XXX综采工作面安装专项辨识评估报告
综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)
XXXXX煤矿1231综采工作面专项辨识评估报告（回采期间）XXXXX煤矿2020年7月25日参与安全风险专项辨识评估人员签字表目录1231工作面安全风险专项辨识评估报告 (1)一、成立安全风险辨识评估领导小组 (1)二、安全风险辨识评估范围 (1)三、作面概况 (1)煤质主要特征表 (2)四、安全风险辨识评估方法 (4)五、1231工作面安全风险辨识及评估 (4)一、安全风险辨识 (4)1、水灾 (5)2、火灾 (5)3、瓦斯 (5)4、顶板 (5)5、运输 (5)6、机械 (6)7、粉尘 (6)8、安移支架 (6)二、安全风险评估 (6)1231工作面安全风险评估表 (6)六、安全风险管控措施 (7)（一）瓦斯事故管控措施 (7)（二）顶板事故管控措施 (7)（三）火灾事故管控措施 (8)（四）水灾事故管控措施 (8)（五）粉尘事故管控措施 (9)（六）运输事故管控措施 (9)（七）机械事故管控措施 (9)（八）安移支架事故管控措施 (9)七、1231工作面安全风险清单 (9)XXXXX煤矿 (10)1231工作面安全风险清单 (10)习水县加益煤矿 (10)2021年2月25日 (10)1231工作面安全风险管控措施清单 (11)1231工作面安全风险专项辨识评估报告因1231综采工作面春节放假和更换煤机，为了确保1231综采工作面在回采期间的安全生产，由总工程师组织相关部门参加对1231综采工作面开始回采前，成立了安全风险辨识评估小组，进行回采期间安全风险专项辨识。
一、成立安全风险辨识评估领导小组会议时间：2021年2月25日会议地点：二楼会议室组长：XXX副组长：XXXX（安全副矿长）主要成员：XXXXXXX职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.幵展1231东运输巷安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与1231综采工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统，安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
04综采工作面安装前安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安装前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2021年月日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成成立综采工作面安装前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：总工程师副组长：生产副经理安全副经理通防副经理机电副经理生产副总工程师主要成员：技术部部长及技术部相关成员、机电部部长、机电队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员第三章安全风险辨识评估方法我煤业采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
第四章工作面地质概况一、地质概况综放工作面走向长度为415m，工作面倾向长度为151m，面积61371m2；该工作面位于一采区西翼，北部为未110106采空区，南部为回风大巷，西部为实体煤，东部为1101运输巷。
北邻煤业有限公司井田，西接煤业有限公司井田，南傍煤业有限公司井田，其它方向均无建筑物。
村庄均都在保护煤柱线内，回采对其无影响。
二、水文地质概况根据区域水文地质资料，本井田奥灰水水位标高在526.5～528m之间，低于10+11#煤下分层最低底板标高560～640m，因而本矿不存在带压开采问题。
此外，本溪组地层为一套泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层，夹薄层灰岩和砂岩，砂岩一般为泥质胶结，地层平均厚度8.51m左右，隔水性能良好，是含煤地层和奥陶系地层之间重要的隔水层。
xxxx综采工作面回撤专项辨识评估报告
xxxXXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面已推进到距离停采线18m位置；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面回撤工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长（主管副矿长）XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组组长：XXX（生产矿长或采煤矿长）副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX工作面回撤相关的作业任务、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面回撤相关的以下资料和信息。
1.停采位置：XXX进风巷自上8测点向西10m处为进风巷停采位置，XXX回风巷自回口测点向西54m处为回风巷停采位置。
2.工作面停采前，必须于工作面停采位置上切口进风巷北帮开掘一绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，规格（长3m、上宽2.8m、下宽3.2m、净高2.8m）。
