锅炉调试方案

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燃气锅炉调试方案及流程

燃气锅炉调试方案及流程English Answer:Objective:The objective of this gas boiler commissioning plan and procedure is to ensure that the boiler is installed, commissioned, and operated in a safe and efficient manner.Scope:This plan and procedure applies to all gas boilers installed in commercial and industrial applications.Procedure:1. Pre-Commissioning:Ensure that the boiler is properly installed and connected according to the manufacturer's instructions.Check the electrical connections and wiring to ensure that they are correct and secure.Inspect the gas supply line to ensure that it is the correct size and type.Install and calibrate all necessary safety devices.2. Start-Up:Open the gas supply valve and turn on the boiler.Monitor the boiler's operation to ensure that there are no leaks or other problems.Adjust the boiler's operating parameters (e.g., temperature, pressure) to ensure that they are within the manufacturer's specifications.3. Calibration:Calibrate the boiler's temperature and pressure sensors.Check the combustion efficiency of the boiler and adjust the air-to-fuel ratio if necessary.Verify the operation of all safety devices.4. Testing:Perform a full load test to ensure that the boiler can meet the required heating load.Check the boiler's response to load changes and ensure that it operates smoothly.Conduct a safety test to ensure that the boiler shuts off properly in the event of a malfunction.5. Training:Provide training to the boiler operators on the safeoperation and maintenance of the boiler.Ensure that the operators are familiar with the boiler's controls and safety features.6. Documentation:Complete all necessary commissioning documentation, including a commissioning report and operator's manual.Keep all documentation on file for future reference.Frequency:The gas boiler should be commissioned annually by a qualified technician.Safety:All commissioning activities must be performed by a qualified technician in accordance with all applicable safety regulations.The boiler must be operated in a well-ventilated area and in accordance with the manufacturer's instructions.All safety devices must be inspected and testedregularly to ensure that they are working properly.中文回答：燃气锅炉调试方案及流程。

