余热锅炉煮炉方案

余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理
向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。

二．煮炉条件
1．保温结束
2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。

3．附属设备安装完毕，试运合格。

4．烟风道，汽水管道安装完毕。

5．电气，仪表安装完毕，试验合格。

6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。

7．采用软化水。

8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。

9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。

10．备足合格足量的化学清洗剂。

三．准备工作
1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。

1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。

配制溶液时，穿好防护用具。

2．关闭电接点水位计阀门。

3．准备好联络工具。

4．准备小型工具2套。

5．安排好监护人员。

四．加药程序及操作
（一）SP炉加药
1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。

2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。

3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。

（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。

五．煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。

升压至0。

1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。

3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。

5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。

3~0。

4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。

煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度小于50℃/h，其包上下壁温差小于40℃。

六．取样化验
煮炉期间应不断进行炉水取样化验，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45毫克/升时，应补药。

七．换水，清洗及检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。

八．煮炉的合格标准
1．当在第二或第三阶段8~10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步断定为合格。

2．停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终断定为合格。

九．煮炉中注意事项
1．煮炉时投入一台水位计，其余备用。

煮炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。

2．煮炉时不允许药液进入过热器内。

3．煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与汽包集箱的接触部位等。

如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。

4．煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤之间再循环门视上水情况开启。

5．煮炉期间，应经常受压元件，管道，风烟道的密封情况。

如发现问题，不停炉能处理的及时处理，不停炉不能处理的，则应对问题部位做出标记，待降压或停炉后再做处理。

6．煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。

7．煮炉期间前后，左右对称的进行排污。

8．加药一定要在汽包内无压力和低水位的情况下进行，打开空气门
十．煮炉结束后可进行下列工作：
1．带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门。

水位计及压力表管等。

2．听炉后将汽包，蒸发器，下联箱，和省煤器人孔，手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。

3．检查汽包，联箱内壁清洁程度。

4．检查工作结束后，应及时做好记录和签证工作。