通风设计计算步骤素材

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自然通风量的计算实例

自然通风量的计算实例

自然通风量的计算实例建筑设计中的自然通风是一项重要考虑因素,它能够有效改善室内空气质量,提供舒适的室内环境,减少能源消耗。

在设计过程中,计算自然通风量是必不可少的一步。

本文将为您介绍自然通风量的计算实例,帮助您更好地理解和应用该方法。

自然通风量的计算通常基于建筑的几何形状、通风开口的尺寸和位置、室内外温度差和风速等因素。

以下是一个具体实例,通过对一间办公室的自然通风量进行计算,来演示计算过程。

假设该办公室的平面形状为矩形,长15米,宽10米。

室内通风开口包括两个窗户,尺寸均为1米×1米,位置分别位于矩形的两侧墙壁上。

室内外的温度差为5摄氏度,风速为1米/秒。

首先,我们需要计算通风开口的有效面积。

在这个例子中,两个窗户的有效面积相同,即每个窗户的有效面积为1平方米。

然后,我们可以使用下面的公式来计算自然通风量(Q):Q = C × A × √ΔT其中,C表示通风系数,A表示通风开口的有效面积,ΔT表示室内外温度差。

通风系数是一个与建筑形状、布局和通风方式相关的参数,可以在设计规范或相关文献中找到。

以这个办公室为例,假设通风系数为0.5(仅为示例,实际数值需要根据具体情况确定)。

将以上数值代入公式中,我们可以得到自然通风量的计算结果:Q = 0.5 × 1 × √5 ≈ 1.58 m³/s因此,该办公室的自然通风量约为1.58立方米每秒。

需要注意的是,这只是一个示例,实际的自然通风量计算可能涉及更多因素和复杂的公式。

建议在实际项目中,寻求专业工程师的帮助,并参考相应的设计规范和指南,以确保计算的准确性和合理性。

总结起来,自然通风量的计算实例是根据建筑的几何形状、通风开口的尺寸和位置、室内外温度差和风速等因素来确定的。

通过计算自然通风量,设计人员可以评估建筑的通风效果,并进行合理的设计和调整,以提供舒适和健康的室内环境。

工业通风 通风管道的设计计算

工业通风 通风管道的设计计算
式的伞形风帽ζ=1.15。 (4)管道和风机的连接
不要有流向和流速的突然变化。
(5)渐扩管 开口角α≤45°为宜。
(6)管道突扩与突缩 应采用渐扩或渐缩管。
(7)气流的进口和出口 进口可作成流线型,出口可作成扩张型。
(8)合理布置管件,防止相互影响。 在设计时,应在各管件之间留有大于三倍
的直管距离。
假定流速法的计算步骤和方法:
1、绘制通风或空调系统轴测图,对各管 段进行编号,标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算, 不扣除管件(三通、弯头)本身的长度。 2、确定合理的空气流速。 必须通过全面的技术经济比较选定合理的流 速。根据经验总结,风管内的空气流速可按 P153表6-2、6-3、6-4确定。 3、根据各风管的风量和选择的流速确定各 管段的断面尺寸,计算摩擦阻力和局部阻力 确定风管断面尺寸时,应采用附录8所列的 通风管道统一规格,以利于工业化加工制 作。风管断面尺寸确定后,应按管内实际流 速计算阻力。阻力计算应从最不利环路开始
式中 Z5 风机进口处90°弯头的局部阻力。 点11(风管出口):
Pq11 =v112ρ/2+Z1´1= v112ρ/2+ ζ1´1 v112ρ/2=(1+ ζ1´1 ) v112ρ/2 = ζ11 v112ρ/2= Z11 式中 v11 风管出口处空气流速;
Z1´1 风管出口处局部阻力; ζ1´1 风管出口处局部阻力系数; Ζ11 包括动压损失在内的出口处局部阻力 系数, ζ11 =(1+ ζ1´1 ) 。 在实际设计时,手册中直接给出ζ值。
第二节 风管内的压力分布
设有图6-8所示的通风系统,空气进出口 都有局部阻力。分析该系统风管内的压 力分布。
算出各点(断面)的全压值、静压值和 动压值,把它们标出,再逐点连接,就 可求得风管内压力分布图。

