酸奶加工工艺流程
酸奶的生产工艺流程和关键步骤
酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。
对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。
此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。
凝固型酸奶工艺流程图
凝固型酸奶工艺流程图凝固型酸奶工艺流程图如下所示：原材料准备：1. 牛乳：新鲜牛奶经过杀菌处理后，取得所需量的牛乳。
2. 菌种：选择高活性的酸奶菌作为菌种。
工艺步骤：1. 初加热：将牛乳加热至85-90摄氏度，保持20-30分钟，以杀灭潜在的有害微生物。
2. 冷却：将初加热后的牛乳迅速冷却至40-45摄氏度，以利于接种酸奶菌。
3. 接种：将事先培养好的菌种加入冷却后的牛乳中，均匀搅拌混合。
4. 发酵：将接种好的牛乳菌种混合物装入发酵容器，放置于恒温箱中进行发酵，发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间为6-8小时。
5. 调整酸度：通过调整发酵时间，控制酸奶的酸度。
通常，发酵时间越长，酸度越高。
6. 均质：经过发酵后的酸奶进行均质处理，以使其口感更加细腻。
7. 添加调味料：经过均质处理的酸奶中可以添加糖、果料、果味香精等调味料，以增加风味。
8. 分装：将调味好的酸奶分装到杯装或瓶装中，并进行密封包装。
9. 冷却：对分装好的酸奶进行冷却处理，使其保持新鲜。
10. 成品检验：对冷却后的酸奶进行质量检验，检测其酸度、微生物指标等是否符合要求。
11. 打码包装：对通过质量检验的酸奶进行码垛、入库等包装处理，以便于储运销售。
12. 储存：将包装好的酸奶存放于冷藏库中，保持在低温环境下保存。
13. 销售：将存放好的酸奶分销到超市、便利店等销售渠道，供消费者购买。
通过以上工艺流程，凝固型酸奶的生产过程完整地展现了出来。
每个步骤都有其特定的作用，能够保证酸奶的质量和口感。
同时，工艺流程中的各个环节都需要严格控制，以确保酸奶的营养和卫生安全。
酸奶的工艺流程
酸奶的工艺流程
酸奶是一种通过乳酸发酵而制成的乳制品。
它不仅口感醇厚，而且富含各种对人体有益的营养成分。
下面，我将介绍一下酸奶的工艺流程。
酸奶的工艺流程主要包括原料准备、加工生产和包装三个环节。
首先是原料准备。
酸奶的主要原料是新鲜牛奶。
在使用前，需要对牛奶进行处理，以确保其质量和卫生安全。
处理包括去除杂质和杀菌。
去除杂质的方法有过滤和离心两种。
一般会使用离心机将牛奶分离为乳脂和乳清，以便去除混入其中的杂质。
杀菌则是通过加热的方式，将牛奶中的细菌杀灭或抑制它们的繁殖。
常用的方法有热处理和超高温处理。
接下来是加工生产。
处理过的牛奶被倒入前处理好的发酵罐中。
然后，加入适量的发酵剂，一般是来自先前发酵出的酸奶种或乳酸菌发酵液。
发酵罐中的牛奶被密封好，然后放入恒温槽。
恒温槽会保持适宜的温度和湿度条件，以利于乳酸菌的生长和繁殖。
在发酵的过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶呈现出酸味。
发酵的时间一般为6-8小时，但根据
酸奶的品种和客户要求可能会有所不同。
最后是包装。
发酵完成后的酸奶被抽出或倒入容器中。
常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和纸包装盒等。
在包装过程中，要注意卫生和质量控制，以确保酸奶的品质。
包装后的酸奶还需要进行冷却处理，以减缓酸奶中细菌的生长速度。
冷却后，酸奶就可以准备出厂销售了。
以上就是酸奶的主要工艺流程。
通过对原料的处理、发酵和包装的环节，生产出的酸奶既美味又营养，受到了广大消费者的喜爱。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
—— 1 —1 —。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶生产工艺流程是将牛奶经过一系列的加工和发酵而成的。
下面我来介绍一下酸奶生产的详细流程。
首先，酸奶的原料是新鲜的牛奶。
牛奶在进入生产线之前需要进行原料检验，确保质量符合要求。
然后，将牛奶进行预处理，包括过滤、提质、杀菌等步骤。
这些步骤的目的是去除杂质，并杀灭牛奶中的有害菌。
接下来，经过预处理的牛奶进入酸奶加工设备。
首先是加入酸奶菌种，酸奶菌种通常包括乳酸菌和嗜热链球菌。
