混凝土桩的施工方法
桩身混凝土浇灌施工方法
桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。
混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。
混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。
分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。
2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。
露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。
二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。
提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。
2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。
施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。
3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。
中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。
四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。
由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。
我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
混凝土方桩施工方案
混凝土方桩施工方案一、前期准备工作1.确定方桩的位置和数量，并制定施工计划；2.进行地质勘探，了解地质情况，确定桩身的直径和长度；3.准备施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等；4.聘请经验丰富的工程师和工人，确保施工质量。
二、施工工序1.挖掘基坑：根据方桩的尺寸和数量，使用挖掘机在施工现场进行挖掘，确保基坑的尺寸符合设计要求；2.打捞泥土：将挖掘出来的泥土进行清理，确保桩身周围没有杂物和土层，以免对桩身的质量产生影响；3.钢筋加工：按照设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的数量和尺寸符合设计要求；4.钢筋安装：将加工好的钢筋根据设计图纸的要求放入桩孔中，确保钢筋的位置和间距正确；5.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土从搅拌站运输到施工现场，通过泵送机将混凝土注入桩孔中，确保混凝土的质量符合标准要求；6.混凝土压实：将注入桩孔的混凝土用长棍进行压实，以提高混凝土的密实度；7.桩顶处理：在混凝土开始凝固之前，使用工具将桩顶进行修整，保证桩顶的平整度和垂直度；8.养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，包括保持现场湿润、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土的强度和稳定性；9.检验检测：对每根方桩进行检验和检测，包括测量桩身的垂直度和直径，以及检查混凝土的质量和强度是否符合要求；10.桩身加固：根据检验和检测的结果，对不符合要求的方桩进行加固处理，包括补充混凝土、增加钢筋等。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理泥土和杂物，确保施工质量；2.施工过程中要定期测量桩身的直径和长度，以确保符合设计要求；3.进行混凝土浇筑前要检查桩孔的清洁度，确保混凝土的质量；4.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免过水和裂缝的产生；5.施工现场要设置警示标志，确保施工过程的安全；6.桩身加固时要使用合适的材料和工艺，确保加固效果；7.混凝土养护要及时，确保混凝土的强度和稳定性；8.施工完毕后要对现场进行清理，并做好档案工作。
混凝土管桩施工方案
混凝土管桩施工方案1. 引言混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头工程等领域。
本文将介绍混凝土管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行混凝土管桩施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•设计：根据工程需求和地质条件，设计合理的桩径、桩长和桩间距等参数。
•材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。
•设备准备：配备适当的施工机械设备，如挖掘机、钻机等。
•现场布置：清理施工场地，设置施工防护措施。
3. 施工步骤混凝土管桩施工的主要步骤包括：3.1 桩基准备•挖掘坑底：使用挖掘机按照设计要求，清理坑底，保持坑底平整。
•定位标志桩：根据桩基的位置和间距，设置标志桩，以便后续定位。
3.2 桩基施工•钻孔：根据设计要求，在标志桩位置进行钻孔，深度和直径应符合设计规范。
•清孔：在钻完孔后，使用吹扫设备清理孔内余土和碎石。
•钢筋布置：根据设计要求，在孔内安装预埋钢筋筋筒。
•浇筑混凝土：混凝土应采用配合比和浇筑工艺符合设计要求的方法进行浇注。
•养护：混凝土桩应及时进行养护，保持适当的湿润度，防止过早干燥和龟裂。
3.3 桩头处理•桩顶修整：在混凝土浇注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求的平整度和标高。
