1球墨铸铁管管件技术要求
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
最新球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
1.1 技术要求1.2 执行标准1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。
3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。
1.3力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：1.4尺寸、外形、重量1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。
2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。
5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1.5 质量要求1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。
3．表面硬度不得大于230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
1球墨铸铁管及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008 《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008,长度误差不得超过土30mm重量偏差不得超过—5% T型承口深度允许偏差为土3mm管材的不圆度在GB/T 13295-2008 规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%,最小压缩比3.1%。
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准, 并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6 、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。
1 . 8 、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准(《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。
采购球墨铸铁管道和管件的技术要求
采购球墨铸铁管道和管件的技术要求相关专题：采购管道要求2012年5月15日一、前言供水管线系统的安全性与我们的生活、生产和消防都息息相关。
管线系统在运行中会发生诸多因素的变化，如水压的变化、水量的变化、承受负荷的变化、地基条件的变化等。
因此，供水企业在采购行为中，选择高品质的{TodayHot}产品，对保证供水管线系统长期的经济运行有着十分重要的意义。
球墨铸铁管以其优越的机械性能、柔性的接口形式以及长期的使用寿命使得其在诸多供水管材中独树一帜。
在《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中就明确指出：“DN300－1000 的水管，球墨铸铁管是理想的管材”，在实际工程中，这一观点也已被证实。
供水企业采取了招投标或比质比价等方式来选择更好的球墨铸铁管材，那么也十分有必要明确提出球墨铸铁管道、管件的技术要求。
本文在此提出的观点，以供大家参考。
二、品牌价值不仅在供水行业，几乎所有的领域都注重品牌效益。
从某种意义上讲，一个知名的品牌不仅包含着高质量的产品，而且还包含着企业特有文化的内涵、市场的占有率以及用户的满意程度，是用户长期的使用和市场良好反馈后所得到的增值。
经过日积月累所拥有的品牌，一般情况下，厂家不会贪图一时的{HotTag}效益而砸毁自己的品牌。
目前在中国供水行业中，有20多家的球墨铸铁管充斥着市场，良莠不齐。
一些低品牌的厂家为了在市场中争得一席之地，不顾产品质量，以低价倾销，损坏市场的健康发展，损坏供水企业和消费者的利益。
所以供水企业采购方的技术人员应牢牢地掌握产品的技术要领，慧眼识珠，以甄别品牌。
供水产品的采购还联系到管线的长期经济效益，质量越好的管道及附属件，它的事故率就越低，流失的水费也就越低。
反之，对于事故率高的产品，由于管线系统的一般使用年限为几十年，所以累积下来的损失费将会高的惊人。
从这个意义上讲，一次投资高品质的管线，它的效益将会在长期运行上得以体现。
供水企业在采购过程中应当注重品牌价值，选择有声誉的供货厂家，保证产品质量和服务质量，从而达到供需方的双赢。
球墨铸铁管施工技术交底
技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
应有防塌方措施。
四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
球墨铸铁管的标准
球墨铸铁管的标准球墨铸铁管的标准主要涵盖了两个方面：国家和国际标准。
国家层面，我国主要采用GB/T 13295-2013标准，即《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》作为主要的球墨铸铁管标准。
在国际上，ISO标准是应用广泛的球墨铸铁管标准，如ISO 2531-2008《供水、污水和雨水用球墨铸铁管、管件、附件和接口》。
一、GB/T 13295-2013标准GB/T 13295-2013是我国对球墨铸铁管进行规范的标准，该标准规定了水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件的相关技术要求、试验方法、检验规则等。
具体内容如下：1.范围：本标准适用于工作压力为0.4MPa～4.0MPa，连续输气温度不超过300℃，输送介质为水、煤气、空气等管道工程用的球墨铸铁管、管件和附件。
2.规范性引用文件：包括GB/T 222、GB/T 9441等。
3.术语和定义：本标准规定了球墨铸铁管及管件的术语和定义，包括球墨铸铁管、管件等。
4.技术要求：包括外观质量、尺寸偏差、材质要求、力学性能要求等。
其中，力学性能要求包括抗拉强度、延伸率、弯曲试验等。
5.试验方法：针对技术要求中的各项指标，规定了相应的试验方法。
括出厂检验和型式检验等。
7.标志、包装、运输和贮存：规定了球墨铸铁管及管件的标志、包装、运输和贮存要求。
二、ISO标准在国际上，ISO标准是应用广泛的球墨铸铁管标准之一。
ISO 2531-2008是供水、污水和雨水用球墨铸铁管、管件、附件和接口的标准，该标准规定了供水、污水和雨水用球墨铸铁管的材料、设计、制造、试验方法等要求。
具体内容如下：1.范围：本标准适用于供水、污水和雨水的球墨铸铁管道系统，包括管道、管件、附件和接口。
2.规范性引用文件：包括ISO 1083-1997等。
3.材料：规定了球墨铸铁管的材料要求，包括化学成分、力学性能等。
4.设计：规定了球墨铸铁管的设计要求，包括管道的尺寸、形状、重量等。
5.制造：规定了球墨铸铁管的制造要求，包括熔炼、铸造、热处理等。
球墨铸铁管的国家标准
球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。
试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。
检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。
标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。
其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。
尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。
力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。
化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。
金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。
耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。
最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。
抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。
接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。
对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。
综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准主要分为以下两部分：
GB/T 《城市给水球墨铸铁管道》：这个标准规定了球墨铸铁给水管的技术要求、检验方法、尺寸、公称压力等指标。
CJ/T 《城市给水用球墨铸铁管材及其连接技术条件》：这个标准主要规定了球墨铸铁管材及其连接件的技术要求、试验方法、检验规则等。
此外，使用标准球墨铸铁管时，还需要遵循以下使用要求：
1. 管道材料的选用应符合设计要求，且管道的壁厚、外径、长度等参数应符合相关标准。
2. 球墨铸铁管应采用承插连接方式，承口应迎水面，插口应背水面。
