定置化管理制度
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定置化管理制度
为促进生产现场管理科学化、规范化、制度化、文明化,实现安全文明生产,提高企业经济效益,树立企业良好形象的目的。结合公司实际,特制定本办法。
定置管理,就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点,消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有序,工作物布置合理,工位器具齐全,人、机、料、法、环高效结合,从而提高生产作业效率,改善工作质量。
定置管理必须做到“有物必有区,有区必有牌,挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求。
一、定置管理的原则
1、工艺性原则
工作现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺要求,与操作规程或岗位作业标准相统一。
2、安全性原则
现场定置管理必须符合安全、环保和劳动保护的要求,切实考虑安全因素,促进安全生产。
3、实效性原则
定置管理必须从实际出发,以有利于提高劳动生产率、降低成本、提高产品质量和树立良好企业形象为原则。
4、环境舒适原则
定置管理应以建立整洁、舒适的工作环境和有条不紊的工作秩序为原则。
5、节约性原则
在定置管理实施过程中,以材料等各种资源的节约为宗旨,因地制宜,精简适用。
6、持续改进原则
定置管理是长期性管理活动,要通过日常的严格管理和持续不断的改进,来达到巩固定置成果的目标。
二、定置管理的对象。
车间生产作业现场的可移动物均属于定置对象,一般包括:原材料、可移动设备、备件、工具、运输工具、吊具、工具箱、消防器材、产成品、在制品、废品、垃圾。
三、定置化管理的标准:
1、卫生标准:
定置区域地面干净,无灰尘;不得有烟头、杂物等;
所有设施、设备上需清理出本色,不得有明显的灰尘;
中控室、办公室要干净整洁,不得有灰尘,标准用手摸不得有印痕。
休息室地面干净,桌面干净,不得有杂物、烟头、各种纸箱,凳子上不得存放任何有睡觉迹象的物品。
工具箱内干净整洁,摆放有序。
定置区域卫生保持班班清理或每天清理。
设备的跑冒滴漏要及时进行处理,时间不得超过三天;
各配电室、变压器室、液压站地面、机柜不得有灰尘;
2、定置管理的划分标准:
定置区域划分以分层建筑物为界线。同一层的区域设置要有明显的定置划分标线。
现场定置标识要注明区域、负责人、存放类别。
现场要张贴定置图。定置图要求绘制美观,层次分明,线条流畅。定置图上应注明设备名称(或型号),还应根据实际情况绘制主通道线、工具集中堆放区、待用设备集中堆放区、产成品集中堆放区、安全通道、防火区域、工具箱、配电间、待用材料堆放区等。定置图上要注明负责人。
现场要设置工具摆放区、工具箱摆放区、消防箱区、待用物品摆放区,其他物品以及拆下来的设备、配件要及时清理,不得乱堆乱放。
3、定置管理的摆放标准
堆放的物品要整齐码放,不得乱堆乱放;
工器具要放置在统一的地方;
工具箱要在统一的地方集中存放,且摆放有序;
临时产生的垃圾要集中堆放,尽可能的成堆,不得摊成一片。
库房要分类存放,储存的配件、材料要有标识。
电石的堆放要码放有序,成行成列。
办公室、中控室资料要按序摆放,不得纸张、资料乱放。除正在使用的,应尽可能的放置在文件盒内,文件盒注明存放的资料。办公室桌椅要摆放有序
4、定置管理的管理标准
车间要有定置化管理的日常巡查记录及考核标准、考核事项;
车间要根据每月的定置化要求进行持续改进,包括定制图改进、定置标准改进、定置标识改进;
本着节约的方式,定置化标识的制作尽可能的利用废旧材料;
定置化管理由车间、部门主要负责人负责。
各类资料、报表要逐步实现仿宋体填写,在达不到此项要求前,各车间要规范报表的填写要求,字迹要工整,不得连笔、草书。车间要制定仿宋体填写的具体时间和实施办法。
定置化管理的考核办法
为了能使定置化管理的整体工作全面、有序的开展,按照定置化管理的需求,特制定本考核办法:
1、公司调度员进行日常的监督和督查。督查结果将记录在调度员的走动管理记录本上,每月15日前进行汇总,作为各车间定置化考核的一项依据。
2、生产技术部每月中旬组织各车间分管定置化管理的负责人进行综合检查。检查将依据各车间上报的定置化管理方案和定置图进行现场核对。
3、检查标准按照定置化管理制度的标准进行;
3、检查结果由现场检查人员根据实际情况进行排名打分。参与车间为机修车间、电仪车间、原料车间、电石一车间、电石二车间、电石三车间。
4、奖惩标准:第一名(1000)、第二名(500)进行奖励,第五名(500)、第六名(1000)进行考核。并在公司通报栏进行通报。连续三个月排名最后的,且现场没有明显改观的,从重考核,考核标准为2000-5000元。同时考核车间主任、副主任、技术员。机修车间责任区包括维修工房,电仪车间包括所有配电室以及电修、自控工房。
5、定置化管理考核分项打分标准:卫生标准:40分;定置划分20分;定置摆放标准20分;定置管理标准20分。
具体详见检查表
车间定置化管理检查表