•钢筋连接：根据设计要求，在桩顶通过连接件将管桩与上部结构连接。
4. 质量控制为了确保混凝土管桩施工质量，需要进行以下质量控制措施：•施工材料检验：对混凝土、钢筋等施工材料进行质量检验，确保符合设计要求。
•施工现场检查：对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工过程记录：记录桩基准备、桩基施工、桩头处理等施工过程，有助于追溯和问题处理。
•质量检测：对混凝土管桩的强度、外观、尺寸等进行检测，确保施工质量合格。
5. 安全注意事项在混凝土管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•作业人员应佩戴合适的安全防护装备，如帽子、安全鞋、手套等。
混凝土施工方案中的混凝土桩和墩的施工
混凝土施工方案中的混凝土桩和墩的施工混凝土桩和墩是混凝土施工方案中非常重要的组成部分，它们在建筑工程中承担着承重和支撑的作用。
本文将从混凝土桩和墩的施工方法、施工工艺和施工注意事项等方面进行论述。
一、混凝土桩的施工混凝土桩是一种通过在地下打入钢筋混凝土柱体来增加地基承载能力的一种方法。
混凝土桩的施工一般分为以下几个步骤：1. 钻孔：首先需要进行钻孔作业，选择合适的钻孔机械设备，根据设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以确保桩的质量。
2. 钢筋布置：在钻孔完成后，需要将钢筋按照设计要求进行布置。
钢筋的布置应符合相关的标准和规范，以保证桩的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行桩孔的清理和湿润处理，以确保混凝土的粘结性和密实性。
同时，还需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，以保证桩的质量。
4. 桩顶处理：在混凝土浇筑完成后，需要对桩顶进行处理。
一般情况下，桩顶需要进行修整和加固，以确保桩顶的平整度和强度。
二、混凝土墩的施工混凝土墩是一种通过在地上或地下建造混凝土柱体来支撑和承载建筑物的一种方法。
混凝土墩的施工一般分为以下几个步骤：1. 基础处理：在混凝土墩施工之前，需要进行基础处理工作。
基础处理包括清理基础表面、湿润处理和加固处理等。
这些处理措施可以提高基础的稳定性和承载能力。
2. 模板搭设：在基础处理完成后，需要进行模板的搭设工作。
模板的搭设应符合相关的标准和规范，以保证墩的形状和尺寸的准确性。
3. 钢筋布置：在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置应按照设计要求进行，以保证墩的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行模板和钢筋的检查，以确保施工质量。
同时，还需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，以保证墩的质量。
5. 墩顶处理：在混凝土浇筑完成后，需要对墩顶进行处理。
钢筋混凝土桩施工方案
钢筋混凝土桩施工方案钢筋混凝土桩施工方案一、施工准备工作：1.编制桩位图纸，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2.清理施工现场，确保施工车辆和设备通畅运行。
3.将桩位按图纸要求进行标示，方便施工人员取桩。
4.检查施工设备、工具的完好性，确保能够正常使用。
二、施工工序：1.拆除桩周杂物：将桩位周围的杂物、草丛等清理干净，确保施工区域整洁。
2.打测孔：根据桩位图纸，使用打孔机或手工工具进行孔洞的打测，确定桩孔位置。
3.挖桩孔：使用挖孔机或挖掘机进行桩孔的挖掘，按照桩位图纸要求确定桩孔的深度和直径。
4.清理桩孔：使用吹风机或压缩机将桩孔中的泥浆、杂物等清理干净。
5.摆放钢筋笼：根据桩位图纸的要求，将预制好的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼垂直和稳定。
6.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土运到桩孔现场，从桩孔中心往四周均匀浇筑混凝土，同时使用振动棒进行混凝土的振捣，确保充实度和质量。
7.养护：桩孔中的混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，覆盖塑料薄膜避免水分流失，同时保持环境湿润。
8.清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、安全措施：1.施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3.操作施工机械时必须熟悉操作规程，严禁无证驾驶和无经验操作。
4.施工现场设有专人进行监控和指挥，确保施工过程安全。
5.工地内禁止一切违章行为和乱堆乱放。
6.施工人员在高处作业时必须系好安全带，防止坠落事故。
四、施工质量控制：1.钢筋笼的摆放必须垂直、稳定，不得偏斜或晃动。
2.混凝土的配比要合理，掺合剂和外加剂要按规定加入，保证混凝土的强度和性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，振捣要充分，保证混凝土的密实度。
4.桩孔的深度和直径要符合设计要求，桩长要与设计要求一致。
5.施工过程中要及时处理和解决遇到的问题和质量缺陷，确保施工质量。
以上是钢筋混凝土桩施工的基本方案，具体施工流程和措施可根据实际情况进行调整和补充。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、引言混凝土桩是一种常见的基础工程中采用的桩基础，它具有承载力高、稳定性好、耐久性强等优点。
不同的工程需要采用不同类型的混凝土桩，并且施工方法也因地制宜。
本文将详细介绍混凝土桩的种类和施工方法。