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

最全的锅炉调试方案

锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍.................................................................................................................................... - 4 -一、锅炉技术规范.................................................................................................................................. - 4 -1 锅炉参数.............................................................................................................................................. - 4 -2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................................................... - 4 -3 技术经济指标...................................................................................................................................... -4 -4 设计数据.............................................................................................................................................. -5 -5 水质要求.............................................................................................................................................. - 5 -6 负荷调节.............................................................................................................................................. - 5 -7 其它技术指标...................................................................................................................................... - 6 -二、锅炉汽水系统.................................................................................................................................. - 6 -1 给水流程.............................................................................................................................................. - 6 -2 蒸汽流程.............................................................................................................................................. - 6 -3 其它流程.............................................................................................................................................. - 6 -三、锅炉结构.......................................................................................................................................... - 6 -1 锅筒及内部装置.................................................................................................................................. - 6 -2 水冷系统.............................................................................................................................................. - 7 -3 燃烧系统.............................................................................................................................................. - 7 -4 过热器.................................................................................................................................................. - 8 -5 省煤器.................................................................................................................................................. - 9 -6 空气预热器.......................................................................................................................................... - 9 -7 分离、回料系统................................................................................................................................ - 10 -四、仪表控制........................................................................................................................................ - 10 -五、锅炉所配安全附件........................................................................................................................ - 10 -六、锅炉辅机........................................................................................................................................ - 11 -(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）................................................................... - 16 -(十一)除灰系统技术参数（见下表）................................................................................... - 17 -(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表) ............................................ - 23 -第二章安装后的检查.......................................................................................................................... - 24 -一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求： .............................................................................. - 24 -二、检查给煤机和油枪，符合下列要求： ........................................................................................ - 24 -三、检查电动机，符合下列要求：.................................................................................................... - 25 -四、检查飞灰循环系统，符合下列要求： ........................................................................................ - 25 -五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： ............................................................................ - 25 -六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求： ............................................................................ - 26 -七、检查汽包水位计，符合下列要求： ............................................................................................ - 26 -八、检查压力表，符合下列要求：.................................................................................................... - 26 -九、检查安全阀，符合下列要求：.................................................................................................... - 27 -十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求： ........................................................................ - 27 -十一、检查操作盘，符合下列要求： ................................................................................................ - 27 -十二、检查现场照明，符合下列要求： ............................................................................................ - 28 -十三、其它检查：................................................................................................................................ - 28 -十四、冷渣系统、输渣系统................................................................................................................ - 28 -第三章锅炉冷态试验.......................................................................................................................... - 29 -一、冷态试验前需具备的条件............................................................................................................ - 29 -二、漏风试验........................................................................................................................................ - 30 -三、风机试验........................................................................................................................................ - 31 -四、布风板空板特性试验.................................................................................................................... - 32 -五、布风板均匀性试验........................................................................................................................ - 32 -六、流化特性试验................................................................................................................................ - 33 -七、返料器流化返料试验.................................................................................................................... - 33 -八、油枪出力试验................................................................................................................................ - 33 -第四章转动机械的试运行.................................................................................................................. - 34 -一、试运前提........................................................................................................................................ - 34 -二、拉合闸试验.................................................................................................................................... - 35 -四、联锁试验........................................................................................................................................ - 35 -第五章锅炉机组启动应具备的条件.................................................................................................. - 39 -第六章压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案 .......................................................................... - 43 -一、压缩空气吹扫................................................................................................................................ - 43 -二、水系统冲洗要求............................................................................................................................ - 43 -1 除氧器系统管道冲洗........................................................................................................................ - 44 -2主给水管道系统冲洗.......................................................................................................................... - 44 -3 冲洗过热器........................................................................................................................................ - 44 -第七章高温烘炉、煮炉开车方案...................................................................................................... - 46 -五、烘煮炉的操作步骤........................................................................................................................ - 54 -六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施 ........................................................................ - 56 -第八章锅炉机组的启动...................................................................................................................... - 57 -一、锅炉机组启动前的检查与准备.................................................................................................... - 57 -二、锅炉上水........................................................................................................................................ - 58 -三、锅炉点火........................................................................................................................................ - 59 -四、锅炉的升压.................................................................................................................................... - 62 -第九章蒸汽严密性试验方案.............................................................................................................. - 64 -一、试验目的........................................................................................................................................ - 64 -二、蒸汽严密性试验应具备的条件: ................................................................................................... - 64 -三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法 ........................................................................................ - 65 -四、蒸汽严密性试验的验收确认........................................................................................................ - 66 -五、升压过程注意事项及安全措施.................................................................................................... - 66 -第十章安全阀调整方案...................................................................................................................... - 68 -一、校验目的........................................................................................................................................ - 68 -二、安全阀调校应具备的条件: ........................................................................................................... - 68 -三、校验的规定: ................................................................................................................................... - 69 -四、校验原则: ....................................................................................................................................... - 69 -五、校验前的检查与准备.................................................................................................................... - 69 -七、安全阀整定参数............................................................................................................................ - 71 -八、技术标准........................................................................................................................................ - 71 -九、安全技术措施................................................................................................................................ - 71 -第十一章蒸汽吹扫及试运行方案...................................................................................................... - 72 -四、吹管前应具备的条件.................................................................................................................... - 74 -五、管道吹管步骤................................................................................................................................ - 75 -第十二章锅炉试运方案...................................................................................................................... - 78 -一、启动试运行的目的........................................................................................................................ - 78 -二、锅炉整套启动应具备的条件........................................................................................................ - 78 -三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作 .................................................................... - 80 -四、锅炉的启动.................................................................................................................................... - 83 -五、启动要求及注意事项：................................................................................................................ - 85 -六、锅炉运行中的监视与调整：........................................................................................................ - 86 -七、锅炉的升压与热启动：................................................................................................................ - 87 -八、锅炉机组的正常停止：................................................................................................................ - 88 -第十三章、事故应急预案.................................................................................................................... - 90 -第十四章安全注意事项.................................................................................................................... - 99 -第十五章、组织管理措施及试车计划 .............................................................................................. - 100 -第一章锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。

锅炉调试技术措施

锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。

2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。

（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。

1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。

B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。

是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。

B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。

单机是指锅炉各辅机设备单台试转。

分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。

（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。

（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。

锅炉安装调试方案范文

锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。

本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。

第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。

•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。

•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。

2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。

•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。

确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。

•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。

第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。

•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。

•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。

2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。

•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。

•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。

第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。

锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

油燃烧器共12个，分三层布置。

燃用轻柴油。

油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

锅炉设备调试运行方案范文

锅炉设备调试运行方案概述锅炉设备调试和运行是工业生产过程中的关键环节，它涉及到工业生产的效率、安全和产品质量。

本篇文档旨在介绍锅炉设备调试和运行的方案及注意事项，以帮助工程师更好地进行锅炉设备调试和运行。

设备调试方案锅炉设备调试主要包括如下几个方面：1. 炉膛调试炉膛调试是锅炉设备调试的重要环节。

在进行炉膛调试时，需要注意以下几个方面：•检查炉膛砖瓦是否全部安放稳妥•检查炉膛砖瓦是否完好，如有损坏须及时更换•检查炉膛绕管是否完好•在开炉前，先行进行缓慢升温，使炉膛向燃烧状态转化•在升温时需通过开启废气通道，保证废气正常排放•当炉温达到设计温度后，需检查是否有异常情况出现•在出现异常情况时，需及时根据具体情况调整炉膛出口温度、炉内热平衡等参数2. 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉设备的核心部分，因此对其进行调试是非常重要的。

