胶管总成生产设备
上海欧际软管总成选型
上海欧际金属软管总成THE CATALOGUEofSTAINLESS STEEL CORRUGATEDFLEXIBLE HOSE ASSEMBLY上海欧际冶金设备制造有限公司SHANGHAI OUJI METALLURGY MACHINE MANUFACTURE CO.,LTD公 司 简 介上海欧际冶金机械制造有限公司位于上海宝山区富联路1188号，占地12800m2 。
自2002年5月正式投产以来，欧际人以坚定的信念、雄伟的胆略、不懈的努力、执着的追求，现已发展成为拥有5680万元固定资产和一百五十多人高素质员工队伍的现代化冶金机械制造企业。
公司于2004年8月通过了ISO9001-2000质量体系认证，全体员工始终贯彻“科技先导、开拓创新、质量第一、诚信为本”的欧际精神，精诚合作，共创企业辉煌，共图发展大计。
公司拥有先进的数控车床、精模锻设备、中频电炉、喷丸机及检测设备258台（套），并实行计算机网络信息管理。
公司全系列生产符合ISO、DIN、JIS标准的管路附件。
符合GB、GB/T、JB/ZQ、JB、JB/T等国家或行业标准的系列管路附件，旋转接头、快换接头、不锈钢金属软管总成、液压胶管总成、铠装液压胶管总成、干稀油润滑设备。
设计生产各种非标的管路附件、液压系统等。
公司产品广泛运用于冶金、矿山、石化、工程机械、港口机械、交通运输等领域。
先后配套使用于宝钢2300宽厚板连铸、连轧工程、－炼钢工程，上钢一厂薄板工程，梅钢连铸改造工程；鞍山钢铁集团半连轧、冷轧改造工程；太原钢铁集团50万吨不锈钢热轧、冷轧改造工程；本溪钢铁集团热连轧1700改造项目，本钢二铁厂高炉烧结工程，本钢二铁钢板坯连铸工程；马鞍山钢铁集团热轧、冷轧薄板工程；首钢机电有限公司，首钢新钢有限公司，首钢东华机械厂；韶关钢铁股份有限公司；济南钢铁集团总公司；南京钢铁集团有限公司；天津钢铁有限公司；唐山钢铁股份有限公司；昆明钢铁集团有限公司；通化钢铁集团股份有限公司等大型钢铁企业的建设项目中。
胶管生产线流程及设备
胶管生产线流程及设备
1.原材料准备：根据产品要求与配方，将橡胶、塑料、增塑剂等原材料进行混合、加热、挤压等处理。
2. 挤出成型：将混合好的原材料通过挤出机器进行挤出，形成各种规格的胶管。
3. 冷却处理：将挤出的胶管送入冷却池中进行冷却处理，以便后续加工。
4. 经过拉伸机和弯曲机：拉伸机和弯曲机是对胶管进行修整的设备，对于长度不足、弯曲不平整等问题进行处理。
5. 检测和质量控制：通过检测机器对胶管进行检测，以确保其符合产品要求和质量标准。
6. 包装和出厂：将经过检测合格的胶管进行包装，按照订单要求进行出厂。
胶管生产线所需要的设备包括挤出机、冷却池、拉伸机、弯曲机、检测机器、自动包装机等。
其中，挤出机是胶管生产线的核心设备。
- 1 -。
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
扣压式高压胶管
本公司生产的扣压式高压胶管，符合国家标准GB9065.1~GB9065.3及机标
JB1885~JB1895-77,扣压式胶管接头与GB3683-83 I~III层钢丝编织胶管配套组成总成，适用于液压油、润滑油、水、乳化液、空气等介质的管理系统，广泛使用于机床、塑机、起重机械等行业。
钢丝编织胶管主要性能：压力范围：随胶管通径不同，工作压力为
6.3~60MPa；介质温度：
油—40℃ ~+100℃，水<+80℃ .
