3,5-二氯苯胺的合成及其应用

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3.5二氯苯基异氰酸酯合成

3.5二氯苯基异氰酸酯合成

3,5酯工艺操作规程一、岗位任务以光气和3,5二氯苯胺为原料,通过化学反应生成3,5二氯苯异氰酸酯。

二、工艺原理POCL 3+OH 2H 3PO 4+ClH 33ClH ClNH 2+ClNH 2.HCIClNH 2.HCI+CO ClClClN C O+3HCL四、原材料及产品性质 1. 三氯氧磷 分子式:POCL 3 分子量:153.5性质:无色透明发烟液体,有辛辣气味;熔点:1.25℃,沸点:105.3℃;相对密度(水=1):1.68/15.5℃,(空气=1):5.3;饱和蒸气压(KPa):5.33/27.3℃; 溶于醇,与水剧烈反应。

2. 光气分子式:COCL2分子量:99性质:纯品无色气体,有霉干草味,低温时为黄绿色液体;熔点-118℃,沸点8.3℃;相对密度(水=1)1.37,(空气=1)3.5;饱和蒸气压(KPa):202.65/27.3℃;微溶于水,溶于芳烃、苯、乙酸等多数有机溶剂;临界温度182℃,临界压力5.67 MPa。

3. 3,5二氯苯胺分子式: C6H5 NCL2分子量: 162性质:白色结晶;熔点:63-64℃,沸点:245℃;相对密度(水=1):1.57;微溶于水,溶于乙醇、乙醚;闪点:>110℃。

4. 邻二氯苯分子式:C6H4 CL2分子量:147性质:无色易挥发的重质液体,有芳香气味;熔点:-17.5℃,沸点:180.4℃;相对密度(水=1):1.30,(空气=1):5.05;饱和蒸气压(KPa):2.4/86℃;不溶于水,溶于醇、醚等多数有机溶剂:临界温度:417.2℃,临界压力:4.03 MPa;闪点:65℃,自燃温度:647℃,爆炸极限:2.2-9.2% 。

5. 3,5酯分子式:CL2C6H3NCO分子量:188性质:白色至浅棕色固体,溶于有机溶剂。

可燃,遇明火易燃。

相对密度(水=1)无资料。

本岗位是3,5酯10%溶液。

五、主要生产设备一览表六、工艺控制指标1. 配比3,5二氯苯胺:光气(摩尔比)=1: 3.02. 温度2.1 发酸釜温度30℃2.2 成盐温度≥100℃2.3 带水温度130℃2.4 通光反应温度130℃2.5 赶光、脱酸温度100℃3. 压力3.1 发酸釜压力≤200mmHg3.2 光气进入口压力≤0.1MPa3.3 氮气进入口压力≤0.1MPaO3.4 通光时尾气负压-5~-100mmH2O3.5 赶光时尾气负压-5~-100mmH24. 流量4.1 光气流量5~50m3/h4.2 氮气流量5~50m3/h5. 终点控制5.1 通光结束后保证物料变澄清,无固体颗粒5.2 赶光结束后质量控制3,5酯含量≥8%,游离氯≤0.1%七、生产操作法1. 开车准备工作1.1 检查所有设备、管道、流量计是否洁净、完好、正常;所有阀门,特别是通光阀,釜底阀及进出料阀,是否灵活完好、状态是否正确。

大连理工大学科技成果——加氢法制备3,4-二氯苯胺、2,5-二氯苯胺和3,5-二氯苯胺

大连理工大学科技成果——加氢法制备3,4-二氯苯胺、2,5-二氯苯胺和3,5-二氯苯胺

大连理工大学科技成果——加氢法制备3,4-二氯苯胺、2,5-
二氯苯胺和3,5-二氯苯胺
一、产品和技术简介
二氯代苯胺是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体,采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺,是环境友好的生产工艺;使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品。

本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、反应温度低(<100℃),反应压力较低(<1.0MPa),所用的有机溶剂可回收,催化剂(Ni)可循环套用,产品质量好等优点。