在进行燃烧系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查燃料电子控制，确保稳定可靠•检查点火状态，确保完全开启•需要根据设计要求设定燃料进料量、点火辅助燃料量等参数•需要根据燃烧系统的温度、氧气含量、空气含量等参数进行动态调整•当发现燃烧过程出现异常时，需及时调整燃烧机补偿量、进气系统打火、压力控制、可燃气体浓度等参数3. 补给水系统调试补给水系统是维持锅炉设备正常运行的重要环节，需要进行调试，以确保系统的良好运行状态。

在进行补给水系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查补给水阀门是否打开•检查水源是否有足够水量，如无需及时调整水源•需要根据水位变化情况调整补给水速度和补给水量•需要根据锅炉系统的工况情况调整补给水温度•当发现补给水系统发生异常时，需及时调整补给水温度、水位控制、给水泵、回水系统等参数设备运行方案锅炉设备的正常运行是保障工业生产的重要前提，只有制定科学合理的设备运行方案，才能保证锅炉设备的安全高效运行。

在制定锅炉设备运行方案时，需要注意以下几个方面：1. 清洁保养锅炉设备的清洁保养是设备长期稳定运行的重要环节，需要进行定期清洗和保养。

锅炉空气动力场试验调试方案

目录1 编制目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备及系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (04)5 组织分工 (04)6 使用设备仪器 (05)7 调试应具备的条件 (06)8 调试步骤 (06)9 优化措施及建议 (07)10 平安安康及环境要求 (07)1 编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合标准；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进展检查，并对一次风和二次风的测量元件进展标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而到达平安、经济运行的目的。

2 编制依据2.1 ?火力发电建立工程启动试运及验收规程?〔DL/T5437-2021〕；2.2 ?火电工程启动调试工作规定?〔建质[1996]40号〕；2.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准?〔建质[1996]111号〕；2.4 ?电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕?；2.5 ?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?〔国电发[2000]589号〕2.6 ?电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔国家电网工[2019]168号〕2.7 ?锅炉启动调试导那么?DL/T852-2019；2.8 ?新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲?；2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。

3 设备及系统简介3.1 锅炉概括本工程装设3台由四川川锅锅炉制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。

燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。

3.2 制粉系统本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。

烧结余热发电工程锅炉整套调试方案

烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。

二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。

三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。

四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。

余热锅炉调试方案

发电三期CCPP 大修后余热锅炉的调试方案一、检修后的检查1.锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

2.外部检查2.1工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时验证安装接口是否满足膨胀的要求。

2.2检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮蔽至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下热膨胀，同时不会损坏挡板装置。

2.3外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。

2.4支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。

2.5现场接口应正确安装且施密封焊。

2.6检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。

如果检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受压均匀。

2.7钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。

检查地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。

2.8检查所有的外保温和人身保护网已安装。

3.烟气侧的检查3.1护板衬里①在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。

②检查脱离保温钉被置换的衬板。

③在能够见到保温的地方检查大于25mm 的间隙。

④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。

⑤检查暴露的或未见的保温。

⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。

⑦检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。

3.2护板贯穿①检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。

②检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。

③检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。

3.3烟气挡板①检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。

②检查是否有间隙导致烟气旁路。

③检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。

4.管夹检查有没有丢失或损坏。

5.隔音挡板①检查所有隔音板被有效支撑。

②检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。

③检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。

6.联箱吊架检查所有板、杆和焊缝良好。

7.仪表①检查防护罩完好。

② 查有没有影响热点偶精确读数的因素（例如污垢或护罩上有外部杂质）。

锅炉调试方案

锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程，确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。

锅炉调试的主要目的是检验设备的性能，调整设备的工作参数，保证设备的正常运行和安全稳定。

锅炉调试方案一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：对锅炉进行仔细检查，检查锅炉的各个部件是否完好，是否有损坏或松动现象，检查燃烧器、风机等设备的工作情况。