二、混凝土桩的种类1. 水泥搅拌桩水泥搅拌桩是一种采用搅拌机将水泥、砂、石料和水混合成泥浆，再注入钢管中，通过旋转、提升和下沉的方式将泥浆压实成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有高承载力、抗震性好、施工速度快等优点，适用于软土层、黏土层和砂土层等地质条件良好的区域。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种采用钻孔机在地下挖孔，同时注入混凝土形成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有承载力高、抗剪强度大、耐久性好等特点，适用于复杂地质条件，如软弱地基、岩石层、河床等地区。
3. 预制桩预制桩是在工厂内预制好的混凝土桩，然后再运到现场安装。
这种混凝土桩具有质量稳定、施工周期短、适用范围广等优点，适用于软土层、粉质土层和砂质土层等地质条件良好的区域。
4. 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种由钢筋和混凝土组成的桩基础，具有强度高、稳定性好、施工方便等特点，适用于河道、桥梁、隧道等大型工程。
5. 微型桩微型桩是一种直径在30cm以下的混凝土桩，适用于小型建筑、道路、桥梁等工程，具有施工方便、成本低、适用范围广等特点。
三、混凝土桩的施工方法1. 水泥搅拌桩施工方法（1）确定桩位和钢管长度；（2）钢管进入地下；（3）搅拌机开始搅拌泥浆；（4）钢管慢慢上升，同时泥浆被注入到钢管内；（5）钢管下沉，使泥浆在孔内形成桩体；（6）达到设计高度后，停止搅拌，钢管向上提升，同时用水泥砂浆顶钢管。
2. 钻孔灌注桩施工方法（1）确定桩位和孔径；（2）钻孔机挖孔；（3）清洗孔内泥土；（4）钢筋放入孔内；（5）注入混凝土；（6）振捣混凝土；（7）孔内混凝土凝固后，钻孔机拆除钻头，将钢筋伸出地面。
3. 预制桩施工方法（1）确定桩位和预制桩长度；（2）将预制桩运输到现场；（3）将预制桩放到孔内，使其贴紧土壤；（4）注入混凝土；（5）振捣混凝土；（6）孔内混凝土凝固后，将预制桩底部与地基连接。
混凝土桩施工方法
混凝土桩施工方法混凝土桩是一种常见的基础工程建设材料，它的施工方法对于工程的质量和寿命都有着非常重要的影响。
下面，我将详细介绍混凝土桩的施工方法，包括桩基础设计、桩的材料准备、钢筋加工、桩的安装、桩顶修整等方面。
一、桩基础设计在进行混凝土桩的施工之前，需要进行桩基础设计。
这个设计过程包括确定桩的数量和尺寸，计算桩的承载能力和抗拔能力等等。
在设计桩的数量和尺寸时，需要考虑到地质条件、建筑物的荷载和使用情况等因素。
在计算桩的承载能力和抗拔能力时，需要考虑到桩的材料和直径、土层的性质、桩的长度等因素。
二、桩的材料准备在进行混凝土桩的施工之前，需要准备好以下材料：1. 水泥：水泥是混凝土桩的基本材料，它应该符合国家标准。
2. 碎石：碎石是混凝土桩中的骨料，它应该符合国家标准。
3. 沙子：沙子是混凝土桩中的细骨料，它应该符合国家标准。
4. 钢筋：钢筋是混凝土桩的加强材料，它应该符合国家标准。
5. 混凝土搅拌机：混凝土搅拌机用于将水泥、碎石、沙子等材料混合。
6. 钻机：钻机用于开挖桩孔。
7. 泥浆泵：泥浆泵用于将桩孔中的泥浆排出。
8. 桩顶修整机：桩顶修整机用于将桩顶修整成规定的形状。
三、钢筋加工在进行混凝土桩的施工之前，需要对钢筋进行加工。
这个过程包括割、弯、焊等操作。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求将钢筋割成规定的长度和形状，弯成规定的角度和形状，然后再进行焊接。
四、桩的安装在进行混凝土桩的施工之前，需要进行桩孔的开挖。
这个过程包括确定桩孔的位置和深度，用钻机进行开挖，清理桩孔中的泥浆等操作。
在桩孔开挖完成后，需要在孔底部放置一层石子，然后再将钢筋架放入桩孔中，钢筋架的长度应该预留出一定的空间，留出混凝土浇注的空间。
接下来，需要用泥浆泵将桩孔中的泥浆排出，然后再将混凝土浇注到桩孔中，直到混凝土浇到预留空间的位置。
在混凝土浇注完成后，需要进行振捣，使混凝土密实。
在桩顶部分，需要进行修整，将桩顶修整成规定的形状。
混凝土桩施工工艺及验收方法
混凝土桩施工工艺及验收方法一、前期准备工作1.1 桩基设计及选型首先，需要进行桩基设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
同时，根据工程地质情况和地基承载力要求，选择合适的桩型和桩材料。
1.2 桩位布置根据设计要求和现场实际情况，进行桩位布置，确定桩的位置和相互之间的距离。
1.3 桩机进场根据现场情况，选择适合的桩机进场，同时进行现场勘探，了解地质情况和地下管线等信息，确保施工安全。
1.4 材料准备准备好所需的混凝土、钢筋、模板、沙子、石子等材料，并进行质量检验和验收。
二、混凝土桩施工工艺2.1 桩基处理进行桩基处理，包括清理桩位、挖掘开挖孔、清理孔口等工作。
2.2 模板安装按照设计要求和现场实际情况，安装模板，确保桩的准确度和圆度。
2.3 钢筋加工及安装根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和预埋，使其与混凝土形成一体。
2.4 混凝土浇筑进行混凝土浇筑，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振动和打捣，使其密实均匀。
2.5 模板拆除待混凝土凝固达到设计强度后，进行模板拆除，同时进行表面处理和修整。
三、混凝土桩验收方法3.1 现场检查进行现场检查，检查桩的形状、长度、直径、位置等是否符合设计要求，同时检查桩的表面是否平整、无裂缝等。
3.2 钢筋检查对预埋在混凝土中的钢筋进行检查，检查其位置、直径、弯曲度、裂纹等是否符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，检测混凝土的强度是否符合设计要求，通常采用无损检测方法和钻芯取样进行检测。
