加工工艺开题报告.doc
发动机曲轴加工工艺及夹具设计开题报告
西南科技大学毕业设计(论文)开题报告
40 校直压力机
41 精加工法兰端面轴承孔六角车床
42 精车法兰端面车床
43 去毛刺
44 粗超精加工各轴颈超精加工机床以中心孔为基准
45 精超精加工各轴颈超精加工机床同上
46 清洗清洗机
47 按需要修理缺陷
48 最后检验
曲轴毛坯
曲轴零件图
曲轴三维模型
2、曲轴加工工艺过程分析
(1)、定位基准的选择。
曲轴径向尺寸设计基准为主轴颈和连杆轴颈的轴线;轴向尺寸基准为止推面。
作为精基准(也为设计基准)的中心孔应该先加工,粗基准为第一、七主轴颈外圆表面,并以第四主轴颈两侧曲柄臂斜面作为轴向定位基准。
(2)、关键工序及典型夹具。
第一道工序为铣端面、钻中心孔。
曲轴中心孔是否偏移,对加工表面的余量分布和动平衡有直接影响,所以应使中心孔尽可能接近曲轴的质量中心。
加工时,先铣两端面,后钻中心孔。
粗加工主轴颈时,如以中间轴颈作为辅助支承面和轴向定位面时,则中间轴颈加工应安排在其它轴颈加工之前进行粗加工或者半精加工;曲柄定位面(也称平台)应在连杆轴颈加工之前进行加工;油道孔、定位销的加工应在轴颈粗磨之后,淬火之前进行;表面淬火应在半精磨加工之前进行;平衡在精磨加工之后进行;校直是在容易引起曲轴
备注:1、题目类型分为:理论研究、应用研究、设计开发和其它。
2、题目难度分为:A、B、C、D四个等级。
3、综合训练程度分为:A、B、C三个等级。
绞股蓝深加工工艺研究的开题报告
绞股蓝深加工工艺研究的开题报告1. 研究背景绞股蓝是一种天然草药,具有清热解毒、消肿止痛、利尿排毒等功效。
近年来,随着人们对健康生活的越来越重视,绞股蓝药材的需求量不断增加。
然而,由于绞股蓝药材采摘季节短暂,加工难度大,且需要一定的技术和经验,因此导致绞股蓝药材市场供需不平衡,价格波动幅度较大。
目前,绞股蓝加工主要采用的是传统的晾晒和熏制工艺,工艺过程中存在浪费较大、品质不稳定等问题。
因此,本研究旨在通过深加工工艺的研究,提高绞股蓝的附加值和竞争力,促进绞股蓝产业的发展和壮大。
2. 研究目的和意义(1)研究绞股蓝深加工工艺,开发新型产品,提高绞股蓝的附加值和经济效益。
(2)探究绞股蓝深加工工艺对绞股蓝化学成分及药效的影响,为制定科学的绞股蓝加工标准提供参考。
(3)促进绞股蓝产业的发展,提高农民的收入和生活质量。
3. 研究内容和方法(1)研究绞股蓝深加工工艺的前提条件和适宜条件,包括原料的采集、储存和处理方法,工艺流程的设计和优化等。
(2)对不同类型的绞股蓝进行化学成分和药效分析,探究深加工工艺对绞股蓝化学成分及药效的影响。
(3)开发绞股蓝深加工新产品,包括绞股蓝汁、绞股蓝口服液、绞股蓝片等,通过多种方式进行评价和测试。
(4)通过实验室基础研究以及中试和小试生产等方式,开发出适用于工业化生产的绞股蓝深加工工艺。
(5)分析绞股蓝深加工工艺的经济效益和社会效益。
4. 预期结果(1)确定适宜的绞股蓝深加工工艺,提高产品的品质和附加值,促进绞股蓝产业的发展和壮大。
(2)研究和分析深加工工艺对绞股蓝化学成分及药效的影响,为制定科学的绞股蓝加工标准提供参考。
(3)开发新型的绞股蓝深加工产品,丰富市场供给,满足消费者需求。
(4)为绞股蓝深加工工艺的规模化生产提供技术支持和产业化推广方案。
5. 研究进度安排(1)前期调研和资料收集:1个月。
(2)基础实验和工艺确定:3个月。
(3)中试和小试生产:6个月。
(4)产品开发和评价:4个月。
开题报告-零件数控加工工艺设计与编程
课题名称:零件数控加工工艺设计与编程学院:机械工程学院专业:机械工程及自动化**:**__学号:*************:***2016年3月10日零件数控加工工艺设计与编程1、背景介绍数控加工技术于二十世纪中叶诞生于航空工业,航空工业中传统的机加工已经无法满足一些复杂零件的加工要求,必须寻求一种新的加工技术方可保证零件的加工。
在这样的一个机遇当中,数控加工技术应运而生。
二十世纪五十年代,随着第一台数控机床的诞生,标志着数控加工技术登上了历史的舞台。
半个世纪以来,数控加工技术已经取得飞速的发展和革命性的突破。
数控加工技术让整个制造业发生了翻天覆地的变化,随着科学技术的发展,数控加工在制造业中占据着举足轻重的一席之地,在未来,数控加工必然会成为制造业的中流砥柱。
随着时代的不断发展进步,制造业将会以一种我们意想不到的方式呈现。
数控加工正逐步占据制造业中的市场,掌握数控加工技术对于一个企业乃至一个国家而言,这就是一种强大的核心竞争力。
时过境迁,社会不断的发展。
唯独顺应时代发展的潮流,改变以往传统的生产模式,寻找新的生产方式,方可在这种前进的洪流中立于不败之地。
数控加工无疑就是一种新的生产模式。
与传统的机加工相比,数控加工不仅解放劳动力,并且加工的产品质量更是传统机加工无法比拟的。
数控加工具有诸多特点:(1)效率高、精确度高;(2)加工过程难度降低;(3)零件加工工艺适应性强;(4)数控加工具有一定的局限性[1]。