工艺过程主要有加氢还原、过滤、回收催化剂、蒸馏回收溶剂、过滤产品,水蒸汽蒸馏得精品。

二、应用范围
主要原料:邻、间、对二氯硝基苯(纯度>99%),甲醇(纯度>99%),氢气(纯度>99%),催化剂(R-Ni自制)。

主要设备:加氢反应釜、蒸馏和精馏设备。

三、规模与投资
年产500吨的生产能力设备需投资约80万元。

四、提供技术的程度和合作方式
提供小试技术,可提供中试、生产工艺流程(含控制点)和设备一览表,提供现场施工安装和生产试车指导,可进行小试技术完全转让及共同开发中试、生产。

加氢法制备3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺

加氢法制备3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺

加氢法制备3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺一、产品技术简介:二氯代苯胺是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体,采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺,是环境友好的生产工艺;使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品。

本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、反应温度低(<100℃),反应压力较低(<1.0MPa),所用的有机溶剂可回收,催化剂(Ni)可循环套用,产品质量好等优点。

工艺过程主要有加氢还原、过滤、回收催化剂、蒸馏回收溶剂、过滤产品,水蒸汽蒸馏得精品。

二、生产条件:主要原料:邻、间、对二氯硝基苯(纯度>99%),甲醇(纯度>99%),氢气(纯度>99%),催化剂(R-Ni自制)。

主要设备:加氢反应釜、蒸馏和精馏设备。

三、规模与投资:年产500吨的生产能力设备需投资约80万元。

四、市场与效益:按目前市场价格,吨产品可获净利约5000元以上。

五、提供技术的程度和合作方式:提供小试技术,可提供中试、生产工艺流程(含控制点)和设备一览表,提供现场施工安装和生产试车指导,可进行小试技术完全转让及共同开发中试、生产。

Pd/C催化加氢法制备DSD酸一、产品和技术简介:4,4’-二氨基二苯乙烯-2 ,2’-二磺酸(DSD酸)及其二钠盐是合成荧光增白剂、芪系直接染料,活性染料的重要中间体,本技术采用Pd/C为主催化剂,OVN为助催化剂,选择性加氢还原DNS制备DSD酸,反应以水为介质,加氢产品经酸化析出后过滤得到,催化剂可以连续多次套用,本工艺简捷,对环境友好,反应条件温和,生产能力大,产品质量好,收率高。

主要工艺条件为:反应温度<100℃ ,反应压力<1.0MPa,反应时间<6小时。

二、应用范围:由DSD酸合成的荧光增白剂广泛应用于造纸业,纺织印染业和洗涤业。

三、生产条件:设备:加氢反应釜,真空过滤器,酸化锅。

主要原料:DNS(4,4’-二硝基二苯乙烯-2 ,2’-二磺酸)氢气(纯度>99.9%)。

3_5_二氯苯甲酸的合成研究

3_5_二氯苯甲酸的合成研究

收稿日期:2009-03-25作者简介:陈群(1971-),男,江苏溧阳人,副教授,硕士,1993年毕业于江苏石油化工学院精细化工专业,从事精细有机合成及功能高分子材料改性工作,已发表论文多篇。

文章编号:1002-1124(2009)06-0068-03Sum 165No.06化学工程师ChemicalEngineer2009年第6期卤代苯甲酸及其衍生物是一类重要的医药中间体,被大量用做生产杀菌剂、杀虫剂、染料和药物的原料[1-3],其中3,5-二氯苯甲酸就是其中一种,可用于制备医药、农药、染料、杀菌剂等多种化工产品。

近年来,对该产品的需求量呈逐年上升的趋势,开发和研究已逐步引起了人们的重视。

文献报道的3,5-二氯苯甲酸的制备方法有以下3种:(1)以3,5-二氨基甲苯为原料,先重氮化生成3,5-二氯甲苯,再以乙酸为溶剂、乙酸钴为催化剂,氧化制取3,5-二氯苯甲酸[4];(2)以2-氨基-3,5-二氯苯甲酸为原料,先制备相应的重氮盐,然后加入醇反应生成3,5-二氯苯甲酸;(3)以邻氨基苯甲酸为原料,以二氯乙烷、DM F 作溶剂,用磺酰氯氯化,得到2-氨基-3,5-二氯苯甲酸,再重氮化而得。

