混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析
混凝土强度偏低、匀质性差
混凝土强度偏低、匀质性差- 工程事故分析混凝土强度偏低、匀质性差现象(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
施工准备(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
混凝土外加剂匀质性试验方法
厦门建科院集团（XMABR）
5
m2 m0 Xg 100 m1 m0
X g ——固体含量，%
m2 ——称量瓶加烘干后试样的质量，g；
m0 ——称量瓶的质量，g；
m1 ——称量瓶加试样的质量，g。
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6
允许差
• 室内允许差为0.30%； • 室间允许差为0.50%。
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20
在同一溶液用移液管再加入１０ mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用 硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点， 记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积
用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；
• 结果计算
通过电压对体积二次导数（即△2E/ △V2）变为零求 出滴定终点，用内插法求出。
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2
一般规定
•
•
试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示 测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标 准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允 许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第 三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差 符合允许差时取其平均值，否则重做。
测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将 电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min 后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。。
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15
氯离子含量
• 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入 1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L 氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘 干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g， 用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的 0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释 至２００mL ，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下， 用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０ mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银 溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银 溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土拌合物的匀质性及其判定方法
混凝土拌合物的匀质性及其判定方法无疑混凝土拌合物的工作性是一项重要指标，甚至混凝土拌合物工作性的好坏直接影响混凝土质量。
混凝土工作性包括粘聚性、保水性和流动性，这三个方面既有对立也有统一，相互制约相互影响，很难孤立地看待某一方面。
但实践中，往往比较看重混凝土拌合物的流动性，而忽视粘聚性和保水性，尤其是使用减水剂的预拌混凝土，施工人员渴望获得更高的流动性，最好自密实、自流平。
坍落度作为混凝土拌合物流动性的重要表征，坍落度越大，新拌混凝土的流动性越好，以至于混凝土拌合物坍落度普遍大于200mm，甚至坍落度大于240mm的也屡见不鲜，即便如此，施工现场加水现象还是极为普遍。