正因具有某些优越的性能,数控加工才越来越受到制造业的青睐,数控加工对于制造业的发展可谓是功不可没。
通过该课题的研究,可以了解数控加工技术的起源以及发展历程,对于数控加工技术有整体的把握。
纵观西方发达国家数控加工的发展史,对于寻求我国数控加工的变革发展具有指导性的意义。
回望过去,展眼未来。
站在这历史的交接点上,通过此课题的研究,以便对未来我国数控加工技术该何去何从做好良好的定位。
通过零件数控加工的实际操作加工,从工艺规程设计到数控程序编制,再到程序的调制,最后到零件的自动加工。
家庭护肤皂设计及加工工艺研究的开题报告
家庭护肤皂设计及加工工艺研究的开题报告一、选题背景与意义:家庭护肤是当今社会中备受重视的一个领域,人们在追求美丽的同时,也更加关注健康和环保。
肥皂作为原始、天然的洁肤用品,在家庭日常护肤中占有重要地位。
因此,开展家庭护肤皂设计及加工工艺研究具有重要的现实意义。
二、选题目的:本次研究的目的是通过对家庭护肤皂的设计及加工工艺进行深入研究,打造出一款高品质、高附加值的家庭护肤产品,提高消费者对家庭护肤的体验感和健康感。
三、研究内容:1.市场调查通过对市场的调查分析,了解消费者对于家庭护肤产品的需求和偏好,确定研究方向和目标。
2.原材料选型选用天然原材料、植物精华等高品质原材料进行研究,探索其各自的特性和作用。
3.成份比例及制作方法研究在保证产品性能的前提下,优化成份比例,探索适宜的制作方法。
4.包装设计设计符合消费者心理需求的包装,提高产品美观度和附加值,增加产品销售力。
5.生产工艺及工艺流程设计制定科学的生产工艺及工艺流程,确保产品质量和规模化生产。
四、技术方案:1.原材料:选用纯橄榄油、可可脂、芦荟精华、香薰精油等天然无害的高品质原材料,以满足人们对天然、健康的需求。
2.成份比例:按照2:1:1的比例进行原材料混合,经过多次实验优化出一个适宜的成份比例。
3.制作方法:(1)将可可脂、芦荟精华和香薰精油分别放入不锈钢容器内烘烤至熔化状态。
(2)将橄榄油倒入另一个不锈钢容器内加热。
(3)将熔化后的可可脂和芦荟精华、香薰精油混合,加入加热的橄榄油中,反复搅拌混合。
(4)当成品液体温度下降至60℃时,立即倒入预先准备好的模具内。
(5)等待2-3天左右,取出成品进行包装。
4.包装设计:采用可降解材质的包装袋,压花或烫金等方式进行装饰。
5.生产工艺及工艺流程设计:(1)将原材料按比例混合,进行加热,调节温度、搅拌速度等参数,控制制作过程。
(2)将混合后的原材料倒入模具进行成型。
(3)将成品进行包装。
(4)进行质量检测和存储。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法,它通过预先编程的指令,使机床按照要求进行加工操作,实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展,数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此,对数控加工技术进行深入研究和探索,对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用,并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究,我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处,为制造业提供科学的决策依据,推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令,将加工工艺参数输入到计算机中,由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工,提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工,包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工,提高生产效率和产品质量。
同时,数控加工技术还可以减少人工操作,降低劳动强度,提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势,如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工,提高生产效率和产品质量。
然而,数控加工技术也存在一些不足之处,如设备成本高、维护难度大等。
因此,在实际应用中需要综合考虑各种因素,选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先,通过查阅相关文献,了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后,通过实证研究,收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况,探讨其对制造业的影响。
