机箱及整机外观检验作业指导书
机箱检验规范A0 2011-1
三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第1页共6页机箱来料检验规范QI-07-？批准审核拟制林征峰文件发放总经理营销中心研发中心生产部计划部采购部品管部财务部客服部销售公司运营中心人力资源物控部国内市场测试部技术部分支机构1文件修订记录版本修订页次修订内容摘要修订人三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第2页共6页1.0目的1.1为保证公司机箱来料更准确有效实现规定品质要求，特制定本规范依照执行。
2.0范围2.1本规范适用于本公司所有机箱来料检验工作。
3.0职责3.1物控部：负责来料品（含返修品，退货品）的送检与对合格品入库等。
3.2品管部:负责根据检验规范、技术图纸、样机等对送检的进厂机箱类物料进行检验、测试、标识并记录。
4.0检测工具、设备4.1卷尺1个、卡尺1把、直角尺1把，测试工装/配件、道闸轴承1套、平面镜1块、水平仪（300MM）1把，色板1套，擦拭剂（酒精）1瓶和白色棉布数块，百格刀/刀片和3M胶纸1套。
4.2检验标签，标签纸等。
5.0产品检验步骤与要求（参见流程图）5.1核对送检单，送检前由物控部收到送货单，并根据U8系统下单要求核对规格及数量，备注内容，打印物料送检单（即收料通知单）交给品管部。
品管部IQC核对送检单是否与实物相符。
5.2包装检查，运输包装要求采用纸箱套住，纸箱不得破损，或者缺少为不符合要求。
机箱外层采用纸皮或者气泡袋包裹完整，做好防潮防尘要求。
配的钥匙等附件应齐全。
卸车后放置于仓库指定位置，排列整齐。
5.3外观检验，依照公司《外观检验标准》，国标及相应的技术图纸作出确定。
5.3.1首先确定款式是否符合送检单据要求，入口/出口控制机？左向/右向道闸？是否带通话、对讲？新款还是旧款？机箱颜色是否正确？5.3.2机箱表面处理，处理方式是否相符？喷涂、烤漆、拉丝、氧化、电镀等。
a)颜色采用色板比较，不同角度目测不得有色差。
b)表面处理质量检测，对照样板检查表面色泽应光亮，厚度合格、均匀。
产品外观检验作业指导书
文件编号QD-07文件版本A/0文件名称产品外观查验作业指导书文件页码第1页共5页1.目的：为使企业产品外观查验有据可依, 特制定之 .2.管理责任者：品保部主管3.工作程序3.1 电镀类产品3.1.1 定义A面: 产品安装后，以前面察看到的表面。
B 面 : 产品安装后，察看者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的双侧面。
C 面 : 产品安装后，一般状况察看者不易看到的面，即产品的底面或后边。
D 面 : 从下边或底部看到的为 D 面。
起泡 : 镀层与基材之间附着性不良, 而造成的镀层隆起现象 .剥离 : 镀层从基层或基材之间剥落起皮之现象.烧焦 : 镀层表面发白目视表层粗拙.发黄 : 镀层表面露出黄色镍层 .麻点 : 镀件表面细渺小点 , 常有群表现象 .杂质 ( 电镀 ): 镀件表面较显然凸状附着物, 手感粗拙 .发蓝 : 镀件表面有蓝色雾状印迹或蓝点露底材 : 镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.碰伤 : 工件表面因碰撞产生凹状印迹.划伤 : 镀件表面被尖利物体划出线状印迹.擦花 : 镀件表面被物体擦出细微线状印迹.发白 : 镀件表面有白色雾状印迹.白点 : 因靶材卷边表面有氧化颗粒, 在镀膜时溅射在工件表面形成白点.弧伤 : 工件表面不洁净 , 在镀膜过程中烧伤 , 呈不规则的雪花状针孔 : 电镀和 PVD镀以后看到工件表面的小孔。
砂眼 : 机加、锻造、焊接、压铸件抛光后, 表面留有之较大凹洞 .缩水 : 胶件的边沿位缺料或表面出现显然的凹陷, 不饱满 .砂印 : 产品上有留下未抛光之打砂印迹。
色差 : 指要求为同种颜色的产品, 各组件颜色深浅不一之现象.麻轮印 : 用粗拙麻轮抛光，致使表面有残留麻轮打磨之严重印迹。
水纹 : 产品表面有纹络或金属流动印迹。
过分抛光 : 指抛光时使劲过大或打砂过多而致使产品失掉本来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺点。
抛光痕 : 抛光时 ( 特别是较大平面 ) 因用腊量少或腊型号不对, 抛光时使劲过大 , 产品表面发热致使产品表面有液体流动状印迹。
电脑机箱检验规范
电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。
3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。
3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。
3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。
3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。
4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。
凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。
2.主要缺点(Majordefect):简写MA。
零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。
3.次要缺点(Minordefect):简写MI。
实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。
5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。
6.1.2.检验距离:40±5cm。
6.1.3.检验人员视力要求;0.8。
(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。
6.1.5.检验角度:45-60度角。
6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。
6.2.2.高度规。
6.2.3.厚薄规。
6.2.4.牙规。
6.2.5.色差机。
6.2.6.杂质判定表。
6.2.7.样品。
6.2.8.百格刀。
6.2.9.3M胶带。
7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。
8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。
产品外观检验作业指导书
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
3.4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
麻点
允许Φ2mm内存在一处且直径0.5mm以下
允许Φ4mm内存在1处且直径为Φ0.5mm以下
允许Φ3mm内存在2处且直径为Φ2mm以下
可接受
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
2.塑料大身类,前盖类,控制环均为A面.