同时，还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点，制定合理的调试方案。

2. 开机试验：首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。

调试空气系统时，应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。

调试燃料系统时，应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。

3. 安全保护试验：对锅炉的安全保护系统进行试验。

包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。

确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。

4. 蒸汽试验：进行锅炉的蒸汽试验，包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。

首先进行点火试验，点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。

然后进行负荷试验，逐渐增加蒸汽出口负荷，观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。

5. 调整参数：对锅炉的工作参数进行调整，包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。

通过调整参数，使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。

6. 性能试验：对锅炉进行全面的性能试验，包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。

确保锅炉能够满足设计要求，达到预期的工作效果。

7. 调试记录：对整个调试过程进行详细的记录，并制作调试报告。

记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。

调试报告是整个调试过程的总结和总结，为后续的运行和维护提供参考。

以上是一般的锅炉调试方案，具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。

在调试过程中，要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作，确保调试过程的安全和可靠性。

锅炉调试方案

锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。

为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。

本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。

二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。

首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。

其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。

此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。

三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。

通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。

为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。

2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。

首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。

其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。

此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。

3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。

在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。

其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。

此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。

四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。

首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。

其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。

最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。

五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。

通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。

锅炉房调试方案

锅炉房调试方案二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标.2、做好调试和运转的实施方案,组织工作、技术措施,并获得设计、建设、监理方面同意.3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员,并提前准备好调试方案.4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求.5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等,将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净.6、测量仪表应准备就绪,仪表和仪器经过检定,精度满足要求.7、进行试运转的一般条件均已完成,并经监理及甲方验收合格.（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂,在人员设置上由项目经理主抓,协助厂方技术人员进行调试,并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习.2、为保证工程调试安全,我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人,在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合.3、设备厂家提前进行设备安装验收,并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员,配合系统调试.（三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理的确认.2、现场条件符合要求.3、人员到位,职责明确.4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统,经通水冲洗,排出管内污物,检查验收合格.（2）管道已作强度及严密性试验,并经检查验收合格.（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活. （4）管道系统保温已完成,并经验收合格.（5）经设备厂家确认,连接在管道上的设备完好,并且安装方法正确,符合调试要求. （6）排水管道畅通无阻.5、电气控制系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确.（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求.（3）继电保护装置应整定正确.（4）电气控制系统应进行模拟动作试验.6、自动调节系统（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等,安装后应检查其位置、型号、规格的正确性,所有附件应齐全.（2）自动调节装备的性能经校验后,应达到有关规定的要求.（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误.（4）自动调节系统应进行模拟动作试验.7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上.三、主要附属设备调试水泵单机试运转 1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水,并排空系统内的空气.（4）经设备厂家确认,已具备水泵调试的条件.（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常,不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂,所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀缓慢打开.2、水泵运转及调试（设备厂家参与）（1）水泵第一次启动立即停止运转,可反复数次,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象.并观察水泵的旋转方向是否正确.（2）水泵启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,保证电动机的运转功率或电流不超过额定值.