3.工作面煤壁距离停采前18m ,必须将工作面调整平行于停采线，保证顶板完整，便于支护完整。
4.工作面煤壁距离停采前12m ，开始上绳（钢丝绳），绳间距0.8m,上面铺设金属铁丝网，搭接处用铁丝相连，每0.2m联结一道。
5.工作面煤壁距离停采前2m ，支架与采煤工作面溜子解体（见回撤安全技术措施）。
6.工作面停采前，工作面浮煤、浮矸清理干净，巷高不得低于2.5m。
三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,煤层厚度：5m～13m,平均煤厚8.8m，煤层厚度无大的变化。
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
xxxx综采工作面回撤专项辨识评估报告
xxxXXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面已推进到距离停采线18m位置；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面回撤工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长（主管副矿长）XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组组长：XXX（生产矿长或采煤矿长）副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX工作面回撤相关的作业任务、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面回撤相关的以下资料和信息。
1.停采位置：XXX进风巷自上8测点向西10m处为进风巷停采位置，XXX回风巷自回口测点向西54m处为回风巷停采位置。
2.工作面停采前，必须于工作面停采位置上切口进风巷北帮开掘一绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，规格（长3m、上宽2.8m、下宽3.2m、净高2.8m）。
3.工作面煤壁距离停采前18m ,必须将工作面调整平行于停采线，保证顶板完整，便于支护完整。
4.工作面煤壁距离停采前12m ，开始上绳（钢丝绳），绳间距0.8m,上面铺设金属铁丝网，搭接处用铁丝相连，每0.2m联结一道。
5.工作面煤壁距离停采前2m ，支架与采煤工作面溜子解体（见回撤安全技术措施）。
6.工作面停采前，工作面浮煤、浮矸清理干净，巷高不得低于2.5m。
三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,煤层厚度：5m～13m,平均煤厚8.8m，煤层厚度无大的变化。
W03综采工作面安全风险辨识评估实施报告
W03综采工作面安全风险辨识评估实施报告一、概述为了确保W1103综采工作面的安全生产，我们组织了一次安全风险辨识评估活动。
本报告旨在总结和汇报该活动的实施过程和结果，并提出改进建议。
二、实施过程1.确定评估目标：本次评估的目标是识别W1103综采工作面存在的安全风险，并评估其风险等级。
2.组织评估小组：我们组织了一支由安全管理人员、工程师、技术员、操作人员等组成的评估小组。
3.收集信息：评估小组对W1103综采工作面进行了实地考察，并采集了相关的工作面地质、工艺流程、设备情况等信息，以便更好地进行风险辨识和评估。
4.辨识风险：在收集信息的基础上，评估小组根据安全风险辨识的方法和工具对W1103综采工作面进行了全面、系统的风险辨识。
主要包括安全设备使用不当、工艺流程存在安全隐患、地质条件不稳定等方面。
5.评估风险等级：评估小组根据风险影响和概率对每个风险进行了评估，并进行了风险等级划分。
6.整理报告：根据辨识和评估的结果，评估小组整理了辨识评估报告，包括辨识的风险及其等级、风险预防和控制措施等内容。
7.报告汇报：辨识评估报告提交给相关部门，并进行了汇报会议，向管理层和工作人员介绍了评估过程、结果和建议。
三、实施结果通过实施辨识评估，我们发现了W1103综采工作面存在的一些风险，并对其进行了等级评估。
1.存在的主要风险：(1)安全设备使用不当：在W1103综采工作面，存在一些操作人员没有正确使用安全设备的情况，这增加了工作面的安全风险。
(2)工艺流程存在安全隐患：工艺流程中存在一些操作步骤不规范、没有有效的安全保护措施等问题，可能导致事故的发生。
(3)地质条件不稳定：W1103综采工作面地质条件复杂，存在地质变形、滑坡等风险，可能给工作人员的生命安全和设备的完整性带来威胁。
2.风险等级评估结果：根据风险影响和概率评估，我们对辨识的风险进行了等级划分，其中一些风险被评为高等级风险，需要立即采取措施进行控制和预防，一些风险被评为中等级风险，需要尽快采取措施进行控制和预防，一些风险被评为低等级风险，需要逐步改进和管理。
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
工作面安全风险专项辨识评估报告
13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。
地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北，1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。
（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。
底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。
