混凝土拌和物性能检验备查表
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
混凝土单元工程原材料检验备查表
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
原材料质量检验情况
检验项目
检验情况
检验结论
检验时间
检验数量
细骨料
1
含泥量
2
细度模数
3
人工砂石粉含量
粗骨料
1
含泥量
2
超逊径
试验负责人：
质量负责人：
监理工程师：
混凝土拌合物性能检验备查表
表B-3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
混凝土单元工程原材料检验备查表
表B-1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
原材料质量检验情况
材料名称
生产厂家
产品批号
检验日期
检验结论
1
水泥
2
钢筋
3
掺合料
4
外加剂
5
止水片（带）
试验负责人：
质量负责人：
监理工程师：
混凝土单元工程骨料检验备查表
表B-2
单位工程名称
年月日～年月日
项次
检验项目
检验情况
检验结论
检验时间
检验数量
1
抗压强度
2
抗渗等级
3
抗冻等级
4
抗拉强度
5
极限拉伸值
试验负责人：
质量负责人：
监理工程师：
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
检验情况
检验结论
混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表
混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。
耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。
检验数量：同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装水泥每500 t为一批，袋装水泥每200 t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。
耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。
监理单位平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
2．拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定。
抗渗混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于2%。
检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：施工单位观察、试验。
监理单位检查进场试验报告并进行见证取样检测。
3．拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土拌合物性能检验备查表电子版
单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录检验结论合格优良检验时间检验数据1 最少拌合时间符合规范要求2 原材料称量符合规范要求的频率（%）≥70 ≥853 砂子表面含水率不大于6%频率（%）≥70 ≥854 坍落度合格率（%）≥70 ≥855 含气量（有抗冻要求时）合格率（%）≥70 ≥856 出机口温度（有温控要求时）合格率（%）≥70 ≥85注1：坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。
注2：含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为±0.5%、±0.2%。
注3：砂子、小石的含水率宜分部控制在±0.5%、±0.2%。
试验室负责人：质量负责人：监理工程师：单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录检验结论合格优良检验时间检验数据1 设计龄期抗渗性满足设计要求2 抗压强度保证率（%）无筋（或少筋）混凝土P≥80 P≥85结构混凝土P≥90 P≥953 混凝土强度最低值≤C20≥0.85设计龄期强度标准值＞C20≥0.90设计龄期强度标准值4 抗压强度标准值差（MPa）≤C20 ≤4.5 ≤3.5C20～C35≤5.0 ≤4.0＞C30 ≤5.5 ≤4.55 设计龄期抗拉项目满足设计要求6 设计龄期抗冻性合格率（%）80 100试验室负责人：质量负责人：监理工程师：。
2.混凝土工程质量评定表及填表说明
二、混凝土工程专项说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。
2.划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。
不划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在单元工程中所包含的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。
3.工序施工质量具备下述条件后进行验收评定：①工序中所有施工项目（或施工内容）已完成，现场具备验收条件。
②工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。
4.工序施工质量按下述程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的工序施工质量按SL632标准进行自检，并做好检验记录。
②自检合格后，填写工序施工质量验收评定表，质量责任人履行相应签认手续后，向监理单位申请复核。
③监理单位收到申请后，在4h内进行复核。
监理复核包括以下内容：核查施工单位报验资料是否真实、齐全；结合平行检测和跟踪检测结果等，复核工序施工质量检验项目是否符合SL632标准的要求：在工序施工质量验收评定表中填写复核记录，并签署工序施工质量评定意见，核定工序施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。
5.单元工程施工质量具备下述条件后验收评定：①单元工程所含工序（或所有施工项目）已完成，施工现场具备验收的条件。
②已完工序施工质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
6.单元工程施工质量按下述程序进行验收评定:①施工单位首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检，并填写检验记录。
②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核。
③监理单位收到申报后，应在8h内进行复核。
7.监理复核包括下述内容：①核查施工单位报验资料是否真实、齐全。
②对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到SL632标准的要求。
③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在单元工程施工质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程施工质量评定意见，核定单元工程施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。
【精品】混凝土试验室常用表格(改良版1)
商品混凝土和构件厂试验室用表目录原材料试验报告及原始记录一、水泥物理力学性能试验报告及原始记录 (5)二、砂试验报告及原始记录 (6)三、石试验报告及原始记录 (7)四、掺合料试验报告及原始记录 (8)五、轻细集料试验报告及原始记录 (9)六、轻粗集料试验报告及原始记录 (10)七、混凝土外加剂（早强剂、减水剂）试验报告及原始记录 (14)八、混凝土外加剂（防水剂）试验报告及原始记录 (17)九、混凝土外加剂（泵送剂）试验报告及原始记录 (20)十、混凝土外加剂（膨胀剂）试验报告及原始记录 (23)十一、混凝土外加剂（防冻剂）试验报告及原始记录 (26)十二、混凝土外加剂（引气剂）试验报告及原始记录 (29)十三、混凝土外加剂（缓凝剂）试验报告及原始记录 (32)十四、砌筑砂浆外加剂（增塑剂）试验报告及原始记录 (35)十五、混凝土外加剂匀质性试验报告及原始记录 (38)十六、混凝土外加剂对水泥的适应性试验原始记录 (40)····································混凝土、砂浆强度验报告及原始记录一、混凝土配合比试验报告及原始记录 (41)二、砂浆配合比试验报告及原始记录 (45)三、混凝土抗渗试验报告及原始记录 (47)四、混凝土抗压试验报告及原始记录 (49)五、混凝土抗折试验报告及原始记录 (51)六、混凝土抗冻融试验报告及原始记录 (53)七、混凝土抗收缩试验报告及原始记录 (56)八、砂浆抗压试验报告及原始记录 (58)九、混凝土开盘鉴定 (60)十、混凝土配合比通知单 (60)温湿度记录一、······································天气及砂石含水率记录 (61)二、标准养护室温、湿度记录 (62)三、水泥养护箱温、湿度记录 (63)四、冬季施工测温记录 (64)仪器设备管理一、仪器设备台帐 (65)二、仪器设备检定状态登记及周期检定计划表 (66)三、设备使用记录 (67)四、仪器设备档案表 (68)文件管理一、受控文件目录清单 (69)二、文件、资料收、发登记表 (70)三、作废文件登记表 (71)四、借阅登记表 (72)五、标准、规范、规程登记表 (73)六、领取登记表 (74)样品与台帐管理一、试验留样台帐 (75)二、剂试验留样台帐 (76)三、骨料试验留样台帐 (77)四、试验结果不合格项目登记及上报台帐 (78)五、职工培训记录 (79)六、混凝土配合比表 (80)混凝土生产任务单一、预拌混凝土生产技术联系通知单（生产任务单） (81)评语一、水泥 (82)二、碎石、卵石 (82)三、砂 (82)四、外加剂 (83)五、混凝土 (83)六、砂浆 (84)七、掺合料 (84)补充记录一、混凝土取样记录（补）二、混凝土抗压强度试验记录（补）三、掺合料入场记录（补）四、外加剂入场记录五、混凝土调料单六、混凝土试验记录水泥物理力学性能试验报告水泥物理力学性能试验原始记录砂试验报告砂试验原始记录石试验报告石试验原始记录掺合料试验报告掺合料试验原始记录-8-掺合料试验原始记录轻细集料试验报告轻细集料试验原始记录轻粗集料试验报告轻粗集料试验原始记录混凝土（早强、减水）剂试验报告混凝土（早强、减水）剂试验原始记录混凝土（早强、减水）剂试验原始记录混凝土防水剂试验报告混凝土防水剂试验原始记录混凝土防水剂试验原始记录混凝土泵送剂试验报告混凝土泵送剂试验原始记录混凝土泵送剂试验原始记录混凝土膨胀剂试验报告混凝土膨胀剂试验原始记录混凝土膨胀剂试验原始记录。