扣压式胶管接头主要有接头外套和接头芯组成，装配时剥离外胶层，在专用设备上扣压，这种接具有较好的耐拔脱性能和密封性能。
JB1885-77 A型扣压式胶管接头可与焊接式管接头连接。
JB1886-77 B型扣压式胶管接头可与卡套式管接头连接。
JB1887-77 C型扣压式胶管接头可与扩口式管接头连接。
kjr矿用高压胶管总成表示方法
kjr矿用高压胶管总成表示方法KJR矿用高压胶管总成是一种经过特殊设计和制造的高压输送胶管，主要用于矿山和工矿企业的液压系统中。
它具有耐高压、良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够安全可靠地输送各种流体介质，是矿山生产中不可缺少的重要设备之一。
对于KJR矿用高压胶管总成，其表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
首先，KJR矿用高压胶管总成的内胶层材质可以根据实际需求选择，常见的有NBR合成橡胶、EPDM橡胶和氟橡胶等。
这些材质均具有较好的耐油性、耐磨性和耐液体腐蚀性能，能够满足不同工作环境下的需求。
其次，KJR矿用高压胶管总成的增强层类型通常有钢丝增强层和合成纤维增强层两种。
钢丝增强层对于承受高压和抗拉强度要求较高的场合更为适用，而合成纤维增强层则适用于中低压力和抗拉强度要求较低的场合。
第三，KJR矿用高压胶管总成的外胶层材质同样可以根据实际需求选择，常见的有NBR橡胶、SBR橡胶和EPDM橡胶等。
这些材质的外胶层具有良好的耐氧化性、耐磨性和抗老化性能，能够提供额外的保护层，延长总成的使用寿命。
第四，KJR矿用高压胶管总成的螺纹连接方式通常有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹连接适用于需要连接管件螺纹的场合，而外螺纹连接则适用于直接连接到设备或工具中。
最后，KJR矿用高压胶管总成的总成长度可以根据实际需求进行定制。
一般来说，可根据工作环境和使用需求来确定所需的长度，确保总成能够正常运行并满足工作需求。
总体而言，KJR矿用高压胶管总成的表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
这些表示方法不仅是对该产品的描述，同时也能够帮助用户选购适合自己使用需求的产品，确保矿山和工矿企业的液压系统能够安全、可靠地运行。
胶管总成
20
80
310
120
中低压不锈钢软管接头
公制内螺纹,24°锥，硬密封 DIN2353 轻系列 DKL（工作压力 100bar） 重系列 DKS（工作压力 150bar） 材质：不锈钢
SW
L
DN
24
M
配对的各种接头详见 22 页至 69 页 第 46 页
第 50 页
依格
系 列
软管接头型号
软管通径 DN
软管总成选型及布置指导
软管总成长度表示法：
依格
软管总成装配角表示法： 0° 同侧
180° 反向
270° 顺时针
90° 顺时针
两头均为弯头的软管总成放在同一条直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接 头与垂直方向接头之间的夹角，此夹角为装配角。
订货示例：
软管型号 软管总成长度"L"
连续作业温度：-40°C~+100°C
建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液
最大工作压力 最小爆破 最小弯曲 重量
40
DKS-08-DN06
6
DKS-10-DN06
6
DKS-10-DN08
8
重 系 列 S
DKS-12-DN08 DKS-12-DN10 DKS-14-DN10 DKS-16-DN12 DKS-20-DN16
8 10 10 12 16
DKS-25-DN20
20
DKS-30-DN25
25
DKS-38-DN32
18 18 18 20
16
WFV16-DN100
100
220 180 8 18 20
WFV40-DN40
HFH测压胶管总成和PT系列测压接头型号
(一)简介HF系列微型高压软管接头总成(测压软管、测压装置）公称通径为3mm,最大工作压力64MPa，用于液压系统中，测试液压系统中各点压力和作为传导流体介质的管道，该软管接头总成与测压点接头配套使用，具有结构先进，密封可靠、扣压牢靠，体积小，重量轻，使用简便等特点，其连接形式有铰接式，快换式，锥面密封式等形式，本厂也可提供用户需要的其它连接形式。