（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断轴承的运转状态.（4）水泵运转时,滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃.（5）水泵运转时,其填料的温升也应正常,在无特殊要求情况下,普通填料量的泄漏,不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定. 水泵运转经检查一切正常后,再进行2h的连续运转,运转中如未再发现问题,水泵单机试运转即为合格.水泵试运转后,应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内积存的水排净,防止设备损害.四、真空热水机组调试计划一、调试计划1. 1.设备安装结束,确认安装正确并具有调试条件,公司派售后服务工程师到用户现场调试.2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整,确保机组在用户实际工况下正常运行,发挥最佳效率.并对用户操作维护人员进行现场培训.一般调试时间为2天.3. 3 .调试验收：调试合格后,由用户及相关人员组织验收.验收中如设备有任何问题,由力聚公司立即负责整改,直至验收合格.二、准备工作1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确,如有错装必须整改合格后再进行调试工作.2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3．对所有电气设备进行接线,接线工作完成后,进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1．检查线路连接是否正确,进线线径是否够用,如有错接情况请改接正确；2．确认接线无误后,测量供电电源.要求供电电源为三相五线制,相间电压为380V,零线与相线之间的电压为220V. 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开.4．依次合上低压配电柜里各空气开关,并用万用表测量各空气开关的出线电压,如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除. 5．配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电.四、燃气锅炉调试①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试.②先调试电路部分,保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）.③往机组内注水,正常水位为水位视镜底部5mm-10mm.加水时应随时留意,避免加过头了又要放掉,麻烦又耽误时间.①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下,取出介质温度传感器,取出超温开关.②将显示屏上的真空目标设置为25Kpa,真空转换设置为20Kpa. ③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态,将燃气球阀置于打开状态. ④通过燃气管上的放散管进行排空气处理,直到闻到燃气味后再关闭放散阀.⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上.⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度,开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°,在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）.若不对,应先停止燃烧器,然后通过调节伺服电机实现.⑦将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度,开启燃烧器进行首次点火.有可能开始两次点火会不成功,因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因.⑧首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧,并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）.小火流量调完后转到大火燃烧,并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）⑨流量调完后,将燃烧器分别转到小火、大火运行,根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%,大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右）,将风门调节到理想的位置.⑩在调试过程中应随时观察燃气压力表变化,如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧.调试过程中注意观察机组真空压力,真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气.让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气.排气时间长短视机组大小而定.大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转,不得有波纹形状.因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响.机组排气结束后关紧隔膜阀,开启循环泵,将显示屏上的真空目标设置负值,真空转换设置成负值,设定其它参数.做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验.做温度控制试验、真空控制试验.将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上. 让燃烧器在小火位置运行,将风压开关顺时针旋转刻度盘,直到燃烧器锁定,然后再将刻度盘逆时针旋转20%,再次开机并保证运行正常.如还会锁定,请再将刻度盘逆时针旋转一点,直到正常运行为止.让燃烧器在大火运行,将最低燃气压力开关顺时针旋转,直到燃烧器停止,然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar,再次开启燃烧器,若还会停止,再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar.以上工作做完后,观察机组换热情况,空调水、卫生热水升温情况.若换热效果不好,有可能存在以下问题,需要逐一检查：1、阀门未打开；2、水泵反转；3、管路系统有空气；4、水泵额定流量不够；5、机组真空没处理好.机组运行正常后,培训操作人员,反复培训直到能熟练操作为止.调试工作结束,签单.五、蒸汽锅炉调试一、调试准备：1、调试应以安全为主,出发前应带齐工具（万用表,各种尺寸的起子、内六角,绝缘胶带,斜口钳,剥线钳,尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到,若现场开箱时无自控接线图,应及时与总部联系）,到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜,可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常,向室内油箱加油,油箱油位合适后,停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制,可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常,燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致,城市煤气,天然气,液化石油气,且气压稳定合格.燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置.2、水压试验：参考有关材料,该试验一般由安装公司在调试前完成.3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书.4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作,特别应注意电机的接线,应是三角形连接,还是星形连接,还是星-三角启动,控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆,三相五线制电源,下层端子排进线处量得相电压220伏左右,线电压380伏左右.确认无误后送电并开通水路、油路,排掉水泵、油泵中的空气.进入单步调试菜单,单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确,声音是否正常.检查风门各设定值是否正常,单调风门调节器,大小风门应转换灵活.比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当.检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常,电动调节阀是否因水位信号的变化而变化,双色水位计是否能清楚稳定地显示液位,自动排污阀是否能正常动作,将水打到启动水位,水位电极及液位控制器应能正常工作.5、启动锅炉,风机启动后派人观察锅炉点火,排烟颜色是否为无色,若排烟不正常应酌情调节风油配比.确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右,待锅炉起压后逐步增大风门（油量）.应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟.在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：拆下PLC上的水泵接触器信号输出端,并打开锅炉排水阀,观察水位降低到超低水位时是否报警停炉,试验完毕后重新接上所拆线.