胶管总成扣压设置

工业软管总成扣压结构及扣压工艺

工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。

说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。

如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。

不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。

你得知道什么是“扣压”这个工艺。

简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。

这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。

这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。

如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。

所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。

扣压工艺的关键在于“结构”。

如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。

扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。

一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。

接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。

而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。

咱们还得聊聊扣压设备。

像这种小细节，其实也是一个技术活。

现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。

你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。

说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。

以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。

如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。

夹布胶管扣压方法

夹布胶管扣压方法嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠夹布胶管的扣压方法。

你想想看，夹布胶管就像是一条小小的“血管”，在各种设备和系统里起着重要的作用呢！而扣压呢，那就是给这条“血管”安上牢固的“接头”，让它能更好地工作。

咱先说这准备工作，就像战士上战场前得检查好装备一样。

得把夹布胶管和扣压接头都准备好，检查检查有没有破损啊、瑕疵啥的。

要是有问题，那不就像战士拿着把坏枪上战场，能打赢才怪呢！然后就是扣压的过程啦。

把胶管插进接头里，这一步可得小心点，别毛手毛脚的给弄伤了胶管。

这就好比给花插瓶子里，得轻轻巧巧的，不然花不就被弄坏啦。

接着，用扣压机来进行扣压。

这扣压机就像是个大力士，得把接头和胶管紧紧地压在一起，让它们亲密无间。

扣压的时候力度可得掌握好，太轻了吧，不牢固，容易出问题；太重了吧，又可能把胶管给压坏了。

这就好像做饭放盐，少了没味道，多了咸得没法吃。

还有啊，扣压的位置也很关键呢！得找对地方，不然就像射箭没瞄准，白费力气。

而且扣压完了还得检查检查，看看是不是扣得稳稳当当的，有没有松动啥的。

这可不能马虎，万一没弄好，到时候出了问题，那可就麻烦大啦！咱再说说这扣压方法，不同的胶管和接头可能需要不同的扣压方法呢。

就像不同的菜有不同的做法，可不能一概而论。

得根据具体情况来选择合适的扣压方式，这可得有点经验和技巧才行。

总之呢，夹布胶管的扣压方法虽然看起来不复杂，但里面的门道可不少。

这就需要我们认真对待，仔细操作。

只有这样，才能让夹布胶管发挥出它最大的作用，为我们的工作和生活服务。

大家可别小瞧了这小小的扣压，它可是关系到整个系统的运行呢！所以啊，咱都得好好学学，好好练练，把这门技术掌握好。

这样，我们在面对各种需要用到夹布胶管的场合时，就能胸有成竹，轻松应对啦！难道不是吗？。

胶管扣压机操作规程最新

胶管扣压机操作规程最新
《胶管扣压机操作规程》
一、胶管扣压机的基本操作步骤
1. 开机前检查：确认胶管扣压机的电源已接通，所有操作按钮处于零位。

2. 胶管放置：将待加工的胶管放置在扣压机的工作台上，并通过调整夹具进行固定。

