氧气焊接技术交底
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3.2焊接前,应将坡口两侧清扫干净,除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物质。
3.3施焊环境出现下列情况,应搭设防护棚,否则停止焊接工作。
①电弧焊时,风速≥8m/s,氩弧焊时,风速≥2m/s。
②相对湿度>90%。
③下雨、下雪。
4.坡口加工
因壁厚都小于等于9mm,采用V型坡口,坡口角度α=70-80°、钝边р=2-3mm、组对间隙с=0.5-1.5mm。其内壁应平齐,内壁错边量不应大于0.5mm;对于不等厚的管子和管件组对时,当错边量大于0.5mm,应对焊件加工。
焊接时,应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏,以防飞溅物损伤管子表面;焊后应将飞溅物和防护膏清除干净;焊接时,管内要通Ar气气保护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离,打磨用砂轮机要专用,以防止“铁污染”。
镍合金为防止产生晶间腐蚀和热裂纹,应采用快焊速、窄焊道,每道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查,消除各种表面缺陷,每层焊道的接头应错开。为了防止药皮发红及母材过热,焊接电流不能过大,并控制层间温度,层间温度不能大于100℃.焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净,对外观进行自检,不合格要及时返工。
2焊条选用如下:
钢 号
焊 丝
焊 条
Inconel600
ERNiCrMo-3
ENiCrMo-3
0Cr18Ni9
ER308(H0Cr21Ni10)
E308(A102)
00Cr19Ni10
ER308L
E308L(A002)
3焊接技术要求
3.1焊工应持证上岗,焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温;焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时,要使用完好的焊条保温筒,随用随取,未用完的焊条要送回焊条烘烤室。
氧气管道
项目名称
施工班组
交底提要
氧气பைடு நூலகம்道
交底地点
现场会议室
交底内容:
氧气管线对管子的内壁要求严,并且材质比较特殊,有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625,镍合金热裂倾向严重,对焊接质量要求较高,所以对氧气管线焊接具体要求如下:
1、0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管径DN≤76mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接;其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
接受交底人:
年 月 日
其他参与交底人员:
年 月 日
坡口型式及尺寸:
α
5加工方法
Inconel625镍合金下料和坡口加工采用机械方法,用砂轮机和切割机;不锈钢管径采用等离子加工方法,采用等离子方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层,将凹凸不平处打磨平整,不得有夹层和裂纹存在。
6.焊接要求如下:
焊接时,管内应充Ar或N2气保护(见下图),固定口焊接时,焊口两侧采用水溶纸充氩保护。在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺,层温应控制在100℃以下。
焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮打磨,打磨部位应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度,不应超过材料标准规定的负偏差,否则应补焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。氧气管道所以焊口内部余高不能大于2mm,应圆滑过渡,不能有焊瘤、毛刺等带愣的缺陷。
焊接完的焊口,需要监理业主检查并确认签字。
交底完成!
交底人: 年 月 日
3.3施焊环境出现下列情况,应搭设防护棚,否则停止焊接工作。
①电弧焊时,风速≥8m/s,氩弧焊时,风速≥2m/s。
②相对湿度>90%。
③下雨、下雪。
4.坡口加工
因壁厚都小于等于9mm,采用V型坡口,坡口角度α=70-80°、钝边р=2-3mm、组对间隙с=0.5-1.5mm。其内壁应平齐,内壁错边量不应大于0.5mm;对于不等厚的管子和管件组对时,当错边量大于0.5mm,应对焊件加工。
焊接时,应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏,以防飞溅物损伤管子表面;焊后应将飞溅物和防护膏清除干净;焊接时,管内要通Ar气气保护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离,打磨用砂轮机要专用,以防止“铁污染”。
镍合金为防止产生晶间腐蚀和热裂纹,应采用快焊速、窄焊道,每道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查,消除各种表面缺陷,每层焊道的接头应错开。为了防止药皮发红及母材过热,焊接电流不能过大,并控制层间温度,层间温度不能大于100℃.焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净,对外观进行自检,不合格要及时返工。
2焊条选用如下:
钢 号
焊 丝
焊 条
Inconel600
ERNiCrMo-3
ENiCrMo-3
0Cr18Ni9
ER308(H0Cr21Ni10)
E308(A102)
00Cr19Ni10
ER308L
E308L(A002)
3焊接技术要求
3.1焊工应持证上岗,焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温;焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时,要使用完好的焊条保温筒,随用随取,未用完的焊条要送回焊条烘烤室。
氧气管道
项目名称
施工班组
交底提要
氧气பைடு நூலகம்道
交底地点
现场会议室
交底内容:
氧气管线对管子的内壁要求严,并且材质比较特殊,有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625,镍合金热裂倾向严重,对焊接质量要求较高,所以对氧气管线焊接具体要求如下:
1、0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管径DN≤76mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接;其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
接受交底人:
年 月 日
其他参与交底人员:
年 月 日
坡口型式及尺寸:
α
5加工方法
Inconel625镍合金下料和坡口加工采用机械方法,用砂轮机和切割机;不锈钢管径采用等离子加工方法,采用等离子方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层,将凹凸不平处打磨平整,不得有夹层和裂纹存在。
6.焊接要求如下:
焊接时,管内应充Ar或N2气保护(见下图),固定口焊接时,焊口两侧采用水溶纸充氩保护。在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺,层温应控制在100℃以下。
焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮打磨,打磨部位应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度,不应超过材料标准规定的负偏差,否则应补焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。氧气管道所以焊口内部余高不能大于2mm,应圆滑过渡,不能有焊瘤、毛刺等带愣的缺陷。
焊接完的焊口,需要监理业主检查并确认签字。
交底完成!
交底人: 年 月 日