故障灯亮起时，需要查看故障代码，并按照手册进行排除。
常见的排除方法包括检查设备接线、电机温度等。
对于无法确定的问题，建议联系专业人员进行检修。
3、电机维修对于电机故障，需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
可能的维修方法包括更换电机绕组、重新接线等。
在进行电气维修时，需要注意工作环境，避免受到潮湿、高温等环境的干扰。
电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法
状况 ，看是 否漏 气 ；第三步检查齿轮泵 的排油压力是否不足 ；第四步
检查配油块 ，看配油块 中的油路是不 是有贯通或者堵塞现 象 ，没有进
行工作就直 接回到油池 了；第五步考 虑低 压溢流 阀和高压 安全 阀的可
靠性 ，第 六步检查手动调高 阀的进 、回油的情况 ；因为有 的中位为 Ｈ 件起保护作用 ；２ ）电机齿轮轴 （ Ｎ ２ １ ０ ２ Ａ ）损坏 ；３ ）制动 电磁 阀供油 型 的三位 四通阀回油不 畅，会使油直 接进 入油缸而使油缸 动作。第七 压力过 低 ，无 法克服液压 制动器 弹簧预 紧力松 开磨擦片 ；４ ）行 星减 步检查油缸 ，在 确定低压溢流 阀和 高压安全 阀没有 问题 的前提下 ，检 速 机构损 坏 ，特别 是一级 行星减 速机构 中的太 阳轮 （ Ｎ ５ １ ０ ５ — ２ ）容易 查油 缸的进出油管是否漏油 而不调高 ，还是油缸 的前后腔串油导致油 被 剪断 ；处理 方法 ：１ ）更换 花键轴 ，花键轴一 定要使 用正规 厂家生 产 的，否则受外力冲击可 能出现斜 面切断 ，如果继续牵 引花键轴可能 会 轴 向顶 坏行星减 速机构 ；２ ）更换 电机齿 轮组损 坏件 ，更换 时注意 ４ 结 语 将 牵引部 油池 内损坏 件残渣 清理干净 ，防止再 次损坏 ；３ ）检 查液压 虽然 制造采煤机的企业较 多 ， 但 是技术水平普遍较 低 ，在应用管 系统控 制油路 ，使制动 电磁 阀供给液压制动器 的油压不低 于 １ ． ３ ＭＰ ａ ； 理 方面 也存在 着很 多 问题 ，容易 使许 多煤矿 的采煤 机发 生磨 损和老 ４ ）清理损坏件残渣 ，更换行星减速机构 损坏件 。 化 的现象 ，使其在生产过程 中存在 着 比较大 的安全 隐患 ，因此采煤机 （ ３ ）摇 臂行星 减速机构 滑动密封 处 出现漏 油现象 的几种 可能 的 在长 期的使用中难免会 发生 机械系统和液压 系统 等方面的故 障，所 以 原 因 ：１ ）滑动密 封橡胶 圈 因受 高温变形 ，材质老 化 ，磨损 严重 ，煤 工作 人员应该及早的发现故 障并制定合理的监测方 案使其及时得到解 尘 等杂物 积累 而失去 弹性或 损坏 ；２ ）采煤机 长时 间使 用后行 星减速 机 构末端的圆锥滚子轴 承因其滚珠磨损严重造 成行星架轴 向窜动 ， 从
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。
随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。
但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。
因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。
二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。
由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。
轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。
轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。
2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。
电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。
电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。
针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。
3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。
液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。
针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。
4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。
刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。
针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。
三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。
电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法
电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法了解电采煤机在工作中极易出现的机械问题，能够让采煤机的使用人员在日常的工作中，养成正确操作采煤机的习惯，对出现的机械故障能够根据现场的实际情况采取科学合理的解决方案，保障采煤作业正常进行。
一、摇臂故障分析与解决方案（一）摇臂漏油1.摇臂密封漏油。
摇臂密封发生漏油现象是摇臂系统出现故障的常见原因。
造成减速机构密封出现问题发生漏油现象一个原因是，摇臂在长时间使用的情况下，行星减速机构内部产生大量的热量，将与其配合的轴承部件不断地加热。
导致轴承在高温的情况下极易受到严重的磨损。
轴承的磨损造成行星减速机构中的行星轮、太阳轮以及行星架的位置发生较大的窜动。
这种窜动导致密封系统受到不均衡的作用力，加速了密封结构的失效。
因此造成油液从行星减速机构内部漏出。
除此之外由于密封结构与外界环境直接接触，导致大量的煤尘存在于密封结构的内部，加剧了密封结构的老化，进而导致密封结构失去密封性能。
处理方法：（1）避免摇臂长时间工作，及时检查轴承的磨损情况一旦发现磨损现象及时更换轴承，（2）在与密封结构与外界直接接触的位置增加保护装置，避免煤灰直接落于密封结构中。
2.摇臂轴漏油。
采煤机工作的环境相对比较恶劣，为了进行高效的采煤作业，工作人员基本上使采煤机在最大功率下运行。
此时一旦采煤过程中遇到不易开采的地区对摇臂轴将产生极大的作用力，导致摇臂轴内部连接处的齿轮花键发生位置的窜动，导致摇臂轴在径向发生移动与密封件的配合间隙增大，导致油液从间隙中漏出。
并且突然增大的作用力也会导致摇臂轴的严重磨损，当磨损位置在与密封配合的地方时漏油现象同样会发生。
除此之外由于安装轴的过程中未能按照正确的装配工艺进行也加剧了轴与密封结构的磨损，导致摇臂轴漏油。
处理方法：避免采煤机长时间在最大功率下运行，根据采煤的环境合理调整采煤机功率。
在对摇臂轴进行安装时严格按照装配工艺进行作业，安装完成后按照配合要求检查轴与密封结构之间的间隙。
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法[摘要]通过对MG200/500-AWD型交流电牵引采煤机在薄、中厚煤层工作面使用过程中常见的故障进行分析，找出故障原因，并结合现场提出有针对性的解决方法。
【关键词】电牵引采煤机；常见故障；分析；处理随着集团“两化”融合快速发展，原煤产量屡创新高。
现东欢坨矿业公司三个综采工作面使用的采煤机均为西安煤矿机械厂的电牵引采煤机。
高产量和地质条件不断变化，采煤机在使用过程中经常会发生一些故障，本文以MG200/500-AWD型采煤机为例，详细介绍该型采煤机常见故障、处理方法。
一、采煤机摇臂常见机械故障分析和处理方法采煤机摇臂作为采煤机主要组成部分，摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器等组成。