3.4 空心率检测进行空心率检测，检测混凝土中的空心率是否符合设计要求，通常采用超声波检测方法进行检测。
3.5 表面光洁度检测进行表面光洁度检测，检测桩的表面是否光滑、平整，通常采用目视检查和尺子检测进行检测。
四、注意事项4.1 施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备安全。
4.2 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩的质量和强度。
4.3 混凝土桩施工后，要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土桩基施工方法
混凝土桩基施工方法混凝土桩基是一种常见的地基工程，其施工方法需要注意多个方面。
下面将详细介绍混凝土桩基施工的具体步骤和注意事项。
一、前期准备1. 确定施工方案和桩基位置：在施工前，必须确定桩基的位置和施工方案，包括桩的直径、长度和间距等。
2. 现场勘测：根据设计要求和现场实际情况，对桩基施工现场进行勘测，包括地质勘探、土壤试验等，以确定施工方案。
3. 现场布置：根据施工方案和设计要求，对施工现场进行布置，包括桩基的标高、标线、中心线等。
4. 混凝土材料准备：准备好混凝土搅拌机、水泥、沙子、碎石等材料，按照设计配合比进行配料。
5. 施工机具准备：准备好混凝土泵车、振动器、钢筋切断机、钢筋焊接机、桩机等施工机具。
二、桩基施工1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，包括剪断、扎绑等。
2. 桩孔开挖：根据设计要求和标准规范，按照桩基直径和长度，在桩基位置进行挖孔，同时应保证孔壁的平整和垂直度。
3. 桩孔清理：清理孔内杂物和泥沙，保持孔底清洁，以便于混凝土灌注。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和数量放入桩孔中，注意钢筋的长度、弯曲和间距，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
5. 灌注混凝土：使用混凝土泵车将混凝土灌入桩孔中，注意混凝土的配合比、质量和灌注速度等，以确保混凝土的密实性和强度。
6. 振捣：在混凝土灌注过程中，使用振动器对混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
7. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，包括平整、打磨等，以确保桩顶的平整度和垂直度。
8. 钢筋连接：将相邻桩之间的钢筋通过焊接或连接件进行连接，以确保桩基整体的稳定性和强度。
三、后期处理1. 桩身表面处理：对桩身表面进行清理和处理，包括清除杂物、刮平、打磨等，以确保桩身表面的平整度和美观度。
2. 桩顶修整：对桩顶进行修整和处理，包括削平、打磨、喷涂等，以确保桩顶的平整度和美观度。
3. 环境保护：对施工现场进行环境保护，包括清理垃圾、减少污染、节约能源等，以保护环境和减少资源浪费。
混凝土桩施工方法及其质量控制
混凝土桩施工方法及其质量控制混凝土桩是一种常用的地基加固方法，主要用于土质松软、承载力低或需要抵抗水力冲击的场合。
混凝土桩施工的质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍混凝土桩施工方法及其质量控制。
一、混凝土桩施工前的准备工作1.施工方案的制定在混凝土桩施工前，需要制定详细的施工方案，包括桩的规格、长度、间距、钻孔直径、桩顶高程等。
施工方案应充分考虑场地地质、水文、土层性质等因素，以确保桩基施工的安全性和稳定性。
2.设备和材料的准备混凝土桩的施工需要使用各种设备和材料，如钻机、钢管、钢筋、水泥、砂、石子等。
在施工前需要对这些设备和材料进行检查，确保其符合要求，以免影响施工质量。
3.现场勘察和标志在混凝土桩施工前，需要进行现场勘察和标志，确定桩的位置和深度，以及钻孔的位置和方向。
同时，需要在地面上标记出桩的位置和编号，以便进行后续的跟踪和检查。
二、混凝土桩施工的步骤和方法1.钻孔钻孔是混凝土桩施工的第一步，也是最关键的步骤。
钻孔需要使用专门的钻机，根据施工方案进行钻孔，同时应注意以下事项：（1）钻孔直径应符合设计要求，一般为桩径的1.2倍左右。
（2）钻孔深度应根据设计要求进行控制，同时需要根据地层情况进行调整。
（3）钻孔时需要控制钻孔的倾斜度和偏差，以确保桩的垂直度和偏心度符合要求。
2.清洁孔洞在钻孔完成后，需要对孔洞进行清洁，以确保孔洞内部没有杂物和泥沙等。
清洁孔洞可以使用冲洗、吹扫、抽吸等方法。
3.桩的制作和安装混凝土桩的制作和安装是混凝土桩施工的核心步骤。
桩的制作需要按照设计要求进行，包括钢筋的加工和焊接、混凝土的搅拌和浇注等。
桩的安装需要注意以下事项：（1）桩的安装应在孔洞内部进行，以确保桩的垂直度和稳定性。
（2）桩的安装应采用逐段推进的方法，以确保桩的强度和稳定性。
（3）桩的安装时需要注意控制桩的下沉量和偏心度，以确保桩的质量。
4.桩顶的整平和加固桩顶的整平和加固是混凝土桩施工的最后一步。
混凝土桩基础施工工艺
混凝土桩基础施工工艺一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土桩基础施工前需要进行充分的准备工作，包括地质勘察、设计、施工方案制定等。
在此基础上，制定详细的施工计划和工序表。
1.2 材料准备混凝土桩基础施工所需材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂子、碎石等。
在施工前应按照设计要求进行材料的采购和质量检验，确保材料符合要求。
1.3 设备准备混凝土桩基础施工所需设备包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、钢筋焊接机等。
在施工前应检查设备的状态，保证设备良好，同时还需安排专业技术人员进行操作。