这些菌种能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶发酵成酸奶。
加入菌种后，牛奶被充分搅拌，确保菌种均匀分布。
然后，牛奶进入发酵室，进行发酵过程。
发酵室的温度通常在40到45摄氏度之间，这是乳酸菌最适宜生长的温度范围。
在酸奶的发酵过程中，乳酸菌会消耗乳糖，产生乳酸。
乳酸的生成降低了牛奶的PH值，使牛奶变酸，从而形成酸奶的特有口感和风味。
发酵时间一般为4到12小时，具体时间取决于产品的种类和要求。
发酵时间越长，酸奶的酸度越高，口感也会更醇厚。
在发酵过程中，酸奶的温度和湿度需要严格控制，以确保乳酸菌的正常生长和发酵活性。
发酵结束后，酸奶需要进行后处理。
首先是酸奶的冷却和降温，将其温度调整到适合包装的温度。
然后，对酸奶进行分装和封口。
一般来说，酸奶的包装形式有塑料盒、玻璃瓶、铝膜袋等。
包装后的酸奶需要进行质检，确保产品符合标准。
最后，包装好的酸奶需要进行储存和运输。
一般来说，酸奶需要在低温环境下保存，以保持其口感和风味。
在运输过程中，需要注意酸奶的温度控制，避免温度过高导致产品变质。
以上就是酸奶生产的工艺流程。
通过严格的质量控制和科学的工艺流程，可以制造出高质量的酸奶产品。
酸奶作为一种含有丰富乳酸菌的健康食品，受到越来越多消费者的喜爱。
酸奶的生产工艺流程及注意事项
酸奶的生产工艺流程及注意事项哎呀呀，各位喜欢酸奶的小伙伴们！今天咱们可得好好唠唠酸奶的生产工艺流程及注意事项呢！这可太重要啦！先来说说酸奶的生产工艺流程吧。
首先呢，原料的选择是关键呀！就像盖房子要选好砖头一样。
那原料得是新鲜的牛奶呀，新鲜的牛奶就像是酸奶的灵魂基石呢，啧，这可不能马虎哦！然后呢，要对牛奶进行预处理，这一步就像是给牛奶来个大扫除，把一些杂质什么的都去掉，让牛奶变得干干净净的，只有这样才能为后面的发酵做好准备呀。
接下来就是杀菌环节啦，哇塞，这就像是给牛奶来一场高温浴，把那些有害的细菌统统消灭掉。
这一步可不能含糊，要是细菌没杀干净，那后面的酸奶可就没法好好做啦，就像建房子基础没打好，房子肯定不牢固呀。
杀菌之后呢，就要加入发酵剂啦。
这发酵剂就像是魔法粉末一样，加入到牛奶里，然后就开始神奇的发酵过程啦。
在合适的温度和湿度下，牛奶里的乳糖开始变成乳酸，牛奶就慢慢变得浓稠起来，就像变魔术一样呢。
这个时候得小心控制温度哦，就像照顾一个小婴儿一样细心，温度不对，发酵就可能失败啦。
再说说注意事项吧。
在整个生产过程中，卫生是重中之重呀！反问你们，要是生产环境脏兮兮的，那做出来的酸奶能放心吃吗？当然不能啦！这就像在脏水里洗菜，洗出来的菜能干净吗？还有啊，原料的质量必须严格把关，不能使用变质的牛奶或者其他原料，这就好比做菜不能用坏了的食材一样。
而且，发酵的时间也要控制好，不能太短也不能太长，太短了酸奶没发酵好，太长了可能就过头啦，这就像烤蛋糕，时间没掌握好，蛋糕就不好吃啦。
在包装的时候呢，也要注意密封性，可不能让空气跑进去呀。
要是密封不好，酸奶就容易变质，这就像把宝贝放在没锁好的盒子里，多危险呀。
还有哦，保存酸奶的时候，要放在合适的温度下，要是温度太高，酸奶就会很快坏掉，这就像把冰放在太阳下，很快就融化了一样。
哎呀，酸奶的生产工艺流程和注意事项真的是很复杂又很重要呢！只有严格按照这些流程和注意事项来，才能做出美味又健康的酸奶呀。
酸奶制作工艺流程
酸奶制作工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶作为一种受欢迎的乳制品，其制作工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加完善和高效。
下面来介绍一下酸奶的制作工艺流程。
第一步，准备原料。
首先需要准备新鲜的牛奶，选择质量好、脂肪含量适中的牛奶。
另外，还需要购买酸奶菌，可以选择常见的乳酸菌或者嗜热乳酸菌。
第二步，消毒。
需要对工作场所、设备和容器进行彻底的消毒处理，确保无菌状态。
第三步，加热。
将牛奶倒入大锅中，加热至80-85摄氏度，保持10-15分钟，以杀灭牛奶中的细菌。
然后将牛奶冷却至43-46摄氏度。
第四步，接种。
在冷却后的牛奶中加入酸奶菌，搅拌均匀，然后盖上锅盖，放置在恒温箱里发酵。
一般需要12-18小时的时间，根据所用的酸奶菌种类和温度来确定发酵的时间。
第五步，冷却。
待牛奶发酵完成后，将其放入冰箱进行冷却处理，这样可以使酸奶口感更加爽滑。
第六步，细化。
将冷却后的酸奶进行细化加工，可以根据需要添加各种口味的果酱、坚果、蜂蜜等。