通风计算过程(全)

通风计算过程(全)

矿井通风4。

9。

1 相关安全规程《冶金矿山安全规程》规定:(1)井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算),氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。

(2)井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/ m3,入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0。

5mg/m3。

(3)井下作业地点(不采用柴油设备的矿井)有毒有害气体浓度,不得超过表4—18规定的标准。

(4)使用柴油机设备的矿井,井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合以下规定:一氧化碳小于50ppm;二氧化碳小于5ppm;甲醛小于5ppm;丙烯醛小于0.12ppm。

表4-18有害气体最大允许浓度(5)井下主溜井等处的污风要引入回风巷,否则必须经过净化达到相关要求时,方准进入其它作业地点.井下炸药库和充电硐室空气中氢的含量不得超过0.5%,并且必须有独立的回风道。

井下所有机电硐室,都必须供给新鲜风流.(6)采场、二次破碎巷道和电耙巷道,应利用贯穿风流通风。

(7) 矿井所需风量,按下列要求分别计算,并采取其中最大值。

按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得小于4m3;按排尘风速计算风量,硐室型采场最低风速不应小于每秒0。

15m;巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0。

25m;电耙道和二次破碎巷道不应小于每秒0。

5m;箕斗硐室可根据具体条件,在保证作业地点符合国家规定的卫生标准前提下,分别采取计算风量的排尘风速值.4.9.2 通风方案矿区通风分为两期,前期为平硐开拓系统的通风,后期为竖井开拓系统的通风,现分别对两期通风进行描述如下。

前期通风:前期通风采用对角压入式通风。

新鲜风从1350和1400生产中段进入,经采场人行设备天井进入采场,经采场内的辅助局扇洗刷工作面后污风由上部设备井口的局扇抽入1400和1450回风平巷内,最后再由主扇压出回风平巷口.后期通风:后期通风采用中央对角抽出式通风。

新鲜风从提升竖井口进入,经各生产中段巷道到达采场人行设备天井,经天井进入采场,洗刷工作面后污风由设备井口的辅助局扇抽至回风系统内,最后经各中段端部回风天井抽出地表。

通风量计算

通风量计算

一、全面通风的风量计算全面通风的风量应能确保把各种有害物(包括有害气体、粉尘、水蒸气、热等)全部稀释或排除,使有害物浓度不超过卫生标准.由于有害物的性质不同,应分别计算所需风量,然后确定全面通风所需风量.1.排污模型及排污微分方程为了分析室内空气中有害物浓度与通风量之间的关系,先研究一种理想的情况,假设有害物在室内均匀散发(室内空气中有害物浓度分布是均匀的)、送风气流和室内空气的混合在瞬间完成、送排风气流是等温的。

排污模型如图3—2-1所示。

在体积为Vf的房间内,有害物源每秒钟散发的有害物量为X,通风系统开动前室内空气中有害物浓度为y1,通风风量为L(m3/s),入风的有害物浓度为y0(g/m3),排风的有害物浓度为y(g/m3)。

图3—2-1 车间通风排污模型房间内有害物浓度的变化情况可根据“物质平衡"原理建立微分方程。

对于连续、稳定的通风过程,根据在通风过程中排出有害物的量应与产生的有害物量达到平衡的原则,在dτ时间内应满足下式:送入量+散发量—排走量=变化量(3—2-1) 其中,送入量=L y0 dτ散发量=x dτ排走量=L y dτ变化量=d(Vf y)=Vf dy将送入量、散发量、排走量和变化量代入式(3—2-1)即得排污微分方程表达式为:(3-2—2)式中 L——全面通风量,m3/s;y0-—送风空气中有害物浓度,g/m3;X——有害物散发量,g/s;y—-在某一时刻室内空气中有害物浓度,g/m3;V f——房间体积,m3;dτ-—某一段无限小的时间间隔,s;dy——在dτ时间内房间内浓度的增量,g/m3。