过分重视混凝土拌合物流动性，十分容易造成混凝土拌合物离析，严重影响混凝土的匀质性。
所谓混凝土拌合物的匀质性就是混凝土各组分在混合体系中均匀分布，匀质性良好的混凝土拌合物要像“八宝粥”一样，红枣、花生豆等在体系中处于“悬浮”状态。
浇筑混凝土时一项非常辛苦的工作，再加上目前浇筑混凝土的施工人员都是50岁以上的老人，对减轻劳动强度的渴望，异常强烈，普遍要求大流动性、大坍落度，而忽视混凝土拌合物的匀质性。
如何控制混凝土拌合物的匀质性是一个亟待解决的问题，确保匀质性良好，拌合物不离析、分层，事关混凝土质量。
混凝土坍落度是常用的技术指标，操作简单、直观，但其并不是对新拌混凝土质量的全面表征，至少说它不能反映新拌混凝土的匀质性。
混凝土坍落度不超过180mm时，离析分层一般出现在C20以下的低强度等级混凝土中，随着混凝坍落度的提高，拌合物匀质性问题不仅在低强度等级混凝土出现离析，C30、C35甚至C40的混凝土也时常出现较严重的离析。
混凝土拌合物匀质性差，造成各组分分布不均，硬化时不均匀的收缩使混凝土开裂几率加，研究表明水泥浆：砂浆：混凝土的收缩值等于1:2:3。
混凝土拌合物是一个多组分的混合体，在其输送、浇筑、振捣等过程中，物料发生运动，对于匀质性优良的混凝土，各组分是相互制约的，是协调的。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
路用混凝土拌合物匀质性快速检测方法
路用混凝土拌合物匀质性快速检测方法研究【摘要】搅拌是混凝土生产工艺中的关键工序,直接关系到混凝土生产的质量和效率。
当今建筑施工中无法直观、快速、准确的检测混凝土搅拌的均匀度，导致建筑施工效率较低，质量波动大。
混凝土搅拌均匀度检测仪的研制解决了这一问题，实现了混凝土搅拌均匀度的直观、快速测量。
【关键词】混凝土拌合物;搅拌;均匀度;检测仪0.前言搅拌是混凝土施工工艺中的关键工序，它关系到混凝土施工的质量和效率。
当前施工中的检测方法主要有两种。
一是外观检查，看混凝土拌合物颜色是否一致、大小颗粒分布是否均匀；二是试验检查，搅拌结束后通过筛分试验，分出砂浆与粗集料，然后与混凝土配合比数据对比判断偏差率。
两种方法一种有效率准确度低，一种准确度高效率低，本研究依托东北林业大学土木工程学院大学生创新基金，对混凝土拌合物搅拌过程均匀度指示仪进行研究，为混凝土搅拌均匀度提供准确、快速检测方法。
1.试验研究1.1 原材料（1）石料为微孔玄武岩，其性质经实验测得，抗压强度117.6mpa，压碎值5.87%，视密度2760kg/m3，含泥量为0.36%，吸水率为0.80%，针片状含量2～3cm粒级为4.7%，1～2cm粒级为9.8%。
（2）砂的性能经试验测得，含水率为2.62%，含泥量为1.1%，细度模数为2.56，属ⅱ区级配，视密度为，2710kg/m3。
（3）粉煤灰经试验测得，需水量比为93%，含水量为0.2% ，so3质量分数0.5%，细度（45μm筛余）4.6%，烧失量3.5%。
（4）水泥试验结果1.2 混凝土配合比2.试验方案及原理2.1均匀度检测的常规方法混凝土搅拌均匀度检测的常规方法是取搅拌后的混凝土试样做配合比分析实验。
试验前，应对下列混凝土原材料的性质进行测定：水泥表观密度试验，按《水泥密度测定方法》（gb/t208)进行；粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》（jgj53)进行。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
混凝土匀质性试验方法
混凝土匀质性试验方法
混凝土匀质性试验方法主要包括：
1. 坍落度试验（Slump test）：用来测定混凝土的流动性和坍落度，可以通过观察混凝土的坍落高度来评估混凝土的可塑性和均匀性。
2. 均匀性试验（Segregation test）：用来检验混凝土中骨料分离情况，常用的方法是在试验过程中观察混凝土中颗粒的分布情况，以评估混凝土的均匀性。
3. 压实试验（Compaction test）：用来检验混凝土的密实度，通常在试验中需要经过一定的振动过程，以确保混凝土中的气泡被排除，从而获得较好的均质性。
4. 压片试验（Compressive strength test）：用来测定混凝土的抗压强度，通过施加压力和量测混凝土的变形情况，以评估混凝土的均匀性和强度特性。
5. 含水量试验（Water content test）：用来测定混凝土中的水分含量，可以通过干燥和称重的方法，通过对比含水前后的质量差异来计算水分含量，从而评估混凝土的均匀性。
6. 骨料含量试验（Aggregate content test）：通过对混凝土中骨料的筛分分析，评估混凝土中各种粒径骨料的含量分布情况，以判断混凝土的均匀性。
7. 鼓泡值试验（Air entrainment test）：用来测定混凝土中的孔隙空气含量，可以通过附着法或试验管法等方法来测量混凝土中的鼓泡值，以评估混凝土的均匀性和耐久性。
以上方法都可以用来评估混凝土的均质性，根据具体需要和实际情况选择适当的方法进行试验。
混凝土外加剂匀质性试验记录
混凝土外加剂匀质性试验记录匀质性试验是用于评估外加剂对混凝土均匀性的试验。
这个试验主要测试外加剂对混凝土的分散性、吸附性、均匀性等指标，以核实外加剂是否能够在混凝土中均匀分散，以及外加剂对混凝土其他性能的影响。