通过以上步骤，我们就成功制作了美味的酸奶。
酸奶的制作工艺流程并不复杂，但需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
希望大家可以通过这篇文章了解到酸奶的制作工艺，也可以在家中尝试制作自己的酸奶，享受纯天然的健康美食。
老酸奶制作工艺流程与注意事项
老酸奶制作工艺流程与注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊老酸奶的制作工艺流程与注意事项！
首先呢，咱来说说这制作工艺流程。
第一步呀，准备好新鲜的牛奶，哇，这牛奶可得选优质的哟！然后把牛奶加热到一定温度，哎呀呀，可别加热过头啦！
第二步呢，要给牛奶杀菌消毒，这一步可重要啦，不然做出的酸奶可容易变质呢！
第三步，加入发酵剂，这发酵剂的量可得把握好呀，多了少了都不行！
接下来第四步，把处理好的牛奶倒入干净的容器里，然后放到温暖的地方等待发酵。
再说说这注意事项！
第一，原材料的选择太关键啦！牛奶一定要新鲜纯净呀！
第二，整个制作过程要保证卫生，不然有细菌混入，那可就糟糕啦！
第三，温度的控制要精准呢，温度不合适，酸奶就做不好哇！
第四，发酵的时间也要拿捏准，时间短了不凝固，时间长了可能会太酸哟！
第五，容器必须无油无水，不然会影响发酵效果呀！
第六，搅拌的时候要轻柔，别把好不容易形成的结构给破坏喽！
第七，保存酸奶的时候也要注意温度，不能太高也不能太低呢！
第八，在制作过程中，如果发现有异常情况，比如有异味或者奇
怪的颜色，千万不能继续啦！
第九，制作好的酸奶要尽快食用，不然会变质的呀！
第十，不同品牌的发酵剂可能效果不同，要多尝试找到最适合的呢！
哎呀呀，只要按照这些流程和注意事项来，相信您一定能做出美味的老酸奶！哇！是不是已经迫不及待想要试试啦？。
酸奶工艺流程图
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
植物酸奶工艺流程
植物酸奶工艺流程
内容:
一、原料准备
1. 选择优质的植物原料,如大豆、黄豆等。
确保原料新鲜卫生。
2. 将原料浸泡,加水适当稀释。
二、加热杀菌
1. 将稀释后的原料加热至90-95°,保温5-10分钟,以杀死原料中的有害菌群。
2. 冷却至接种温度42-45°。
三、接种发酵
1. 选择适当的发酵菌种,如嗜热链球菌等,接种量约占原料量的3-5%。
2. 接种后,将原料混合均匀,在42-45°条件下发酵8-12小时。
四、制品保存
1. 发酵结束后,冷却至10°左右的温度,并搅拌使蛋白质固化,增强产品稠度。
2. 灌装入瓶或盒,速冻保存。
储存于0-4°冰箱。
3. 定期检测产品质量。
酸奶加工工艺流程及设备
酸奶加工工艺流程及设备
酸奶，那可是好多人都喜爱的美味呀！你知道酸奶是怎么加工出来的吗？这可有着一套相当有趣的工艺流程和不可或缺的设备呢！
先来说说原料吧，那得是优质的牛奶呀！就好像盖房子得有好的砖头一样。
然后把牛奶进行杀菌处理，这就好比给原料洗了个干干净净的澡，把那些可能捣乱的细菌都给赶跑啦。
接下来就是接种啦，把特定的乳酸菌加进去，这就像是给牛奶这个大部队派去了得力的小助手。
这些小助手们会在牛奶里欢快地工作，让牛奶发生奇妙的变化。
然后就是发酵啦，哇，这可是最关键的一步呢！就如同一场盛大的派对，乳酸菌们在里面尽情狂欢，让牛奶逐渐变成我们熟悉的酸奶模样。
这时候就得有合适的发酵设备啦，它得像一个贴心的守护者，给乳酸菌们提供最舒适的环境。
发酵好了，可还不算完哦。
还得进行冷却，让酸奶冷静一下，稳定下来。
这就好像刚刚跑完步的人，得缓口气儿。
再之后就是包装啦，把酸奶装进各种可爱的小瓶子或者小盒子里，让它们整整齐齐地去见消费者。
包装设备得很精细呀，不能把酸奶弄洒了，也不能让它们受一点儿委屈。
你想想看，要是没有这些精心设计的工艺流程和厉害的设备，我们怎么能享受到那美味的酸奶呢？这不就像没有厨师和厨具，怎么能做出好吃的饭菜一样吗？所以呀，每一杯酸奶背后都有着这么多的故事和努力呢！酸奶加工真的是一门大学问呀，它让我们的生活变得更加丰富多彩，不是吗？我们真应该好好珍惜每一口酸奶，感谢那些为了我们能喝到美味酸奶而默默付出的人们和那些神奇的设备呀！。
酸奶的工艺流程
酸奶的工艺流程
酸奶是一种很受欢迎的发酵乳制品，它不仅味道鲜美，而且富含营养，被誉为“健康饮品”。
那么，酸奶的制作过程是怎样的呢？下面我们就来了解一下酸奶的工艺流程。
1. 原料准备
制作酸奶的原料主要有牛奶和酸奶菌。
牛奶可以是生牛奶或加工过的牛奶，但必须先煮沸杀菌。