公式(3—2-2)称为全面通风的排污基本微分方程式.它反映了任何瞬间室内空气中有害物浓度y与全面通风量L之间的关系.2.排污微分方程式的求解(1)对公式(3-2-2)进行变换:(3-2—3)由于常数的微分为零,上式可改写为:(2)积分:如果在τ秒钟内,室内空气中有害物浓度从y l变化到y2,那么(3-2-4)(3-2—5) (3)化简:当〈1时,级数exp收敛,方程(3—2-5)可以用级数展开的近似方法求解。

第六章 通风管道的设计计算 ppt课件

第六章 通风管道的设计计算  ppt课件
设计D1,保证vj/vd≥1.73 计算Pd1,Pq1
Pj o
Pj
Pj
Pj
Pd1,D1,Pq1
v0
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45
静压复得法的原理
静压法复得法的设计的压力图 假设孔口流量系数μ,摩擦阻力系数λ为常数
p Pq
计算管段1-2的阻力Δp1-2 计算断面2全压Pq2 计算断面2动压Pd2 计算vd2,D2
Pj
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38
第三节
通风管道的水力计算
ppt课件
39
ห้องสมุดไป่ตู้
6.3通风管道的水力计算
目的
确定各管段的管径和阻力 保证风量分配 确定风机的型号
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40
6.3通风管道的水力计算
6.3.1水力计算的方法
1)假定流速法
先按技术经济要求确定流速,在根据风量确定 管道尺寸和阻力
2)压损平均法
根据平均分配到每一管段上的允许(或希望) 压损来设计管道尺寸
v 1 5m / s 0.5 0.4
2ab Dv a b
2500 400 500 400
444mm
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查图得Rm=0.61Pa/m 14
例题
表面光滑的风管 (K=0.15mm),断 面尺寸500*400mm, 流量=1m3/s,求比摩 阻
L 1m3 / s
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2)减小局部阻力的措施
4.管道和风机的连接
避免在接管处产生局部涡流
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2)减小局部阻力的措施
5.避免突扩、突缩,用渐扩、渐缩α=8o~10o, 最大 <45o
6.减少进出口的局部损失
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通风量设计计算

通风量设计计算

第二节 通风除尘系统的设计方法
第五步、通风量设计计算 针对所确定的方案划分系统,计算 各系统所需的通风量。 进行系统的风量与热量平衡计算,确 定送风参数、送风系统,选择净化设备, 预选择风机。
第二节 通风除尘系统的设计方法
第六步、气流组织设计
通风效果的好坏不仅取决与通风量的大小,还与气流组 织是否合理密切相关,合理的气流组织可以用较小的通风 量达到很好的控制效果。气流组织是通过合理选用送、排 风口的数量、位置及形式来实现的,有关这方面的设计计 算参看空调工程的有关内容。对于通风系统而言,气流组 织的基本原则是: (1)排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域,把 有害物迅速从室内排出。 (2)送风口应尽量接近人员工作地点。送入通风房间的清洁 空气,要先经过人员工作地点,再经污染区域排至室外。 (3)在整个通风房间内,尽量使送风气流均匀分布,减少涡 流,避免有害物在局部地区的积聚。
大、中型厨房的通风设计实例
(二)、厨房排风罩
厨房通风系统中最占显著位置的组成部件是排风罩。 它的首要功能是捕获炊事过程中主的油烟、蒸汽及其 他气味等。为此,需要一定的排风量。不论那一种灶 具,其排风罩的风量应尽量减少,但还得能排除所产 生的有害物质。因为风量大,则风管、风机均大,造 价高,运行费用也高。同时排风量还要由处理过的空 气来补充,冷热耗量、送风机和送风管道均会相应增 大。所以要采取一些措施,使排风量小而有效。即要 设计出一个适用又能耗低的系统。其关键就是排风罩 设计源自大、中型厨房的通风设计实例
(一)、厨房通风量的估算
进行工程设计时,厨房的工艺设计常由厨房专业公司进 行。在土建设计时,只留出厨房的总面积和层高。但做为暖 通设计的一部分,厨房通风则应当提出通风用电并应预留通 风机房、排风和进风的竖井及出入口。为此厨房内的排风罩 及管道不能一次完成,只能先做估算,按估算结果布置通风 机房,选择通风设备。厨房内的排风设计待厨房工艺设计时 配合进行。 中餐厨房 n=40~50 次/h;西餐厨房 n=30~40 次/h; 职工餐厅厨房 n=25~35 次/h;上述换气次数对于大、中 型旅馆、饭店的厨房最为合适。 当按吊顶下的房间体积计算风量时,换气次数取上限值; 当按楼板底面下的房间体积等风量时,换气次数取下限值。