（在拆接线过程中该输出端可能会有电,在带电操作时请注意安全.）（2）超高水位试验：重新启动锅炉,至正常燃烧,让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉. 注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行,并打开蒸汽阀门.对于热水锅炉则不需做这两个试验.（3）异常熄火试验：在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出,对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出）,并用手指按住电眼的感光部分,对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头.此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样.锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀,当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动.锅炉自启动后拆下待机压力信号线,关闭蒸汽出口阀,此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号.（无后吹扫,为异常停炉.）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时,锅炉将停止运行.热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力,到压力低设定值时报警停炉.（4）超压保护试验：压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力,当压力到达设定值时,停止锅炉运行.安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作,此时不停止锅炉运行,待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求）,此时停止锅炉运行.燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验.在锅炉燃烧运行时,将进气侧球阀慢慢关小,可做燃气压力低故障报警试验.在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开,然后启动锅炉,检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”.二、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前,应执行以下项目：1.检查各种仪器、仪表是否正常.2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常.3.水泵、油泵在初次使用前务必放气,以免空转而将泵烧坏.4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路,确认无泄露后才可启动锅炉.5.检查油箱,确认有油后再打开给油阀,并确认油路畅通无阻.6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位.7.检查软水箱,确认有水后再打开给水阀.8.检查锅炉给水是否合格.9.检查软水装置能否正常工作.10.检查加药桶是否有足够的药液.11. 检查锅炉房内是否有其它异常情况.三、锅炉运行中的注意事项1、任何时候,可燃气体浓度报警装置报警时,不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉,及时检查并修补漏点.2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况,不应强行多次点火,应立即检查原因,排除故障.3、不论运行中发生任何故障,都应立即停炉检查原因,排除故障.如不能自行解决,不应蛮干,应及时与公司联系共同解决.4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳,声音是否正常,如有异常,应及时停炉检查原因.5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值,如有压力不正常的情况,应及时停炉检查原因,特别要注意是否有燃料泄漏发生.6、冷炉启动时,应检查软水箱水温,防止水温过高,造成水泵汽蚀,可通过放水降温,同时停开余热系统循环热水泵.四、定期、有规律地分析水质,做好水质管理工作.同时要定期、定量、科学地进行排污.1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位.2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时,应立即停止排污.3、几台锅炉合用一根总排污管时,不应有两台或两台以上的锅炉同时排污.六、系统试运转1、系统调试工艺流程所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后,才能进行系统的调试,调试时,先开启水泵,注意锅炉和整个系统是在满水状态下,接着开启燃油泵,再进行点火,接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压,当压力达到设计值后,进行供热（供汽）,需要关闭锅炉之前,先将水泵关闭,接着是齿轮油泵关闭,最后是锅炉关闭.整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导,填写相关资料.2、调试流程图：点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→升压→供热（供汽）→水泵关闭→停炉七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：A、检查室外排水管道是否畅通；B、检查排污泵控制箱电源正常；C、检查排污泵的液位浮漂,高位是否启泵,低位是否停泵；D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；2、检查排污系统正常后,即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外.3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场,知道系统控制阀门的准确位置,发生异常情况及时关闭就近阀门.B、准备10只接水用的水桶,防止运行期间管道局部漏水；C、准备一批塑料薄膜或彩条布,防止管道局部跑水时的成品保护.八、质量标准锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据,均应符合设备技术文件的规定和设计要求,其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定.确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练,并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确.九、成品保护1、机房的门窗必须严密,应设专人值班,非工作人员严禁入内,工作需要进入时,应由保卫部门发放通行工作证方可进入；2、设备开动、关闭,应配合电工操作,并由专人负责.3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施,以防电气自控元件丢失损坏；4、空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统成品保护.十、安全注意事项1、设备的启动及关闭必须由厂家负责,并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作,避免因操作失误造成设备损坏.2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用.3、操作地点必须光线充足.4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性.5、调试过程中,注意所调试设备及管道系统,并协调相关人员,统一指挥.6、排水及断电措施由专人负责,异常情况下听从主管人员指令.十一、应急预案1、为避免调试过程中出现紧急情况,造成不必要的损失,在系统调试前成立应急小组,并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育,熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法.加强统一管理意识,在调试过程中统一指挥,有条不紊.首先,在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～,精度等级级）,系统调试过程中,保证末端压力在～,当压力达到时,记录设备间分集水器上压力表的读数,再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值,以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到～ MPa时,记录设备间分集水器上压力表的读数,再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值,以此值作为电磁阀的关闭压力.当系统末端压力表的读数达到～时,记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值,以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到～时,记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值,以此值作为补水泵的关闭压力,反复多次调整,直到系统正常运行.。