最后,根据研究结果,提出相应的建议和措施,推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计-开题报告
整体锻造,只需要一套锻模,一次便可锻成,也有利于组织和管理生产。锻造师表面冷却速度快,对内产生压 应力,表面应力是平衡的,但铣分开面后应力不平衡,易变形,所以要增加校力这一工序。
曲轴连杆厂的连杆加工属于大批量生产,而连杆刚性差,因此工艺路线多为工序分散,大部分工序用高生 产的组合机床和专用机床,并广泛地使用气动、液动夹具、以提高生产率。在加工过程中,连杆毛坯件的大头 孔是椭圆的,沿椭圆短轴铣分开面,去掉加工余量,正好是一个圆与曲轴相配合,毛坯锻造后要进行磁场探伤, 检验裂纹,并校直保证直线度。在车间,连杆的工艺过程卡把工序排为 40 多个,主要分为粗加工,半精加工 和精加工三个阶段。
连杆材料一般采用 45 钢或 40cr,45Mn2 等优质钢或合金钢。钢制连杆都用模锻制造毛坯。它的锻造工艺 有两种方案,将连杆体和盖分开锻造,连杆体和盖整体锻造。
从锻造后材料的组织来看,分开锻造的连杆盖金属纤维是连续的,因此具有较高的强度,而整体锻造的连 杆,铣切后,连杆盖的金属纤维是断裂的,因而削弱了强度。整体锻造要增加切开连杆的工序,但整体锻造可 以提高材料利用率,减少结合面的加工余量。加工时装夹也比较方便。工厂中连杆的材料是 40cr,调质处理,
组装后精镗大小头孔,在专用双轴镗床上同时进行。大小头孔的光整加工是保证孔的尺寸,形状精度和表 面粗糙度不可缺少的工序。大孔的衍磨是一种有切屑的加工,去掉波峰,提高孔德圆柱度,小孔的滚压则是一 种无切屑的加工,把波峰压下去,降低表面粗糙度。
连杆本身刚度比较低,易变形,所以在安排工艺时应把各主要面粗、精加工工序分开,这样,粗加工产生 的变形在半精加工中得到修正,半精加工产生的变形在精加工中得到修正,最后达到零件的技术要求。
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名
复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告
本科生毕业论文(设计)开题报告题目名称复杂箱体类零件数控加工工艺的研究学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机电技术职称高级实验师完成期限一、选题的目的意义箱体类零件是机器或部件的基础件,通过它把机器上的零部件联结成一个整体。
其加工质量在很大程度上决定着部件或机器的装配精度与性能。
汽车上的变速箱属于多面多孔、高精度、高性能要求的复杂箱体类零件,如何高效高质量地完成这类零件的加工,除了必须具备先进的数控加工设备之外,还必须确定优化的加工工艺方案。
从大量加工实例分析中看出,工艺方案考虑不周,加工路线设计不好,会造成数控加工差错,工量成倍增加,制造成本上升,使价格昂贵的加工中心使用经济效益差。
我们研究其数控加工工艺,进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。
因此,对箱体零件在加工中心上的工艺规程设计具有重大实用意义!二、国内外研究现状自20 世纪90 年代开始,世界发达国家已广泛采用加工中心进行柔性加工,其适应多品种的生产。
特别是20 世纪90 年代后期,高速加工中心问世以后,应用更加普遍。
我国从1958 年开始研究数控机床,1965 年开始研制晶体管数控系统。
80 年代初随着改革开放的实施,我国从国外引进技术,推动了我国数控机床新的发展高潮。
80 年代末期,我国还在一定范围内探索实施CIMS。
90 年代我国还加强了自主知识产权数控系统的研制工作,取得了一定成效。
但是,我国的数控加工设备和工艺与发达国家还有一定的差距。
以变速器壳体为例,国际水平的加工工时为12-13 分钟,在日本的加工时间为14-15 分钟,在我国的加工时间为30 分钟左右,差距是一目了然的。
三、主要研究内容(1)通过工厂参观和查找资料,了解箱体类零件的工艺特点(2)依照实践经验和查找相关文献,论述数控加工路线确定原则(3)根据数控实习经验和箱体类零件的工艺特点,详述箱体类零件各个需加工的面,孔等工序在加工中心上的定位装夹原则和加工方法(4)技术要求:制定出箱体类零件在加工中心上的合理的加工路线确定原理,确定重要工序的装夹定位方法和加工方法四、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线 1.实际调查研究,在此基础上进探讨行分;2.通过图书馆、网络查阅相关文献资料,了解国内外发展趋势;3.与指导老师商讨以及与同组同学共同分析和探讨;4.结合所学理论知识,进行分析、研究。