INTRODUCTIONHF hose assembly and PTadapter are designed for testing pressure in a hydraulic system,By installing the PT adapter in your system,you will save the use of expensive fixed gauges and reduce down time,Working pressure of 64MPa ensures extra long service life and reliability.（二）技术参数TECHNICAL DATA公称通径Normal diameter d 3.0mm 2.0mm 4.0mm软管通径Hose inside diameter d1 2.9mm 2.0mm 4.0mm软管外径Hose outer diameter d 6.0mm 5.0mm 8.0mm最大动态压力Max.dynamicpressure Pd40MPa(400bar) 47MPa(470bar) 35MPa(350bar)最大静态压力Max.quiesentpressure Ps63MPa(630bar) 63MPa(630bar) 60MPa(600bar)最小爆破压力Min.burst pressurePe160MPa(1600bar) 190MPa(1900bar) 150MPa(1500bar) 最小弯曲半径Min.bending radiusRmtn30mm 20mm 40mm重量Weight 23g/m 18g/m 47g/m管子材料material 聚铣胺（PA)增强编织层knitting 凯夫拉子、芳纶纤维工作压力/工作温度PN/Temperature range -40～+50℃：100%；＞80℃：86%；＞100℃：77%；＞120℃：60%适用温度Temperature range -40～+120℃寿命Life according DIN 20024安全系数Safty coefficient 静载荷时为2.5(static)；动载荷时为4(Dynamic) 化学性能Acid-resistant 耐酸性溶剂环境适用性Surrounding suitability 耐臭氧和紫外线无吸湿性Ozone-resistant,resistance to ultraviolet light and no moisture absorption适用介质Medium 矿物油、水一乙二醇，酒精，汽油，乳化液，磷酸脂（需要特殊订货）Mineral oil,Water-glycol,Alcohol,Gasoline,Water-oil emulsions,Phosphate ester(special order)（三）压力降曲线ELEMENT PRESURE DROP（△P）AGAINST FLOW CURVES在1米长，35cst粘度的矿物油的条件下测试（四）型号举例1、微型高压软管两端可任意选定接头的连接形式。
液压橡胶软管总成
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GB/T 3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
GB/T 5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 9065.3液压软管接头.连接尺寸.焊接式平面密封
F3
6A
直接头—SAE 62系列(6000psi)重系列
F
6F
45°弯头—SAE 62系列(6000psi)重系列
F2
6N
90°弯头—SAE 62系列(6000psi) 重系列
F3
GB/T9065.3
焊接式平面密封
A0
直接头
A
A2
45°弯头
A2
A3
90°弯头
A3
JIS B8363
日本小松公制内螺纹
30°扩口式锥密封
C0
直接头
C
C2
45°弯头
C2
C3
90°弯头
C3
接头外连接规格
接头的外连接规格（图1中第9、10位和第11、12位）由由两位阿拉伯数字组成，详见表4。
具体的外连接规格匹配参见附录F。
接头外连接规格
接头型式
外连接规格
CA、CE、CF、C9、0C、1C
锥口直径（即等于钢管外径），mm，从附表F.3中选取。
F481CECF151508-1300×90G“481”软管类型（进口派克一层钢丝编织481软管）。
F481CECF151508-1300×90G“CE”接头1外连接型式，24°锥密封，轻型，45°弯头。
F481CECF151508-1300×90G“CF”接头2外连接型式，24°锥密封，轻型，90°弯头。
液压软管总成接头结构类型及故障分析
1.1 软管扣压形式及特点 软管的扣压形式主要取决于胶管的类型（或内外
胶尺寸）以及软管总成使用的承压环境，主要分为不剥 胶扣压、剥外胶扣压、内外剥胶扣压这三类，各类型特 点是：
（1）不剥胶扣压：胶管的内外胶无需剥去，只需装 管后扣压即可以完成产品，加工工艺简单。这种扣压 形式常使用于 GB/T3683、EN853 及 SAE 标准等外胶层 比较薄的钢丝编织胶管。
（2）剥外胶扣压：是需要将胶管外胶层剥去一定长 度（外胶层较厚），用于更好地使钢丝增强层与外套的 齿槽接触。当外套受外力作用收缩塑性变形时就会牢 牢扣住钢丝，从而防止接头在受高压冲击时拔脱。此 类扣压形式主要适用于 GB/T10544、EN856、SAE 标准 等钢丝缠绕胶管。
（3）内外剥胶扣压：需将内外胶层剥去一定长度 （内外胶厚），钢丝层和内胶层被挤压成波浪形，一般适 用于 GB/T10544，EN856-R13、R15 等大规格（32 以上 含 32）超高压钢丝缠绕胶管。 1.2 扣压式软管接头
图 4 矩形接头芯