试验前，需要准备好以下试验设备和试验材料：1.电子天平：用于精确测量试验材料的质量。
2.高速搅拌机：用于混合试验材料，以模拟混凝土搅拌过程。
3.试验模具：用于制备试样，一般为圆柱形模具。
4.混凝土外加剂：根据实际使用的外加剂种类选择。
试验过程如下：1.首先，根据混凝土配合比，准备好所需的水泥、骨料、砂浆等试验材料。
2.在一个干净的容器中，按照所需比例将水泥、骨料、砂浆等试验材料加入其中。
3.将混凝土外加剂按照建议使用量加入试验材料中。
4.打开高速搅拌机，开始混合试验材料。
搅拌时间根据实际需要进行调整，通常为2-3分钟。
5.混合完成后，将试验材料倒入试验模具中。
6.使用振实器振实试验模具，以确保试样的致密性。
7.将试验模具放置在恒温恒湿室中，进行养护。
养护时间通常为3天至7天。
8.养护结束后，取出试验模具，将混凝土试样从模具中取出。
9.使用电子天平测量试样的质量，得到试样的密度。
10.重复以上步骤，制备不同配比的混凝土试样。
试验结果的分析：1.根据试验测得的试样密度，可以评估外加剂对混凝土的分散性。
密度越接近，说明外加剂的分散效果越好。
2.进一步分析试样的抗压强度、抗剪强度等性能指标，以评估外加剂对混凝土强度的影响。
3.通过比较不同试验样品的性能指标，可以评估外加剂对混凝土均匀性的影响。
综上所述，混凝土外加剂匀质性试验是一项很重要的试验，可以评估外加剂对混凝土性能的影响，并为实际施工提供参考依据。
通过此试验可以判断外加剂是否满足混凝土施工需求，并选择合适的外加剂。
最新混凝土实验报告
最新混凝土实验报告
根据最新的混凝土实验报告，我们对混凝土的性能进行了全面的测试和分析。
本次实验采用了多种混凝土配比，以评估不同水泥类型、骨料和添加剂对混凝土性能的影响。
实验结果显示，使用粉煤灰作为部分水泥替代材料可以有效提高混凝土的工作性和耐久性。
在28天的抗压强度测试中，含有粉煤灰的混凝土样品表现出了与普通硅酸盐水泥混凝土相似的强度发展，但在抗渗性能方面有显著提升。
此外，我们还对轻骨料混凝土进行了研究，发现轻骨料的使用可以显著降低混凝土的密度，同时保持其结构强度。
这对于需要减轻结构自重的建筑项目来说是一个重要的发现。
在添加剂方面，我们测试了多种减水剂和缓凝剂。
结果表明，适当的添加剂可以有效改善混凝土的流动性和凝固时间，从而提高施工效率和混凝土质量。
最后，通过对不同养护条件下混凝土样品的测试，我们发现充分的湿养护对于保证混凝土强度的充分发展至关重要。
建议在施工过程中采取适当的养护措施，以确保混凝土结构的长期性能。
综上所述，本次实验为混凝土材料的选择和施工提供了有价值的参考数据和建议，有助于进一步提升混凝土结构的性能和耐久性。
未来的研究将继续探索更环保、更经济的混凝土材料和施工技术。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂是一种能够改良混凝土性能的化学物质。
为了保证混凝
土外加剂的质量，并确保其在混凝土中的均匀分布，需要进行混凝土外加
剂的匀质性试验。
混凝土外加剂的匀质性试验方法包括外观检查、物理性
能测试和化学性能测试等几个方面。
首先，外观检查是对混凝土外加剂外观质量的评估。
应检查外加剂的
颜色、凝聚性、湿度等特性，并与样品标准进行对比。
外观检查有助于发
现外加剂中可能存在的结块、杂质等问题。
其次，物理性能测试是对混凝土外加剂的物理特性进行评估。
如粒度
分析、比表面积测试等。
粒度分析是通过将外加剂样品通过筛网进行分级，然后根据筛孔尺寸和筛网的容积计算出颗粒的数目分布。
比表面积测试是
将外加剂样品与气体接触，在一定时间内测量吸附的气体量，然后根据吸
附量计算出外加剂的比表面积。
此外，还需要进行混凝土外加剂的化学性能测试。
化学性能测试主要
包括外加剂的化学成分分析、PH值测试、溶解度测试等。
化学成分分析
通过化学试剂和仪器设备来确定外加剂中主要成分的含量。
PH值测试是
测量外加剂样品溶液的酸碱度，判断外加剂的稳定性。
溶解度测试是将外
加剂样品溶解在水中，检查是否完全溶解。
以上是混凝土外加剂匀质性试验的基本方法。
通过对外加剂样品进行
外观检查、物理性能测试和化学性能测试，可以对外加剂的质量进行全面
评估。
这些试验方法的目的是为了确保外加剂在混凝土中的均匀分布，使
混凝土具备良好的强度、耐久性和使用性能。
混凝土匀质性检测哪些指标
混凝土匀质性检测哪些指标?浏览次数：80次悬赏分：0 |提问时间：2011-7-16 18:32 |提问者：zjjclhl|检举混凝土匀质性检测的指标有：和易性，黏聚性，保水性！混凝土稠度试验：适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小10MM的混凝土拌合物。
1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料过程中应保持固定的位置。
2、把混凝土试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒沿螺旋方向由中心插捣25次，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；装顶层时材料应高出筒口，顶层捣插完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒提离过程应在5～10S内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