酸奶菌则是指乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌等能够发酵牛奶的菌种。
这些菌种可以在市场上购买到。
2. 加热牛奶
将牛奶倒入锅中，加热至80℃左右，持续加热10-15分钟。
这个步骤有两个作用：一是可以杀灭牛奶中的细菌，保证后续的发酵过程纯净；二是可以破坏牛奶蛋白的构造，使其更易于发酵。
3. 冷却牛奶
将加热后的牛奶放入冰水中迅速降温至40℃左右。
这个步骤是为了防止酸奶菌被高温杀死，同时也是为了让菌种能够更好地在牛奶中繁殖。
4. 添加酸奶菌
将酸奶菌加入冷却后的牛奶中，轻轻搅拌均匀。
一般来说，每升牛
奶需要添加10克左右的酸奶菌。
5. 发酵
将加入酸奶菌的牛奶倒入密封的容器中，放入保温箱或温暖的地方，让其静置发酵。
一般来说，发酵的时间为6-12小时，具体时间取决于温度和酸奶菌数量。
发酵过程中，酸奶菌会分解牛奶中的乳糖，产生乳酸和其他有机酸，使牛奶凝结成为酸奶。
6. 冷藏
酸奶发酵后，需要将其放入冰箱冷藏，以便保存。
同时，冷藏还可以使酸奶口感更佳，更加细腻。
酸奶的制作过程主要包括原料准备、加热牛奶、冷却牛奶、添加酸奶菌、发酵和冷藏等步骤。
通过这些步骤，我们可以制作出美味可口的酸奶，为我们的身体健康加油添醋。
酸奶的工艺流程
酸奶的工艺流程酸奶是一种常见的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的风味，备受消费者喜爱。
在生产酸奶的过程中，工艺流程的控制对于产品的质量和口感至关重要。
下面将介绍酸奶的工艺流程，希望能对您有所帮助。
首先，原料的准备是酸奶生产的第一步。
优质的鲜牛奶是制作高质量酸奶的基础，牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地。
在选用牛奶的同时，还需要准备酸奶菌，常用的有乳酸菌和双歧杆菌等。
其次，对原料进行加热处理。
将牛奶加热到80-85摄氏度，以杀灭牛奶中的有害菌和酶，保证酸奶的卫生安全性和稳定性。
加热的时间和温度的控制是非常关键的，过高的温度和时间会导致牛奶蛋白质的变性，影响口感。
接着，将加热后的牛奶快速冷却至40-45摄氏度，这个温度是酸奶菌最适合的生长温度。
然后将酸奶菌接种到牛奶中，充分搅拌均匀。
接种后的牛奶需要保持一定的温度和时间，以保证菌群的充分生长和发酵。
随后，将发酵好的牛奶进行冷藏，使其迅速降温至4摄氏度以下。
这样可以停止发酵过程，保持酸奶的新鲜口感和稳定性。
在冷藏过程中，还可以添加一些果味或果肉，制作出口味丰富的果味酸奶。
最后，对酸奶进行包装。
在包装过程中，需要严格控制卫生条件，避免细菌的污染。
常见的包装方式有塑料杯装、玻璃瓶装等，包装后的酸奶需要进行冷链运输，确保产品的新鲜度和品质。
总的来说，酸奶的工艺流程包括原料准备、加热处理、发酵、冷藏和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保酸奶的品质和口感。
希望以上内容对您了解酸奶的生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高，人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂.我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术，新设备,不断开发新产品.我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值。
关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve, people’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream, this pursuit has reaction in people on food selection of. Milk is fresh milk as raw material，through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products. Yoghurt process: raw milk inspection and acceptance, milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion，concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating，degassing, sterilization, cooling，homogeneous，inoculation, fermentation temperature, stirring, heat preservation，filling and packing。