混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能制定标准的目的：统一试验方法。
一、总则：1、混凝土拌合物性能包括：1)流动性（坍落度）；2)黏聚性（离析、有分层）；3)保水性（泌水、表皮易脱落、底下有孔）。
2、性能检验项目包括：稠度、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、配合比分析。
二、取样与试样的制备：1、取样：同一盘或同一车中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L2、试样的制备：拌合时试验室的温度应保持在20℃±5℃，材料温度与实验室温度相同；材料用量应以质量计，称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、从试样制备完毕到开始做各项试验不宜超过5min。
四、混凝土稠度试验：适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小10MM的混凝土拌合物。
１、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料过程中应保持固定的位置。
２、把混凝土试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒沿螺旋方向由中心插捣25次，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；装顶层时材料应高出筒口，顶层捣插完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
３、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒提离过程应在5～10S内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。
４、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
５、检查混凝土黏聚性及保水性。
黏聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现了析现象，则表示黏聚性不好。
混凝土拌合物性能检验备查表
水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：水利水电工程表2.0.3 混凝土拌合物性能检验备查表试验负责人：质量负责人：监理工程师：。
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法一取样一、取样依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）二、取样方法（1）同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或者同一车运送的混凝土中取出。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
（2）混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样至最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕至开始做各项性能试验不宜超过5min。
（4）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时,取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）有关规定进行。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。
三、取样频率（1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
（3）一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于1次。
（4）每一楼层，同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（5）每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土拌和物性能检测一、混凝土拌和物稠度试验（坍落度法）（一）检测试验目的通过稠度试验，测定出流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
（二）检验标准及主要质量指标检验方法标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）。
通过测定混凝土拌和物在自重作用下自由坍落的程度及外观现象（泌水、离析等），评定混凝土的和易性（流动性、保水性、黏聚性）是否满足施工要求。
预拌混凝土生产单位检查参考用表
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试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与生产能力相匹配
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仪器设备应定期进行校准或检定
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试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求
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严格按相应的标准和方法开展各项试验
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原始记录、试验报告、试件等有唯一性标识
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定期对混凝土强度进行数理统计分析
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定期对试验人员进行培训
（五）配合比设计
混凝土进场检验和浇筑过程中，总承包单位
项目技术管理人员应到岗履责
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施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱
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总承包单位依据见证取样和送检管理规定，
制定试件留置方案和试验计划
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总承包单位应按相关标准做好标准养护试件及同条件养护试件的取样、制作和标识工作
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试件送检有见证取样委托单和送检台账
序号
检查内容
检查结果
备注
符合
不符合
1
总承包单位按规定将预拌混凝土发包给有资质的预拌混凝土生产企业
2
总承包单位与预拌混凝土生产企业签订书面合同，合同应明确相关技术要求
3
总承包单位应当编制混凝土施工方案，并按相关要求进行审批和技术交底
4
建立预拌混凝土进场检验和使用台账，严格
执行进场验收见证取样检验制度
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有拆模试件及其强度检测报告，拆模强度符
合规范要求
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结构实体混凝土回弹强度检验合格（回弹法推定值不合格时，应采用“回弹-取芯法”判定）
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现场混凝土结构不存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重质量缺陷
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混凝土的强度等级符合设计要求，没有低标号混凝土串入高标号混凝土区使用功能的