3.手柄类可为ABC面判定.
4. 如有客人特别要求请以客人要求为准.
编制
审核
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生效日期
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第 5 页 共5页
4.3：塑料类产品表面目视标准
分面
缺陷
A面
B面
C面
D面
气泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
披锋
不可接受
不影响组装,手感轻微可接受
不影响组装可接受
不影响组装可接受
缩水
不可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
钣金机箱外观检验标准指导书
钣金机箱外观检验标准指导书1．目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。
2．适用岗位适用于钣金机箱检验人员。
3．参考文件《通用插箱、插件》《机械外协品检验指导书》4．工作描述4.1 检验通则4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。
检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。
4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。
4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。
经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。
4.2装配质量检验要求4.2.1检验要求○1按照合同（或外协计划）和机箱配置图进行机箱前面板、背板的配置检验；○2所有紧固件连接可靠，无松动。
○3所有沉孔螺钉完成安装后，表面和板件平齐。
○4机箱中所有丝孔，无滑丝和堵丝现象。
○5机箱安装板件（样品板件）时，安装顺畅、安全，安装完毕无松动。
○6前面板和前框对齐，相对参照无扭曲、偏移。
○7背板相互之间排列整齐，平面上相对平面公差不大于0.5mm。
○7背板连接箱体的松不脱螺钉无松动和明显偏斜现象。
○8背板之间的缝隙均匀，无明显差别，基本保持在0.25mm左右。
4.2.2 导电检验要求○1确保机箱整体的导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。
4.3 检验方法及工具4.3.1 缝隙检验将被机箱的基准面放在平板上，用塞尺测得背板之间缝隙是否统一均匀。
4.3.2 导电性能检测将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。
测量时在零件表面随机多点检测。
4.3.3 检测工具万用表，塞规。
5．检验记录检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
发行PC电脑一体机成品检验作业指导书(通用)
4．检查小音量时主喇叭及重低音箱有无钟表声、交流声、底噪声等异常声音。
5．在环境较静时检查机内有无元器件/喇叭/音箱发出的异常声（在待机、静音状态下及音量1～5或1～10之间检查）。（注2）
6．转换声音模式或开关智能音量时，声效应有正常变化,不应有失真、阻塞、停顿等异常。
11、检查指示灯开机及待机状态颜色是否与说明书描述一致，是否有灯偏、漏光、灯暗现象
12、遥控接收头透镜高出/低于面框，LED灯位置是否平贴面框，装饰条是否安装良好，与面框缝隙是否符合标准；
13、各信号端口排列顺序是否与丝印一致，颜色标示是否与端子标识一致
14、检查遥控器各按键作用与丝印是否一致，丝印是否与说明书保持一致；
2.根据相应机型后铭牌及说明书中所标明的电源范围，将调压器的输出电压分别置于高低端(用电压表监测输出)，电视机音量置于最大值(字标显示)的80%—90%，进行以下检查：
a）TV信号，再选低音丰富的活动画面信号(AV)，分别检查图像有无伸缩、待机或跳闪、声音失真及其它异常现象；
b）互相转换TV/AV/S-Video/HDTV/VGA/DVI/HDMI/USB之间信源，检查转台/转信号源时声像有无异常；
11．检查耳机的声音是否清晰、耳机是否声道反。
12．另对有特殊伴音要求(如NICAM等)的机型利用中央信号源的相应频道进行检查。
1.检查振音以音量为伴音有效功率的1/3进行检查，不应有明显的振音
2.机内会存在电容或电感有响声（高频响声/啸叫声），主声道或重低音箱会存在底噪声和交流声，这些异常声音在音量小时会影响用户实际收听
6.检查耳机功能，声音应正常，无杂音、阻塞、失真、左右声道反等不良现象。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机箱及整机外观检验作业指导书
机箱及整机外观检验作业指导书*******科技股份有限公司目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 引用 (1)4 检测工具和方法 (1)4.1检测工具 (1)4.2 检测要求 (1)4.3 外观分区 (1)5 检验标准 (2)5.1 表面缺陷定义 (2)5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 (2)5.1.2 机箱金属表面外观不良定义 (2)5.1.3 整机组装的外观不良定义 (3)5.2 机箱表面外观检验标准（可接受范围） (3)5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围） (6)5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围） (7)6 合格判定 (7)1目的编写此检验作业指导书的目的为规范机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。