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程：营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品，深受消费者喜爱。
那么，它是如何制成的呢？本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程，帮助读者了解酸奶的生产过程，为消费者选择优质酸奶提供指导。
1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。
首先，要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料，确保其质量符合国家卫生标准。
而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素，一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。
此外，食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等，可根据生产要求酌情添加。
2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃，保持20-30分钟的时间，以灭菌并杀死其他有害微生物。
然后将牛奶降温至43-45℃，加入预先培养好的乳酸菌种（0.5-1%），进行发酵。
同时，为了保持酸奶的均匀性，需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。
发酵时间一般为4-8小时，具体时间可根据要求调整。
3.成品制备
经过发酵后，酸奶的pH值会下降，呈现出酸味。
为了消除奶中的乳清分离现象，需要对成品进行加工，主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。
此外，为了保持酸奶的储存期限，还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。
总的来说，制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程，才能保证产
品的质量和安全。
通过本文，相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节，可以更加科学、合理地选择优质酸奶，享受营养美味。
搅拌型酸奶的工艺流程
搅拌型酸奶的工艺流程搅拌型酸奶是一种常见的乳制品，其制作过程主要分为牛乳处理、发酵、加糖、加调味料、搅拌、包装等多个步骤。
下面将详细介绍搅拌型酸奶的工艺流程。
1. 牛乳处理：首先，将新鲜的牛乳传送到乳品生产车间后，先进行初步的处理。
这一步通常包括杀菌、脱脂和去除乳糖等处理。
通过高温杀菌，可以有效杀死牛乳中的细菌，延长产品的保质期。
2. 发酵：经过初步处理的牛乳接下来被输送到发酵罐中，加入适量的发酵菌。
发酵菌通常包括乳酸菌和乳酸链球菌等。
在恰当的温度（一般为35-45摄氏度）和时间（6-8小时）下，发酵菌会利用牛乳中的乳糖转化成乳酸，从而使牛乳的酸度增加。
3. 加糖：经过发酵的牛乳由于乳酸的产生酸味增加，有些人可能觉得酸奶的味道过于酸涩。
因此，在搅拌之前，需要根据消费者的口味需求，向酸奶中适量添加糖或者其他甜味剂，调节其甜度。
4. 加调味料：搅拌型酸奶的另一特点是丰富的口感和多样的口味。
为了增加产品的可口性和竞争力，生产商通常会添加各种水果浆、果粒、坚果、巧克力碎片等颗粒状或糊状的调味料。
这些调味料会在搅拌过程中均匀分布在酸奶中，提升口感和观感。
5. 搅拌:添加了糖和调味料的牛乳被输送到搅拌机中进行混合。
搅拌机会将牛乳充分搅拌均匀，使得糖和调味料均匀分布在酸奶中，并且会去除其中的气泡，使得酸奶在口感上更加细腻。
6. 包装：混合搅拌后的酸奶被输送到自动灌装机上。
根据不同的包装要求，酸奶可以装在塑料杯、玻璃瓶或者纸盒中。
包装过程中，酸奶通常会通过加热或冷却来达到适宜的温度，然后进行密封。