3. 设定参数：根据胶管的材质、直径和壁厚等参数，设定胶管扣压机的压力、速度和时间等相关参数。

4. 启动设备：按下启动按钮，胶管扣压机开始工作，根据设定的参数对胶管进行扣压加工。

5. 观察加工情况：在加工过程中，及时观察胶管的情况，如发现异常情况应立即停机检查。

二、胶管扣压机的安全操作注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

2. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等，保证操作人员的安全。

3. 禁止在设备运转时触摸工作部件，以免受伤或造成设备故障。

4. 定期检查设备的电气和润滑系统，确保设备的正常运转。

5. 在停机之前，应将设备调整到零位，关闭电源，做好设备的日常维护和清洁工作。

三、胶管扣压机的故障处理方法
1. 如在操作过程中出现异响或异常振动，应立即停机检查，并
排除故障。

2. 如在加工过程中出现胶管变形、外观质量不合格等情况，应适当调整加工参数，重新进行加工。

3. 对于无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修处理。

通过遵守上述操作规程，可以有效提高胶管扣压机的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。

胶管铝接头扣压标准

胶管铝接头扣压标准
铝管接头扣压是指使用专用工具将铝管接头扣压在一起，形成一个紧密的连接。

在铝管接头的扣压过程中，需要遵循一定的标准以确保接头质量。

这些标准主要包括以下几个方面：
1.管径匹配：接头与管材的管径应匹配，不能使用过大或过小的接头进行扣
压，否则会影响连接效果。

2.扣压压力：扣压时应控制压力大小，不能过大或过小。

过大会导致管材变
形，过小则无法保证连接紧密。

3.扣压温度：在某些情况下，需要控制扣压温度以保证接头质量。

例如，某
些材料需要在特定的温度范围内进行扣压，以避免材料变形或损坏。

4.接头长度：接头的长度应合适，不能过长或过短。

过长的接头会增加材料
浪费，过短的接头则无法保证连接质量。

5.弯曲半径：在安装过程中，应控制管材的弯曲半径，避免过大的弯曲半径
导致管材损坏或连接处松动。

6.表面处理：铝管接头扣压前应进行表面处理，如清洁、打磨等，以保证连
接处的接触面紧密结合。

7.安全措施：在扣压过程中应注意安全，如戴手套、避免使用锐利工具等，
以防止意外伤害。

总的来说，“胶管铝接头扣压标准”是指对胶管铝接头扣压过程的一系列规定和要求，目的是确保接头质量，保障管路系统的安全和稳定运行。

汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究

129中国航班材料与工艺Material and TechnologyCHINA FLIGHTS汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究李玉成|泰安航天特种车有限公司工艺部摘要：汽车液压胶管总成作为汽车转向、悬架等液压系统常用的主要部件，其制作扣压质量将直接影响到转向、悬架等系统的性能，本文主要从液压胶管总成的制作工艺方法及质量要求展开深入、细致的研究与分析。

关键词：液压胶管；扣压量；试验方法1 概述汽车液压胶管是汽车液压系统常用的零部件，在一定程度上决定着汽车行驶的安全性和可靠性。

汽车液压系统管路负责传输液压油介质，使用过程中能承受工作压力，要求管路扣压可靠性高以防发生漏油现象。

2 结构及制作流程2.1 液压胶管总成的主要组成液压胶管总成一般主要包含以下零件：1)胶管。

2)胶管接头。

3)其他附件可能包括：a.胶管总成各种护套。

b.胶管总成防尘装置（防尘帽等）。

c.胶管总成的标签。

2.2 胶管总成主要制作流程（见图1）3 主要制作工艺要点3.1 原材料领料后应进行以下检查1）检查整捆胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷；2）检查接头螺帽及套筒检查：检查接头、螺帽和套筒的内外表面是否有碰伤、生锈等缺陷。

3.2 胶管下料1）胶管切割前再次检查胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷。

2）切割前检查胶管前端有无因存放时间较长后产生的钢丝层出现生锈现象。

如果有则应将端部切掉20mm ～50mm。

3）胶管切割长度确定切割长度=全长－两端接头肩长4）胶管的切割断面应平整且与轴线垂直，垂直度范围如表1。

3.3 清洁先用毛刷等工具将胶管外径的胶沫清理干净，然后用压缩空气将胶管内腔中的胶沫吹出，并用清洗液进行清洗或用相应规格的专用海绵清洁球塞入软管内孔，再用空气喷枪将清洁球从软管中喷出，将管内的赃物去掉。