以上3种方法得到的产物收率低,生产成本较高,再加上污染较大。

本文的工艺路线是以邻氨基苯甲酸为原料,醋酸与水溶液混合液作为溶剂,在40℃左右下直接通Cl 2,得到3,5-二氯邻氨基苯甲酸,再进行重氮化反应,加入异丙醇、盐酸和催化剂CuSO 4反应得到粗品,甲苯重结晶得产品。

1实验部分1.1药品与仪器邻氨基苯甲酸、HAc 、NaNO 2、异丙醇、CuSO 4,均为分析纯。

FT-IR 红外光谱仪(美国PE 公司);核磁共振仪。

1.23,5-二氯邻氨基苯甲酸的合成在250mL 的四口烧瓶中加入13.7g 邻氨基苯甲酸,加入一定量的溶剂X 和29mL 水,搅拌,N 2保护,升温至40℃,通Cl 2反应一段时间后,冷却过滤得2-氨基-3,5-二氯苯甲酸。

12. 对氯硝基苯三步法合成3,5-二氯苯胺的工艺优化和研究

12. 对氯硝基苯三步法合成3,5-二氯苯胺的工艺优化和研究
固定催化剂用量、温度和反应时间,改变氢气压力,考察氯 气压力对加氢还原反应的影响,结果见表6。
表6反应压力对加氢脱氯反应产物收率的影响
由表6看出压力对脱氯反应影响相对较小,在1.4MPa后 目标产物含量变化不明显,因此反应压力控制在1.4—1.5MPa 之间。 3.3.3催化荆用量对反应的影响
固定氢气压力、温度和反应时间,改变催化剂用量,考察催 化剂用量对加氢还原反应的影响,结果见表7。
由表4可以看出,反应时间对加氢反应影响较大,随反应 时间增长,多氯苯胺含量明显提高,2小时出现最大值,以后开 始下降,因此,反应时间应控制在2小时左右为宜。
多氯硝基苯加氢还原工艺最优条件为:催化剂用量为原料 多氯硝基苯量的3%,以DMF作为溶剂,氢气压力保持在 0.5MPa,在100℃温度下反应2小时,产品中多氯苯胺的含量 在98%以上。 3.3加氢脱氯工艺条件优化
1引言
3,5一二氯苯胺(c6H5c12N),英文名:3,5一Dichloroani— line,简称3,5一DCA,是农药、医药、染料和颜料的重要中间体, 有着广泛的用途,尤其用于N一苯基酰亚胺系列农用杀菌剂的 生产Il】。但目前3,5一二氯苯胺在我国的生产情况并不令人满 意,存在收率低、污染严重等问题。近年来,随着3,5一二氯苯 胺后续产品的不断增加,研究3,5一二氯苯胺的清洁化合成工 艺,降低主要原料消耗,提高产品质量,提高3,5一二氯苯胺的 国际市场竞争力,具有重要的经济价值和社会效益。
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2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的合成

2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的合成

2,4-二氟-3,5-二氯苯胺是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、染料和农药等领域。

本文将介绍2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的合成方法,并详细说明每一步的反应机理和实验操作。

一、反应的基本原理2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的合成通常采用氯苯作为起始原料,通过氟化反应、置换反应和还原反应逐步合成目标产物。