密封后，酸奶被标记上生产日期、保质期和其他相关标识，并送往冷却室等地方进行贮存。
总结：搅拌型酸奶的工艺流程主要包括牛乳处理、发酵、加糖、加调味料、搅拌和包装等多个步骤。
通过这些流程，原本的牛乳经过发酵、调味、搅拌和包装等处理，最终成为了一种口感细腻、味道丰富的乳制品。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程
酸奶是一种口感细腻、营养丰富的乳制品，深受消费者喜爱。
酸奶的生产工艺流程对产品的质量和口感有着重要影响，下面将介
绍一般酸奶的生产工艺流程。
首先，原料的准备是酸奶生产的第一步。
主要原料为新鲜牛奶，牛奶的质量直接影响着酸奶的口感和品质。
在原料准备阶段，需要
对牛奶进行初步检验和筛选，确保牛奶的新鲜度和卫生质量。
接下来是牛奶的预处理。
将原料牛奶进行巴氏杀菌或超高温灭
菌处理，以确保牛奶中的有害微生物被彻底杀灭。
在这一步骤中，
需要控制好温度和时间，避免对牛奶中的营养成分造成过多损失。
然后是添加发酵剂。
在预处理过的牛奶中添加酸奶菌，常用的
菌种包括乳酸菌、双歧杆菌等。
添加适量的发酵剂后，需要进行充
分搅拌，确保发酵剂均匀分布在牛奶中。
接着是发酵和凝固。
将添加了发酵剂的牛奶置于恒温发酵罐中，进行一定时间的发酵。
在这个过程中，发酵剂中的菌群会利用牛奶
中的乳糖产生乳酸，使牛奶变酸、变稠，形成酸奶的特有风味和口
感。
最后是包装和冷藏。
经过发酵凝固的酸奶需要进行包装，常用的包装方式包括塑料杯装、玻璃瓶装等。
包装后的酸奶需要进行冷藏，降低温度以延缓酸奶中有害菌的繁殖，保持酸奶的新鲜度和口感。
以上就是一般酸奶的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要对每个环节严格控制，确保产品的质量和安全。
同时，不同种类的酸奶在生产工艺上也会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
希望本文对酸奶生产工艺有所帮助。
简述一般酸奶的工艺流程
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在开始制作酸奶之前，需要进行充分的准备工作。
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酸奶加工工艺流程
酸奶是一种利用乳酸菌发酵牛奶而制成的乳制品。
它不仅含有丰富的营养成分，而且还具有益生菌的作用，对人体健康有着重要的促进作用。
下面是一份酸奶加工工艺流程的简介。
酸奶加工工艺分为五个主要的步骤：原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装。
第一步是原料准备。
必要的原料包括牛奶和酸奶种。
牛奶要经过灭菌处理，以防止细菌的侵入。
酸奶种是一种含有活性乳酸菌的培养物，可促进牛奶的发酵过程。
酸奶种可以是商业上可购买的，也可以是自制的。
第二步是均质。
这一步的目的是将牛奶的脂肪颗粒均匀分散在整个液体中，使得酸奶的口感更加细腻。
均质通常使用高速搅拌器或均质机来完成。
第三步是发酵。
将均质处理后的牛奶与酸奶种混合，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，乳酸菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸，并释放出二氧化碳和其他风味成分。
发酵时间通常在40℃至45℃之间，持续时间为4至6小时。
第四步是常温冷藏。
经过发酵后，酸奶需要在适当的温度下冷却。
这一步的目的是停止乳酸菌的活动，并保留酸奶的风味和质地。
冷藏温度通常为2℃至4℃，持续时间为6至12小时。
第五步是灌装。
经过常温冷藏后，酸奶即可进行灌装和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和纸箱。
灌装后的酸奶需要进行质量检验，以确保质量符合标准。
酸奶的加工工艺流程中，关键的步骤是酸奶种的选择和发酵条件的控制。
选择适合的酸奶种可以提高酸奶的品质和发酵效果。
同时，控制发酵温度和时间也是非常重要的，它们会直接影响到酸奶的酸度、质地和风味。
总之，酸奶加工工艺经过原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装五个主要步骤。
这一工艺的目标是生产出品质优良、风味独特的酸奶产品，为消费者提供更加健康和美味的乳制品选择。