推荐下载:通风设计计算方法

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通风设计计算方法一、全面通风设计计算方法1.按换气次数计算法(无特别要求的情况下均可采用)换气次数指的是一个小时这个房间要更换几次空气,单位通常是次/h,这个值为已知值,可以在设计手册、规范上查到,或者由主专业提条件中会要求。

需要计算房间的体积,与换气次数的乘积就是通风量,如:变电所通风(面积为18X9),房间高度4.7m(一般层高超过6m,按6m计算)房间体积:V=18x9x4.7=761.4m3;通风量:L=n*V=12x761.4=9136.8m3/h;计算完通风量就需要选通风机,考虑风机的漏风,需要对风机进行修正,一般通风所取得漏风系数为1.05~1.1,比如我们取1.1系数,修正后:L’=9136.8x1.10=10050.5m3/h;这个时候我们应该计算风机的压头是多少Pa,一般有风管连接每米3~6Pa估算即可,因为计算较为麻烦。

没有风管连接我们一般可认为风机压头很小。

计算完通风量,我们就要选风机了,风机可以按照计算数据,参照风机样本选基本对应的型号,已便于我们确定风机的用电量和尺寸、重量等,给电气提配电、给建筑提留洞,还可能会给结构提风机重量的条件。

风机的排布一般根据选型的台数自由均匀排布即可。

以上说的是最普通的房间通风计算,一般是排除余热余湿及异味,无特殊严格要求。

2.热平衡计算法主要根据发热量计算,有相关专业提设备的功率,根据功率就算发热量,根据发热量及室内外温差,计算出排风量(手册有公式)。

二、通风设计的几种情况1.是否考虑补风?有时候,房间无窗户,或者设固定窗,这是只排风,封闭的房间就会形成负压,更不利于有害气体的排除,这时就要考虑设补风,补风位置最好能考虑气流不留死角。

一般上排风,做下进风。

2.排风机(或风口)的位置高度?一般情况下排除余热及异味等均可采用上排风,具体的说只要排除的气体密度比空气轻,就可以采用上排风,风机放在房间的上部位置。

如果排除的气体比空气中,会下沉,就要采用下部排风,但下部排风通常不把风机设置房间的下部,而是用风管接到上部,通过上部风机排除,下部在风管上开风口,风口风速控制在3m/s左右,风管风速控制在7m/s以下。

通风管道设计计算

通风管道设计计算

通风管道设计计算(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。

设计计算的目的是,确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配,并为风机选举和绘制施工图提供依据。

进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。

在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。

等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。

在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。

对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。

假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。

这是目前最常用的计算方法。

一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h31500m /h31234000m /h34除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速(m/s)表6-10除尘通风管道最低空气流速(m/s)表6-111、绘制通风系统轴侧图(如图6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。