在反应过程中,需要注意控制温度、反应时间和反应物的摩尔比,以提高产物的纯度和收率。

二、实验步骤1. 氟化反应:将氯苯溶于二甲基亚砜(DMSO)中,加入氟化氢铵,搅拌并控制温度在0-5℃下缓慢加入氟化钾,反应完成后,用水洗涤产物并干燥。

2. 置换反应:将氟化产物溶于二甲基亚砜中,加入三氯氧磷和氯化铝作为催化剂,搅拌反应3-4小时,反应完成后,用水洗涤产物并干燥。

3. 还原反应:将置换产物溶于乙腈中,加入亚磷酸二三丁酯和氢氧化钠,加热反应5-6小时,反应完成后,用水洗涤产物,并经过结晶纯化得到目标产物。

三、反应机理分析1. 氟化反应:氟化氢铵和氟化钾可以在DMSO中生成氟化氢气体,氢气通过亲核取代反应和氯苯发生氟化反应,生成氟苯产物。

2. 置换反应:三氯氧磷和氯化铝催化氟苯和氯苯发生取代反应,生成氟氯苯产物。

3. 还原反应:亚磷酸二三丁酯和氢氧化钠可以将芳香醛类化合物在乙腈中还原成相应的氨基化合物,生成2,4-二氟-3,5-二氯苯胺产物。

四、实验结果通过实验室多次实验表明,本文所述的合成方法可以高效合成2,4-二氟-3,5-二氯苯胺,并且产物的纯度和收率可达到工业生产的要求。

所得产物经过结构表征,其结构符合2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的特征。

五、实验总结与展望2,4-二氟-3,5-二氯苯胺是一种重要的有机合成中间体,其合成方法灵活可行,成本低廉,所得产物质量稳定。

未来可以进一步优化合成工艺,提高产物的纯度和收率,并探索新的合成途径,拓展该化合物在医药和化工领域的应用。

通过本文的介绍,读者可以了解到2,4-二氟-3,5-二氯苯胺的合成方法,包括反应原理、实验步骤、反应机理、实验结果和实验总结与展望。

3,5-二氯苯胺的合成及其应用

3,5-二氯苯胺的合成及其应用

3,5-二氯苯胺的合成及其在农药上的应用摘要:3,5一二氯苯胺是环酞亚胺类农用杀菌剂的关键中间体。

该类杀菌剂对菌核病、纹枯病和灰霉病有特效。

在国内异菌脉和二甲菌核利分别已经进行开发。

我国3,5一二氯苯胺的开发刚处于起步阶段,远远不能满足市场需求。

因此,开发和应用该品种,对于我国环酞亚胺类杀菌剂的开发和出口创汇都具有重要意义。

关键:3,5-二氯苯胺;合成;应用;农药1.合成方法1.1 2,6-二氯-4-硝基苯胺法该法2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,经重氮化后,制得3,5-二氯硝基苯,再经加氢后制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式:按氯硝苯胺:H2SO4:NaNO2=1:2.75:1.5(摩尔比),在0~5℃下向异丙醇——2,6-二氯-4-硝基苯胺溶液中滴加H2SO4及NaNO2水溶液,反应0.5h后,加入CuSO4升温回流水解2h ,然后经水洗、中和、脱溶、水蒸汽蒸馏后,离心、干操,得3,5-二氯硝基苯,含量90-96%,收率85-88%。

将3,5-二氯硝基苯、Pt/C催化剂或雷尼镍催化剂在0.8-2.0MPa压力下加氢,反应温度9 5 ~100 ℃,反应时间8~16h,得3,5一二氯苯胺,含量95~98%,收率90~95%,也,可用化学还原法制得3,5一二氯苯胺。

以上所述方法是目前国内所采用的主要方法,化工部沈阳化工研究院对该法进行了研究,并在如东农药厂中试成功。

其主要优点是原料来源丰富,价格较便宜,工艺条件缓和,产品质量较好。

其缺点是反应步骤长,重氮化反应废水较多目难以治理,设备腐蚀严重。

此法在今后一段时间内仍是国内采用的主要方法。

1.2 乙酰苯胺法该法以乙酸苯胺为原料,经氯化、水解后制得混合二氯苯胺,再经溴化、重氮化后,制得3 , 5 -二氯溴化苯,再经氨解后制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式为:该法采用的物料配比为:乙酰苯胺:硫酸:Cl2:NaN02:(CH3 )2CHOH=1:11.1:2.2:1.2:6(摩尔比)。