2范围本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。
公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。
3引用下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。
GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4检测工具和方法4.1检测工具游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。
4.2检测要求a)照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux；b)目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视；c)目视距离：A面：450mm；B、C、D面：600mm；A、B、C、D面定义详见以下说明。
4.3外观分区a)A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；b)B面：产品观察者须左或右水平转动90°或180°，才能被看到的表面，一般为产品外壳四周和底面；c)C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板内面和机箱底部；d)D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱内部各面。
电脑 整机检验指导书(通用)
有限公司整机检验指导书（通用）页次 2/9生效日期 受控印章k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象； m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹； 4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A 级面、B 级面、C 级面及D 级面。
A 级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；B 级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；C 级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；D 级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。
机箱A 级面、B 级面和C 级面及D 级面的区分如下图所示：5.0 检验条件：5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W 日光灯、距离500mm 处）。
5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）45-90°光源被检查表面45-90°光源被检查表面机箱侧面B 级面机箱面板 A 级面机箱底部 C 级面机箱内部 D 级面旋转整机检验指导书（通用）页次5/9生效日期受控印章e.字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。
如下图所示，S指歪斜量，f.字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。
如下图所示：g.网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；h.毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象；i.重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
6.3附各级面检验标准：缺陷项目A面B面C面D面有感刮/划伤不允许不允许10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收1>3≤长度≤4mm,1条可接收;2>1≤长度≤3mm,2条可接收, 3>长度≤1mm忽略不计无感刮/划伤10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收15mm最长,3条最多,不聚在一起可接收不作要求不作要求白点/暗点 (相结合起来判定) 1> 面积=0.5mm2最大,数量2个,间隔≥10cm可接收;2> 0.2mm2≦面积≦0.5mm2,数量5个,最小间隔大于2cm可接受;3> 面积≦0.2mm2,忽略不计.1>面积=1.0mm2最大,数量3个,间隔≥10cm可接收;2> 面积≦0.5mm2,忽略不计.不作要求不作要求歪斜中心线坐标轴S坐标轴中心线sSＨＤ字符间距。
电脑整机检验指导书
建立对生产完成的整机进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户要求。
2.适用范围：
适用于本公司生产的整机的检验。
3.抽样计划：
全检，包括外观、装配和功能。
4. 检验项目：
4.1 外观检查