CA6140机床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告1
另外,零件的工艺过程不仅是生产过程,同时也是消耗过程。其涉及面广,灵活性大,在一定的生产条件下,可实施的方案可能有很多。因此,在寻求最佳工艺方案时,应充分了解和合理利用本企业和社会协作渠道所能提供的工艺资源,以便获取最佳的社会经济效益。
5.撰写、整理、修改毕业设计说明(2015年春学期第10至11周);
6.论文检查、准备答辩(2015年春学期第12至13周)。
主要参考文献:
[1]韩秋实、王红军主编,机械制造技术基础,北京:机械工业出版社,2009
[2]李洪主编,机械加工工艺手册,北京:北京出版社,1998
[3]机械工程手册电机工程手册编辑委员会编,机械工程手册:机械制造工艺设备卷(二),北京:机械工业出版社,1997
[8]刘贯军,郭晓琴主编,机械工程材料与成型技术,北京:电子工业出版社,2013
[9]刘朝儒、吴志军,高政一,许纪旻主编,机械制图,北京:高等教育出版社,2006
指导教师意见:
签字: 年 月 日
备注:
毕业设计(论文)开题报告
学动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计(论文)题目:
CA6140机床后托架的加工工艺和夹具的设计
课题研究现状:
机械制造工艺,是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程,是机械工业的基础技术之一。采用先进适用的制造工艺及设备是提高质量、节能节材、降低成本、提高劳动生产率、减轻环境污染、提高企业经济和社会效益的主要途径。随着机械工业的发展和科学技术的进步,机械制造工艺的内涵和面貌不断发生变化,而且变化和发展的速度越来越快。近一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面:
机械加工工艺开题报告
机械加工工艺开题报告一、项目背景和研究目的机械加工是制造业中一项重要的工艺,它涵盖了许多不同的加工方法和技术。
随着科技的进步和工业的发展,机械加工工艺也在不断创新和改进。
因此,本项目旨在研究和探索新的机械加工工艺,以提高产品的质量和效率。
本研究的目的是: 1. 研究和分析当前常用的机械加工工艺; 2. 探索改进和优化机械加工工艺的方法; 3. 提高加工产品的质量和效率。
二、研究方法和流程2.1 研究方法本研究采用实验研究和文献综述相结合的方法进行。
实验研究将通过设计和搭建不同的机械加工实验系统,以模拟和验证不同工艺参数对加工效果的影响。
文献综述将通过查阅相关的学术文献和技术资料,了解当前机械加工工艺的研究现状和发展趋势。
2.2 研究流程1.文献综述:收集和整理相关的机械加工工艺的研究文献和资料,了解当前机械加工工艺的应用和发展情况;2.实验设计:根据文献综述的结果和研究目的,设计不同的机械加工实验方案;3.实验搭建:搭建实验系统,包括选择适当的机械设备和工具,设置实验参数;4.实验进行:按照实验方案进行实验,记录和分析实验数据;5.结果分析:通过对实验数据的分析,了解不同工艺参数对加工效果的影响;6.结果讨论:结合实验结果和文献综述的分析,讨论改进和优化机械加工工艺的方法;7.结论总结:总结研究结果,提出进一步研究的方向和建议。
三、预期成果和意义本研究的预期成果包括: 1. 对当前常用的机械加工工艺进行全面的研究和分析;2. 发现和提出改进和优化机械加工工艺的方法;3. 提高加工产品的质量和效率。
本研究的意义在于: 1. 为工业界提供改进和优化机械加工工艺的参考和指导;2. 推动机械加工工艺的创新和发展; 3. 提高制造业的竞争力。
四、可行性分析本研究的可行性主要从以下几个方面进行分析: 1. 研究条件:本项目所需的实验设备和工具较为常见,易于获取和利用; 2. 技术难度:本项目的主要难点在于如何设计和优化机械加工工艺,需要综合运用机械与工程学等学科知识; 3. 时间和经费:本项目的研究周期较长,需要充足的时间和经费支持; 4. 成果应用:本项目的成果可直接应用于工业生产中,具有一定的实际应用价值。
梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-开题报告
特色或创新之处
任何一个较为复杂的机械零件,都有不同的加工工艺方案,特别是一个新产品,从开发设计,试制,小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产,都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案,现以梳棉机箱体结合件为例,说明在不同生产批量情况下,如何合理选择定位基准,采用适宜的生产设备和工艺手段,以保证加工质量可靠,满足市场的需求。达到生产批量的能力,同时投资小,见效快,成本低,从而获得企业的最大经济效益。