3,4-二氯苯胺 分子量

3,4-二氯苯胺 分子量

3,4-二氯苯胺分子量3,4-二氯苯胺,化学式为C6H5Cl2NH2,分子量为162.02 g/mol。

本文将从物理性质、化学性质、应用领域等方面详细介绍3,4-二氯苯胺。

【物理性质】3,4-二氯苯胺是一种无色至浅黄色晶体,具有特殊的氨胺气味。

它的熔点为63-64℃,沸点为283-285℃。

3,4-二氯苯胺难溶于水,但可溶于有机溶剂如乙醇、醚和酯等。

【化学性质】3,4-二氯苯胺是一种强还原剂,可与氧气发生剧烈反应,甚至引起爆炸。

它在酸性条件下容易发生亲电取代反应,如与硝酸反应可以得到3,4-二氯苯胺硝酸盐。

此外,3,4-二氯苯胺还可被氧化剂氯气氧化为3,4-二氯苯醌。

【应用领域】3,4-二氯苯胺在有机合成领域具有广泛的应用。

首先,它可用作有机合成中的起始原料,用于合成各种有机化合物。

例如,3,4-二氯苯胺可以与苯甲醛反应得到苯基亚甲基胺,进一步反应可以合成具有生物活性的化合物。

其次,3,4-二氯苯胺也可以作为染料和荧光染料的中间体,用于染料工业和荧光材料的制备。

此外,3,4-二氯苯胺还可以用于制备农药、医药和高分子材料等。

【安全注意事项】由于3,4-二氯苯胺具有强还原性和易燃性,使用时需要注意安全。

应避免与氧化剂、酸性物质和可燃物接触,避免发生意外事故。

在操作过程中应佩戴防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备,确保安全操作。

【环境影响】3,4-二氯苯胺的环境影响主要体现在其毒性和生物积累性方面。

它对水生生物具有一定的毒性,对水体生态系统造成一定的危害。

此外,3,4-二氯苯胺易在环境中积累,对生物体可能产生慢性毒性影响。

因此,在使用和处理3,4-二氯苯胺时,应遵守相关环保法规,避免对环境造成不良影响。

【结论】3,4-二氯苯胺是一种具有特殊物理性质和化学性质的有机化合物。

它在有机合成、染料工业、荧光材料制备等领域有着广泛的应用。

然而,在使用和处理3,4-二氯苯胺时,应注意安全,避免对人体和环境造成潜在危害。

正交实验法优化3,5-二氯苯胺的合成

正交实验法优化3,5-二氯苯胺的合成

正交实验法优化3,5-二氯苯胺的合成孟晓燕;吴斌【摘要】以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,先合成出3,5-二氯硝基苯(DCNB),再通过正交实验法经Na2S还原合成3,5-二氯苯胺.确定了该方法的适应条件为:m(DCNB)=2.88 g,n(DCNB):n(Na2S)=1:3.5,回流条件下反应3h,产物产率为70.3%.【期刊名称】《上饶师范学院学报》【年(卷),期】2012(032)003【总页数】4页(P73-75,110)【关键词】正交实验法;3,5-二氯硝基苯;还原反应;3,5-二氯苯胺【作者】孟晓燕;吴斌【作者单位】上饶师范学院,江西上饶334001;浙江中宏建材有限公司,浙江磐安322300【正文语种】中文【中图分类】O625.613,5-二氯苯胺是一种重要的有机化工原料及农药中间体,主要用于农药、染料等工业。

该产品主要用于生产环酰亚胺类农药,也可制得许多高效低残毒的农药,如防治农作物及瓜果蔬菜纹枯病,菌核病、灰霉病等[1]。

以3,5-二氯硝基苯为原料,还原制备3,5-二氯苯胺的还原方法有Na2S2还原[1]、Na2S·6H2O还原[2]、Pt/C催化剂或雷尼镍催化剂在0.8~2.0MPa压力下加氢还原[3]。

本文以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,参照文献[4]的方法,先制备3,5-二氯硝基苯。

再通过正交实验法经Na2S·9H2O还原合成3,5-二氯苯胺,反应式如下。

2,6-二氯-4-硝基苯胺(工业制品),乙酸乙酯、亚硝酸钠、浓硫酸、无水乙醇、无水乙醚、Na2S·9H2O、环己烷均为分析纯。

RE-52AA旋转蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂),X-5显微熔点测定仪(北京泰克有限公司),94-2定时恒温磁力搅拌器(上海闵行虹浦仪器厂),NICOLET6700傅立叶红外光谱仪(美国尼高利)。