（3）内锁式结构接头芯，又称防拔脱结构，这种型 式的结构专门设计了防止胶管从软管接头中拔脱, 密 封性是通过矩形结构来保证。因此，内锁式结构接头 芯其实是将防拔脱结构与矩形结构两部分融合而成。 这种接头具有高可靠性能、使用寿命长等特点，主要用 于超高压大通径的钢丝缠绕胶管以及工况恶劣的动态 钢丝缠绕胶管总成上。如图 5 所示。
头扣压结构比较简单，从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点，然后介绍了扣压
量的选择，最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。
关键词：液压胶管；接头结构；故障分析；结构类型
中图分类号：TH137
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成是一种常见的工业管道产品，广泛应用于液
压系统、石油化工、矿山机械等领域。
为了确保产品质量和安全性，钢丝编织胶管总成需要符合一系列的标准和规范。
首先，钢丝编织胶管总成的材料选择必须符合相关的国家标准，如管体材料应具有耐油、耐磨、耐高温等特性，而钢丝编织层应具
有足够的强度和柔韧性。
此外，胶管总成的生产工艺也需要符合相
关的标准，包括挤压成型、钢丝编织、胶管硫化等工艺流程，以确
保产品的稳定性和可靠性。
其次，钢丝编织胶管总成的尺寸和参数也需要符合标准规定，
包括管体内径、壁厚、工作压力等参数，以及连接方式和接头标准，以确保产品在安装和使用过程中能够正常工作并具有良好的密封性能。
此外，钢丝编织胶管总成的使用环境和工作条件也需要考虑在内，例如特殊工况下的耐压、耐腐蚀要求，以及在低温或高温环境
下的性能要求等，这些都需要在标准中有所规定。
总的来说，钢丝编织胶管总成的标准是为了保障产品质量和安全性，确保产品在使用过程中能够正常工作并具有良好的耐久性和可靠性。
只有严格遵守这些标准，才能生产出优质的钢丝编织胶管总成产品，为工业生产和设备运行提供可靠的保障。
160马努力胶管和接头
20 胶管总成 21 胶管总成 22 胶管总成 23 胶管总成 24 胶管总成 25 胶管总成 26 胶管总成 27 胶管总成 28 胶管总成 29 胶管总成 30 胶管总成 31 胶管总成 32 胶管总成 33 胶管总成 34 胶管总成 35 胶管总成 36 胶管总成 37 胶管总成 38 胶管总成 39 胶管总成 40 胶管总成 41 胶管总成 42 胶管总成 43 胶管总成
序号 名称
1 胶管总成 2 胶管总成 3 胶管总成 4 胶管总成 5 胶管总成
胶管总成 胶管总成 6 胶管总成 7 胶管总成 胶管总成 8 胶管总成 9 胶管总成 10 胶管总成 11 胶管总成 12 胶管总成 13 胶管总成 14 胶管总成 15 胶管总成 16 胶管总成 17 胶管总成 18 胶管总成 19 胶管总成
4 426.195 498.6482 1704.78 1994.59
MH723-12-9920-1450 MH723-1 MH723-12-992025-1000 MH723-12-992025-1200
H3/4(重M30)-4SP-1450 H3/4(重M30)-4SP-1650 H3/4(重M30)-4SP-2000 H3/4-4SP-1000 重变头（M30/M36) H3/4-4SP-1200 重变头（M30/M36)
1 1040.88 1217.824 1040.88 1217.82
MH317-20-9N3824-3040 H1-1/4（重M52）-F1-1/2*90°-4SH-3040 1 1338.13 1565.606 1338.13 1565.61
MH723-12-9920-1300HG
H3/4（重M30)-4SP-1300
1 870.375 1018.339 870.38 1018.34
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
高压胶管高压油管用途：（1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。
近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。
此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。
据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（2）石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。
随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
高压胶管分类高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管：高压钢丝缠绕油管（高压油管）一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
高压胶管总成质量问题详解
影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。
主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。