二、施工工艺2.1 桩位标定桩位标定是混凝土桩基础施工中的关键步骤。
施工前应按照设计要求对桩位进行标定，确定桩的位置、长度、直径等参数，以保证施工的准确性和桩的稳定性。
2.2 桩基础的开挖混凝土桩基础开挖是施工的第一步。
应根据桩基础的设计要求，在桩位周围开挖出一定深度和直径的坑，清除坑内杂物和泥土，保证坑底平整。
2.3 钢筋制作混凝土桩基础中的钢筋是桩的骨架，所以钢筋的制作十分重要。
在制作钢筋时，应根据设计图纸和施工要求进行加工和焊接，保证钢筋的尺寸和位置符合要求。
2.4 钢筋的安装钢筋的安装应在桩位开挖完成后进行。
将制作好的钢筋放入桩孔中，根据设计要求进行定位和调整，使其符合要求。
在钢筋安装完成后，应进行验收，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土桩基础施工的关键环节。
在浇筑前，应进行混凝土搅拌和质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求，采用合适的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实度。
2.6 环保措施混凝土桩基础施工中需要注意环保问题。
在施工过程中应严格控制粉尘、噪音等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
同时，还需对废弃物进行妥善处理，保护环境。
三、安全注意事项3.1 施工区域安全混凝土桩基础施工现场应设立明显的警示标志，保护施工区域，防止行人和车辆进入施工区域。
混凝土桩施工工艺流程
混凝土桩施工工艺流程一、引言混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式，是一种以钢筋混凝土为主要材料的桩基础，具有承载力强、耐久性好等特点。
混凝土桩施工工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量，提高工程安全性和经济效益。
二、施工前准备工作1. 桩位测量：测量桩位的位置和标高，确定桩的准确位置。
2. 地质勘察：根据地质情况选择合适的桩长和桩径。
3. 桩基础设计：根据设计要求制定桩基础设计方案，包括桩数、桩长、桩径等参数。
4. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、振动锤、混凝土搅拌机等。
三、桩基础施工1. 钻孔：挖掘机或钻机开挖孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和深度。
2. 钢筋安装：按照设计要求在孔洞内安装钢筋，注意钢筋的间距和长度。
3. 浇筑混凝土：在孔洞中浇筑混凝土，混凝土的配合比需要严格控制。
4. 振动加固：在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。
5. 桩头整平：将桩头整平，便于后续的施工操作。
6. 后续处理：在桩基础施工完成后进行清理和整理。
四、质量控制1. 细心检查：在施工过程中要细心检查，确保工程质量。
2. 强化管理：对施工现场进行强化管理，保证施工秩序和安全。
3. 检验验收：在施工完成后进行检验验收，合格后方可投入使用。
五、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉工艺流程，了解施工安全规范。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。
3. 施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。
5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范，不得擅自更改施工方案。
六、总结混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程的质量和安全都有着重要的影响。
通过严格的施工管理和质量控制，可以保证施工质量，提高工程的经济效益和安全性。
混凝土桩的施工方法
混凝土桩的施工方法一、前期准备1.了解项目要求和设计要求，包括桩的类型、直径、深度、数量等指标。
2.根据设计要求确定桩的类型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
3.确定施工现场和设备布置，包括桩机、钻机、混凝土搅拌站等。
4.制定安全施工方案，包括安全教育、施工现场防护措施等。
二、钻孔1.钻孔前，要先对施工现场进行清理，将碎石、杂草等清理干净。
2.确定钻孔位置，根据设计要求进行标注。
3.启动钻机，开挖钻孔，同时进行洗孔作业，保持钻孔的干燥和清洁。
4.钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，保持孔壁的干燥和清洁。
5.进行钢筋加工和安装，将钢筋按照设计要求进行加工，然后安装到钻孔中。
三、灌注混凝土1.在灌注混凝土前，要先进行检查，确保孔壁的干燥和清洁，并检查钢筋的安装情况。
2.开启混凝土搅拌站，将混凝土运输到施工现场。
3.启动桩机，将混凝土通过管道注入钻孔中，同时振捣混凝土，确保混凝土充实。
4.在注入混凝土的同时，要进行测量，保证桩的直径和垂直度符合设计要求。
5.注入混凝土至孔顶后，需要进行压实和养护，保证桩的强度和稳定性。
四、验收1.桩的灌注混凝土达到设计要求后，进行桩身的质量检验。
2.对桩身进行质量检查，包括强度、直径、垂直度、外观等指标。
3.对桩身进行试载测试，测试桩的承载能力是否符合设计要求。
4.对施工现场进行清理和整理。
五、总结1.总结施工过程中的问题和经验，为下一次施工提供参考。
2.对施工质量进行评估和总结，提高施工质量和效率。
3.制定施工记录和档案，留存施工过程和质量信息。
混凝土方桩施工方案
一。