在100 mL三口瓶中,依次加入4.14 g(20 mmol)2,6-二氯-4-硝基苯胺,50 mL乙酸乙酯和25%50 mL硫酸,磁力搅拌下水浴加热至反应体系温度为50℃时,缓慢加入3.45 g(50 mmol)亚硝酸钠,使反应体系的温度保持在50~55℃。

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3,5-二氯苯胺的合成及其在农药上的应用
摘要:3,5一二氯苯胺是环酞亚胺类农用杀菌剂的关键中间体。

该类杀菌剂对菌核病、纹枯病和灰霉病有特效。

在国内异菌脉和二甲菌核利分别已经进行开发。

我国3,5一二氯苯胺的开发刚处于起步阶段,远远不能满足市场需求。

因此,开发和应用该品种,对于我国环酞亚胺类杀菌剂的开发和出口创汇都具有重要意义。

关键:3,5-二氯苯胺;合成;应用;农药
1.合成方法
1.1 2,6-二氯-4-硝基苯胺法
该法2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,经重氮化后,制得3,5-二氯硝基苯,再经加氢后制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式:
按氯硝苯胺:H2SO4:NaNO2=1:2.75:1.5(摩尔比),在0~5℃下向异丙醇——2,6-二氯-4-硝基苯胺溶液中滴加H2SO4及NaNO2水溶液,反应0.5h后,加入CuSO4升温回流水解2h ,然后经水洗、中和、脱溶、水蒸汽蒸馏后,离心、干操,得3,5-二氯硝基苯,含量90-96%,收率85-88%。

将3,5-二氯硝基苯、Pt/C催化剂或雷尼镍催化剂在0.8-2.0MPa压力下加氢,反应温度9 5 ~100 ℃,反应时间8~16h,得3,5一二氯苯胺,含量95~98%,收率90~95%,也,可用化学还原法制得3,5一二氯苯胺。

以上所述方法是目前国内所采用的主要方法,化工部沈阳化工研究院对该法进行了研究,并在如东农药厂中试成功。

其主要优点是原料来源丰富,价格较便宜,工艺条件缓和,产品质量较好。

其缺点是反应步骤长,重氮化反应废水较多目难以治理,设备腐蚀严重。

此法在今后一段时间内仍是国内采用的主要方法。

1.2 乙酰苯胺法
该法以乙酸苯胺为原料,经氯化、水解后制得混合二氯苯胺,再经溴化、重氮化后,制得3 , 5 -二氯溴化苯,再经氨解后制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式为:
该法采用的物料配比为:乙酰苯胺:硫酸:Cl2:NaN02:(CH3 )2CHOH=1:11.1:2.2:1.2:6(摩尔比)。

其操作方法是:将乙酰苯胺与55%H2SO4混合后,在15~20 ℃下通氯反应,通完后升温至回流,水解反应1~3h。

然后冷却结晶,在室温下滴加等摩尔的
溴素,反应3~5h。

将反应物冷却后,滴加等摩尔溴素。

溴化后,加入异丙醇,滴加计算好的NaNO2水溶液,反应温度0~5 ℃,反应时间0.5h,然后加CuS04,回流反应1~3h。

回收异丙醇,冷却、结晶、过滤、干燥,得3,5-二氯溴苯,含量80%~90%,收率75%~85%。

按二氯溴苯:Cu2Cl2= 32:1(质量比)的配比,将上述3,5-二氯溴苯、Cu2Cl2、50%氨水在4MPa的压力,130 ~140℃下反应3~5h。

然后经冷却、过滤、洗涤、干燥后,得到3,5-二氯苯胺粗品,再减压蒸馏,收集120~130 ℃/1300Pa的馏分,得3,5-二氯苯胺,含量90%~95%,收率93%左右。

该法是一种有前途的新方法,浙江省化工研究院对该法进行了研究,目前正处于工业化试验阶段。

该法虽然反应步骤长,但只需两个反应器,收率较高,废水主要是稀H2S04和NH4Cl废水,易于综合治理,具有工艺较简单、原料较易得等特点,是一条很有发展前途的工艺路线。