１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。
主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。
２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。
主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。
主要用于高压系统。
４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。
随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。
２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。
２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。
即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。
但连接质量不稳定。
所以国内专业厂家一般采用扣压式。
二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。
１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。
在增强层作用下能承受一定压力。
因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。
硬度和永久变形量对密封性能影响很大。
一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。
一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。
内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型H带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-LDKOR与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKM高压胶管 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
高压胶管分类 高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕油管（高压油管）一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
高压钢丝缠绕油管一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
煤矿设备液压胶管总成损坏原因分析和措施
煤矿设备液压胶管总成损坏原因分析和措施【摘要】液压传动技术广泛应用于矿用设备，液压系统包括执行元件，液压辅助元件等部分，液压胶管总成是液压系统中的辅助元件，包括液压胶管总成及仪器仪表等。
液压胶管辅助元件是工作介质传递能量载体，总成使用寿命成为液压系统安全运行的关键因素。
介绍煤矿设备液压胶管总成类型结构，分析液压胶管总成损坏原因，提出液压胶管总成损坏维护措施。
【关键词】煤矿设备；液压胶管总成；损坏原因分析；维护措施液压胶管是连接液压执行元件的重要液压辅件，由于具有安装维护简单方便等优点，在矿山汽车等工程机械中得到广泛应用，液压高压胶管性能直接影响液压系统性能。
液压胶管总成具有承压能力强等优点，其可靠性关系到液压设备可靠性，工业快速发展要求液压胶管具有更高的品质满足生产需要，胶管接头处失效是常见失效形式，矿用设备液压胶管总成元件使用中经常出现损坏情况，导致液压元件损坏等问题。
21世纪胶管行业得到快速发展，随着机械化水平的提升，促进胶管使用范围的扩大。
液压胶管总成损坏影响煤矿设备的正常运行，研究液压胶管总成损坏原因与维护技术具有重要意义。
1.煤矿设备液压胶管总成研究液压软管总成是传动液压动力的产品，在工程机械等重型设备使用中普遍，液压软管总成使用中受到环境变化等影响出现爆裂等故障，发生危及人身安全的事故。
工程机械上由于液压软管总成出现故障发生事故，工程机械悬挂系统等关键部位安装防爆阀可以避免事故发生，提高液压软管可靠性可以节约成本【1】。
液压软管总成出现故障需要分析原因，找出可靠性影响因素在维护要点等方面提出改进措施。
胶管是传输气液体物料的管状橡胶制品，按胶管承压等级分为高中低压胶管，根据胶管结构分为内外胶管层，骨架层通常采用纤维钢丝等，外胶层是保护胶管不受外界环境损伤。
液压胶管生产方式分为软硬芯与无芯成型法。
无芯成型法在生产中不需管芯为支撑，软硬芯成型法生产成本较高【2】。
液压胶管承载能力取决于钢丝加强层，钢丝缠绕层有4-6层，钢丝缠绕软管有脉冲性能等特点，外胶层可确保钢丝加强层不受机械磨损，低压胶管以编织棉麻为骨架橡胶胶管，液压胶管总成由软管，接头与套筒扣压成，按照接头质量分为轻重系列，根据接头角度分为45°，90°接头。