以风量和风速不变的风管为一管段。

一般从距风机最远的一段开始。

由远而近顺序编号。

管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

2、选择合理的空气流速。

风管内的风速对系统的经济性有较大影响。

流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损。

流速低,压力损失小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用增加。

对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵塞管道。

因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。

关于通风设计计算方法

关于通风设计计算方法

关于通风设计计算方法,回复“暖通”,有惊喜哦~素材 | 筑龙编辑整理如需转载,请注明来源通风设计的目的是使室内的空气流通与室外空气交换,使其带走室内的污染物,通风又分为全面通风和局部通风。

下面简单介绍全面通风设计计算方法,局部通风设计计算方法以及在通风设计中经常遇到的几种情况。

一、全面通风设计计算方法1.按换气次数计算法(无特别要求的情况下均可采用)换气次数指的是一个小时这个房间要更换几次空气,单位通常是次/h,这个值为已知值,可以在设计手册、规范上查到,或者由主专业提条件中会要求。

需要计算房间的体积,与换气次数的乘积就是通风量,如:变电所通风(面积为18X9),房间高度4.7m(一般层高超过6m,按6m计算)房间体积:V=18×9×4.7=761.4m3;通风量:L=n·V=12×761.4=9136.8m3/h;计算完通风量就需要选通风机,考虑风机的漏风,需要对风机进行修正,一般通风所取得漏风系数为1.05~1.1,比如我们取1.1系数,修正后:L'=9136.8×1.10=10050.5m3/h;这个时候我们应该计算风机的压头是多少Pa,一般有风管连接每米3~6Pa估算即可,因为计算较为麻烦。

没有风管连接我们一般可认为风机压头很小。

计算完通风量,我们就要选风机了,风机可以按照计算数据,参照风机样本选基本对应的型号,已便于我们确定风机的用电量和尺寸、重量等,给电气提配电、给建筑提留洞,还可能会给结构提风机重量的条件。

风机的排布一般根据选型的台数自由均匀排布即可。

以上说的是最普通的房间通风计算,一般是排除余热余湿及异味,无特殊严格要求。

2.热平衡计算法主要根据发热量计算,有相关专业提设备的功率,根据功率就算发热量,根据发热量及室内外温差,计算出排风量(手册有公式)。

二、通风设计的几种情况1.是否考虑补风?有时候,房间无窗户,或者设固定窗,这是只排风,封闭的房间就会形成负压,更不利于有害气体的排除,这时就要考虑设补风,补风位置最好能考虑气流不留死角。

屋面气楼通风量的计算

屋面气楼通风量的计算

屋面气楼通风量的计算通常依据建筑的具体需求和设计规范来确定。

以下是计算屋面气楼通风量的基本步骤:
1. 确定设计通风量:首先,需要根据建筑的用途、人员密度、设备热负荷等因素确定所需的最小通风量。

这通常基于相关的国家标准或行业规范。

2. 考虑室内外温差:气楼的通风量受室内外温差的影响。

温差越大,自然通风的潜力越大。

可以使用热压原理来估算因温差产生的通风量。

3. 计算风压:根据建筑物所在位置的平均风速和气象数据,利用相关公式计算气楼所在位置的风压。

4. 应用公式:将上述参数代入通风量计算公式中。

一个常用的简化公式是:Q = AV(2/ρ),其中:
- Q 是通风量(立方米每小时),
- A 是气楼开口面积(平方米),
- V 是风速(米每秒),
-ρ是空气密度(千克每立方米)。