3.2.1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
1131001综采工作面初采专项辨识评估报告
银星二号煤矿1131001工作面初采前安全风险专项辨识评估报告编制单位：生产技术科编制日期：2018年5月安全风险专项辨识评估人员签名表第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2018年5月。
项目部成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：组长：李延庆成员：翟文华王志刚姜光朱培胜张晓忠高扬金紫霄朱长征刘学军范庆民张宏伟于友张春生杨家亮第二章安全风险辨识评估方法我矿采用风险矩阵法：风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=p×C式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。
表中将损失分为6类，依次递减赋值为；事故发生的可能性也分为6类，依次递减赋值为。
根据风险值的大小，可将风险分为4个等级。
第三章 1131001工作面煤层赋存特征一、煤层及顶底板概况表4-2 煤层情况表表14-3 煤层顶、底板情况表二、地质构造表4-3 断层情况及其对回采的影响表1、对工作面回采有影响的褶曲、产状及其对回采的影响情况。
（1）工作面内发育3DF12逆断层，距工作面1号切眼约160m、运输顺槽22m，断层走向与工作面顺槽近似平行，延伸长度约90m。
由于该断层落差最大处达12m,超过1.7倍以上的采高，对回采有很大的影响。
（2）积家井背斜轴部在工作面西南穿过，受该背斜的影响，煤层倾角变大，最大24°，对回采有严重影响。
（3）根据物探资料，工作面上部有4处水的异常区（具体见第五节水文地质），回采前要进行探放水，确保安全。
2、其它因素对回采的影响(变质煤、陷落柱、火成岩等)。
（1）据勘探报告，本工作面内无变质煤、陷落柱、火成岩发育。
（2）采面上方存在一条废弃的井筒，回采时需注意。
（3）采煤工作面安装完成已有两年多时间，橡胶材质的密封件已进入老化期，对生产会带来一定的影响，需要根据现场实际情况进行更换。
31502综采工作面设备安装安全风险辨识评估报告
31502综采工作面设备安装安全风险辨识评估报告目录一、概况 (1)二、工作面地质概况 (2)三、工作面安装期间顶板安全隐患及预控措施 (3)四、工作面安装期间水患分析及措施要求 (4)五、31502工作面安装安全风险设备及辨识 (5)六、主要设备风险评估 (6)七、根据设备安装供电系统可能存在的危险、有害因素分析 (7)八、设备安装过程中“一通三防”方面存在的安全隐患 (9)九、整改方案、思路及措施 (10)十、安全评价结论 (12)31502综采工作面设备安装安全风险辨识评估报告一、概况：1.1 工作面概况31502综采工作面矿井南翼位于1007—1055m水平，设计可采走向长度440米。
工作面倾斜长度平均103米，所采煤层为煤6，煤层厚度5.8-11.2米（含中部夹矸0.57），平均厚度8.5米，倾角26°—33°，平均28.5°,回采高度2.5米，放顶煤平均高度6米，可采储量52.78万吨。
31502工作面北为河流煤柱，南以矿井南部井田边界，东为煤层露头，西为矿井未开采部分。
31502工作面地面位于茶沟以南山区，地表之上全部为基岩裸露的荒山沟壑地区。
附：31502 综采工作面巷道平面布置示意图。
1.2巷道布置情况①开切眼开切眼长：103m，宽：7.2m，高：2.6m；切眼上下出口施工有绞车硐室，切眼平均为坡度28.5°，采用锚网索联合支护，下出口有平车场，安装条件具备。
②运输顺槽进风顺槽梯形断面，巷道净高3.2ｍ、上宽3.8ｍ、下净宽4.5ｍ、净断面13.28ｍ2。
采用锚网索联合支护。
设计走向长度420米。
③回风顺槽回风顺槽梯形断面，巷道净高3.2ｍ、上宽3.0ｍ、下宽4.2ｍ、净断面11.52ｍ2，采用锚网索联合支护，设计走向长度460米。
1.3 工作面安装的主要设备（附表）二、工作面地质概况2.1 煤层赋存及顶底板情况：31502综采工作面内可采煤层煤5，构造形态为一单斜构造，煤层底板由东向西倾斜，走向方向北高南低、煤层底板起伏较大。
综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车
100106综采工作面安装风险辨识报告
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，我矿于2022年9月24 日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。
通过经验分析法，针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项，其中包含较大风险6条，一般风险8 条，低风险16条。
辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划，需对100106综采面进行支架安装，并对100106综采面进行设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路线。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼，工作面走向长度1380m，倾斜长180m，面积136430㎡。
xx采面安全风险专项辨识评估报告
