激光焊接方法

激光焊接方法

激光焊接是一种焊接方法，它利用一种有限多个射束形成的激光来加热金属材料，通过其凝聚力实现焊接。激光焊接比传统焊接方法具有许多优点，如更高的焊接速度、对被焊物的均匀性和无缺陷性以及更高的精度等等。

激光焊接的原理

激光焊接原理是将一个或多个激光束聚焦到被焊物，产生的高温使被焊物的表面封闭，形成一个连接。这是通过瞬时的高温加热被焊物，使其表面汽化，并形成一个封闭的表面，然后两个表面之间形成一个连接，从而实现焊接。激光焊接有能够持续加热及脉冲激光加热两种方法，其中脉冲激光加热在一般条件下更常用。

激光焊接技术特点

激光焊接避免了传统方法需要使用焊接材料的过程，激光焊接无需焊接材料，因此该工艺可以节省材料成本和时间成本，焊缝的有效封闭性也比传统焊接方法更好，在一定程度上减少了耗能。激光焊接还具有操作简单、适用范围广泛等特点，能够实现对各种金属材料、非金属材料和半导体材料的加工。

激光焊接前、中、后处理

激光焊接前处理：金属表面清洁有助于提高连接的结合力度。焊接前要求金属表面清洁，在准备焊接工件的表面上没有油污、污垢、氧化物层。

激光焊接中处理：激光焊接中处理的最重要的是聚焦激光，聚焦

激光的质量则是决定焊接结合力的主要因素。激光焊接的焊接深度大小与焦点的位置有关，在激光焊接中，焊接深度大小对焊接质量有着非常重要的影响。

激光焊接后处理：焊接后需要进行焊接表面整理，磨削等操作。焊接后处理的主要目的是除去焊接接头的杂质，减少和抚平焊缝表面，并使焊接接头的结构特性达到设计要求。

激光焊接质量检测

激光焊接质量检测的目的是检测激光焊接过程中构成缺陷的原因，及时发现和消除焊接缺陷，确保焊接接头的质量。常用的焊接质量检测方法包括磁粉检测法、显微镜检测法和微观失效分析等。

激光焊接应用

激光焊接应用于电子、电子设备、机电一体化产品的制造，具有精度高、焊接速度快等优点，这些产品都需要较高要求的焊接精度，而激光焊接能够满足这一要求。此外，激光焊接还可用于航空航天、高速公路、高级医疗等领域，能够提高生产效率，提升产品质量。

总结

激光焊接作为一种新型的焊接方法，其高焊接速度、高精度以及无需使用焊接材料等优点使它在电子设备、航空航天等方面有着广泛应用，在未来发展前景非常广阔。