胶管总成高压胶管总成高压胶管总成
胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。
它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。
使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
高压胶管总成加工生产的相关服务计划
高压胶管总成加工生产的相关服务计划高压胶管总成加工生产的相关服务计划，哎呀，说到这事儿，估计很多人都会觉得有点陌生。
咱们生活中多少有点接触的，尤其是那些机械、重型设备，像是工程车、挖掘机、起重机、甚至一些大型空调设备里，没它可不行。
不过呢，话说回来，高压胶管总成就像咱们身体里的血管一样，连着机械的每一部分，让一切能正常运转。
没有它们，很多事情都得停滞不前。
所以，今天咱们就来说说高压胶管总成的加工生产，跟你聊聊这些看似不起眼但又至关重要的服务计划。
大家得知道，高压胶管总成其实就是把胶管和接头、接头组件给组合在一起，确保它们可以在压力很高的环境下使用。
这些总成可不是随随便便就能弄出来的，背后得有个强有力的生产计划。
要想确保高压胶管在使用时不出问题，得从源头开始抓起。
第一步，就是得根据客户的需求，明确规格和性能要求。
像是哪些场合要用、能承受多大的压力，温度范围是多少，这些都得搞清楚。
大家想象一下，假如你买了一根“假胶管”，开车时它一爆炸，后果可就不是一般的严重了。
嗯哼，这就需要我们做得更加细致了。
这些高压胶管的制作可不是简单的事儿哦。
一般来说，它们的材质要求可是很高的，不光要有耐高温、耐油、耐酸碱的能力，最关键的是它们得在超高压力下，也能稳如泰山，不得有丝毫的松动。
大家要是见过制作过程就知道了，通常胶管的外层会覆盖一层钢丝网，确保它在高压状态下不至于爆裂。
看着工人们把一根根胶管精确地切割、编织、缠绕，真是觉得他们就像是“工艺大师”。
你看，这样的工作环境要求非常高，不只是技术精湛，生产线还得严密监控，确保没有差错。
这种细致入微的工作，谁能想到？可这恰恰是保证我们机器设备长期正常运行的关键。
好啦，说完生产，再来说说售后服务，哎，这事儿可不小。
大家一定要知道，高压胶管一旦投入使用后，可不是说用完就行，它的使用寿命可是有一定期限的。
假如没按时维护或者更换，总会有出问题的那天。
所以售后服务就显得尤为重要了。
客户得定期检查自己的设备，尤其是胶管的接口部分，因为在高压条件下，胶管接口容易磨损。
液压胶管总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，如工艺、结构或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c) 正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结构与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
定为不合格并反馈采购经理。 e、如标识格式不符公司规定，则判定
重要特性
称、数量
不合格并反馈采购经理。
8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞
第 5 步 外观
目测
边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。 9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、f、不符合外观要求判定该项目不合格 重要特性
13、外螺纹侧面表面粗糙度参数 Ra 值应≤3.2um,内螺纹
侧面的表面粗糙度参数 Ra 值应≤6.3um
14、零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外
螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为 30°倒圆直径 dW、
≈0.95S；
游标卡尺、 15、零件六方头部的形状位置公差按 GB/T 3103.1 的规
无拉伤内胶层现象。
10、软管外层应无可见缺陷
第 6 步 尺寸
W技-74A0 胶管总成工艺规程
发放号和峻（广州）胶管有限公司钢丝液压胶管总成工艺规程文件编号：WJ/W技-74版本/次：A/0受控状态：发布日期：2016年3月3日实施日期：2016年3月3日编写部门编制审核批准人技术研发部1 胶管总成工艺流程注：标注“△”为关键工序；“※”为特殊工序。
2 主要生产设备3 裁断胶管3.1 裁断准备3.1.1 检查胶管切割机是否处于正常状态，如有故障须维修后才投入生产。
3.1.2 核对好施工单，检查需要裁断的胶管型号、规格、外观是否符合技术要求与下达排产任务相符方可投入裁切。
3.2 裁断3.2.1 按技术要求计算出需裁切的胶管长度，并根据“胶管总成裁断剥外胶施工单”进行裁切，保证裁切后的胶管长度公差符合要求。
3.2.2 裁切时，将管体平放在裁管平台上，调整固定好长度定位装置，并垂直向切割机刀片方向推进，以保证端面质量，根据施工要求裁切长度。