5、检查混凝土黏聚性及保水性。
黏聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现了析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6、坍落扩展度：当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量扩展后最终的最大值径和最小直径，在这两个直径之差小50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则无效。
混凝土匀质性试验作业指导书
CCSX Array作业指导书（混凝土匀质性）（第1版第0次修改）发放编号：2017-03-15发布 2017-04-01实施***********发布一、适用范围所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。
二、原理通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性三、所用仪器设备1、混凝土含气量测定仪；2、台秤：最大称量50kg，感量50g；3、试验筛：孔径5mm;四、试验步骤1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。
⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图1所示：⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图2所示：⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2.2、按下述步骤进行测试：⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。
将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。
3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算：⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算：＝＝式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L；—装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg；—5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg；—含气量测定仪的容积，L；—所含气体的体积，L；＝含气量测定仪的体积（）含气量（）—粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B；—混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差；、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。
⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。
＝＝式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L；—单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。
详谈混凝土外剂匀质性试验
详谈混凝土外剂匀质性试验摘要：混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能面掺加的物质。
混凝土外加剂在工程中的应用也越来越广泛，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。
在市场上的外加剂也各种各样，就有出现很多的外加剂达不到标准要求，许多厂家生产的外加剂也存在质量上的问题，外加剂在工程上的应用不当等等问题，也引起了广大建筑商们的重视。
在检测业里更要引起检测员的重视，特别是作为一个检测员应该起到对外加剂的检测把关的作用，本人多年来从事混凝土外加剂匀质性试验检测，为了促进并提高外加剂今后在工程上的有更好的质量保证，本人更应该本着公正、科学、准确的工作态度对外加剂进行检测分析；故写此论文在检测行业里与同仁们共勉。
关键字：混凝土外加剂质量检测分析1、含固量将已恒量的称量瓶内放入被测液体试样于一定的温度下烘至恒量。
结果表示：重复性限和再现性限重复性限为0.30％；再现性限为0.50％；2、含水率将已恒量的称量瓶内放入被测粉状试样于一定的温度下烘至恒量。
结果表示重复性限和再现性限重复性限为0.30％；再现性限为0.50％。
3、密度试验根据标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077—2012中的密度检测试验方法有比重瓶法、液体比重天平法及精密密度计法。