4.1.1根据工作令和《BOM》单检查各部件是否符合配置要求。检查箱体表面处理是否符合要求，表面应无深划伤，无锈迹，无杂物，丝印符合要求，压条、硬盘架等电镀件不能有锈迹、手印，参照《成品机箱验收标准》检查。
4.2.1根据BOM清单及工作令检查整机的配置及配件是否正确。有无缺件、错件。
4.2.2检查各部件的安装是否紧固，各部件及箱体和箱盖上不能漏装螺丝，螺丝不能滑丝。
4.2.3检查主板的接线，USB线/电源线/串并口线/硬盘线/光驱线/软驱线/音频线接插是否正确，串口线的接插中，主板COM1、COM2要与挡片按对应位置顺序或与机箱上丝印一致接插安装好，不能接反。
4.3.3用PCI卡（如网卡）接插到底板PCI插槽，检测插槽功能是否完好，网卡能否正常使用。
4.3.4进入DOS系统，进入DOS系统中按快捷键1运行bear下测试软件，测试FDD，IDE，Serial Ports(COM1和COM2)及Parallel Ports(LPT1),测试软件画面下各项显示PASS及最后显示大的PASS则主板OK。测试完重启计算机。（注：测试前系统里做好测试bear批处理文件1.bat及网口测试批处理文件a.bat，b.bat，多串口主板须进入WINDOWS系统用coma下软件测试。）
4.3.5进入系统，检查各驱动安装是否完好，放入光盘、软盘检查光驱、软驱能否正常使用，运行网口测试批处理a.bat和b.bat检测网口是否正常、播放音乐检测音频口是否正常，用USB鼠标接到USB口，检测能否正常使用。运行3DMark 2001SE软件，不能有死机、重启、显示异常等现象。
检验作业指导书(外观、尺寸)1
编制日期修订时间开发会签二、示图1检验电源表面有无划伤、凹痕、毛刺，各紧固件是否打毛。
目测/封样对比如图所示，用刀口尺放置在转换器底板上，对准光源，检验底板与刀口尺之间是否<图一><图二>有光线透过,检验三点，如<图一>、<图二>、<图三>。
3检验丝印是否清晰，是否存在断线、模糊现象。
目测/封样对比4检验导线外面所缠胶带是否均匀、整齐。
目测/封样对比1使用检具进行检验，检验方法参见《7138B外孔检具作业指导书》。
7138B外孔检具<图三>先用通规依次检验4个孔是否能正常塞入；然后用止规依次检验是否不能塞入。
具体参见《7138B外孔通止规作业指导书》。
3使用检具进行检验，检验方法参见《7138B导线长度检具作业指导书》。
线长检具<图四>导线外观2尺寸底板2010.2.3平板钢尺尺寸01/02正常放入、无卡滞现象清晰、连续均匀、整齐丝印电源表面底板低于电源平面/沉头端面低于盖板平面；刀口透光。
无上述不良尺寸04/05700+10/0；300+10/02检验作业指导书 QIQ751.04主机电源部分转换器外观检验时，将转换器置于灯光下，眼睛与产品的距离约为30厘米。
一、检验内容检验工具判定依据检验项目检验内容检验方法/方式尺寸03通止规通规正常插入，无卡滞；止规不能插入编制日期修订时间开发会签按如图<四>、<图五>所示方式手持接插件，对照《GP12检验规范》中接插件定义方法及与封样对比，依次检验各导线颜色是否与定义和封样颜色一致。
1检验AC插座表面是否有碰伤、划痕、缩水、变形等不良。
目测2检验插座尾部插针有无歪斜。
目测<图五>二、示图机械性能1使用检具检验，参见《插拔力检具作业指导书》。
插拔力检具尺寸1使用检具测试，测试方法参见《插座安装尺寸检具作业指导书》。
插座安装尺寸检具<图六><图七1面板需用气泡袋包装，如<图六>所示。
外观检查作业指导书
外观检查作业指导书一、引言外观检查是指对物体外表面上的形态、色彩、结构等进行观察和评估的过程。
无论是工业品、建筑物还是消费品，外观的质量直接影响到其使用价值和美观程度。
因此，外观检查具有重要意义。
本作业指导书旨在提供一份详细的外观检查作业指导，帮助操作人员准确、规范地进行外观检查。
二、检查前准备在进行外观检查之前，操作人员应该做好以下准备工作：1.明确检查标准：根据产品的使用要求和相关标准，明确外观检查的标准和要求。
这包括产品的尺寸、颜色、纹理等方面的要求，以及相应的缺陷标准。
2.检查工具准备：根据具体的产品和检查要求，准备好相应的检查工具，如测量仪器、放大镜、光源等。
3.检查环境准备：确保检查环境明亮、整洁无尘，并保持适宜的温湿度。
三、外观检查步骤1.检查前准备：对待检物品进行初步检查，包括确认物品的数量、包装、封装等情况是否符合要求。
2.外观检查：按照标准和要求进行具体的外观检查。
2.1 检查物品尺寸：使用合适的测量工具，对物品的尺寸进行检查，并与标准规定的尺寸进行比对。
2.2 检查物品表面：观察物品的表面质量，包括平整度、光滑度等方面。
使用放大镜等工具进行细致观察，检查是否存在明显的划痕、凹陷等缺陷。
2.3 检查物品色彩：对物品的颜色进行检查，检查是否存在色差、斑点等问题。
视觉检查时可以采用光源照射来更好地观察颜色变化。
2.4 检查物品结构：对物品的结构进行检查，确保各个部件相互之间连接紧密，无松动、断裂等缺陷。
2.5 检查物品标识：对物品的标识进行检查，确保标识清晰、准确，无模糊、不清晰等问题，同时要检查标识的位置是否正确。
3.记录检查结果：对每一次外观检查，将检查结果记录下来，包括物品名称、数量、检查时间、检查员、检查结果等信息。
合格的物品可以打勾或用“√”标记，不合格的物品需要详细描述缺陷的具体情况。
四、注意事项1.操作人员应具备一定的外观检查常识和技能，熟悉产品的外观检查标准和要求。
机壳外观检查作业指导书
机壳外观检查作业指导书
一、检测设备
测试指, 测试锤
二、试验项目及方法
1.锤击测试
用测试锤将对准机壳表面不同的地方,连续锤击三次,包括扬声器的纺织材料,防尘罩等,测试后,凹陷时最小空间距离不可超过规定范围之下,用肉眼应看不到明显的裂痕.