注：如采用打海绵球后重新吹胶管内腔，并确认海绵球已打出，确保海绵球及其它杂质不会遗留在胶管内腔。

液压支架配件高压胶管总成使用说明

液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。

胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。

如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。

6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。

对于一根胶管，R值是一定的。

使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。

使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。

胶管总成扣压设置
◆应根据胶管及接头厂商的资料选择合适模具和扣压参数设置，本表格仅供参考。

◆调节器设定：扣压后钢套外径减去选用模具号码。

◆钢套扣压之后会有回弹，回弹量会因钢套材质和尺寸不同而不等。

应将回弹量
计入调节器设定值的计算。

具体信息请联系胶管及接头厂商，或按以下方法修正调节器设定。

抵消回弹量的简单方法：先以估计的调节器设定进行扣压，然后测量扣压后的钢套外径，其与预期扣压后钢套外径的差就是回弹量。

最终调节器设定值应为原设定减去回弹量。

◆例：25mm（一英寸）口径4层缠绕胶管总成扣压，预期的扣压后钢套直径
为43.5mm，应选用38号模具（扣压范围38.0mm 至44.0mm）。

调节器设定值为 5.5mm（43.5mm-38.0mm=5.5mm）。

若第一次扣压完成后的总成钢套外径为43.8mm（即0.3mm的回弹量），则最终调节器应设定为5.2mm。

钢套扣压至38.0mm+5.2mm=43.2mm，回弹0.3mm后正好满足43.5mm的要求。

◆ 警告：每个模具最大使用范围为“标号”到“标号+6”（单位mm）。

◆ 严格禁止超范围使用模具。

扣压前钢套外直径不能大于模具号10mm！！！
扣压参数设定表——供参考（64mm内径以下单位：mm）。

高压软管总成扣压技术的创新与研究[权威资料]

高压软管总成扣压技术的创新与研究摘要: 通过改进内胶配方,把白炭黑用量调整为15份,内胶硬度提高,拉伸强度、扯断伸长率相对较高,回弹性也达到扣压时所要求的最佳状态;控制好软管接头装配精度,即扣压量的大小:磨胶的长度、坡度、骨架层要依据准确的壁厚进行适量的扣压。

从而达到提高高压软管总成扣压质量的目的。

Abstract:By the improvement of the rubber formulation, this paper adjusted the weight percentof the precipitated silica to 15 percent, which enhance the rubber hardness, and make tensile strength, elongation at break became relativelyhigh ,the elasticity also achieve the best condition that required when withhold; control well the assembly precision of hose connector, that is thesize of withheld amount : the length, gradient, skeleton layer of grinding plastic thickness must according to accurate thickness conduct anappropriate amount of withholding, so as to enhance the quality of high pressure hose assembly withholding.关键词: 扣压量;提高高压软管总成扣压质量;软管接头装配精度Key words: withholding the amount;improve the quality of high pressure hose assemblywithholding;hose connector assembly accuracy:TQ33 :A:1006-4311(2010)25-0014-020引言高压橡胶软管总成广泛应用于矿山、冶金、化工等机械设备中,尤其是井下综采设备和工程机械使用更为普遍。

挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)

mm 扣压后外套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套标准外套标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8

0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3

挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)

宁波俊仁流体连接件有限公司
软管总成检验规范
编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0
1 技术要求
1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。
切口端面与软管中心线垂直。
表 1 软管切口垂直度
mm
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25
1
25＜通径≤40
mm 扣压后外套外径 16.0-0.2 18.2-0.2 20.5-0.2 23.0-0.2 26.5-0.2 30.3-0.2 37.6-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套标准外套标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.6
5/16
23
17.3
16.7
3/8
25
19.7
a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
批量（根）
验收标准
样本数（根）
合格数（﹪）
±6°
＞2700
±8°
1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。
表 5 芯子内孔变形量表
mm
软管通径
一层编织
芯子内孔变形量二层编织
四层缠绕
6
0.1-0.35
0.1-0.5
-
8
0.1-0.4

胶管质量管理规定精编版

胶管质量管理规定精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】软管组合件质量管理制度第一章：总则第一条为提高软管组合件的产品质量，减少质量损失特制订本制度第二条本制度所指产品质量管理包括进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、完工检验的质量管理、质量控制点管理规定、成品入库质量管理、以及区域划分的规定。

第二章：质量管理制度第三条质量损失管理规定凡软管组合件出货前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由相关责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中所罚款项要落实责任者，直接管理领导附有连带责任。

凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条让步接受率的质量控制规定当软管组合件的外购件或在加工过程中出现轻微不合格（不影响性能和安全）或在外观上有轻微缺陷，经质量负责人批准后可以让步接收，但让步接收必须控制在2%以内，每超过1%，对责任人罚款200元。

第五条原材料采购质量管理制度1、为确保采购产品符合工艺要求，供应处应根据供方提供产品质量控制、履约能力，编制《合格供方名录》，经质量负责人批准后，在《合格供方名录》中选择合格供方，不能随意更改，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。

2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应处应采取与供方沟通、停止其供货、索赔、取消合格供方资格等措施，以保证采购的产品持续符合要求，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。