我们通常会以精密密度计法和比重瓶法来检测，这里液体比重天平法就不作详细介绍。
1）精密密度计法先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测的数据，以精密密度计准确测出试样的密度ρ值。
结果表示：测得的数据即为20℃时外加剂溶液的密度。
重复性限和再现性限重复性限为0.001 g/ml再现性限为0.002 g/ml比重瓶法a）比重瓶容积的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出称量比重瓶之质量m0，直至恒量。
然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。
注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。
混凝土匀质性试验作业指导书
混凝土匀质性试验作业指导书1000字混凝土匀质性试验作业指导书一、实验目的：1. 了解混凝土的匀质性试验方法。
2. 熟悉混凝土效果的指标和标准参数。
3. 掌握标准混凝土样品的制备方法和试验技术。
4. 巩固混凝土试验的基本知识和操作技能。
二、实验设备：1）混凝土震荡器2）称重器3）砂箱4）弹性表面探针5）平板6）光源7）光学显微镜三、实验原理：混凝土匀质性试验是评估混凝土密实度、承载能力以及耐久性的一个重要指标。
本实验是通过向混凝土中添加标准颗粒来评估其各种力学性能（如承载力、弯曲强度等）的一种方法。
然后通过光学显微镜和弹性表面探针来确定混凝土的标准颗粒的填充效果，从而得到关于混凝土的密实度、整体性能以及耐久性的信息。
实验步骤：1. 用标准洗涤方法清洗混凝土试验样品，将其放干。
2. 将样品放入砂箱中，混凝土样品的长度、宽度和厚度一般分别为20厘米、10厘米和5厘米。
3. 将标准几何体样品的形状和尺寸放进砂箱中，保证其完整并不会干扰混凝土样品。
标准几何体颗粒的尺寸应该介于10毫米和2.5毫米之间。
4. 逐渐向砂箱中倒入标准颗粒的混合物（标准颗粒和水的混合物），确保其完全覆盖混凝土样品和标准几何体。
颗粒混合物的水分应该比标准风化因素中的水分略多。
5. 显示目的颗粒混合物并振动5分钟至10分钟，或者振动到混凝土表面变成平整的状态。
震动后将沉积在样品上的标准颗粒收集起来，同时将其它颗粒筛掉，然后用干净的毛刷将其它颗粒从混凝土表面去掉。
6. 使用弹性表面探头扫描混凝土表面来收集多个数据点，并计算颗粒之间的间隙。
每个点的均方差可用来估计概率密度函数和相关统计参数，并最终确定颗粒的填充效果。
7. 最后用光学显微镜和速度粉来评估混凝土表面的平滑性和含气量。
四、注意事项：1. 实验用的设备应该保持干燥和清洁。
2. 洗涤混凝土样品的容积必须在所需容积范围内。
3. 在震动混凝土样品时需要用力均匀地震动，以确保渗透到混凝土的标准颗粒均匀地分散在混凝土中。
混凝土外加剂匀质性指标检测报告
混凝土外加剂匀质性指标检测报告共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容序号检测参数技术指标检测结果结果判定1硫酸钠含量(%)2密度(g/mL)3pH值4氯离子含量(%)5碱含量(%)6含水率(%)7含固量(%)8细度(%)检测结论：检测说明：取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硫酸钠含量(%)试验次数试样质量m(g)空坩埚质量m1(g)灼烧后滤渣加空坩埚质量m2(g)硫酸钡换算成硫酸钠的系数硫酸钠含量(%)单值平均值12pH值试验次数样品类别溶液浓度(g/L)溶液温度℃测量结果(pH值)单个值平均值12细度次数试样质量m(g)筛余物质量m1(g)筛余（%）平均值（%）筛余=（m1/m）×10012检测说明校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容含固量（%）次数液体试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加液体试样的质量m1(g)称量瓶加液体试样烘干后的质量m2(g)含固量X固平均值12含水率（%）次数粉状试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加粉状试样的质量m1(g)称量瓶加粉状试样烘干后的质量m2(g)含水率X水平均值12检测说明X固=[（m2-m）/（m1-m）]×100X水=[（m1-m2）/（m1-m）]×100校核：主检：共页第页校核：主检：委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硝酸银浓度的标定190mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积v 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积v 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 02(mL)氯化钠标准溶液的浓度c ＇(mol/L)氯化钠标准溶液的体积v＇(mL)硝酸银溶液的浓度c(mol/L)c=c＇v＇/(v 02-v 01)空白试验200mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积V 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积V 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 02(mL)检测说明混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（四）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容测试条件：液体样品直接测试固体样品溶液的浓度为10g/L，被测溶液的温度为20℃±1℃比重瓶容积的校正比重瓶编号干燥的比重瓶质量m0(g)比重瓶盛满20℃水的质量m1(g)20℃时纯水的密度(g/mL)比重瓶在20℃时的容积(mL)单个值平均值测试结果样品编号比重瓶编号样品类别比重瓶盛满20℃外加剂溶液后的质量m2(g)20℃时外加剂溶液密度ρ(g/mL)单个值平均值检测说明：校核：主检：混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（五）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容工作曲线的测定K 2O+Na 2O 标准溶液的浓度(mg/L)1mg/L 的(K 2O+Na 2O)标准溶液相当于K 2O （0.5mg/L）和Na 2O（0.5mg/L）检流计读数K+Na+氧化钾与氧化钠含量测定试验次数试样质量(g)被测溶液的稀释倍数被测溶液的检流计读数K100mL 被测液中氧化钾含量(mg)被测溶液的检流计读数Na100mL 被测液中氧化钠含量(mg)氧化钾含量(%)氧化钠含量(%)单值平均值单值平均值12总碱量(0.658×X K2O+X Na2O )%检测说明校核：主检：。
混凝土拌合物匀质性试验记录
120
120
色泽一致、无离析、无泌水
140-180
170（mm）
165 （mm）
1
2
1
2
1
2
16.90
17.20
17.10
17.00
2.4
2.5
2.4
2.4
7
7
7
7
0.0168
0.0175
0.0168
0.0168
6.983
6.983
6.983
6.983
试样留在5mm筛上的骨料 混凝土试样中的砂浆
质量Kg(6) 粗骨料饱和面
混凝土拌合物匀质性试验记录
试验样机型号 出厂编号 试验日期
搅拌时间(S)
外观
坍落度
设计值 实测值
罐次
试样编号
混凝ห้องสมุดไป่ตู้试样质量Kg(1)
含气量测定
混凝土含气量%(2) 含气量仪容积L(3)
空气容积L(4)=(2)×(3)
不含空气的混凝土试样容积L(5)=(3)-(4)
生产厂家 试验地点 设计强度
120
120
2.24
-2.0%
0.4%
1.11
1.06
1.07
1.06
2.6
0.7
外观：色泽一致、无离析、无泌水 △M＜0.8%、△G＜5%
试验：
计算：
监理工程 师：
干湿密度 Kg/L(7)
体积 L(8)=(6)/(7)
质量 Kg(9)=(1)-(6)
体积 L(10)=(5)-(8)
混凝土拌合物中砂浆密度M(11)=(9)/(10)Kg/L
混凝土拌合物中砂浆密度相对误差△M=(M2M3)/(M2+M3)
三组混凝土实验报告
三组混凝土实验报告实验名称：混凝土配合比实验实验目的：通过实验研究不同配合比对混凝土性能的影响，确定最佳的混凝土配合比。
实验原理：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例，直接影响混凝土的力学性能和工作性能。
实验步骤：1. 材料准备：根据实验方案需要，准备所需的水泥、砂、骨料和水。
2. 配置混凝土：按照不同的配合比要求，精确的称量所需材料，并进行搅拌，保证配合充分均匀。
3. 配置完混凝土后，将混凝土倒入试件模具中，采用振动台震动，排除空气和杂质。
4. 震动完成后，将试件养护，在恒定的湿度和温度条件下，密封保存一定的时间。
5. 试件养护结束后，进行混凝土试验。
实验结果与数据分析：通过实验得到不同配合比的混凝土样品，进行以下测试：1. 强度测试：采用压力机对试件进行压缩试验，测得混凝土的抗压强度，计算平均强度。
2. 劈裂强度测试：采用劈裂试验机进行试验，测试混凝土的劈裂强度。
3. 初凝时间测试：采用细度计法和刚玉石针进行试验，记录混凝土的初凝时间。
4. 泌水率测试：采用水泥净测定方法，测试混凝土泌水率。
5. 抗渗性测试：采用压力仪法或浸渗试验等方法，测试混凝土的抗渗性。
根据实验结果和数据分析，得出以下结论：1. 不同配合比对混凝土的强度有明显影响。
当水灰比适中时，混凝土的抗压强度最高。
2. 水灰比对混凝土的劈裂强度有一定影响。
水灰比过低或过高都会导致劈裂强度下降。
3. 水灰比对混凝土的初凝时间有一定影响。
水灰比越低，初凝时间越短。
4. 过高的水灰比会导致混凝土泌水率增加，影响混凝土的抗渗性。
5. 通过实验可以确定最佳的混凝土配合比，以获得最佳的综合性能。