最全的锅炉调试方案.doc

最全的锅炉调试方案锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍8一、锅炉技术规范81锅炉参数82设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）83技术经济指标84设计数据95水质要求96负荷调节97其它技术指标10二、锅炉汽水系统101给水流程102蒸汽流程103其它流程10三、锅炉结构101锅筒及内部装置102水冷系统113燃烧系统114过热器125省煤器136空气预热器137分离、回料系统13四、仪表控制14五、锅炉所配安全附件14六、锅炉辅机15(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）过滤空气量45～360m2/min 过滤速度≤0.8m/min过滤效率99%工作温度≤118轴承寿命小时10000019冷却水质要求PH值6.5-7.520冷却水量m3/h13.6221冷却水压Mpa0.2122冷却水进水温度℃≤46耐高温二电动机1转速rpm14852主电机名义功率kW1853电压V380V4电流A5启动方式Y-△启动6电机防护等级IPIP237绝缘等级F8空压机本体与电机连接方式齿轮直接连接水冷型冷冻式干燥机技术参数序号项目技术参数1型号HAD-30NW2空气处理量33Nm3/min3入口空气温度≤45℃4冷却方式水冷5冷却水进口温度≤32℃6冷却水进口压力0.2~0.4Mpa7环境温度≤38℃8压力露点2~10℃9制冷剂R-2210进气压力0.2~1.0Mpa11压力损失≤0.02Mpa12电源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷却水循环量（Nm3/h）5.915空气接管口径DN8016冷凝器接管口径ZG1-1/2″17设备重量(kg)64018机组外形(长×宽×高)mm1863×913×1598过滤器技术参数序号项目前置过滤器后置过滤器1型号T-035-DA-035-D2空气处理量35Nm3/min35Nm3/min3出气含尘量≤1um≤0.01um4出气含油量≤1ppmw/w≤0.01ppmw/w5工作压力≤1.0Mpa≤1.0Mpa6压力损失≤0.007Mpa≤0.007Mpa7进气温度≤66℃≤66℃8滤芯寿命8000工作小时8000工作小时9滤芯型号E7-44LE5-40L10滤芯数量2211处理介质矩形纤维矩形纤维12分离原理双层过滤双层过滤13滤芯生产厂家美国HANSEN美国HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自动排污阀自动排污阀碳素钢贮气罐技术参数序号名称单位技术参数1型号C-10/0.8C-2/0.82数量台213容积m31024设计压力Mpa0.870.875主体材质16MnRQ235-B6重量Kg18475137总高mm38042782(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)序号设备名称型号和规格单位数量备注1风机电动葫芦起重量5t，起吊高度8m，配电控装台6风机起重2CD1型电动葫芦CD13-12D台1碎煤机室用3CD1型电动葫芦CD12-9D台31号2号皮带4手动单轨小车Q=2t,H=14m台1回转筛用5环链手拉葫芦HS-2A,Q=2t,H=14m台16CD1型电动葫芦CD12-36D台1煤仓间用7手动单轨小车Q=1t,H=4m台1水平皮带8环链手拉葫芦HS-1A,Q=1t,H=4m台19电动葫芦CD12-6D、Q=2t台。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。

固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构，露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。

磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。

配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

本锅炉燃油采用轻柴油和重油。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。

油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。

点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。

高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。

本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。

除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。

主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。

再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。

BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。

锅炉调试方案

锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。

通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。

本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。

二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。

以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。

2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。

3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。

4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。

这样可以提高锅炉的热效率和安全性。

三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。

1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。

确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。

然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。

2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。

然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。

3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。

然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。

4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。

然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。

四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。

锅炉设备调试运行方案

锅炉设备调试运行方案锅炉设备是工业生产的核心设备之一，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。

因此，在安装完毕后，对锅炉设备进行有效的调试运行，对于保障设备的正常运转，提高设备的使用寿命，降低企业的生产成本是至关重要的。

一、前期准备在进行锅炉设备调试运行之前，需要完成一些前期准备工作，使后续的调试工作更加顺利和有效。

1.清洗设备首先，在调试与运行前要对锅炉设备进行清洗。

清洗目的是为了清除设备内部及其周围的杂物、油污等，在运行过程中保证设备的正常运转。

清洗前应首先关闭设备的电源，拆除设备的相关部件，使用专门的清洗液进行清洗，并保证设备的内部完全干燥。

2.安装系统软件其次，在进行锅炉设备调试运行之前，需要安装系统软件。

软件的安装质量和版本对于设备运行的稳定性和可靠性有很大的影响。

因此，应选择合适的软件版本，并在安装前仔细检查软件是否完整、兼容性是否正确。

3.检查相关设备的连接在调试运行前还要检查相关设备的连接，确保连接正确。

如锅炉设备与水箱、抽风机、输送台、电源等设备的连接，它们的连接质量决定了设备的运行效率和稳定性。

4.建立泄压管道在锅炉设备调试运行前，还需要建立泄压管道，为设备运行提供通道。

因为在设备运行过程中，锅炉内部会产生蒸汽压力，需要通过泄压管道进行排放，以保证设备的正常运转。

二、调试运行完成了前期的准备工作，接下来就是对锅炉设备进行调试运行。

调试运行的主要目的是检查设备是否正常运转，是否符合所需运行的要求，运行过程中是否有异常情况，以及如何处理这些异常情况。

1. 预热锅炉设备开启锅炉设备前，需要先对设备进行预热。

预热时间需要根据设备的大小和型号来确定。

在预热过程中，需要将锅炉内部的水加热到设定的温度，以保证设备的正常运行。

2.开启电源预热完成后，可以开启设备的电源。

电源一开启，设备就会开始运行。

在设备运行时，需要注意观察设备的运行指标，如电压、电流、温度等参数，检查它们是否正常。

锅炉调试方案

锅炉调试方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我慵懒地靠在椅背上，开始回忆那些年写作方案的日子。

