干燥工段操作规程

干燥工段操作规程

1、检修后要保证各设备运行正常。1）、所有绞龙叶片必须打直。检查叶片是否有开

焊。2）清理掉叶片上的污垢。3）检查主轴，特别是吊瓦处的主轴是否有炸开。

2、两台干燥机在起车前，必须保证管束进行了清理。如果不能保证干净，必须进行

再次清理。

3、保证原糟大罐液位，不能太高，1-2米最好。且搅拌要正常开启。液位太高，存糟

时间过长，原糟质量就会下降。膏浆罐液位越低越好。

4、板框进料稳定是压滤好的前提。稀液悬浮物≤2.0%、最佳指标≤1.5%、滤饼含水

≤65%。

5、在启动干燥机时，必须等干燥机的指示灯亮后，说明转换完毕，干燥机启动正常，

操作人员才能离开。否则不准离开，如果长时间不亮，说明没有按规定转换，及时通知电工修理。

6、起车预热一定要按要求进行：压力0.5kg烘干15分钟后，再提到1kg烘干15分钟，

再提到1.5kg烘干15分钟，再提到2kg烘干15分钟。

7、烘干过程中，要到干燥机的前端和后端打开盖子，查看是否有漏汽现象。

8、每班加入的膏浆量为：4.5-5吨。

9、干燥机进汽压力正常为2.5-3.5之间，进汽温度为135度以内。如果温度高，到蒸

馏下边把注水阀门打开。决对不能超过140度，也不能低于130度。最佳控制温度为135度。

10、勤检查干燥机疏水视镜，如果疏水不畅通，应及时打开旁通截门疏水。

11、干燥机出料温度控制越低越好。

12、保证干燥机内为微负压状态，此条必须保证。负压太小是导致料黑的主要原因。

13、勤检查干燥机废汽旋风分离器，保证下料正常，如果堵料，应立即把旋风分离器

的物料掏干净，防止长时间积压着火。

14、干燥机的回流量一定要控制好，一般是50%以上。标准就是干燥机进料水份在

30-35%之间。干燥机的进料水份以不起球为原则，如果起球，加大回料量，并减小加膏浆量。

15、进干燥机的料量一定要稳定：1）、板框操作要稳定，保证进料出料稳定。2）、加

膏浆的量要稳定，每小时4.5-5吨之间。3）、辅料加量要稳定。

16、干燥机电流在运行的时候要定期用卡钳表卡与显示的二次表较正。