天车专项检查表
合集下载
天车起重设备日常点检表
6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车巡视检查表
天车巡检记录表
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
天车防台防汛检查记录表
天车防台防汛检查记录表
为了有效应对台风和汛期的来袭，保障人民生命财产安全，我单位定期进行天车防台防汛检查，以确保设备状态良好，随时待命应对突发情况。
以下是我们最近的一次检查记录表：
1. 日期：2022年7月15日
2. 检查人员：李工、王工
3. 天车编号：TC001
4. 天车位置：工厂西侧
5. 天车状态：正常
6. 天车主要部件检查情况：
- 电动机：电机运行正常，无异常声音和异味
- 钢丝绳：钢丝绳无明显磨损和断裂现象
- 钢结构：天车整体结构牢固，无锈蚀和变形
- 安全限位开关：限位开关正常启闭，能够准确控制天车行驶范围7. 天车操作情况：
- 安全防护装置完好，操作人员严格按照操作规程进行操作
- 天车行驶平稳，制动灵敏可靠
8. 天气情况：
- 当日天气晴朗，无台风预警
- 汛情：暂无降雨，水位正常
9. 后续计划：
- 检查结束后，将在设备周边清理杂物，确保设备周围环境整洁
- 定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行
通过此次检查记录表，我们确认天车处于良好状态，具备抗击台风和应对汛情的能力。
同时，我们也意识到定期检查和保养对设备的重要性，将继续保持对设备的关注和维护工作，确保设备始终处于最佳状态。
天车防台防汛检查记录表的制定和执行，为我单位的安全生产提供了有力保障，也提醒我们随时关注天气变化和汛情情况，做好应急准备工作。
希望通过我们的努力，能够确保设备的安全运行，保障生产和人员安全，为企业的可持续发展贡献力量。
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
天车岗位安全检查表(20)
1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.吊钩滑轮轴两端螺母无松动，设有止退垫圈，滑轮转动灵活 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
甲班检查人员：
乙班检查人员：
丙班检查人员：
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求 年 月 日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班 记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
3
制动器 2.无铆钉头外露现象；3.制动距离符合安全要求
4.冲程及两侧间隙调整合适
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于10% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班
记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
检查 内容
电机
1.各部螺丝齐全紧固
天车每日检查表
盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车月度安全检查表
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
天车、叉车检查表
天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
天车每月定期检查表
(嚴重性及可能性分析)
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
起重机械(行车、天车)专项检查分析(SCL)清单表
有限空间、高空、动火、夜间作业等安全防护不到位，未安排专人监护，作业票未审签
发生安全事故
13
环保
雨污管网：沟内无杂物，水流通畅、雨污分流，水质外观颜色正常
沟渠淤塞、水质浑浊、颜色异常
排放超标，影响生产生活
14
一般固废：设置防逸散、防渗、防流失设施
缺失“三防”措施
造成环境污染
XXX有限公司
起重机械（行车、天车）专项检查分析（SCL）清单表
序号
检查项目
检查标准
失效模式（未达到标准的状态）
未达到标准可能造成的后果
1
钢丝绳
有无断丝、断股、打结；是否跳槽，
卷筒固定压板、螺栓是否松动是否定期润滑
有断丝；打结，钢丝绳未在滑槽里面，未定期润滑，螺栓松动
造成人员伤亡事故发生
2
限位
主、副钩限位是否正常，行车限位（包括）缓冲器是否起作用
不能限位钢丝绳发卡和停止运行
造成人员伤亡事故发生
3
制动器
推助器有无漏油，推升动作是否灵活，支架和螺栓有无松动，刹块制动轮磨损是否在允许范围内
推助器漏油、不灵活，支架和螺栓松动，制动轮磨损严重
造成人员伤亡事故发生
4
电动机
电动机减速机轴承有无热或温度升高现象，无异常声响
电动机存在温度升高现象，有异常声响
桥架、线槽盖板、电缆完好、滑线完好桁架胶焊；电缆、滑线来自破皮造成人员伤亡事故发生
10
设备卫生
驾驶室清洁有序，无杂物；行车清洁
有杂物
未定期清洁，缩短设备使用寿命，导致事故发生
11
劳动用品
按要求穿戴劳保用品
未穿戴劳动防护用品
造成事故发生
12
现场作业
发生安全事故
13
环保
雨污管网：沟内无杂物，水流通畅、雨污分流，水质外观颜色正常
沟渠淤塞、水质浑浊、颜色异常
排放超标，影响生产生活
14
一般固废：设置防逸散、防渗、防流失设施
缺失“三防”措施
造成环境污染
XXX有限公司
起重机械（行车、天车）专项检查分析（SCL）清单表
序号
检查项目
检查标准
失效模式（未达到标准的状态）
未达到标准可能造成的后果
1
钢丝绳
有无断丝、断股、打结；是否跳槽，
卷筒固定压板、螺栓是否松动是否定期润滑
有断丝；打结，钢丝绳未在滑槽里面，未定期润滑，螺栓松动
造成人员伤亡事故发生
2
限位
主、副钩限位是否正常，行车限位（包括）缓冲器是否起作用
不能限位钢丝绳发卡和停止运行
造成人员伤亡事故发生
3
制动器
推助器有无漏油，推升动作是否灵活，支架和螺栓有无松动，刹块制动轮磨损是否在允许范围内
推助器漏油、不灵活，支架和螺栓松动，制动轮磨损严重
造成人员伤亡事故发生
4
电动机
电动机减速机轴承有无热或温度升高现象，无异常声响
电动机存在温度升高现象，有异常声响
桥架、线槽盖板、电缆完好、滑线完好桁架胶焊；电缆、滑线来自破皮造成人员伤亡事故发生
10
设备卫生
驾驶室清洁有序，无杂物；行车清洁
有杂物
未定期清洁，缩短设备使用寿命，导致事故发生
11
劳动用品
按要求穿戴劳保用品
未穿戴劳动防护用品
造成事故发生
12
现场作业
特种设备(天车、叉车)检查表
２
检查电池12V、24V是否需要加蒸馏水（充电后、如水位不够，水位不够，需即加补充液）
３
检查水箱是否需要加水，燃油箱中的存油量是
否够。
4
检查发动机机油位，如不够应添加至机油尺上下限
之间位置。
5
起动后检查是否有异常响声或异味等现象
6
检查整车是否有漏气、漏油、漏水等现象出现。
7
检查整车螺丝（如发动机脚、前后轮毂、固定架
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：（起重设备） 检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
２
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。
限
位
器
１
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
２
限位器是否有效，仔细检查有效。
检查人员：
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：叉车检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查结果