5. 考虑安全系数:在计算出理论通风量后,通常会加上一定的安全系数,以确保在不同条件下都能满足通风需求。

6. 验证和调整:最后,需要通过模拟或实际测量来验证计算结果的准确性,必要时进行调整。

值得注意的是,实际工程中可能还需要考虑其他因素,如建筑物的朝向、周围建筑物的遮挡、内部热源分布等,这些都可能影响气楼的通风效果。

因此,在进行通风量计算时,应综合考虑所有相关因素,以确保计算结果的准确性和实用性。

通风工程量计算案例

通风工程量计算案例

通风工程量计算案例某公司新建办公楼,需要进行通风工程量计算。

下面是计算案例:首先,根据建筑面积和使用人数确定通风系统需要处理的空气量。

假设该办公楼的建筑面积为1000平方米,使用人数为100人。

根据人体的代谢产热和通风换气量标准,每个人每小时产生的热量为100W,每个人每小时需要的新风量为30立方米。

因此,总的通风热量为100人 × 100W = 10000W,总的通风新风量为100人 × 30立方米 = 3000立方米。

接下来,需要根据房间的空气变化率计算通风换气次数。

假设该办公楼要求每小时通风换气6次。

根据计算公式,通风换气次数 = 通风系统处理的空气量 / 房间体积。

假设房间的平均高度为3米,则房间体积为1000平方米 × 3米 = 3000立方米。

根据换气次数的标准,通风系统处理的空气量为3000立方米 × 6次 = 18000立方米。

进一步,需要考虑通风系统的效率。

通风系统的实际输出有一定的损失,一般情况下,通风系统的效率可以设置为80%。

因此,实际需要提供的通风新风量为18000立方米 / 80% = 22500立方米。

最后,根据通风新风量和风速计算通风系统所需要的风机功率。

假设通风系统设计时所需的风速为2米/秒。

通风系统所需风扇功率 = 通风新风量 ×风速 / 3600 × 1.2。

代入数值计算,得风扇功率 = 22500立方米 × 2米/秒 / 3600秒 × 1.2 = 25W。

综上所述,针对该办公楼,通风工程量计算得出,通风系统需要处理的空气量为3000立方米,通风新风量为22500立方米,所需的风扇功率为25W。

通过这些计算,可以为该办公楼的通风系统的设计和选型提供参考。

局部通风设计

局部通风设计
3、局部通风机
风压的确定
Ht=RQaQh/3600+hv=RQaQh/3600+ρ×[Qh÷(S0×60)]2/2
式中:
Ht——局部通风机风压,Pa;
R——风筒通风阻力,N·S2/m8;
Qa——局部通风机的风量,m3/min;
Qh——掘进工作面的需风量,m3/min;
ρ——空气密度,取值1.2kg/m3;
11、井下任何人发现系统内有火情时,迅速报告矿调度所。如有可能,采取有效办法直接灭火。若火情严重,跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域,撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断 电 范 围: T1、T中、T2、T进:掘进工作面内全部非本质安全型电器设备;
复 电 浓 度: T1<0.5%, T中<0.5%, T2<0.5%, T进<0.5%;
其他类型传感器报警点:T温≥26℃,T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm

防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时,巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理,标明发生的时间,冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等,出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为:FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型 号
供 风 量(m3/min)
全风压pa
功 率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280

通风系统的设计实例与步骤

通风系统的设计实例与步骤

通风系统的设计第一步:确定风量房间的洁净等级及换气次数的关系A、B、C、D级这种等级的划分主要是针对的药厂等药监局主管的行业,而ISO为国际等级,主要是食品、电子等行业使用的。

需要注意的事项:在百级及百级以上的计算中,涉及到得层流面积的确定,应该是总面积减去筋条面积,用净面积作为层流面积!例子:我要怎么计算这个净化车间的进风量工厂做了个净化车间工程等着验收,我去检查其进风量,将风速仪贴在风口的高效过滤器上测出了风速,然后应该乘以进风口的截面积即可。

现存在的问题是:高效过滤器是600mm*600mm的规格,也就是说面积是0.36平方米,但是高效过滤器中间其实是有很多筋条网的,如果把那些筋条的网所占的面积减去的话,那么这个高效过滤器真正用来通风的面积大概只有0.36平方米的一半.现在的问题是:我究竟该用我测出来的风速*0.36平方米,还是乘以减去筋条网后的面积?过滤器安装在最外面了?其实应该在后面接出来一段出风口,然后再测量最准确,但是如果没有接的话,我觉得还是应该算净面积,也就是说减去筋条的面积,因为风通过网格后风速要降低下来的,如果网格面积占一半,风速大概要降低为原来的一半,如果你使用网格出口的风速,那还是使用净面积比较准,如果接了一段出风口,就直接按出风口的面积计算!第二步:确定风管所需要的截面积通过以上步骤得到了,就知道了所需要的风量。