实验结论：在配制混凝土时，应根据具体工程要求选择合适的配合比，以确保混凝土具有足够的强度、劈裂强度、抗渗性和工作性能等。
配合比的选择需要考虑材料的种类和性质、混凝土使用条件等因素，并可通过实验研究得出最佳的配合比。
实验结果和数据分析可为混凝土工程提供理论依据和实际操作指导。
水泥混凝土拌合物试验
水泥混凝土拌合物试验操作规程水泥混凝土拌合物试验的内容主要包括：拌合物的拌合与取样、稠度试验（分为坍落度仪法、维勃仪法和碾压混凝土用改进VC法）、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验、泌水试验和配合比分析。
1.水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法⑴水泥混凝土的拌合控制点：拌合温度：应控制在20℃±5℃；拌合量及材料计量：拌合总量至少应为拌合物试验所需量的1.2倍；用水量及集料含水状况：外加剂的掺量与掺加时机：拌合前期准备工作：流程：⑵水泥混凝土的取样控制点：取样时机：不宜在混凝土搅拌机或运输车的开始和结束阶段取样；取样时间：从第一次到最后一次取样不宜超过15min；取样数量：应多于试验所需的1.5倍，且体积不少于20L；取样部位：选择3个不同的匀质部位分别取样，并集中拌合。
2.水泥混凝土拌合物稠度试验方法⑴坍落度仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的水泥混凝土的坍落度测定。
坍落度为10～220mm时，可采用坍落度值为混凝土的稠度指标；坍落度>220mm时，应采用坍落度和坍落扩展度表示混凝土的稠度。
工作性的评定：坍落度；粘聚性；保水性；棍度；含砂情况；测定中的注意事项：捣插不均匀；提筒时歪斜；底板干湿不匀；底板倾斜；捣插次数；目视检查。
坍落度的记录与修约：以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
水泥混凝土的稠度分级⑵维勃仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm且维勃时间在5s～30s之间的干稠性水泥混凝土的坍落度测定。
对维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，此时应采用增实因素法确定稠度。
注意事项：混凝土拌合物的分层捣插；圆盘与拌合物表面的接触；计时；容器、筒模和圆盘的清洁处理；维勃时间的取值。
水泥混凝土的稠度分级⑶碾压混凝土的改进VC法该方法适用于试验室及现场确定路面混凝土拌合物的稠度。
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混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分
析
摘要：混凝土拌合物是指混凝土原材料按照设计比例拌和后的产物。
该产物
又叫预拌混凝土，混凝土匀质性试验,采用从同一盘混凝土的不同部位取得的拌
合物试样中的单位粗骨料含量及砂浆容重作为评定指标,来检验搅拌混凝土的质量。
因此本文就上述论点对混凝土拌合物匀质性试验及试验结果进行分析与研究。
关键词：混凝土拌合物；匀质性试验；试验结果
1材料与试验方法
1.1试验原材料
萘系高效减水剂(FDN):固含量35%;缓凝剂(H1、H2、H3三种);引气剂;浆体
稳定剂:水溶性线性高分子聚合物;水泥:P.O42.5级,比表面积为350m2/kg;粉煤灰:一级原灰;矿渣;细骨料:河砂,细度模数3.0;粗骨料:碎石,粒径5～20mm,连续
级配。
1.2试验方法
混凝土坍落度:按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准，进行。
混凝土坍落扩展度:混凝土坍落时2个互相垂直方向的扩展度的平均值。
2结果与讨论
2.1匀质性对混凝土流变性能的影响
试验按C30(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为
1.00:0.29:0.14:
2.50:
3.60:0.63)和C60(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为
1.00:0.29:0.14:1.90:
2.62:0.44)2个强度等级配制混凝土。
在高效减水剂中掺加适量的缓凝剂(H1、H2、H3)、引气剂和浆体稳定剂,通过调整外加剂组成和掺量配制出匀质性不同的C30和C60各5组混凝土,匀质性按试样编号顺序依次改善。
表1C30混凝土流变性
Slum p/mm
Slumpflow /mm
N O.
3 0min
1
h
3
0min
1
h
11 10
7
3
60
21 50
8
4
00
31 60
1
50
4
50
4
00
41155
90905000
52 20
2
20
6
50
6
00
由表1,1号、2号混凝土匀质性很差,试配时发现浆体不能很好的包裹骨料,致使粗骨料外露;初始坍落度小,1h后坍落度损失30%以上,扩展度为0。
表2中各组混凝土的匀质性情况与表1相似,但混凝土初始流动度较大(这主要是因为高强混凝土中胶凝材料用量较大,浆体量较多使流动性增加)。
表2C60混凝土流变性
Slum p/mm
Slumpflow /mm
N O.
