年产1000吨高质量3,4-二氯苯胺

项目名称：年产1000吨高质量3，4-二氯苯胺
1、产品功能及应用领域：
3，4-二氯苯胺是一种重要的有机中间体，是合成环丙草胺、敌稗、敌草快、草克尔、新燕灵、敌草隆、利谷隆、草不隆和苯酰敌草隆等除草剂与酰胺唑杀茵剂的重要原料，也用于生产一系列医药和染料等中国体，有广阔的应用前景。

技术特点简要说明：采用自制的改性镍催化剂，活性高，选择性好，寿命长，其始原料3,4-二氯硝基苯几乎100%转化，并减少了氢解脱氯反应，分离的平均总收率94.9%，氢解脱氯水于0.2%。

溶剂甲醇和催化剂回收套用，失活的催化剂可再生套用。

催化加氢绿色合成技术和清洁生产工艺，提高原子利用率，从源头减少“三废”产生量。

比传统铁粉还原法“三废”减少95%以上。

本项目以3，4-二氯硝苯为主要起始原料。

3，4-二氯硝基苯通过对氯硝基苯氯化或邻二氯苯经硝化和分离制得，省内外均有生产，且价格较低，可直接外购。

故本项目以3，4-二氯硝基苯为主要起始原料，经溶解，催化加氢还原，分离和烘干等工序生产3，4-氯苯胺，收率≥95%。

2、本技术与国内外同类产品比较：
自行研发的催化剂完全可以替代国内外文献报道的Pb/C、Pt/C、Ru/C改性lr和镍合金催化剂。

本项目中采用的催化剂和产品保护剂未见文献报道。

设计了传质和传热好的加氢反应釜，巧妙地过滤和分离设备，减少了催化剂和产品的损耗，有利于安全生产。

在“催化加氢多功能装置”试验结果，催化加氢转化率≥99.5%，产品总收率≥95%，产品纯废≥99%，其主要原因是采用自制的改性镍催化剂，活性高，选择性好，使3，4-二氯硝基苯、氧化偶氮苯和偶氮苯等反应物和稳定的中间产物均转化成3，4-二氯苯胺，同时减少了氢解脱氯的副反应，提高收率，降低生产成本。

在产品中加入少量保护剂可防止产品氧化变质，确保产品质量。

与会专家一致认为，在年产500吨催化加氢多功能装置上进行了3，4-氯苯胺开发研究。

由3，4-氯硝基苯经催化加氢制备3，4-二氯苯胺的工艺路线先进可行，在催化剂、加氢装置和保护剂方面创新，加氢转化率达99.9%，氢解脱卤≤1%，总收率94.9%，含量大于99%，技术处于国内领先水平，产品质量达到国际先进水平。

2、市场分析简要说明：
3，4-二氯苯胺是重要的有机中间体，广泛用于生产除草剂、杀菌剂、染料等，国内近30家单位生产该产品，但大多数企业采用传统的铁粉还原法，产品的收率低，质量差，更主要的是产生难以治理的大量铁泥和废水，严重污染环境。

国内少数大专院校和科研单位研究催化加氢生产3，4-二氯苯胺，但存在催化剂用量大，加氯压力偏高和收率较低等问题，生产成本高，企业难以采用。

浙江升华拜克化工有限公司与沈阳化工研究院采用催化加氢绿色合成技术替代传统工艺解决前述问题，产品收率高，质量好，市场前景很好，容量大，有强劲的市场竞争优势。

3，4-二氯苯胺，是农药、染料等重要中间体，有着很大市场空间，用高新技术改造传统工艺在国际市场具有很强竞争力，产品投放市场，就有出口业务，国外客户使用，反映良好。

外贸公司反映该产品需求较大。

催化加氢绿色合成高质量3，4-二氯苯胺技术是一项共性技术，可用于系列卤代硝基苯催化加氢合成相应的卤代苯胺。

与铁粉、硫化碱和水合肼等为还原剂的传统还原法相比，催化加氢绿色合成技术不仅使用清洁的氢气为原料，同时提高原子利用率和产品质量，可大幅度地从源头减少三废，有效保护生态环境。

因此，催化加氢绿色合成技术对促进农药、医药和染料行业的发展将发挥越来越重要的作用，高质量3，4-二氯苯胺绿色合成技术有极其广泛的应用前，所以说没有什么风险。