船舶柴油机装配工艺
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难点：装配工艺尺寸链封闭环 的确定与计算。
1/4/2020
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第一节 装配工艺规程制订
1.概述 ? 1）装配概念(assembly
conception)
? 根据规定的技术要求，将 零件组合成组件和部件， 并进一步将它们组合成机 器的过程，称为装配。
? 基本内容：装配、调整、 检验、试验、油漆和包装。
1/4/2020
12
? 例：A字架以机座作为基 准件，一般先下后上，先 内后外，先难后易，先重 大后轻小，先精密后一般。
? 4）装配工序划分与设计
? 5）填写装配工艺文件及 检验与试验规范
1/4/2020
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? 4. 保证装配精度方法 ? 1）互换法 ? （1）完全互换法(complete interchangeability)
? 连续移动与间歇移动。
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? 3）装配工艺过程的确定 ? （1）装配工作的基本内容 ? 清洗、刮削、平衡、找正、调
整、连接，还包括检验、试运 转、油漆、包装等。 ? （2）装配工艺及相应的设备 ? 压配、活塞装入气缸用专用工 具 ? （3）装配顺序 ? 划分装配单元。 ? 选择某一零件或比它更低一级 的装配单元作为基础件.
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1
2
Δ（N）
r （瓦）
R(孔)
3
4
1- 活塞；2-衬套；3-活塞销； 4-连杆
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? （2）大数互换法（不完全互换法） ? 大数互换法指在绝大多数产品中，装配时的各组成环零件不需挑
选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环公差要求。 ? 采用统计法来处理。 ? 扩大组成环公差，组成环尺寸成正态分布时，封闭环也一定呈正
? 特点：
? 一般可用于组成环公差都相等的装配链，分组数不宜太多， 否则增加检验工时与费用。
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? 零件分组数 ? Ki=Ti ′/Ti
?Ki —第i个零件的分组数， i =1, 2, 3… n； ?Ti ′—组成环中第 i个零件的 经济公差 ； ?Ti —组成环中第 i个零件的公差。 ?取最大的零件分组 Kmax。
3 miller
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(第12章 船舶柴油机装配工艺 )
1/4/2020
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第十二章 船舶柴油机装配工艺 Assembly Technology of Marine Diesel
重点：装配工艺规程制定方法 与步骤、保证装配精度 的方法，筒形活塞柴油 机装配工艺过程、大型 低速柴油机装配特点。
基础之上）。 ? 3）钳工装配工作量尽可能小，实现装配自动
化。 ? 4）减少装配成本。
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? 3.制定装配工艺规程的方法与步骤
? 包括4个部分：产品分析、装配组织形式、 装配工艺过程、装配工艺文件。
? 1) 产品分析 ? ①分析图纸与技术要求。 ? ②尺寸链及结构装配工艺性分析。 ? ③装配单元。
(T02 ) n?1
2) 选择装配法
大批量生产、组成环多而且装配精度要求很高的尺寸链，如果采 用完全互换法，则零件的公差过严，甚至超过了加工工艺的实现 可能性。 将公差放到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以 保证装配精度要求。 有三种方法：直接选配法、分组选配法和复合选配法。
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? 2）装配组织形式
? 取决于产品的结构特点、生产纲领和现有生产条件。
? 装配组织形式：固定式和移动式。
? 固定式(stationary type)
装配全部在一个固定的地点进行，产品在 装配过程中不移 动。
? 移动式(move mode)
将零件、部件用输送带或小车按装配顺序从 一个装配地点 移到一个装配地点。
态分布。——封闭环公差 T0 与各组成环公差的关系。
n?1
? T0 ?
Ti 2
i?1
各组成环尺寸分布相同时
T0 ?
n?1
? ki2Ti2
i?1
各组成环尺寸分布不同时
1/4/2020பைடு நூலகம்
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? 不完全互换法应用于大批大量生产中，在装配精度要求高和尺寸链 环数较多的情况下使用，显得有优越性
组成环平均公差
TM ?
