人行天桥施工设计方案

人行天桥施工方案

一、编制依据

1、合同文件、施工组织设计文件

2、G206公路（至吴山段）改建工程两阶段施工图设计文件第二分册

3、现行《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

4、公路建设项目办、总监办有关指示和要求。

5、施工工期要求。

6、现场实际情况。

二、工程概况

本标段为3合同段，起止里程K16+930～K25+570，线路全长8.64km。2座人行天桥分别位于义井小学和土拐小学附近。

人行天桥分布一览表

K20+482人行天桥桥跨布置为2×21. 90 m等截面连续箱梁，全长46.8 m。

K24+169.50人行天桥为2×17. 55 m等截面连续箱梁，全长38.1 m。

桥面横向全宽4.0 m；梯道全宽3.3 m，净宽3.0 m。桥面设置0.5%的双向纵坡和

1.0%的双向横坡。

上部结构：主梁采用等高度斜腹板预应力砼连续箱梁结构，梁高1.0 m，箱梁顶宽4.0 m，底宽1.8 m。梯道梁为钢筋砼结构，梯道梁高0.4 m，顶宽3.3 m，底宽2.0 m。

下部结构：天桥1、2、3号主墩柱均采用等截面圆端形墩柱，墩柱宽1.8 m,墩柱厚0.8 m，基础均采用直径为1.0 m的圆形钻孔桩。

梯道墩为圆形墩，墩径0.6 m，基础采用钢筋砼扩大基础，梯道桥台采用扩大基础重力式桥台。

主墩基础采用冲击钻孔桩，桩基按照摩擦桩设计，且要求嵌入中风化层岩石1 m。梯道墩、台基础均采用明挖扩大基础，基底承载力要求达到250KPa。

全桥主要工程数量：钢筋131t，钢绞线6 t，砼1015.8m3。

三、施工计划安排

1、整体施工计划安排：2014年3月10日至2014年6月30日，历时3.5个月，具体计划安排如下：

桩基施工：

承台/墩基础施工：

桥台/台基础施工：

墩柱施工：

地基处理、硬化：2011.6.16-2011.9.5，共82天；

支架搭设、预压：2011.6.26-2011.9.20，共87天；

立模、钢筋绑扎：2011.7.16-2011.10.10，共87天；

梁体浇筑、养护、等强：2011.8.1-2011.10.20，共81天；

桥面系及附属工程：2011.8.11-2011.10.31，共82天

2、人员、机械设备配备情况

主要技术工种及人员配备表

机械设备配备表

四、施工方案

人行天桥施工顺序：桩基础→承台、墩基础、墩柱→预应力现浇箱梁→桥面砼及附属工程。

1、桩基施工

（1）机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证冲击钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔。

（2）泥浆调制

因钻机施工中静态泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH 值：大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

（3）钻孔施工

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

（4）成孔检查

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位等进行检查，确认满足设计要求，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

（5）清孔

采用正循环回转钻进技术清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高，采用大泵量泵入新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求。

（6）下钢筋笼

钢筋笼采用汽车吊吊装。因桩长不大，钢筋笼采用整体制作，一次吊装下放。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

（7）灌注水下砼

成孔检测完毕之后，应在4h开始灌注砼。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。采用商品砼灌注。

①灌注砼表面测探

灌注水下砼时，须测探水面或泥浆以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。如测探不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。

②导管埋深控制

灌注砼时，导管埋入砼的深度控制在2～6m围之。将传感器固定在管底6m处，导管正常灌注砼，当井孔上仪器发生响声并红灯亮时，即可提升导管4m（即允许最大埋深减去最小埋深2m），并拆除提升的导管，装上漏斗，继续灌注。

③水下砼灌注

砼采用直径不小于25cm的导管灌注，每节长度为2m～4m，以便调节高度。导管连接应顺直，密闭，使用前对其进行气密性检查，灌注前，砼首批灌注方量经过计算而定，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，满足要求立即灌注首批水下砼。将首批砼灌入孔底后，立即测探孔砼表面高度，计算出管埋置深度，确保砼正常灌注。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高1.0m的砼，以便灌注结束后将此段砼清除。按规定制作砼试块。