预制方桩施工方案二、预制方桩主要材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm＊300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40,桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法（一)预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工顺序（1）方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制.(2)方桩沉桩施工顺序沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基;预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模)①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯,强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用.②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1)钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。
a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时,搭接长度不应小于5d（钢筋直径).以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
素混凝土桩施工工艺方法
素混凝土桩施工工艺方法一、施工前准备工作1.确定桩位：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行验收。
2.模板制作：根据桩的尺寸和形状，制作适配的模板，确保桩的施工质量。
3.确定桩长：根据设计要求和实际情况，确定桩长，并标出桩长的标志。
二、素混凝土桩施工1.桩机检查：对桩机进行检查，确保设备的正常运转。
包括检查液压系统、电气系统、润滑系统等。
2.配筋工作：(1)钢筋加工：根据设计要求，加工出合适的钢筋。
应保证钢筋的规格、长度和弯曲度符合设计要求。
(2)编织钢筋：将加工好的钢筋编织成桩筋笼，并控制好钢筋笼的尺寸和形状。
(3)设置导向器：将钢筋笼垂直放入桩机，并使用导向器使钢筋笼保持垂直状态。
3.模板安装：(1)安装模板底座：将模板底座放置在桩位上，并使用水平仪检测调整水平度。
(2)安装模板：将模板安装在底座上，并用螺栓固定。
调整模板的高度和位置，保证与设计要求一致。
4.进行浇筑：(1)准备混凝土：按照设计要求和施工规范准备好混凝土材料，并进行搅拌。
(2)浇筑混凝土：使用泵或斗装混凝土将混凝土通过模板侧孔进入桩孔。
同时在浇筑的过程中，使用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实度和质量。
(3)打顶处理：在混凝土浇筑到顶部时，用打顶锤或抖动器使混凝土表面充实和一致。
(4)预留锚固件：在混凝土未完全凝固之前，按设计要求在桩头预留锚固件或设施。
5.检测和养护：(1)检测：在桩混凝土硬化后进行质量检测，包括强度测试、抗渗性能测试等。
(2)养护：对新浇筑的桩进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.拆模和整理工作：(1)拆模：在混凝土完全凝固后，拆除模板，并清理模板残渣。
(2)整理桩身：修整桩头和桩身，保持其尺寸和形状符合设计要求。
混凝土桩的施工方案
混凝土桩的施工方案在基础工程中，混凝土桩是一种常见的基础设施，它承担着支撑和传递建筑结构荷载的作用。
混凝土桩的施工方案直接影响着整体工程质量和安全性。
本文将从混凝土桩的施工前准备、施工工艺及关键环节等方面进行探讨。
施工前准备在进行混凝土桩的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案确认：施工前应仔细审查混凝土桩的设计方案，确认桩的尺寸、间距、孔深等重要参数。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘测，了解地质情况、周边环境条件，为后续施工工艺设计提供依据。
3.材料准备：准备好符合要求的混凝土、钢筋等施工材料，确保施工质量。
4.机械设备检查：检查施工所需机械设备的正常运转情况，保证施工工艺的顺利进行。
施工工艺混凝土桩的施工包括打桩和成孔灌注两个主要环节，下面将分别介绍：1.打桩：打桩是指将预制的桩体垂直插入地基中的过程。
在打桩过程中，应注意以下几点：–施工安全：施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施。
–桩机操作：操作桩机时应准确控制冲击力度和频率，保证桩的垂直度和水平度。
–检测验收：打桩完成后，需进行质量验收，检查桩的承载力和垂直度等指标。
2.成孔灌注：成孔灌注是指在打桩的同时进行孔内混凝土灌注，加固桩体及与土壤的粘结结构。
在成孔灌注中需要注意：–灌浆材料：选择适宜的灌浆材料，并确保灌浆质量符合要求。
–浆液配制：按照配合比例准确配制浆液，保证灌注过程中浆液的流动性和着色度。
关键环节在混凝土桩的施工过程中，有一些关键环节需要特别注意，以确保施工质量和安全：1.质量控制：严格按照设计要求执行施工工艺，严禁违规操作，确保桩体质量可靠。
2.施工监控：设立专人负责施工现场监控，及时发现并纠正问题。
3.施工记录：做好施工记录，留存施工现场照片、监测数据等，为工程验收提供参考。
4.安全防护：严格遵守施工安全规范，加强现场安全管理，确保施工过程安全可控。
结语混凝土桩的施工是基础工程中的重要环节，只有做好充分准备、严格控制施工工艺和关键环节，才能保证工程的质量和安全。
钻孔混凝土灌注桩施工方法