科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,一直被称为纺纱工艺的“心脏”设备,可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置,而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史,并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后,我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机(英制),性能良好、质量稳定、台时产量达5-7kg,改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展,制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机,台时产量为15-20kg。在此基础上,采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施,使台时产量又提高到15-25kg,并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上,生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上,生产了A186D梳棉机,该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平,在A186D型梳棉饥基础上,吸取了部分引进设备的特点,又试制TAl86E型梳棉机。近年来,又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施,使台时产量达到2O-35kg。
柴油机连杆加工工艺研究的开题报告
柴油机连杆加工工艺研究的开题报告一、选题背景柴油机作为一种传统的动力机械,应用广泛,是现代经济社会中必不可少的设备。
而柴油机的性能直接与其结构设计和加工工艺有关,其中连杆是柴油机的重要组成部分。
连杆的质量和加工精度直接影响柴油机的性能指标,如功率、能效、寿命、可靠性等。
因此,对柴油机连杆加工工艺的研究有深远的意义。
二、选题意义1. 提高柴油机的性能:优化柴油机连杆的加工工艺,可以使柴油机的性能指标得到较大的提升,进而提高柴油机的适应性和竞争力;2. 减少生产成本:合理设计和使用高效的连杆加工工艺,可以使柴油机的生产成本得到一定程度的降低,减少浪费;3. 增强产品竞争力:提高柴油机的整体品质,使其符合市场需求,从而拓宽产品销售渠道和市场份额,增强产品竞争力。
三、研究内容1. 连杆加工的影响因素:从原料、加工设备和加工工艺等多个方面分析、研究影响连杆加工的因素;2. 连杆加工的工艺流程:结合实际操作,确定连杆加工的工艺流程,进行流程优化,并提出加工中应注意的问题;3. 连杆加工的质量控制:建立质量管控体系,对连杆加工的每一环节进行严格的质量控制和管理,确保加工质量和稳定性。
四、研究方法1. 文献资料法:查阅相关文献,了解国内外关于柴油机连杆加工工艺的研究现状和发展趋势;2. 实验研究法:通过实验测试不同加工工艺对连杆性能的影响,分析加工工艺的优劣,得出最佳加工方案;3. 数据分析法:对实验数据进行统计和分析,提炼有用信息,为后续决策提供支撑。
五、预期成果1. 系统化的柴油机连杆加工工艺研究成果,能够为柴油机制造企业提供技术支持和合理化建议;2. 一套完整的异型连杆加工工艺流程,包括工艺参数、刀具选择和加工顺序等方面的具体指导;3. 连杆加工的质量管控体系,包括质量检测方法和质量管理流程,确保连杆加工的质量稳定和一致性。
板栗软糖加工的开题报告
板栗软糖加工的开题报告板栗软糖加工的开题报告一、引言板栗软糖是一种以板栗为主要原料制成的软糖糕点,具有独特的口感和丰富的营养价值。
随着人们对健康食品的需求增加,板栗软糖作为一种天然、低糖、高纤维的零食,受到了越来越多消费者的喜爱。
本开题报告旨在探讨板栗软糖的加工方法、市场需求及潜在挑战,为后续的研究提供基础。
二、板栗软糖的加工方法1. 板栗的选择与烹饪板栗软糖的制作首先需要选择优质的板栗作为原料。
选用外皮光滑、无虫蛀的板栗,并进行去皮处理。
烹饪过程中,可选择蒸煮或烘烤的方式,使板栗变得柔软易碎,便于后续的糖化和搅拌。
2. 糖化与搅拌将煮熟的板栗与砂糖、水等原料混合,进行糖化过程。
糖化的时间和温度需要精确控制,以确保板栗软糖的质地和口感。
在糖化完成后,进行搅拌,使板栗与糖浆均匀混合。
3. 成型与包装将搅拌好的板栗糖浆倒入模具中,进行成型。
成型后,需要进行冷却和固化,使板栗软糖形成坚实的糖块。
最后,将板栗软糖进行包装,以保持其新鲜度和口感。
三、市场需求与潜在挑战1. 健康食品市场的需求随着人们对健康生活方式的追求,健康食品市场呈现出快速增长的趋势。