3. 球墨铸铁管应设置伸缩节，以适应温度变化引起的管道长度变化。
4. 球墨铸铁管的支架间距应符合设计要求，支架的型式、数量和位置应符合相关标准。
5. 球墨铸铁管在安装过程中应保持垂直，并确保管道内部清洁无杂物。
6. 球墨铸铁管在投入使用前应进行压力试验，以检验其强度和密封性能。
7. 在使用过程中，球墨铸铁管应定期进行维护和保养，包括检查管道是否有渗漏、清理管道内部等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文件或咨询专业人士。
球墨铸铁管管件标准
球墨铸铁管管件标准球墨铸铁管是一种具有高强度和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于城市供水、燃气、热力、输油输气等领域。
而球墨铸铁管管件作为球墨铸铁管的重要组成部分，其标准对于保障管道系统的安全运行和质量稳定具有重要意义。
一、球墨铸铁管管件的材质标准。
球墨铸铁管管件的材质应符合GB/T 1348-2018标准，主要成分为球墨铸铁和金属。
球墨铸铁的化学成分应符合标准要求，金属材料应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以保证管件在使用过程中不会出现断裂或腐蚀现象。
二、球墨铸铁管管件的制造标准。
球墨铸铁管管件的制造应符合GB/T 1348-2018标准，制造工艺应严格执行标准要求，包括铸造、热处理、表面处理等工艺环节。
管件的尺寸、壁厚、孔径等应符合设计要求，表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷。
三、球墨铸铁管管件的连接标准。
球墨铸铁管管件的连接应符合GB/T 1348-2018标准，常用的连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插口连接等。
连接件的密封性能和承压能力应符合设计要求，确保管道系统的密封性和安全性。
四、球墨铸铁管管件的防腐标准。
球墨铸铁管管件的防腐应符合GB/T 1348-2018标准，常用的防腐方式包括喷涂防腐漆、热镀锌、冷镀锌等。
防腐层应均匀牢固，能够有效阻止管件表面的腐蚀和氧化。
五、球墨铸铁管管件的质量检验标准。
球墨铸铁管管件的质量检验应符合GB/T 1348-2018标准，包括外观质量、化学成分、力学性能、尺寸偏差等方面的检测。
只有经过严格的质量检验合格的管件才能够投入使用，确保管道系统的安全运行。
六、球墨铸铁管管件的标识标准。
球墨铸铁管管件的标识应符合GB/T 1348-2018标准，标识内容应包括生产厂家、产品型号、材质、规格、批号等信息。
标识清晰可见，便于管件的追溯和管理。
七、球墨铸铁管管件的包装标准。
球墨铸铁管管件的包装应符合GB/T 1348-2018标准，采用防水防潮的包装材料，包装应牢固可靠，避免管件在运输过程中受到损坏。
最新球墨铸铁管国标
最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度公称直径外径壁厚每米重量每根重量80 98 6 12.2 76.5 167 12.77100 118 6.1 15.1 95 167 15.87150 170 6.3 22.8 144 167 20.05200 220 6.4 30.6 194 167 32.4250 274 6.8 40.2 255 167 42.59300 326 7.2 50.8 323 167 53.94350 378 7.7 63.2 403 167 67.3400 429 8.1 75.5 482 167 80.48450 480 8.6 89.3 575 167 95.86500 532 9 104.3 669 167 11.72球墨铸铁管网验收标准和基本要求日期：2011-11-10 16:21:21供水管道的正确连接及良好的传输性能，是系统正常运转的基础，系统安装完毕后，必须对系统进行必要的测试，以确认传输介质的性能指标已达到了系统正常运转的要求。
管网球墨铸铁管网测试验收中，就认为管网没有问题，线缆安装合格，这是不可取的。
这种测试只能说明网线接对了且没有断路。
我们知道，计算机管网工作时要使用高速度承载很大的信息流量，对球墨管线缆的要求非常高，衰减、损耗、速率和抗干扰都有相应的规定。
通常管网球墨铸铁管网工程应遵循的标准如下。
一、管网供水管网系统验收标准过去国内大多数球墨铸铁管网工程采用国外厂商生产的产品，且其工程设计和安装施工绝大部分由国外厂商或代理商组织实施。
当时因缺乏统一的工程建设标准，所以不论是在产品的技术和外形结构，还是在具体设计和施工以及与房屋建筑的互相配合等方面都存在一些问题，没有取得应有的效果。
为此，我国主管建设部门和有关单位在近几年来组织编制和批准发布了一批有关球墨铸铁管网工程设计施工应遵循的依据和法规。
这方面的主要标准和规范如下所示。
球墨铸铁管技术标准文档20150320
应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为15.3mm；允许工作压力不低于（≥）2.0MPa，环刚度不低于（≥）20kN/m 2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（2.5mm），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤1.5mm；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。
它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。
下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。
一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。
在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。
2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。
3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。
2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。
3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。
4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。
5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。
6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。
7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。
方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。
8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。
三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。
2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。
3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。
施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。
综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。
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1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。
T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。
涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。
沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m2.1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小、化学稳定性好，施工简便。
水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》，，环氧陶瓷内衬应符合以下要求：涂层表面光滑、平整；涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm..并出具省级以上卫生部门的检验报告。
1.11、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。
（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。
1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。
球墨铸铁管。
管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。
1.15、运输和储存球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。