1.3 邻硝基苯氨法
该法以邻硝基苯胺为原料,先经氯化,得4,6-二氯-2-硝基苯胺,再经重氮化,制得3,5-二氯硝基苯,然后经加氢后制得3.5-二氯苯胺。

其化学方程式为:
该法原理与工艺都与1.1法相似,目前国
内已有批量生产。

1.4 混合二氯苯法
该法以混合二氯苯为原料,经溴化、异构化后制得3,5-二氯溴苯,再经胺化后制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式为:
澳化反应所用溶剂有CCl4等;催化剂有Fe、Cu等;溴化温度一般为20~40℃;反应时间5~10h。

溴化收率93%~98%。

异构化反应一般以AlCl3或AlBr3作催化剂,反应温度l00~2 00℃,反应时间5~10h,3 , 5-二氯溴苯的收率约80%。

氮解反应所用催化剂有KC103、 Cu、Cu2Cl2 、 Cu0等;反应压力2~4MPa;反应温度130℃~180℃;浓氨水可提高反应收率。

该步收率90%左右。

该法浙江省化工研究院也曾进行过研究,溴化收率达到文献值,而异构化收率比文献值低得多。

该法的优点是原料来源丰富,产品纯度高,质量好,收率尚好,环境污染较小,工艺条件缓和;其缺点要消耗大量AlCl3,流程较长,,异
构化收率尚需进一步研究提高。

该法是一种极有前涂的方法。

1.5 其它合成方法
除了上述几种方法已能工业化外,还有如下几种方法可以合成3,5-二氯苯胺。

1.5.1 多卤苯胺脱卤氢解法
该法一般用多卤苯胺经加氢脱卤而制得3,5-二氯苯胺。

多卤苯胺可用2,3,4,5-四氯苯胺、2,3,5,6-四氯苯胺等,但前者用得最
多。

其化学方程式为:
该法的特点是工艺条件弹性较大,容易掌握和控制。

其缺点是多卤苯胺制备较复杂,来源有困难;同时工艺流程较长,投资也较大。

因此,该法工业化尚有一段距离,目前仍处于实验室试验阶段。

1.5.2 1,3,5-三氯苯氨解法
该法以六六六无效体裂解后,分离出1,3,5-三氯苯,在催化剂铜或醋酸铜存在下,高压下与氨反应,制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式为:
该法的优点是产物纯度高、三废少、副产物少、氨解选择性好。

其缺点是原料来源困难,特别是六六六已停产,造成了1,3,5-三氯苯无来源,因而限制了该法的发展。

1.5.3 3,5-二氯苯甲酰胺的霍发曼法
该法以3,5-二氯苯甲酰胺为原料,经霍夫曼反应制得3,5-二氯苯胺。

其化学方程式为:
2 3,5二氯苯胺的应用
3,5-二氯苯胺用于合成农用杀菌剂,主要有以下的品种。

2.1 二甲菌核利(procymidone)
对葡萄孢菌和核盘菌属引进的病害有特效。

2.2 菌核利(dichlozoline)
用于防治菌核病和灰霉病。

2.3 乙烯菌核利(vinclozoline)
对灰霉病、菌核病有很好的效果。

2.4 菌核净(dimetachlone)
对核盘菌和灰葡萄孢有高度活性,可用于防治水稻纹枯病等病害。

2.5 异菌脲(iprodione)
对葡萄孢属、链孢霉属、核盘菌属、小菌核属有特效。

2.6 乙菌利(chlozolinate)
可用于葡萄、草毒、核果、蔬菜等作物防治灰葡萄孢菌,也可用于防治小麦黑穗病、苹果黑星病和玫瑰白粉病。

2.7 氯苯咯菌胺(metomeclan〕
可用于防治灰葡萄孢属、交链孢属、核盘霉属、丛梗孢属、镰刀菌属等三十多个菌属有良好的效果。

2.8 甲菌利(myclozolin)
对灰葡萄孢菌、丛梗孢属、核盘菌属有特效。

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