3、采购的原材料，由采购人员负责向合格供方索取质量检验记录，交技术部门验证，首次供货时需提供相关产品执行标准，供货过程中出现标准更换，应及时提供新标准。

否则每出现一次缺项，扣罚供应负责人100元。

4、软管组合件零部件、原材料到货后，供应处填写送检单通知检验员，由检验员根据《外购件检验规程》参照标准进行入厂检验或验证，经检验合格后，保管员方可办理验收入库，否则每出现一次失误扣罚保管员100元。

高压胶管总成扣压量控制方法探讨

高压胶管总成质量的好坏直接对高压胶管的应
此３部分对胶管的使用性能有一定的影响，因
用情况造成影响，包括其使用寿命、安全生产等问此保证了高压胶管的强度和稳定性。由于内胶层属题。高压胶管总成是液压系统中的基础元件，它的可于胶管的最里层，因此提升了高压胶管的密封性，同靠性对整个液压系统的稳定性和可靠性有着至关重时能有效的保护承载钢丝不会受到其他因素的影要的影响。高压胶管是几种常见的失效形式有：高压响，减少侵蚀几率。增强层主要是由钢丝编制而成胶管总成扣压处泄漏或拔脱、胶管爆裂、扣压金属管的，位于内外胶层之间，提升了高压胶管的稳定性。爆裂、高压胶管鼓包、剥皮等。本文将以探究高压胶外胶层能有效的保护编织层的整体数量，由于钢丝管总成扣压量的控制方法为目的，结合实际情况对的自身特性，不受外界因素的保护，容易出现钢丝编其进行分析。相关人员在实践中对其引起重视，明确织层数量过多或者过少的情况。钢丝的特性也会受高压胶管的生产问题，探究切实可行的改进措施，进到一定因素的影响，需要根据橡胶层数量对其进行
究中将高压胶管总成的结构特点为研究点，结合实际情况，对具体控制措施进行详细的分析。为改进总成工艺提供理论依据，提高高压胶管总成质量，增强高压胶管的安全性，拓宽其应用领域。

软管总成扣压工艺规范

软管总成扣压工艺规范1. 锯切下料1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线；1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。

2. 剥外胶层需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

3. 装配3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。

4. 扣压4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具；4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程；4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。

5. 试压进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。

高压胶管总成扣压量控制方法探讨

高压胶管总成扣压量控制方法探讨发布时间：2023-02-06T02:54:49.923Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月第18期作者：于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋[导读] 高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。

于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋中海油能源发展装备技术有限公司深圳分公司，广东深圳 518000摘要：高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。

在各种类型的高压胶管失效中，以高压胶管的扣压部位为最多，必须采用各种分析方法，并与试验相结合。

但由于各种原因，当前，高压胶管很容易发生故障。

为提高高压胶管的综合使用效果，本文以高压胶管总成的结构特性为切入点，从实际出发，对其具体控制措施进行了细致的分析，以期对改善其组装工艺、产品质量、加强其安全性能、扩大其应用范围等方面具有一定的参考价值。

关键词：高压胶管；总成扣压量；控制方法前言高压胶管组装质量直接关系到其使用寿命、安全生产等方面的使用状况。

高压胶管总成是液压应用系统的基本部件，其可靠性直接关系到液压系统的稳定与可靠。

因此，在实际工作中，有关部门应对此给予足够的关注，从而找出解决问题的方法，为提高高压胶管质量和其安全性能提供足够的理论基础。

一、高压胶管总成结构特定研究（一）高压胶管的结构形式高压胶管具有多种不同的结构，它是由外胶层、增强层、内胶层等一层一层地包覆而成，而这些部件间嵌套的密封性又是保证其可靠性和稳定性的重要因素。

内胶层是高压胶管的最里面一层，它的密封性能决定了高压胶管的保密性。

增强层的功能保证了高压胶管的稳定，使高压胶管更加稳固[1]。

外胶层虽然在固定过程中发挥了重要作用，但是由于编织层数的不同，如果没有它的防护，就会对高压胶管整体性能产生一定的影响，所以，必须做好高压胶管的外胶层措施。

（二）高压胶管的总成结构1.芯子芯子的构造形式较为复杂，按内脚力学有关规定，在实践中要按实际情况选用适当的槽型，通常，因为管头压紧后的内胶会在不破坏外壁的条件下使用，而随着槽口的宽度和深度逐渐加深，其密封性也会更好，所以在实践中，只要把槽深控制在合理范围之内，就可以有效分析出内胶的厚度。