比如是每小时需要5000m3。

接下来应该确定风管所需要的截面积风道截面积公式:F=L/(V×3600)F——风管的截面积尺寸,单位是m3L——所需要的风量,比如上面得到的5000m3/h。

V——所确定的风速,在主风道中风速为6—10m/s,一般在计算的时候取8m/s或者是取7m./s,需要注意的是,算出来的截面积尺寸一定要反算一次,算出来的风速,一定要小于等于9m/s,还有最后在选择截面积的时候要可以取大的,但是不能去小的。

还是要考虑舒适度的问题,附表里面有不同的风速所对应的人体所对应的感受。

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通风设计计算步素材
第一部分 风量计算 (煤矿通风能力核定标准) 一、矿井需要风量计算 Qra=(ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl)kaq m3/min。 式中:Qra—矿井需要风量m3/min; Qcf—采煤工作面实际需要风量:m3/min; Qhf—掘进工作面实际需要风量:m3/min; Qur—硐室实际需要风量: m3/min; Qsc——备用工作面实际需要风量:m3/min; Qrl——其他用风巷道实际需要风量:m3/min; Kaq——矿井通风需用系数,抽出式kaq 取 1.15-1.20,压入式 kaq 取 1.25-1.30。
二、采煤工作面(包括备用工作面)实际需要风量计算
采煤工作面的实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定 分别进行计算,然后取其中的最大值。
1、按气象条件计算:
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl m3/min
式中:Vcf—采煤工作面适宜风速,查表;
15~80
0.8~0.9
80~120
1.0
120~150
1.1
150~180
1.2
>180
1.30~1.40
2.按照瓦斯涌出量计算
Qcfi=100×qcgi×kcgi(m3/min)
式中:
qcgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量, 应扣除瓦斯抽放量进行计算;
月,日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值; 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3.按炸药量计算 (1)一级煤矿许用炸药 Qhfi=25Ahfi(m3/min) (2) 二、三级煤矿许用炸药 Qhfi=10Ahfi(m3/min) 式中: Ahfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg。 按上述条件计算的最大值,确定局部通风机吸风量。
三、掘进工作面需要风量 每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气
体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1.按照瓦斯涌出量计算 Qhfi=100×qhgi×khgi(m3/min) 式中: qhgi——第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,抽放矿井的瓦斯涌出量,应
m/s。
7.备用工作面实际需要风量,应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量,且最少不应 低于采煤工作面实际需要风量的50%。
8.布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算 Qcfi=Qcri+Qcdi(m3/min) Qcri=100×qgri×kcgi(m3/min) Qcdi=40×qgdi×kcgi(m3/min) 式中: Qcri——第i个采煤工作面回风巷需要风量,m3/min; Qcdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量,m3/min; qgri——第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量,m3/min; qgdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量,m3/min; 40——专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
Scf—采煤工作面有效断面积, m2;
Kch—采煤工作面采高调整系数, 查表1;
Kcl—采煤工作面长度调整系数, 查表2;
70%——有效通风断面系数;
60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速
采煤工作面进风流气温/℃ <20
20~23 23~26 26~28 28~30
最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值; 67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
4.按炸药量计算 (1)一级煤矿许用炸药 Qcfi=25Acfi(m3/min) (2)二、三级煤矿许用炸药 Qcfi=10Acfi(m3/min) 式中: Acfi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg; 25——每千克一级煤矿许用炸药需风量,m3/min; 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
5.按工作人员数量验算 ∑Qafi≥4Nhfi(m3/min) 式中: Nhfi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数,人。 6.按风速进行验算 (1)验算最小风量 —无瓦斯涌出的岩巷: ∑Qafi≥60×0.15Shfi(m3/min) —有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷 ∑Qafi≥60×0.25Shfi(m3/min) (2)验算最大风量 ∑Qafi≤60×4.0Shfi(m3/min) 式中: Shfi——第i个掘进工作面巷道的净断面积,m2。
5.按工作人员数量验算 Qcfi≥4Ncfi(m3/min) 式中: Ncfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人; 4——每人需风量,m3/min。 6.按风速进行验算 (1) 验算最小风量 Qcfi≥60×0.25Scbi(m3/min) Scbi =lcbi×hcfi×70%(m2)