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? (3)复合选配法
? 分组装配法+直接选配法
? 加工后预测分组，装配时相应组内装配，同一组内零件 可互换。这种方法：提高装配精度，减少分组数。
? 3) 修配法
? 有将零件公差加大，以利于加工，装配时，通过补充机械 加工或手工修配的方法，改变尺寸链中预先规定的 某个组 成环尺寸，以达到封闭环规定的精度要求（此环即 补偿 环）。
? 2）装配精度
? 尺寸精度、位置精度、相
对运动精度和接触精度。
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? （1）尺寸精度(dimension precision) ? 配合间隙或过盈、零部件间的轴向间隙、轴向距离以及轴线距离。 ? （2）位置精度 ? 零件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 ? （3）相对运动精度 ? 指相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。 ? （4）接触精度(contacting precision ) ? 指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触斑点数目及分
布以及接触面积大小，如定时齿轮。 ? 3）装配尺寸链 ? 装配中，最后得到的环为封闭环，精度指标也常作为封闭环。
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连 杆 曲 轴
A1 A2 N A3
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V型机连杆
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? 2.制定装配工艺规则的基本原则 ? 1）保证产品装配质量。 ? 2）满足装配周期要求（需保证机械零件加工
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? (1)直接选配法(direct trial and error procedure )
? 优点：事先不分组，达到很高的装配精度；
? 缺点：装配工人技术要求高，装配时间不易控制，不适合 大批量生产。
? (2)分组装配法(packet assembling )
? 将组成环公差增大若干倍（一般3～6倍），按经济公差加 工→按实际尺寸分组。同一组内零件可互换，组数愈多， 装配精度愈高。
? 在全部产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小位置， 装入后即能达到封闭环的公差要求，称为完全互换法。
? 特点： 装配容易、工人技术水平要求不高，装配生产率高，装配时间定额 稳定，易于组织装配流水线生产，企业间协作、维修与备品问题也 易于解决。
? 多用于精度要求不高的少环数尺寸链。
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第一节 装配工艺规程制订
1.概述 ? 1）装配概念(assembly
conception)
? 根据规定的技术要求，将 零件组合成组件和部件， 并进一步将它们组合成机 器的过程，称为装配。
? 基本内容：装配、调整、 检验、试验、油漆和包装。
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? 例：A字架以机座作为基 准件，一般先下后上，先 内后外，先难后易，先重 大后轻小，先精密后一般。
? 4）装配工序划分与设计
? 5）填写装配工艺文件及 检验与试验规范
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? 4. 保证装配精度方法 ? 1）互换法 ? （1）完全互换法(complete interchangeability)
? 连续移动与间歇移动。
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? 3）装配工艺过程的确定 ? （1）装配工作的基本内容 ? 清洗、刮削、平衡、找正、调
整、连接，还包括检验、试运 转、油漆、包装等。 ? （2）装配工艺及相应的设备 ? 压配、活塞装入气缸用专用工 具 ? （3）装配顺序 ? 划分装配单元。 ? 选择某一零件或比它更低一级 的装配单元作为基础件.