衡水明宇橡胶胶管扣压

衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。

2.每根软管切割完之后，需用大于100psi 压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。

3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。

编制：日期：审核：日期：批准：日期：衡水明宇橡胶制品有限公司作业指导书部门工作项目共1页生产部胶管切割、剥胶第1页衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具、检具、图纸整齐摆放在工作台上。

（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。

2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。

若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。

3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。

（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。

注意：外套及胶管严禁浸油。

2.用手将软管接头插入装好外套的胶管内。

如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。

如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣衡水明宇橡胶制品有限公司作业指导书部门工作项目共2页生产部胶管组合件装配扣压第1页压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。

3.弯接头在装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。

如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。

高压胶管接头的扣压参数

高压胶管接头的扣压参数高压胶管接头的扣压参数高压胶管扣压时，把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内，松紧要适宜。

过紧会使接头芯子内孔产生变形，并将胶管扣压伤，过松，当胶管承压之后接头会被拔脱高压胶管与接头扣时，一定要掌握高压胶管的压缩率：二要掌握接头外套的扣压量，并根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算，以确保接头和胶管扣压牢固，接头外套扣压后的直径计算公式为D：D=(d1-d2)+【D0-(D2-D1)】-E(D1-d2-A)( m m )式中-接头和胶管扣压后的直径；D0一外套外径；D2-外套内径D1 一钢丝层外径d1一接头芯子外径}d2一胶管内径’A一钢丝层厚度’E 一压缩率。

E值：1层0.4-0.43，2层0.43-0.46，3层0.46-0.50。

4层0.55-0.60高压胶管的制作流程用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。

但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施（经验之谈）（续夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施）纤维编织缠绕胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。

其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多，某些质量问题与夹布胶管相似，其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。

W技-74A0 胶管总成工艺规程

发放号和峻（广州）胶管有限公司钢丝液压胶管总成工艺规程文件编号：WJ/W技-74版本/次：A/0受控状态：发布日期：2016年3月3日实施日期：2016年3月3日编写部门编制审核批准人技术研发部1 胶管总成工艺流程注：标注“△”为关键工序；“※”为特殊工序。

2 主要生产设备3 裁断胶管3.1 裁断准备3.1.1 检查胶管切割机是否处于正常状态，如有故障须维修后才投入生产。

3.1.2 核对好施工单，检查需要裁断的胶管型号、规格、外观是否符合技术要求与下达排产任务相符方可投入裁切。

3.2 裁断3.2.1 按技术要求计算出需裁切的胶管长度，并根据“胶管总成裁断剥外胶施工单”进行裁切，保证裁切后的胶管长度公差符合要求。

3.2.2 裁切时，将管体平放在裁管平台上，调整固定好长度定位装置，并垂直向切割机刀片方向推进，以保证端面质量，根据施工要求裁切长度。

3.2.3 检查裁管长度是否符合尺寸要求，超过公差者及时挑出。

3.2.4 检查端面质量，与轴线不垂直者要及时修整。

4 清洗胶管4.1 复查胶管裁断长度，合格方可进行清洁。

4.2 清洗：在管一端口塞入合适口径的海绵球，用压缩空气清除胶管内的异物（粉尘、胶粒等），同时必须确保海绵球从管体内打出。

5 剥外胶5.1 剥外胶准备5.1.1 检查胶管剥胶机是否处于正常状态，所有的螺钉是否上紧，并空车检查运行状态。

5.1.2 复查胶管的型号、规格及外观是否与施工单相符。

5.1.3 核实所需装配的接头及装配尺寸和长度。

5.1.4 根据所需要生产的胶管规格内径选择合适的承托芯轴。

5.1.5 核实好胶管需去外胶的部分长度、外径尺寸。

5.1.6 按外胶所需剥胶长度，调整芯轴的插入长度，根据外胶壁厚调节好刀具的距离，盖上安全罩。

5.2 剥外胶层5.2.1 让胶管缓慢套入芯轴，启动剥胶机，匀速递进，刮干净外胶层直至裸露钢丝层，严禁刮伤钢丝层。

5.2.2 胶管外胶与钢丝层交接处的斜角为15°。