今天，我要写一篇关于“锅炉调试方案”的文章，这可是我擅长的领域。

下面，就让我用意识流的方式，为大家展现一下我的思考过程。

一、项目背景咱们得了解一下项目背景。

这是一家位于我国某大型工业园区的热力公司，他们有一批新购进的锅炉设备。

为了确保锅炉的正常运行，提高热效率，降低能源消耗，公司决定对锅炉进行调试。

二、调试目标调试目标很简单，就是让锅炉达到最佳工作状态。

具体来说，就是确保锅炉的热效率、排放指标、运行稳定性等方面达到设计要求。

三、调试内容1.锅炉本体调试：检查锅炉本体结构、燃烧设备、辅助设备等是否完好，确保锅炉本体运行正常。

2.燃料系统调试：检查燃料供应系统、燃烧控制系统等是否正常，确保燃料燃烧充分。

3.烟气系统调试：检查烟气排放系统、除尘设备、脱硫设备等是否正常，确保烟气排放达标。

4.水系统调试：检查给水系统、排水系统、循环水系统等是否正常，确保锅炉水循环稳定。

5.电气控制系统调试：检查电气控制系统、保护装置等是否正常，确保锅炉安全运行。

四、调试步骤1.准备阶段：组织调试团队，明确分工，准备好调试所需的仪器、设备、工具等。

2.初步调试：对锅炉本体、燃料系统、烟气系统、水系统、电气控制系统进行初步检查，找出存在的问题。

3.详细调试：针对初步调试中发现的问题，进行详细检查，找出原因，制定解决方案。

4.解决问题：对发现的问题进行整改，确保锅炉各个系统正常运行。

5.验收阶段：对锅炉进行整体验收，确保锅炉达到设计要求。

五、调试注意事项1.调试过程中，要确保安全第一，严格遵守安全操作规程。

2.调试人员要具备相关专业知识和技能，确保调试质量。

3.调试过程中，要密切关注锅炉各个系统的运行状况，发现问题及时处理。

4.调试结束后，要对调试数据进行汇总、分析，为后续运行提供参考。

六、调试成果通过调试，锅炉各项指标达到设计要求，热效率提高，排放指标合格，运行稳定。

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气常压热水锅炉调试方案引言：燃气常压热水锅炉作为一种常见的供热设备，广泛应用于家庭、工业和商业场所。

为了确保燃气常压热水锅炉的顺利使用和高效工作，调试工作显得尤为重要。

本方案将介绍燃气常压热水锅炉调试的流程和步骤，以及注意事项。

一、调试前准备工作1.确认燃气常压热水锅炉的型号和技术参数，了解其工作原理和控制方式。

2.准备必要的工具和设备，包括调试仪器、电压表、温度计等。

3.安装和连接燃气常压热水锅炉，确保供气和供电正常。

4.清洁锅炉内部及管道系统，排除可能的杂物和污垢。

二、调试流程和步骤1.检查燃气供应系统（1）检查天然气管道，确保无泄漏现象；（2）检查燃气管道进口阀门，确保打开；（3）检查燃气压力是否满足锅炉要求，如不满足需调整。

2.检查燃烧器和点火系统（1）检查燃烧器的工作状态和清洁度，如有异常需清理和更换；（2）检查点火系统的工作状态和稳定性，进行调整和维护。

3.检查水源和水循环系统（1）检查给水系统中水泵的工作状态和水压；（2）检查水源是否干净，如有污染需进行处理；（3）检查循环泵系统的工作状态和水流量，进行调整和维护。

4.检查安全保护系统（1）检查过热保护装置、缺水保护装置等安全设备的工作状态；（2）检查锅炉的排烟系统，确保无堵塞和泄漏。

5.检查温度和压力传感器（1）检查锅炉温度传感器和压力传感器的准确性和稳定性；（2）调整传感器的位置和连接，确保正常工作。

6.检查控制系统（1）检查控制系统的工作状态和参数设置，确保与锅炉的要求相匹配；（2）调试控制器、电器元件等设备，确保正常运行。

7.进行试运行和调整（1）打开燃气常压热水锅炉的电源开关，确认设备启动正常；（2）调整燃烧器的燃烧参数，确保燃烧效果良好；（3）根据燃气常压热水锅炉的要求，进行热水温度和供水压力的调整；（4）观察燃烧器和锅炉的工作状态，如有异常及时处理。

三、调试注意事项1.在调试过程中，严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保人身和设备安全。