常见故障分析如下：1、采煤机摇臂漏油1）摇臂行星减速浮动密封漏油摇臂行星减速器浮动密封漏油几种原因：（1）行星减速器长时间工作，圆锥滚子轴承（轴承型号：32056）的滚珠严重磨损，造成行星架轴向窜动，浮动密封间隙增大，超出了浮动密封“O”型密封圈的弹性范围，进而造成摇臂漏油。
（2）由于长时间煤尘的积累导致浮动密封“O”型密封圈长期使用而失去弹性。
处理方法：（1）更换圆锥滚子轴承，（2）需要清理煤尘并更换浮动密封“O”型密封圈2）采煤机摇臂一轴漏油采煤机在工作过程中，截割电机输出轴外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接，按电机转速n=1470r/min，采煤机摇臂一轴为高速运转轴。
当工作面煤壁地质条件突变遇到岩石或底板布局发生凹凸变化时，摇臂滚筒负载变大极易造成摇臂一轴过热或损坏直接致使老塘侧油封（油封型号：100*125*12）损坏，造成摇臂一轴漏油。
也可能由于装卸过程中工艺不正确，造成油封在使用过程中快速磨损造成摇臂一轴漏油。
处理方法：拆解摇臂一轴煤壁侧端盖，根据组成结构由于受到第一级惰轮影响，必须同时拆解摇臂二轴和惰轮，便于取去一轴更换轴承和油封。
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采煤机常见故障判断与处理 v 4． 伺服机构动作迟缓 v 由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，
液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构 动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低， 采煤机工作不正常。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
§ 液压部分常见故障分析及处理 § （一） 采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法 § 原因 § 这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （六） 牵引速度慢的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向
间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。 v （2）制动器未松开，牵引阻力大。 v （3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢
失。 v （4）控制压力偏低。
的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障 得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大， 拖延事故处理的时间。 v 在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时 间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不 可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。
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v （二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 v （1） 伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不
通，造成采煤机无法换向。 v 处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。 v （2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤
油系统。 v 3． 高压下降，低压上升 v 说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是
否有窜液。
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v 三、油液污染情况 v 1． 油温升高 v 液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统
泄漏增加，油温迅速上升。 v 分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察
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v 3． 过滤堵塞，液压系统泄漏 v 液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，
如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压 系统，使有些液压元件研损，从面导致系统 泄漏。 v 分析：为防这种现象发生，应每班检查和清 洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
多。 v （7）液压系统有外泄漏。
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v 2． 外理 v （1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水
路畅通，保证供水质量与冷却效果。 v （2）查清部位，进行修复。 v （3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。 v （4）更换轴、轴承，修理孔座。 v （5）调整到规定油量。 v （6）更换成规定品种、牌号的新油液。 v （7）查清原因进行修复。
其人液压元件，消除泄漏。 v 4． 液压泵或马达损坏 v 处理：更换泵或马达。
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v （四） 补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。 v （2）过滤器堵塞。 v （3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或
采煤机常见故障判断与处理
v 2）在拆卸过程中要记清相对位置和折卸顺序，必 要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接 错，拖延处理事故时间。
v （3）在排除故障时，必须将机器周围清理干净， 并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬 布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。
v （4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、 检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并 进行动转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 判断故障的方法 v 为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现
象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、 后内部，层层解剖。 v 1． 先划清部位 v 首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤 机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。 v 2． 从部件到元件 v 确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程 序查找到具体元件，即故障点。
十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简 单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