采煤工作面风速/ (m·s-1) 1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 1.8~2.5 2.5~3.0
表2 kch—采煤工作面采高调整系数
采高/m 系数(kch)
<2.0 1.0
2.0~2.5 1.1
>2.5及放顶煤面 1.2
表3 kcl—采煤工作面长度调整系数
采煤工作面长度/m <15
长度风量调整系数(kcl) 0.8
2.按风速验算: (1)一般巷道 Qrli≥60×0.15Srci(m3/min) (2)架线电机车巷道 —有瓦斯涌出的架线电机车巷道 Qrli≥60×1.0Srei(m3/min) —无瓦斯涌出的架线电机车巷道 Qrli≥60×0.5Srei(m3/min)
式中: Qrli——第i个一般用风巷道实际需要风量,m3/min; Srci——第i个一般用风巷道净断面积,m2; Srei——第i个架线电机车用风巷道净断面积,m2; 0.15——一般巷道允许的最低风速,m/s; 1.0——有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s; 0.5——无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s。
扣除瓦斯抽放量进行计算; khgi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,
日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值; 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2.按照二氧化碳涌出量计算 Qhfi=67×qhci×khci(m3/min) 式中: qhci——第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min; khci——第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个
W i
cp
ti
表4 机电硐室发热系数(θ)
机电硐室名称 空气压缩机房
水泵房 变电所、绞车房
发热系数 0.20~0.23 0.01~0.03 0.02~0.04
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风;采区小型机电硐室,按经验值确 定需要风量或取60~80m3/min;选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温 度不超过26℃。
五、其他用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,采用其最大值。 1.按瓦斯涌出量计算 Qrli=133qrgi·krgi(m3/min) 式中: qrgi——第i个其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m3/min; krgi——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.2~1.3; 133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。
(m3/min)
式中:
—第i个机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算),kW;
θρ—————机—空电空气硐气密室的度发定,热压一系比般数热取,,=1数一.2值般0kQ见可gu/表取mri43=;1;.030C066PK0J/0(6kgW 0·Ki)t;i
——第i个机电硐室的进、回风流的温度差,K。
2.充电硐室需要风量计算: Quri=200qhyi(m3/min) 式中: qhyi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min; 200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。 但充电硐室的供风量不应小于100 m3/min。
3.机电硐室需要风量计算:
发热量大的机电硐室,应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算:
四、各个独立通风硐室的需要风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算。 1.爆破材料库需要风量计算: Quri=4Vi/60(m3/min) 式中: Vi——第i个井下爆炸材料库的体积,m3; 4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。 但大型爆破材料库不应小于100 m3/min,中、小型爆破材料库不应小于60 m3/min。
4.按局部通风机实际吸风量计算 (1)无瓦斯涌出的岩巷 Qhfi=∑Qafi+60×0.15Shdi(m3/min) (2)有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷 Qhfi=∑Qafi+60×0.25Shdi(m3/min) 式中: ∑Qafi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和,m3/min; 0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速; 0.25——有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速; Shdi——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m2。
hcfi——第i个采煤工作面实际采高, m; Scsi——第i个采煤工作面最小控顶有效断面积,m2; lcsi——第i个采煤工作面最小控顶距, m; 0.25——采煤工作面允许的最小风速,m/s; 70%——有效通风断面系数; 4.0——采煤工作面允许的最大风速,m/s; 5.0——综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速,
矿用防爆柴油机车运输时,kdli为0.75。第i个地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时,kdli 为0.50; 5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min。
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