预应力在建筑施工中的应用

预应力在建筑施工中的应用

摘要：下文主要根据笔者的多年工作实践经验，且针对某一工程案例中预应力施工技术进行了分析，说明了其重要性。

关键词：预应力；技术

abstract: according to the author’s main below many years work experience, and for a project cases of prestressed construction technology to carry on the analysis, explained the importance.

keywords: prestress; technology

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：

1案列

将某工程精简下位案例，其预应力钢筋全部采用ⅱ级松弛ф

j15.24钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk＝1860mpa，张拉控制应力σcon＝1302mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力ncon ＝182.3kn，锚具一律采用ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。本工程预应力梁混凝土强度等级均为c40。

2工程特点

（1）部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况建筑工程；预应力；施工技术；质量控制，土建施工时需按图纸留设后浇孔。

（2）后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土

的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。

3施工中需要注意的问题

（1）固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。

（2）在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。根据本工程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工。

4预应力施工工艺流程

本工程楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁模板，预应力梁边侧模先不装（以便穿预应力筋及设置张拉端），绑扎普通钢筋及穿预应力筋；安装张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力混凝土工程的施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中穿插施工的。

5预应力施工要点及质量控制

5.1原材料质量控制

预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供，但主要项目、内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。预

应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》gb/t14370－2000 等规定。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。

5.2预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验

张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常时或在千斤顶检修后，应重新标定。

5.3预应力筋下料、制作固定端锚具

预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。

钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。

5.4预应力曲线放线

预应力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。

5.5固定架的焊接

预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，

以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑混凝土时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。

5.6波纹管安设

普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长 400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。

5.7预应力筋穿束

梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。

5.8预应力筋就位固定及留排气泌水孔

预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径 20mm 的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压

板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

5.9放置螺旋筋

在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。

5.10锚垫板的安装与固定

从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。

5.11混凝土浇筑及注意事项

预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。

5.12预应力筋的张拉

预应力张拉前的准备工作：