改善措施
１
全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
续嘶哑声音，减速器没有发热。
３
螺钉有无松动，螺钉无松动。
１
螺钉有无松动，螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动。
检查电池12V、24V是否需要加蒸馏水（充电后、如水位不够，水位不够，需即加补充液）
３
检查水箱是否需要加水，燃油箱中的存油量是
否够。
4
检查发动机机油位，如不够应添加至机油尺上下限
之间位置。
5
起动后检查是否有异常响声或异味等现象
6
检查整车是否有漏气、漏油、漏水等现象出现。
7
检查整车螺丝（如发动机脚、前后轮毂、固定架
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：（起重设备） 检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
２
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。
限
位
器
１
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
２
限位器是否有效，仔细检查有效。
检查人员：
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：叉车检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查结果
改善措施
１
全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
续嘶哑声音，减速器没有发热。
３
螺钉有无松动，螺钉无松动。
１
螺钉有无松动，螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动。
天车检查表
1、弹性圈齐全，无破损、脱落 2、螺栓无松动、脱落 联轴器 3、齿轮联轴器无断齿、裂纹 4、两联轴器同心，不同心度＜0。2mm 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65℃ 减速器 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 1、天车必须定期点检、保养，相关记录必须存档 2、天车司机、指挥、司索必须持证上岗，证件不得过期， 3 管理要求 3、天车点检表、操作规程和检验合格证复印件须装袋放于司 机室内；遥控式天车须放于天车使用班组现场办公台。 4、天车维修记录必须存档保留。
钢丝绳
制 动 器
3、制动器所产生的制动力矩应能支付额定载荷的1.25倍。 4、液压制动器不得泄露 5、制动器各转动环节保持润滑。 1、起升高度限位器、超载限制器完好可靠、 2、大、小行车行程限位器完好。 3、仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开头完好。
2 天车主要部件 安全防护装置 4、滑线指示灯、启动警铃信号装置完好。 5、紧急停止开关完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 7、扫轨板、滑线保护挡板完好。 1、各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热 电气系统 3、照明灯、信号灯齐全 4、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 5、各触电接触良好 1、大小车轮无严重磨损 轨道 2、轨道连接螺栓、压板无松动、脱落
使用单位签字：
安全负责人：
天车检查规范表
类别 项目 载重标示 1 外观及环境 手柄标示 梯子防护 规范要求 应在天车横梁显著位置标示天车载重 遥控式天车手柄开关标示清晰无误 司机室通道梯子栏杆必须牢固可靠，不得损坏，缺失。不得 有油渍。 1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。 2、负载时吊钩不应有永久变形。 吊钩 3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补 焊，开口度不得超过原来的15%。 4、钩头扭转变形超过10º，危险断面或颈部不得产生塑性变 形。板钩心轴或衬套磨损不得超过50%。 5、吊钩防意外脱钩装置不得损坏，失效。 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过三根、不 得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火 等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到 最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。 1、转动灵活、无裂纹缺损。 滑 轮 2、滑轮径向磨损不得超过25%，轮槽壁磨损不得超过30%。 3、滑轮组应有防跳绳装置。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2，铆钉与闸轮不得磨损 制 动 器 是否符合要求 问题描述 整改意见
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
7.天车专项检查表
3
钢丝绳出现质量问题时应给予报废
4
钢丝绳润滑状况良好
3
滑 轮 组
1
滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2
滑轮转动灵活，无破损
3
防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4
滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
2
吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
3
滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4
扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5
走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
10
门 舱 联 锁 装 置
1
安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重 机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
2
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行
11
紧停开关
1
应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下 和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
5
连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
18
防护罩、护栏
1
防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2
防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
钢丝绳出现质量问题时应给予报废
4
钢丝绳润滑状况良好
3
滑 轮 组
1
滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2
滑轮转动灵活，无破损
3
防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4
滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