板栗软糖作为一种低糖、高纤维的零食,符合现代人的健康需求,具有广阔的市场潜力。
2. 品质与口感的保证板栗软糖的品质和口感是消费者选择的重要因素。
制作过程中的糖化时间、温度、搅拌等环节需要精确控制,以确保软糖的质地柔软、口感细腻。
同时,原料的选择和加工工艺也对板栗软糖的品质产生重要影响。
3. 市场竞争与创新随着板栗软糖市场的增长,竞争也日益激烈。
为了在市场中占据一席之地,企业需要不断创新,推出新口味、新包装等产品,满足消费者的多样化需求。
4. 食品安全与合规要求食品安全问题一直是消费者关注的焦点。
在板栗软糖的生产过程中,需要严格遵守食品安全和合规要求,确保产品的质量和安全性。
这包括原料的选择、生产环境的卫生管理、产品标签的合规等方面。
四、研究计划1. 原料选择与加工工艺优化通过实验和调研,选择最适合板栗软糖制作的板栗品种和加工工艺,并优化糖化、搅拌等环节,以提高产品的品质和口感。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计开题报告
开题报告
四、主要研究内容
本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此, 本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准, 以 25 孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来, 然后作为定位基准, 在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单, 夹紧方式多采用手动夹紧, 夹紧简单, 机构设计简单, 且能满足设计要求。
五、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1. 文献资料法:通过各种途径, 翻阅大量文献资料, 扩展自己知识, 掌握一定的专业理论, 为毕业论文打下理论基础。
2. 数据分析法:通过一定的数据, 分析存在的现象情况, 对结果做出定性和定量分析, 说明现象出现的条件及其可行性。
3. 案例分析法:通过具体的实例, 来说明论证自己得出的结论, 这样可以更形象, 客观的来论证论文的观点。
4、资料引用法:通过对大量资料的阅读掌握, 引用其中有用的内容来论证论文的观点。
报告人签名:
年月日。
典型轴类零件数控加工的开题报告
河南师范大学新联学院本科毕业论文(设计)开题报告论文(设计)题目:典型轴类零件的加工工艺设计及程序编制专业:机械设计班级: 机械设计一班学号: 11320174103学生:周亚龙指导老师: 赵亚利研究方向:机械制造一·背景,发展趋势20世纪40年代以来,由于航空航天技术的飞鼠发展,对各种飞行器的加工提出了更高的要求.由于这些要加工的零件外形轮廓复杂,材料多为难以加工的合金,用传统的机床和加工工艺方法进行加工,不能保证加工精度和生产效率的提升.为了解决这些问题,人们提出了数控机床的初始构想。
1952年开始了第一台三坐标数控铣床的研制工作,1955年第一台数控机床研制成功并进入实用化阶段.半个多世纪以来,数控技术依托电子技术,计算机技术,自动控制和精密测量技术得到了迅猛发展,使得加工工艺发生了改变,加工精度和生产效率不断提高。
随着数控技术的不断改善,数控机床在机械制造中的地位越来越重,作用也越来越大。
通常用于加工精度要求较高,形状复杂的曲线,曲面类零件;多品种小批量生产;价格昂贵的关键部件;需要多种加工方法联合加工的零件.二·设计(论文)主要目的通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解,进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及CAD/CAM软件应用。
三·论文设计主要内容1。
综述设计内容及意义2.用SolidWorks绘制零件图,CAD绘制二维图3.零件图分析4.确定零件夹具和刀具设计5。
确定零件加工工艺及程序编制四·主要参考文献1.机械加工工艺师手册2。
金属切削原理与刀具3.典型零件数控加工4。
数控加工工艺与编程五·进度安排注;一式三份,院、指导老师、学生各一份。
数控车加工工艺开题报告
数控车加工工艺开题报告数控车加工工艺开题报告一、引言数控车加工工艺是一种高效、精确的金属加工方法,通过计算机控制车床进行自动加工,具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
本报告旨在探讨数控车加工工艺的原理、应用领域以及未来发展方向。
二、数控车加工工艺原理数控车加工工艺的核心是利用计算机控制车床进行自动加工。
首先,通过计算机辅助设计软件绘制出产品的三维模型。
然后,将模型导入数控系统,并编写加工程序。
数控系统根据程序控制车床的运动轨迹、刀具的进给速度和切削深度等参数,完成加工过程。