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Δ（N）
r （瓦）
R(孔)
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1- 活塞；2-衬套；3-活塞销； 4-连杆
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? （2）大数互换法（不完全互换法） ? 大数互换法指在绝大多数产品中，装配时的各组成环零件不需挑
选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环公差要求。 ? 采用统计法来处理。 ? 扩大组成环公差，组成环尺寸成正态分布时，封闭环也一定呈正
? 特点：
? 一般可用于组成环公差都相等的装配链，分组数不宜太多， 否则增加检验工时与费用。
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? 零件分组数 ? Ki=Ti ′/Ti
?Ki —第i个零件的分组数， i =1, 2, 3… n； ?Ti ′—组成环中第 i个零件的 经济公差 ； ?Ti —组成环中第 i个零件的公差。 ?取最大的零件分组 Kmax。
3 miller
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(第12章 船舶柴油机装配工艺 )
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第十二章 船舶柴油机装配工艺 Assembly Technology of Marine Diesel
重点：装配工艺规程制定方法 与步骤、保证装配精度 的方法，筒形活塞柴油 机装配工艺过程、大型 低速柴油机装配特点。
基础之上）。 ? 3）钳工装配工作量尽可能小，实现装配自动
化。 ? 4）减少装配成本。
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? 3.制定装配工艺规程的方法与步骤
? 包括4个部分：产品分析、装配组织形式、 装配工艺过程、装配工艺文件。
? 1) 产品分析 ? ①分析图纸与技术要求。 ? ②尺寸链及结构装配工艺性分析。 ? ③装配单元。
(T02 ) n?1
2) 选择装配法
大批量生产、组成环多而且装配精度要求很高的尺寸链，如果采 用完全互换法，则零件的公差过严，甚至超过了加工工艺的实现 可能性。 将公差放到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以 保证装配精度要求。 有三种方法：直接选配法、分组选配法和复合选配法。
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? 2）装配组织形式
? 取决于产品的结构特点、生产纲领和现有生产条件。
? 装配组织形式：固定式和移动式。
? 固定式(stationary type)
装配全部在一个固定的地点进行，产品在 装配过程中不移 动。
? 移动式(move mode)
将零件、部件用输送带或小车按装配顺序从 一个装配地点 移到一个装配地点。
态分布。——封闭环公差 T0 与各组成环公差的关系。
n?1
? T0 ?
Ti 2
i?1
各组成环尺寸分布相同时
T0 ?
n?1
? ki2Ti2
i?1
各组成环尺寸分布不同时
1/4/2020பைடு நூலகம்
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? 不完全互换法应用于大批大量生产中，在装配精度要求高和尺寸链 环数较多的情况下使用，显得有优越性
组成环平均公差
TM ?
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? (3)复合选配法
? 分组装配法+直接选配法
? 加工后预测分组，装配时相应组内装配，同一组内零件 可互换。这种方法：提高装配精度，减少分组数。
? 3) 修配法
? 有将零件公差加大，以利于加工，装配时，通过补充机械 加工或手工修配的方法，改变尺寸链中预先规定的 某个组 成环尺寸，以达到封闭环规定的精度要求（此环即 补偿 环）。
? 2）装配精度
? 尺寸精度、位置精度、相
对运动精度和接触精度。
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? （1）尺寸精度(dimension precision) ? 配合间隙或过盈、零部件间的轴向间隙、轴向距离以及轴线距离。 ? （2）位置精度 ? 零件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 ? （3）相对运动精度 ? 指相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。 ? （4）接触精度(contacting precision ) ? 指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触斑点数目及分
布以及接触面积大小，如定时齿轮。 ? 3）装配尺寸链 ? 装配中，最后得到的环为封闭环，精度指标也常作为封闭环。
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连 杆 曲 轴
A1 A2 N A3
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V型机连杆
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? 2.制定装配工艺规则的基本原则 ? 1）保证产品装配质量。 ? 2）满足装配周期要求（需保证机械零件加工
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? (1)直接选配法(direct trial and error procedure )
? 优点：事先不分组，达到很高的装配精度；
? 缺点：装配工人技术要求高，装配时间不易控制，不适合 大批量生产。
? (2)分组装配法(packet assembling )
? 将组成环公差增大若干倍（一般3～6倍），按经济公差加 工→按实际尺寸分组。同一组内零件可互换，组数愈多， 装配精度愈高。
? 在全部产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小位置， 装入后即能达到封闭环的公差要求，称为完全互换法。
? 特点： 装配容易、工人技术水平要求不高，装配生产率高，装配时间定额 稳定，易于组织装配流水线生产，企业间协作、维修与备品问题也 易于解决。
? 多用于精度要求不高的少环数尺寸链。
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