钻孔混凝土灌注桩施工方法钻孔混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔混凝土灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于桩机移动和施工操作。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间，护筒顶端应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和钻进压力，避免发生斜孔、塌孔等事故。
同时，要及时清理孔内的钻渣，保持孔内清洁。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，需要对孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣等进行验收。
孔深应使用测绳进行测量，孔径应使用孔径仪进行测量，孔位偏差应小于 50mm，孔底沉渣厚度应小于 50mm。
三、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后，应再次对孔深、孔径、孔底沉渣等进行检查，确保符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合设计要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装，安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，其施工步骤如下：
1.桩位布置：按照设计要求，在地面上标定桩位，并确定每个桩的位置和坐标。
2.桩孔开挖：使用钻桩机或挖掘机，在每个桩位上开挖相应直径和深度的桩孔。
桩孔直径一般大于桩径，以便在桩侧形成一定的储料空间。
3.模板安装：在桩孔口安装钢模板或塑料模板，保持模板的水平和垂直度，以确保后续浇筑过程中混凝土不会外漏。
4.钢筋布置：按照设计要求，在桩孔中布置预埋钢筋。
钢筋的类型、直径和布置密度都应符合设计要求。
5.灌注混凝土：在桩孔中灌注新鲜的混凝土，一边灌注一边用长杆搅拌混凝土，以保证混凝土均匀分布并排除空隙和气泡。
6.提升钢筋：在混凝土灌注到一定高度时，使用提升装置将预埋钢筋提升至所需高度。
确保钢筋在混凝土中的完全嵌入并与上部结构连接。
7.桩顶整平：在混凝土灌注完成后，用水平仪或其他工具检查桩顶是否水平，并及时进行整平和修正。
8.养护：对刚灌注完成的混凝土灌注桩进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性的充分发展。
需要注意的是，混凝土灌注桩的施工过程应严格按照相关施工规范和设计要求进行，并根据现场实际情况进行调整。
为了确保施工质量，建议由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行操作，并进行必要的监控和质量检测。
混凝土打桩施工方法
混凝土打桩施工方法一、前期准备工作1. 确定桩基位置：根据设计图纸确定桩基的位置，进行地面勘测和测量，确定桩的坐标和高程。
2. 确定桩基类型：根据设计要求和地质条件，确定桩基的类型，如钢筋混凝土桩、预制桩、钢管桩等。
3. 确定桩长：根据设计要求和地质条件，确定桩的长度，一般为桩顶深度加上一定的超长。
4. 确定钢筋和混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定钢筋和混凝土的配合比。
5. 准备施工机具：包括打桩机、超声波测深仪、检测仪器、混凝土搅拌设备、输送泵等。
二、施工准备工作1. 确定施工顺序：按照设计顺序，确定桩的施工顺序，避免影响其他2. 准备施工材料：包括钢筋、混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 安装打桩机：按照操作说明安装打桩机，进行调试和检查，确保正常运行。
4. 安装超声波测深仪和检测仪器：按照操作说明安装超声波测深仪和检测仪器，进行调试和检查，确保正常运行。
5. 安装输送泵：按照操作说明安装输送泵，进行调试和检查，确保正常运行。
6. 准备混凝土：按照配合比准备混凝土，进行试验，确保符合要求。
三、打桩施工流程1. 桩顶处理：清除桩顶的杂物和污物，确保打桩质量。
2. 桩身打孔：根据设计要求和钢筋长度，进行钻孔，孔径一般要比钢筋直径大10-20mm。
3. 钢筋安装：将钢筋放入孔内，注意钢筋的位置和间距，必须符合设4. 浇注混凝土：用输送泵将混凝土送入孔内，注意混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和裂缝。
5. 检测桩身：用超声波测深仪和检测仪器对桩身进行检测，确保质量符合要求。
6. 桩头处理：在混凝土未完全凝固前，将桩头处理成设计要求的形状和高度。
7. 桩顶标志：在桩顶设置标志，标明桩号和高程。
四、施工安全注意事项1. 施工现场必须设置安全警示牌和安全防护措施。
2. 打桩机操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工现场必须进行地质勘测和安全评估，确保施工安全。
4. 施工现场必须有专人负责监督和管理，避免事故发生。
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混凝土桩的施工方法
发表时间：2018-10-26T14:37:55.560Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：苏龙1 鲍中秋2
[导读] 通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密；5)反复进行填充和锤击操作，直至满足密实度的要求；6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密；7)提出内夯管，立即灌入少量混凝土，然后进行桩身的施工；8)提出外管并振捣密实。