xxx采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2019年3月3日，总工程师xx组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对xxx采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况xxx工作面是一采区D煤层第2个工作面，位于南翼。
工作面上部为1101采煤工作面的运输巷（已回采结束），北为1106回风巷掘进工作面，其下部及南翼为待布置采煤工作面。
本工作面设计开采煤层为D煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存不稳定，属局部区域可采。
煤层厚度在1.2m～1.7m之间，煤层倾角为22°～32°。
通过前期钻孔的资料及原xxx工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比xxx运巷和xxx回风巷掘进的情况，在工作面上部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度20m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要另掘巷道绕过。
煤层的顶底板情况表由上述试验结果和在生产矿井中的观察，顶板岩石之节理、裂隙很少，层面平整完好，只有个别地区裂隙渗水，顶板力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；底板粘土岩，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。
顶底板：煤层顶板为中厚层生物灰岩，属坚硬岩组，抗压强度高。
稳定性好；在断层通过地带，由于岩石破碎，渗水性好。
易于产生冒顶，应注意加强防护。
底板为泥岩，在井巷开拓过程中易发生底鼓，而使巷道变形。
总的来说，工程地质条件中等。
本工作面水文地质条件类型为中等。
本工作面上部为1101采空区预计在回采过程中会有少部分顶板淋水出现。
预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：D煤层无爆炸危险性。
10Ⅱ701综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一九年五月安全风险专项辨识评估参与人员签字表山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告一、工作面基本情况（一）工作面概况1、工作面位置、范围10II504工作面位于-350m水平，工作面开采标高-289.99m～-349.94m。
地面标高为+73.08～+73.86m。
工作面长度为90.0m；推采长度为453.0m～458m，平均455.0m；面积为40950.0m2。
2、工作面井下四邻关系工作面东邻10II 503工作面，西邻10II505工作面（已回采），南邻10II500上部皮带巷、轨道巷及CF98（∠45～70° H=0～5.0m）断层保护煤柱，北邻9500泄水巷；回采范围内上覆的煤7、煤8、煤9大部分已回采，局部未回采。
3、工作面地面位置地面位于副井东北720m～1020m之间，有一条近南北向农用公路从本工作面上方穿过，西侧有一条近东西向农用公路及多座厂房，东侧有一处厂房，南侧有多个水塘。
4、回采对地表的影响由于受煤层采动影响，地面将出现一定程度沉降，对地面的稳定性产生一定的影响。
（二）工作面地质构造概况1、工作面煤岩层产状工作面回采范围内北部煤岩层产状大致为北东向，倾向为北西向；倾角为8°～13°，平均10°左右。
2、地质构造发育情况及对回采的影响工作面回采范围内影响回采的主要地质因素是断层。
根据工作面巷道实际揭露资料分析，工作面回采范围内地质构造比较复杂，巷道施工过程中共揭露落差0.3～1.4m的断层13条。
其中：在工作面轨道顺槽揭露的cf3（H=1.4m）断层与改造轨道顺槽揭露的cf13（H=0.8m）断层经分析为同一条断层，对工作面回采有较大影响，该断层随着向工作面延伸其落差将逐渐减小；其它揭露的断层落差均在0.3～0.8m之间，对工作面回采影响较小，但在工作面回采过程中还可能揭露一些隐伏小构造，对回采造成一定影响，其具体情况有待施工中验证。
新采煤工作面编制前专项辨识评估报告
专项安全风险辨识评估（XXXX采煤工作面）XXXX煤业有限公司2017年7月安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年X月X日会议地点：矿会议室主持人：总工程师XXX参会人员：生产副总XXX、地测防治水XXX、通风副总XXX、安全科XXX、采煤队XXX、XXX风险辨识环节：XXX采煤工作面会议内容：2017年X月X日，在公司会议室，XXX总工程师组织生产副总、地测防治水副总、安全科、采煤队等相关业务科室，针对XXX采煤工作面编制前，开展专项辨识评估，相关内容如下：1.根据原XXX工程平面图及XXX工作面XXX运输顺槽、XXX回风顺槽施工时遇断层一处XXX采煤工作面回采时过此断层，落差0.5~0.8米，断层带围岩破碎，可能出现冒顶事故。
2.本采区XXX煤层为残采复采煤层，该区域标高XXX～XXXm原为积水区，XXXX年XX月积水排放至XXXm，本采面顶覆煤层已开采，区内采空区和旧巷较多，可能出现低洼处积水涌出事故。
针对地质条件的变化，经过充分讨论，共辨识安全风险15项，经评估分级，重大安全风险2项，具体详见附表：“XXXX采煤工作面编制前专项辨识重大安全风险清单”。