2.易接触部件的通用孔检查
用测试指对准任何部位的开孔应插不进去.音箱通风孔除外.
用测试针插入开孔内,以45度角迎开孔表面旋转一周,不可碰触到变压器初级带电部分.
3.外壳螺钉检查
检查整机的外壳所有螺钉有无松动,相应外壳结合处螺钉是否合理. 人们在通常使用搬动机器时,手指所触及的部分不应有锋利碰手的东西.如螺钉尖,螺钉孔毛边,底壳毛边等.。
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：1)视力：校正视力1.0以上。
2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
3)目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。
四、术语和定义●A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
●B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
●C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
●D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。
此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
●金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
●拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
●基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
●抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
●镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
●浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
●深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
●凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
●凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
电脑企业之机箱来料检验作业指导书
Inspect Basis
检验工具
Inspect Tool
1.
包装检验
必须为托盘包装，纸箱为双层包装，包装无破损、变形、污染，否则不能接收。
目测
2.
规格型号一致性
规格同进货单和承认书一致，否则不能接收。
目测
3.
外观检验
电镀部品有色差、黑斑、赃污不能接收。
目测
喷漆部品有起皮不良不能接收。
丝印模糊、歪斜、字迹图案断裂不连贯不能接收。
目测
测试设备及治具
项目
No.
设备名称
EquipmentItem
备注
RemarNo.
测试步骤
Testing Step
图示
Photograph
N/A
注意事项
1.
如果是包含电源背板的机箱,则还需按电源和背板的来料检验作业指导书对电源和背板进行检验。
外表面锈斑、刮伤、变形、金属裸露、有感毛刺飞边不能接收。
4.
外形尺寸
外形尺寸必须符合承认书的要求，否则不能接收。
目测
5.
部品装配及内部结构
内部结构同承认书不符不能接收。
内部焊接不良（弱焊、有感飞边毛刺）不能接收。
螺孔滑牙或位置偏差不能接收。
面板门开关不流畅不能接收。
LED、风扇、开关按钮失效不能接收。
品号
P/N
X-XX-XXXXX-XXX
文件编号
Document No.
S-WQA-012
品名
Description
文件版本
Revision No.
1.0
规格
Specification
IPC / CPCI系列机箱
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*******科技股份
目录
1 目的 (1)
2 围 (1)
3 引用 (1)
4 检测工具和方法 (1)
4.1检测工具 (1)
4.2 检测要求 (1)
4.3 外观分区 (1)
5 检验标准 (2)
5.1 表面缺陷定义 (2)
5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 (2)
5.1.2 机箱金属表面外观不良定义 (2)
5.1.3 整机组装的外观不良定义 (3)
5.2 机箱表面外观检验标准（可接受围） (3)
5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受围） (6)
5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受围） (7)
6 合格判定 (7)
1目的
编写此检验作业指导书的目的为规机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而提高机箱检验的科学性和规性。
明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。
2围
本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。
公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。
3引用
下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。
GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
4检测工具和方法
4.1检测工具
游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。
4.2检测要求
a)照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux；
b)目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视；
c)目视距离：A面：450mm；
B、C、D面：600mm；
A、B、C、D面定义详见以下说明。
4.3外观分区
a)A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；
b)B面：产品观察者须左或右水平转动90°或180°，才能被看到的表面，一般
为产品外壳四周和底面；
c)C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板面和机箱底部；
d)D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱部各面。
5检验标准
5.1表面缺陷定义
5.1.1机箱塑胶部件外观不良定义
5.1.2机箱金属表面外观不良定义
5.1.3整机组装的外观不良定义
5.2机箱表面外观检验标准（可接受围）
5.3机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受围）
5.4机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受围）
6合格判定
当所有的检验项目均满足要求时，则判检验合格，出具产品合格证明文件，准予办理入库手续。
若检验存在不符合规定的要求，则判定检验不合格，出具《不合格品报告》，按《不合格品控制程序》要求执行。