球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。
储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。
管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口相同平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。
管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责1.16、出厂检验管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。
管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。
管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。
管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。
管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。
球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
水压试验应在涂覆前进行。
当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。
2、螺旋钢管技术要求2.1适用条件0～40°C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。
表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。
2.2设计、制造应符合如下标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-2000《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986-1988 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006《碳素焊条》 GB/T 5117-1995 《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709-2006《碳素钢埋弧用焊剂》 GB/T 5293-1999 《熔化焊用钢丝》 GB/T 14957-1994 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。
以及不低于上述标准的其他现行标准。
2.3螺旋钢管质量要求（SY／T5037—2000）1 尺寸、外形和重量1.1 外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）1.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—2000）的规定。
1.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合（SY／T5037—2000）的规定，且用周长法测量。
注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。
1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。
可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。
对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺则量的结果为准。
1.2 钢管长度1.2.1 通常长度：6～12ｍ。
经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。
1.1.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500ｍｍ。
1.3 圆度在管端100ｍｍ长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小外径不得比标称外径小1％。
采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
1.4 直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2％。
可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
1.5 管端1.5.1 钢管管端应加工坡口。
坡口角度为 ， 钝边尺寸为1.6ｍｍ±0.8ｍｍ。
以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。
管端梭边上不允许有毛刺。
根据购方的要求，可以按平头状态交货。
经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。
1.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813ｍｍ的钢管，极限偏差为1.6ｍｍ；对标称外径大于或等于813ｍｍ的钢管，极限偏差为3.0ｍｍ。
1.6 钢管重量1.6.1 钢管线质量按表1或按式（1）计算：Ｍ＝0.0246615(Ｄ－Ｔ）Ｔ - - - - - - （1） 式中：Ｍ——钢管线质量，Ｋｇ／ｍ；Ｄ——钢管标称外径， ｍｍ；Ｔ——钢管标称壁厚， ｍｍ；1.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。
2 技求要求2.1 制造方法2.1.1 标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
2.1.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。
2.1.3 对焊接长钢管：2.1.3.1允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m 。
2.1.3.2环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm 。
2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。
2.2 钢的种类：采用GB/T 700—1988中的Q235钢焊制。
︒︒+︒05302.3 无损检验：焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。
2.4 外观质量2.4.1钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。
2.4.2分层和夹杂钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。
2.4防腐要求1）钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时，应达到GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。
2）外防腐技术要求见表一。
厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测，粘附性用小刀检验。
检漏仪进行检验，外观由检验人员目测。
内防腐材料必须具有“卫生许可批件或卫生许可证”（不含管件）1.本合同材料的交货期及交货顺序应满足工程建设进度和顺序的要求，应保证质量，及时和足够数量供应。
2.交货地点：需方指定的地点。
3.合同材料交货日期以到施工现场交货(交货地点)的日期为准。
此日期即本合同计算迟交货物违约金时的根据。
(以该批计划材料全部到交货地点，并完善相关交货手续时的时间为准)4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要的运输工具计划，负责合同材料从供方到交货地点的运输。
5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货物的如下内容通知需方。
(1)合同号；(2)材料名称、规格型号；(3)货物备妥发运日期；(4)货物名称及编号和价格(5)货物总毛重；(6)货物总体积；(7)总包装件数；(8)交运车站、车号和运单号；(9)重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。
对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和材料（部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图。
(10)对于特殊物品(易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的材料或物品)必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。
（11）对防潮货物的运输必须采取防雨（雪）措施。
6.供方应向需方分批提供满足工程建设需要的该批材料的技术资料3套。
7.因需方原因要求供方推迟材料发货时〈材料已制造完毕〉，推迟时间不得超过10天，若推迟时间超过本约定，则由需方负担超储时的仓储及必要的保养费。