3 0min
1
h
3
0min
1
h
61 70
1
00
4
00
71140
801000
82 00
1
70
4
50
3
10
92 20
2
00
5
50
4
80
1 0
2
20
2
10
6
50
6
00
不论是普通混凝土还是高强混凝土,匀质性不良时,新拌混凝土的流动性和稳
定性较差,此时即使增加外加剂掺量也难以改善,甚至会加剧混凝土的板结、泌水。
而匀质性良好时,较少的外加剂掺量就可以使混凝土具备优异的流变性能。
2.2匀质性对混凝土力学性能的影响
对于普通混凝土,早期强度差别不大,而对后期强度差别明显,其中4号、5号
混凝土强度比1号混凝土28d强度高20%;而对于高强混凝土,各龄期强度都有明
显差别,其中9号、10号混凝土各龄期强度比6号、7号高20%以上。
试验结果表明,匀质性对混凝土,尤其对高强混凝土有很大影响,在选择工程用水泥、掺合料
与外加剂时,应从流变性的角度进行优化,保证混凝土具有良好的匀质性。
即使是制备强度很高的HPC,对水泥的选择也不应以标号为第一指标,即“只
有高标号水泥才能配制高强混凝土”的观念已经有些过时。
而水泥标号虽然不是
很高,但配制出的混凝土匀质性好时,不仅工作度好、强度高,而且耐久性更优异。
2.3匀质性对混凝土抗渗性的影响
混凝土的抗渗性是混凝土结构抵御外部介质侵蚀的首要条件,因此在高性能混凝土研究中,混凝土的抗渗性是一个重要的研究方向。
实验中,通过Cl渗透来表征混凝土的抗渗性。
混凝土中Cl扩散系数的大小可以表征混凝土抗渗性的高低,也是评价混凝土耐久性的重要参数。
表3Cl-渗透等级
氯化物渗透等级评估渗透氯化物渗透系数
/×10
-14m2s-1
>1000ⅠVeryhigh
500-1000ⅡHigh
100-500ⅢOrdinary
50-100ⅣLow
10-50ⅤVerylow
5-10ⅥExtremelow
<5ⅦOmit
本研究利用这一测试方法对混凝土抗渗性进行检测和评价。
从1号到5号试样,随着混凝土匀质性的改善,混凝土28d和60d的Cl-扩散系数依次降低,其中1号、2号试样28dCl-扩散系数属于Ⅲ级,3号、4号、5号试样属于Ⅳ级。
这说明
通过改善混凝土的匀质性,可以提高混凝土的抗渗性能。
3.4匀质性对混凝土界面结构的影响
本节选取了普通混凝土中的1号、3号、5号试样和高强混凝土中的6号、7号、10号试样的7d、28d的界面结构进行分析比较,以检验混凝土的匀质性对混
凝土微观结构的影响。
1号、3号试样7d界面较疏松,凝胶中孔隙很多,界面处有明显的微裂缝,在裂缝中聚集了大量的六方板状的CH晶体,界面过度区域内有大
量的钙矾石生成。
5号试样界面处有大量的凝胶生成,没有明显的微裂缝,结构较
密实。
由图1可知,6号、7号、10号试样界面处没有大量的钙矾石生成,凝胶中孔
隙也比普通混凝土少,6号、7号试样界面有明显的微裂缝,且微裂缝处有结晶较
大的氢氧化钙生成,10号试样凝胶结构密实,而且骨料与浆体之间没有明显的界面过渡区。
图1C60混凝土7d界面结构
本研究还对10组混凝土水化28d的试样进行了界面分析,现将匀质性差距最大的1号与5号、6号与10号试样进行分析比较。
由试验结果可知,匀质性对混凝土微观结构有很大影响,这主要是因为混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合形成的非匀质材料。
界面裂缝主要产生在水泥浆与粗骨料的过渡区部分微孔的连通部位。
如果匀质性不良,混凝土在配制时发生离析、泌水现象,粗骨料周围会形成水膜,骨料底
部的水膜更厚,因此,贴近粗骨料处的水灰比要比远离粗骨料的区域水灰比高得多,
水膜中即使有水泥颗粒也是极少量的。
由于水膜中的水灰比较高,在水膜中氢氧化钙和钙矾石等晶体生长几乎不受限制,而且易在骨料表面定向排列,使晶体孔隙增大,并有碍于C-S-H凝胶与骨料的接触。
【参考文献】
[1]曾萍.对建筑材料检测中影响检测结果的关键因素分析[J].建材与装饰，2018(16)：56-57.。