3.2.3 检查裁管长度是否符合尺寸要求，超过公差者及时挑出。
3.2.4 检查端面质量，与轴线不垂直者要及时修整。
4 清洗胶管4.1 复查胶管裁断长度，合格方可进行清洁。
4.2 清洗：在管一端口塞入合适口径的海绵球，用压缩空气清除胶管内的异物（粉尘、胶粒等），同时必须确保海绵球从管体内打出。
5 剥外胶5.1 剥外胶准备5.1.1 检查胶管剥胶机是否处于正常状态，所有的螺钉是否上紧，并空车检查运行状态。
5.1.2 复查胶管的型号、规格及外观是否与施工单相符。
5.1.3 核实所需装配的接头及装配尺寸和长度。
5.1.4 根据所需要生产的胶管规格内径选择合适的承托芯轴。
5.1.5 核实好胶管需去外胶的部分长度、外径尺寸。
5.1.6 按外胶所需剥胶长度，调整芯轴的插入长度，根据外胶壁厚调节好刀具的距离，盖上安全罩。
5.2 剥外胶层5.2.1 让胶管缓慢套入芯轴，启动剥胶机，匀速递进，刮干净外胶层直至裸露钢丝层，严禁刮伤钢丝层。
5.2.2 胶管外胶与钢丝层交接处的斜角为15°。
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爆 破 试 验 台 /bursting bench 技术参数/ Technical data 测试压力范围/Test pressure 动力/Drive 气动/Hydropneumatic 流量/Flow 油箱尺寸/Tank dimension（mm） 油箱容积/Reservoir capacity 试验台尺寸/Test bench dimension（mm） 介质/Cleaning agent 重量/Weight 附件/Accessories (kg) JS2300-L 350-2300bar 液压泵/Intensifier 7bar 0.6m3 500x430x200 40L 2000x700x1200 纯净水+5%防锈添加剂 Pure water+5%antirust 210kg
电动剥胶机/ Hose Skiving Machines （JSB-03） 手动剥胶机/ Nipple Inserter Machines（Байду номын сангаасSM-03） 技术参数/ Technical data 剥 内 胶 (6Tools/6 件 工 /Internal skiving(6Tools) 5/8″bis2″ 剥 外 胶 (10Tools/10 件 工 /External skiving(10Tools) 3/16″bis2″ 动力/Drive 长 x 宽 x 高/L-W-H(mm) 重量/Weight (kg) 具 具 ) ) JSM -03 5/8″-2″ 3/16″-2″ 手动/Manual 338x465x445(mm) 16kg JSB-03 5/8″-2″ 3/16″-2″ 0.37KW 380V/50HZ 570x420x113(mm) 70kg
剥外胶芯棒组共 10 根：3/16”, 5/16”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2” 剥内胶芯棒组共 6 根：5/8”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2”
套筒打字机/Marking Tool 技术参数/ Technical data 套筒规格/Marking 刻字范围/Marking 刻字深度/Marking depth 气动/Hydropneumatic 打印速度/Drive 字母/Letters 空白字头/Neutral 长 x 宽 x 高/L-W-H(mm) 重量/Weight (kg) JSM-03 1/4″-2″ ∮15-90mm 3mm ≥6bar-≤9bar 可调/Adjustable 100pcs 20pcs 840x480x105 65kg
软管清洗机/Cleaning Machine 技术参数/ Technical data 气动/Hydropneumatic 流量/Flow 工作范围/Working range 清洗介质/Cleaning agent 容量/Capacity 工作面积/Working area(mm) 附件/Accessories 长 x 宽 x 高/L-W-H(mm) 重量/Weight (kg) JS200-H ≥8bar 50L/min-80L/min 3/16″- 3″ 纯净水+5%防锈添加剂 Pure water+5%antirust 180L 2000x650 清洗锥头/Flushing cones 抽吸滤芯/Suction filter 2000x650x1120 190kg
接头预装机/Nipple Inserter 技术参数/ Technical data 装配胶管的最大直径/OD Fitting，straight or elbow 接头预装压力/Press Capacity 预装距离/Piston Stroke 气动/Hydropneumatic 长 x 宽 x 高/L-W-H(mm) 重量/Weight (kg) JSJ-03 ﹤2″ 4.7KN（6bar） 100mm ≥6bar-≤9bar 850x670x110 43kg