根据辨识评估结果，XXX采煤工作面编制过程中应当考虑：1.工作面回采过断层前，制定相关安全措施，并认真执行，过断层期间加强采煤工作面顶板支护的管理；2.运输顺槽及回风顺槽加强断层处的支护；3.在回采过程中，要超前探查回采区域内空区及旧巷积水情况；4.回采期间地测防治水对工作面防治水工作进行监督检查；5.回采期间每班设专人检查工作面淋水情况，发现异常立即停止作业，撤出人员并汇报调度。
XXX采煤工作面编制前专项辨识重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施1 采煤工作面回采过断层，围岩破碎，顶板有冒落可能顶板1.严格落实敲帮问顶制度；2.缩短循环进尺长度，减小控顶距；3.接近断层时，提前预注浆，加固破碎围岩；4.调整锚杆（索）间排距、规格型号，增设钢带，加大预紧力等。
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XXX煤矿
XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告
2020年11月16日
XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告
按照年度采掘计划，XXX工作面通风、排水、运输已形成，目前具备综采支架安装条件；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面安装工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组
组长：XXX
副组长：XXX
主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）
二、安全风险辨识评估范围和资料收集
本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX综采工作面安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面安装相关的以下资料和信息：
1.XXX综采工作面切巷位置，自XXX上副巷上14测点向西49m处
为切巷上口，自XXX下副巷下1测点向西39m处为切巷下口。
2.工作面切巷长100m,原切巷采用12㎡U36型钢支护净宽4.4m、净高
3.1m安装全需二次扩巷，二次扩巷采用锚网支护，扩后巷道上净宽9.6m、下净宽10m、净高2.8m。
3.目前工作面浮煤、浮矸已清理干净，工作面断面满足支架安装所需，巷道支护有效。
三、工作面概况
（一）煤层情况
XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,根据采掘工程实际揭露情况分析，二1煤层赋存稳定，在工作面东、西部各发育有一薄煤带，工作面中部煤层较厚，煤层有两头薄中间厚的特点，二1煤层走向60°、倾向150°、倾角5～12°，平均9°，二1煤层厚度0.1～8m，平均4.5m，呈块状、粉末状、半亮型煤，煤层牌号为3号无烟煤，普氏硬度系数f=0.15，容重1.36t/m3。
工作面对应地面标高：+189～+184m，井下标高-255.9～-299.4m。
煤层埋深444.9～483.4m，平均埋深464m。
（二）地质情况
煤层顶底板：煤层顶板岩性为泥岩（局部有0.1～0.5m炭质泥岩）、砂质泥岩和大占砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
据采掘工程实际揭露情况分析，工作面整体呈北高南低的单斜构造，顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体完整，裂隙不甚发育，地质构造中等。
水文地质：本区水文地质条件中等，地层平缓，无断层及岩浆岩侵入，地面无地表水体。
瓦斯：经2020年矿井瓦斯等级鉴定测定矿井正常生产期间绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，相对瓦斯涌出量4.31m3/t，矿井为低瓦斯矿井；XXX工作面在上下副巷及切巷掘进期间，工作面回风流瓦斯浓度均在0.1%以下，根据XXX工作面回采期间瓦斯涌出情况，预计XXX 工作面安装期间绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min左右。
煤尘：煤尘无爆炸危险性。
煤的自燃：煤自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
其他：矿井无地热和冲击地压危害。
（三）工作面位置
XXX综采工作面位于21采区西翼下部，北部为21071工作面采空区，南部为快回采结束的XXX工作面，西部为薄煤带和矿井边界保护煤柱，东部为21皮带下山和21轨道下山保护煤柱。
工作面对应地面位于XXX村北部的第五、六村民组旧址（已搬迁），地面以低山丘陵和农田、果林为主，发育有深度2～5m的冲沟一条，冲沟内雨季有少量积水，雨过即干，无其他建筑物。
（四）工作面安装方案
XXX工作面安装期间由下往上逐架进行安装具体如下：
1）设备的安装顺序：下过渡架→基本架→上过渡架→采煤机→刮板输送机→支架→轨道设施→工字钢棚或单体棚→其他设备。
2）运输巷设备安装顺序：刮板输送机链子→转载机链子→带式
输送机的输送带→带式输送机机体→转载机→刮板输送机→工字钢棚或单体棚、轨道等。
具体详见表1
表1 安装设备清单
四、主要工作任务及相关信息
（一）顶板管理
1.XXX工作面初撑力不低于25Mpa、单体柱初撑力均≥90KN；
2.井下损坏和不能使用的单体柱标号管理，能够及时升井送检修部门检修；
3.对所有入井的单体柱使用8个月后，均全部升井试压，合格后，再继续使用；