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采煤机常见故障判断与处理
v 井下修理采煤机的注意事项 v （1） 工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工
具，特别是专用工具十分重要。 v 更换的备件要规格型号相符，最好是用全新备件，若是修复
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 二、压力变化情况 v 采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压
是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。 v 1． 低压正常，高压降低 v 当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油
路的高压侧，应停机处理。 v 2． 高压正常，低压下降 v 说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补
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采煤机常见故障判断与处理
v 采煤机故障处理的一般步骤和原则 v 1． 采煤机故障处理的一般步骤 v （1）首先了解故障的现象和发生过程； v （2）分析引志故障的原因； v （3）做好排除故障的准备工作。 v 2． 采煤机故障处理的原则 v 在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种
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采煤机常见故障判断与处理
v （七） 斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方 法。
v 1． 原因 v （1）液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引
志配油盘磨损超限或坏配油盘。 v （2） 牵引部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油
采煤机常见故障判断与处理
v 判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。 v 听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询
司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 v 摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸
液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封处、辅助泵、低压 安全阀、旁通阀等是否泄漏。 v 看：看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、 液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单；到现场看洒 煤机运转时液压系统高低压变化情况，过滤系统是否正常。 v 量：通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系 统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和 油温变化；检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭 情况是否正常，各种保护系统是否正常等。 v 分析：根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出 故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （五）液压牵引部过热的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）冷却水流量不足或无冷却水。 v （2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。 v （3）齿轮磨损超限，接触精度太低。 v （4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。 v （5）油量过多或过少。 v （6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 液压部分的故障
v 一、采煤机液压传动的基本特点 v （1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中
压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。 v （2） 液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严
重影响系统的性能。 v （3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 2． 处理方法 v （1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。 v （2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于12°
时可以不装制动器。 v （3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时
更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时 安装。 v （4）见（四）补油热交换系统故障处理。
引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀 座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采 煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当 卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度 卡在该 阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现 象。 § 处理方法 § 最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单 向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。 § 清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min 左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运 转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。
机不能换向。 v 处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。 v （3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成
采煤机不能换向。 v 处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。 v （4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。 v 处理：修复或更换损环的电气元件。
电牵引采煤机故障分析 与处理
2020/11/28
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 采煤机的故障类型大致有三类： v 一是液压部分故障；液压牵引的采煤机的液
压部分故障较多，故障率达80％以上，也较 复杂，而且难以查找。 v 二是机械部分故障； v 三是电气部分故障。