2
吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
3
滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4
扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5
走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
10
门 舱 联 锁 装 置
1
安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重 机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
2
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行
11
紧停开关
1
应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下 和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
5
连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
18
防护罩、护栏
1
防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2
防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
天车日常点检表
警铃
动作
动作正常 日
13 照明灯
有无损坏
照明正常 日
14
吊钩
有无 注：
√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维修
现
检 查 确认 人 组 长
象
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对
5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死
9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
备
点
13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音
检 略
17.振 动 18.对蕊不正 19.高 温 20.低 温
注
图
21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良24.电流过大
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏
28.冷却不良 30.其他
技术部经理：
保全组长:
制造部经理: PR-011-01-A0
生技组长:
使用单位组长:
天车日常点检表
年
月
周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日 日 日 日 日
7
索轮
有无破损转动顺利 无破损 日
8
吊链
有无断裂
无断裂 日
10
钢缆
有无损伤
无损伤 日
12
东阳事业集团
福州东阳塑料制品有限公司
Fuzhou Tong Yang Plastics Co.,Ltd
部
门
：
制
造
部
组别：成型组
序 检查部位
号
1
天车检查表
齐全，工作时无异常声响
，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响
溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油
，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形
在指定位置存放
好，灵敏可靠
的门打开时，总电源不能接通
靠，螺栓无缺失
可靠，挡板无开焊及变形
√ √
班组 检 查 人 姓 名
√ √
班组 检 查 人 姓 名
天车检查表（打印表格时删除所
设备名称：通用桥式起重机 序号 检查部位 安装部位：炼钢厂加料跨（有多部天车的注明编号） 检查内容 板钩 1 吊钩 板钩梁 小钩 小钩壳体 车轮 端梁 轨道 扫轨板 滑线 配电室 电机 3 天车大梁 减速机 制动器 司机室 护栏 平台 钢丝绳 4 小车平台 电机 减速机 制动器 滑轮组 灭火器 限位器 5 安全设施 联轴器 缓冲器
的注明编号）
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
绳无摩擦，滑轮片转动灵活
踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可
、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓 无严重磨损和断裂现象
印表格时删除所有红色字体）
检查日期：××××年××月××日 检查标准 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
特种设备安全检查表【天车】
有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（起重天车）
设备名称：
安装部位：
规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。
检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：机械维修工班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：电器维修班组：组长：。
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天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
否工作正常
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
7
各机构限 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 位器 3、超载限制器工作，显示正常
4、轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%
1、吊链上是否有载荷标签
3
吊链 2、吊链是否发生塑性变形
3、是否存在扭曲、严重变形等现象
1、钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
2、是否存在波浪变形、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或
4
钢丝绳 减少、部分被压扁、严重扭结、严重折弯等现象
3、吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
否工作正常
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
7
各机构限 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 位器 3、超载限制器工作，显示正常
4、轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%
1、吊链上是否有载荷标签
3
吊链 2、吊链是否发生塑性变形
3、是否存在扭曲、严重变形等现象
1、钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
2、是否存在波浪变形、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或
4
钢丝绳 减少、部分被压扁、严重扭结、严重折弯等现象
3、吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