三、数控车加工工艺的应用领域数控车加工工艺广泛应用于各个行业,包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
在航空航天领域,数控车加工工艺可以用于制造发动机零部件、飞机结构件等。
在汽车制造领域,数控车加工工艺可以用于制造汽车发动机、底盘结构件等。
在机械制造领域,数控车加工工艺可以用于制造各种机械零部件。
四、数控车加工工艺的优势相比传统车床加工,数控车加工工艺具有以下优势:1. 高精度:数控系统可以实现高精度的运动控制,保证产品的加工精度;2. 高效率:数控系统可以自动化地完成加工过程,提高生产效率;3. 高稳定性:数控系统具有稳定的加工性能,减少了人为因素的影响;4. 灵活性:通过修改加工程序,可以实现不同产品的加工,提高了生产的灵活性。
五、数控车加工工艺的发展方向随着科技的不断进步,数控车加工工艺也在不断发展。
未来数控车加工工艺的发展方向主要包括以下几个方面:1. 高速加工:通过提高切削速度和进给速度,实现更高效的加工;2. 多轴加工:增加车床的运动轴数,实现更复杂的加工操作;3. 智能化:引入人工智能技术,实现自动化的加工过程;4. 网络化:实现数控系统与其他设备的互联互通,提高生产的整体效率。
六、结论数控车加工工艺是一种高效、精确的金属加工方法,在各个行业都有广泛的应用。
通过不断的技术创新和发展,数控车加工工艺将会在未来取得更大的突破和进步。
加工工艺开题报告范文
加工工艺开题报告范文一、研究背景和目的加工工艺是制造业中非常重要的一个环节,它直接影响着产品的质量和成本。
随着科技的不断发展,加工工艺也在不断更新和改进。
本研究的目的是通过对加工工艺的研究,提出一种更高效和可靠的加工工艺,以提高产品的质量和降低成本。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是对不同加工工艺进行比较和分析,找出其中的优缺点,并提出改进方案。
为了完成这一研究,我们将采用以下方法:1.收集资料:调查不同加工工艺的现状和发展趋势,了解目前的问题和挑战。
2.实地考察:参观和调研各种加工工艺的实际应用,了解其工作原理和操作流程。
3.数据分析:收集各种加工工艺的数据,进行比较和分析,找出其优缺点。
4.方案提出:根据数据分析的结果,提出一种更高效和可靠的加工工艺改进方案。
三、进度计划为了保证研究的顺利进行,我们制定了以下进度计划:•第一周:收集资料,了解不同加工工艺的现状。
•第二周:实地考察,参观各种加工工艺的实际应用。
•第三周:数据分析,比较和分析各种加工工艺的优缺点。
•第四周:方案提出,根据数据分析的结果提出改进方案。
•第五周:撰写开题报告。
四、预期结果和意义通过本研究,我们预期能够找出一种更高效和可靠的加工工艺,以提高产品的质量和降低成本。
这将对制造业的发展产生积极的影响,帮助企业提高竞争力和市场份额。
同时,这也将为相关领域的学术研究提供新的思路和参考。
五、存在的问题和挑战在进行研究过程中,我们也会面临一些问题和挑战。
其中包括:1.数据收集困难:由于加工工艺的复杂性和商业机密等原因,获取相关数据可能会有一定困难。
2.分析方法选择:在比较和分析不同加工工艺的优缺点时,我们需要选择合适的分析方法和工具。
3.实施可行性:我们提出的改进方案是否可行,是否能够在实际生产中得到应用,这是一个需要考虑的问题。
六、参考文献[1] 张三, 加工工艺的现状与发展趋势. 中国机械工程学报, 2018.[2] 李四, 加工工艺的优缺点分析. 机械设计与制造, 2019.[3] 王五, 加工工艺的改进方案研究. 机械制造工艺, 2020.以上是我们开题报告的范文,我们将按照这个框架进行研究和撰写开题报告。
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加工工艺开题报告
当今市场变化迅速,企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。
不断变化的环境归因于新一代的用户,他们可以在全球范围内购买产品。
而另一方面,变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品,大部分产品的性能很难跟上用户需求。
在这种情况下,能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。
面对如此紧迫的形势,企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地,必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术,以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期,快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品,使企业获得更多的经济竞争优势