苏龙1 鲍中秋2
1湖南省攸县住房和城乡规划建设局湖南株洲 412300
2南京市水利规划设计院股份有限公司江苏南京 210022
摘要：混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并在填料挤密时进行能量控制，以提高桩基质量和减少污染。
施工方法包括下述步骤：1)在外管中通过重锤冲击成孔后反压外管向下沉入，直至距设计深度一定距离；2)提出重锤，将内夯管放入到外管内，内夯管上端设有夯击盘；3)内夯管中放入重锤，锤击内夯管下沉，并带动外管沉至设计深度；4)连接内夯管和重锤并同时提升，向外管填入填充料，通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密；5)反复进行填充和锤击操作，直至满足密实度的要求；6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密；7)提出内夯管，立即灌入少量混凝土，然后进行桩身的施工；8)提出外管并振捣密实。
关键词：混凝土桩；施工方法
1背景技术
随着我国城市建设的飞速发展，越来越多的建筑物将坐落于人口密度较大和邻近建筑物较多的地区，这种情况下，对地基处理工程施工的要求相对较高，特别是施工中产生的噪声、振感和环境污染等环节必须得到很好的控制，以避免出现扰民纠纷，影响工程施工建设。
面对这种情况，一些施工噪声较大的施工方法，如振动沉管桩、锤击摩擦桩等，和一些施工振感较大的施工方法，如强夯、柴油锤、夯扩桩等，以及一些环境污染较重的施工方法，如振冲碎石桩等，均不适宜在上述情况下采用。
因此，需要有一种承载力较高、施工噪声和震动较小、造价低廉的施工方法，满足上述的条件要求。
2技术方案
一种混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并且在进行填料挤密时进行能量控制，在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量，提高桩的合格率，减小桩的沉降量。
混凝土桩的施工方法包括下述步骤（如图）：
1）在地基中的预定桩位处，将外管放置在桩位上，在外管中放入重锤，通过重锤的自由落体运动，对桩位处土体冲击出一定深度的孔洞，通过外管的外连接装置反压外管向下沉入，反复进行上述操作，直至外管底端距设计深度一定距离；
2）提出重锤，采用内夯管放入到外管内，内夯管上端设有固定的夯击盘，夯击盘的直径大于外管的直径，且夯击盘距内夯管底端的长度大于外管长度；
3）在上述内夯管中放入上述重锤，通过重锤的自由落体运动锤击内夯管中的胶垫，使内夯管向下沉入，并通过夯击盘逐渐带动外管下沉至设计深度；
4）连接上述内夯管和重锤，提升重锤的同时提升内夯管至外管填料口，向外管底端填入一定数量的散体填充料，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的散体填充料进行挤密；
5）反复进行上述填充和锤击操作，对外管底端，即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行连续的挤密加固，直至满足密实度的要求以达到设计承载力；
6）通过上述外管，向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的干硬性混凝土进行挤密；
7）提出上述内夯管，通过外管立即灌入一定数量的拌合混凝土，然后进行桩身的施工；
8）提出外管，振捣密实混凝土。
在实践中，对上述施工方法进行细化和优化：
(1)在上述的混凝土桩的施工方法，内夯管的底端内部填入一定数量的散粒材料，散粒材料上方放置钢板，钢板上方放置胶垫。
(2)上述步骤1）中，外管的外连接装置是指在外管顶端设有耳状固定物，通过绳索与卷扬机连接，由卷扬机带动使外管下沉。
(3)上述步骤2）中，内夯管的外径小于外管的内径，长度大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底。
(4)上述步骤3）中，由于上述内夯管上部设有固定的夯击盘，当重锤在进行上下作功动作时，带动夯击盘击打外管顶端，使外管和内夯管同时逐渐向下沉入。
外管沉至设计深度时，内夯管底端应超出外管底端10～50cm。
(5)上述步骤4）中，散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或灰土或干硬性混凝土或上述材料的混合料。
填料和锤击的操作，可以是在低落距、低能量的情况下进行的，即重锤的提升高度不超过6m，再以自由落体落下。
内夯管和重锤始终是连接固定的。
(6)上述步骤5）中，密实度的要求是指，在不投料的情况下，以预定的能量测试内夯管连续空打3击～10击的贯入量，总贯入量应小于设计值；如未满足贯入量设计值，则继续进行填料挤密操作，直至达到上述贯入量设计值。
(7)上述步骤6）中，当预定量的干硬性混凝土被填充挤密结束时，内夯管底端与外管底端持平。
(8)上述步骤7）中，灌入的拌合混凝土数量，在外管内部的高度为30～70cm。
桩身的施工是指，在外管内放置钢筋笼后灌注桩身所需的混凝土。
桩身的施工包括预制混凝土桩身。
(9)上述步骤8）中，提出外管是通过外管的外连接装置进行的。
有益效果
1）无噪声污染。
由于在外管和重锤之间加入了特制的内夯管，使重锤不再直接击打桩端填充料和土体，而是击打内夯管中设置的胶垫，再将力量传递到内夯管，其降低和消除噪声的效果非常显著。
2)无震感传出。
由于在对填充料和干硬性混凝土进行夯击时，重锤可以采用低落距，作功能量较低，相比大能量夯击的震感降低明显，再通过土体的消减作用，使得地面上感受不到震感传出。
3)提高桩端结合部质量。
由于在对填充料和干硬性混凝土进行夯击时，重锤采用低落距，作功能量较低，使得填充料是在慢慢挤压的状态下得到加固挤密的，相比反复的进行大能量夯击，即使在地下水丰富情况下，也不会造成的土体液化，软化的现象，避免了淤泥或水进入桩身底端与载体的结合部的可能，显著提高桩端结合部质量。