4.液压泵站液压压力均≥31Mpa，乳化液浓度均不低于3~5%，该液压系统及液压管路完好，不漏液；
5.矿压监测设备必须保证完好；
6.工作面有专人负责定期进行矿压观测。
（二）机电运输管理
1、安装前各类电器设备认真检查维护，确保没有失爆现象。
2、安装期间认真检查维护采煤机、刮板输送机、胶带运输机、乳化泵站、开关等确保保护齐全齐全、运转正常。
3、安装期间工作面备用材料、油脂、设备配件严格按照作业规程要求存放。
4、安装期间需准备无极绳绞车、调度绞车及回柱绞车；矿用QJZ 系列开关、MYB系列电缆、声光信号装置及电铃等，并对运输轨道提前进行整修。
（三）防突管理
2017年3月份，煤炭科学研究院有限公司安全检测中心对我矿二1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定范围内无突出危险性；2018年9月份，我矿又委托华北科技学院进行了补充鉴定，华北科技学院编制了《郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿三五井二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结论为：-309m标高以上、埋深373m～498m的鉴定区域内无煤与瓦斯突出危险性。
2017年9月，由河南工程咨询监理有限公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min，相对瓦斯涌出量
3.11m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井，郑煤集团公司以郑煤集团通【2017】54号文进行了批复；2018年9月，根据《瓦斯等级鉴定办法》，由河南工程咨询监理有限公司重新对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.05m3/min，相对瓦斯涌出量3.15m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
郑煤集团公司以郑煤集团通【2018】23号文进行了批复。
2020年，河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿瓦斯等级进行了鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，相对瓦斯涌出量
4.31m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
XXX工作面区域内瓦斯含量为2.42～4.85m3/t,最大瓦斯压力为0.15Mpa
按照《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》要求，XXX工作面严格执行“四位一体”局部综合防突措施，工作面施工前，进行突出危险性预测，经预测，各项指标均不超标。
（四）一通三防管理
1.XXX工作面通风设施齐全可靠，工作面下副巷进风、上副巷回风，正常生产期间风量不低于500m3/min，风速1.2m/s，符合作业规程要求。
2.XXX工作面安装完成后共安装5台甲烷传感器，分别安装在距下副巷口10m处、距下安全出口≤10m处、回风隅角、回风流、工作面各1台工作面安装粉尘传感器1台，进风巷安装1台风向传感器、回风巷安装1台风速传感器、1台温度传感器、1台一氧化碳传感器，皮带机头处均安装有一氧化碳传感器，正常生产期间回风流瓦斯浓度
均在0.1%以下。
3.XXX工作面安装期间局部防突措施执行到位。
4.2019年8月，由河南省煤炭质量监督检验中心对煤层的自燃倾向性和煤尘的爆炸危险性进行了鉴定，鉴定结论为：煤尘不具有爆炸危险性，煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
5.XXX工作面上、下副巷各按照两道降尘水幕，各转载点均按照有喷雾、采煤机安装有自动喷雾，防尘管路安装到位，符合《作业规程》要求。
（五）地测防治水管理
1.XXX工作面排水系统完善可靠，工作面涌水经下副巷→21皮带下山→五联巷→21采区主、副水仓。
2.安装期间保证XXX下副巷水仓、21采区水仓、沉淀池有足够容积并及时清挖。
五、风险辨识及评估
采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。
风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。
对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
安全风险评估结果见表3。
作业条件危险性分析取值表
表2安全风险评估结果
同时采用《河南省煤矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设规定》（豫安委办〔2020〕54号）中的采煤工作面安装专项安全风险辨识评估标准进行了评估（具体评估结果见表4）。
六、安全风险管控措施及转化应用
针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。
表4 安全风险管控措施及转化应用情况
表4 XXX综采工作面安装专项安全风险辨识评估表
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表5：XXX综采工作面安装专项安全风险管控清单
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