产品结构、设计过程的重组,以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化,允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。
因此,对产品结构及加工过程进行重新设计,生产更多满足现代化生产需求的产品,成为各个企业面临的一个巨大挑战。
产品工艺流程重组设计是在进行产品功能分析的基础上,对产品原有的结构和性能进行深入了解,细致研究产品现今的缺陷和不足,并根据用户的具体设计要求,通过对已有的工艺流程进行重新设计,设计出质量好,使用寿命长的新产品,满足竞争激烈,日益变化的市场要求。
产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。
研究产品快速响应市场的设计和制造技术,对我国企业有着特殊的意义。
改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点:
(1)互换性强,便于维修。
重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的,在使用功能和结构并没有太多不同,但是质量大大提高了,所以通用性很强,这大大简化产品的维护和互换,可提高产品的维修速度,节约修理费用,提高效率。
(2)质量高、成本低,不会对小批量和大批量加工产生影响。
在重新改进和设计中,在原有设计方法的基础上进行改进,
省去一般产品开发设计过程中的重新选材,重新设计及其设计理论论证,节省了大量时间,大大提高了产品生产效率,节省了生产成本,提高了企业对市场的反应能力,加强了企业的竞争能力。
由于设计是在原有设计的基础上,对很多加工过程进行改进,但没有破环原有的生产模式,保留了可小批量和大批量生产的优点,有取其精华,去其糟唾的意思,这是重新改进和设计的一大优点。
(3)有利于企业采用先进技术改造旧产品,开发新产品。
随着竞争的日益加剧,企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力,靠传统的设计与制造方法显然是困难的。
利用重新改进和设计方法,可以不断地采用新技术,革新那些在结构上或技术上存在的缺陷,并在不改变主要功能的基础上制造出先进的产品,使产品不断保持竞争力,从而增强企业对市场变化的适应能力。
(4)有利于缩短产品的设计和制造周期。
通过对原有零件的分析,及其原有加工工艺的研究,提出改进方法,提高了原有产品的性能,大大提高了产品质量。
通过改进设计,对产品某些工艺步骤进行改进,这并非脱离原有的设
计,而是在原产品的基础上进行改进,缩短了产品的设计,减少了制造周期。
对于刀头箱体行业而言,21世纪整车发展趋势是不断创新,不断提高效率,不断应用新技术新方法,其中改进和创新被摆在了优先发展的战略地位上。
目前,世界各大刀头箱体集团对此都在加紧研发,利用重新改进及设计思想,提高零部件的通用化程度,尽可能减少产品开发周期,以达到用较低的成本和较少的总成来提高市场竞争力的目的。
在追求高价值和高效率生产的今天,刀头箱体技术创新的重心在零部件方面,零部件要超前发展,并参与刀头箱体厂商的产品设计。
而刀头箱体厂商方面要进行刀头箱体创新设计,优化刀头箱体设计方案。
采用重新改进和设
计生产方式将有利于提高刀头箱体零部件的品种、质量和自动化水平,提高刀头箱体的装配质量,缩短刀头箱体的生产周期,使刀头箱体厂商能够在激烈的市场竞争中占据有利地位。
二、研究的基本内容与拟解决的主要问题:
1.内容:刀头箱体毛坯图,零件图,加工工序图,工艺加工卡片,说明书等等。
2.绘制镗孔¢230H7的专用夹具A0图纸一张。
专用刀具图一张,总图纸量折合0号图纸2张。
3.拟解决的主要问题:对刀头箱体的选材和加工工艺过程进行分析,提出改进的方法,并重新提出新的加工工艺,以提高零件的质量和寿命。
三、研究的方法与技术路线:
第一步:查找国内外刀头箱体改进设计的相关文章,对有用的资料进行整理。
第二步:分析零件工作过程中存在的缺点及危害。
第三步:进行零件图和工艺过程进行分析;
第四步:对加工工艺过程进行改进;
第五步:计算主要工艺参数;
第六步:制作改进后的工艺流程卡片及工艺加工图;
第七步:整理文件和各种工程图完成
四、研究的总体安排与进度:
3月8日~2010 年3月22日资料查询、收集,写出;
3月23日~2010 年4月6日刀头箱体刀头箱体零件图和原有加工工艺分析;
4月7日~2010年4月21日刀头箱体刀头箱体加工工艺改进,进行工艺重组设计;
4月23日~2010年5月7日刀头箱体刀头箱体工艺卡片整理,完善工序图;
5月8日~2010年5月22日完成毕业设计的撰写与修改工作;
五、主要:
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