注射模热流道的技术特点与应用_张建雨
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此类热流道元件结构简单，多用于对浇口痕迹要 求不高或其位置在塑件底部的中、小型制品。
图 2 单浇口外热式热流道元件 Fig 2 Single-gate external thermal hot runner components
1－定模型腔板； 2－喷嘴； 3－加热圈； 4－套筒； 5－动模型腔板
与外热式热流道系统相比，内热式热流道系统具 有以下特点：
ZHANG Jian-yu1 ，FENG Gang1 ，LI Jin-liang1 ，ZHOU Cai-gen2
（ 1． Zhejiang Industry Polytechnic College，Shaoxing 312000，China； 2． Zhejiang Kaida Machine Tool Co． ，Ltd，Shaoxing 312041，China）
1） 元件的小型化。通过缩小喷嘴空间，可在模 具上配置更多型腔，以实现小型制品的一模多腔和大 型制品多浇口充模，提高制品的产量和注射机的利用 率。在 20 世纪 90 年代，Master 公司开发的喷嘴最小
可至 15. 87 mm； Husky 公司开发的多浇口喷嘴，每 个喷嘴 有 4 个 浇 口， 浇 口 间 距 可 近 至 9. 076 mm； Osco 公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有 12 个浇 口探针，可用于 48 腔模具的成型。在 2001 年 MoldMatres 公司针对小型制件的空间限制开发了用于小型 制件的喷嘴，可成型质量为 1 ～ 30 g 的制品。
（ 2） 在外热式热流道系统中，其结构组件如流 道板、喷嘴、承压圈等从室温升高到工作温度会产生 热膨胀。安装调试时必须预测结构中的热膨胀，在室 温下有补偿的安装，才能保证在工作温度下调试成 功，安装过程比较复杂。而在内热式热流道系统中， 由于流道板的温度很低，热膨胀低，几乎不用考虑， 给设计与安装带来极大方便。
热流道系统的关键技术： 一是浇口和流道平衡； 二是良好的机械结构和性能； 三是良好的加热系统和 可靠的温控系统。
4 注塑模热流道系统发展历史及趋势
热流道技术在食品包装塑料容器生产方面主要应 用在瓶用瓶胚、瓶盖注塑模具中。这项技术在一些工 业较为发达国家的研究应用比我国早几十年。早在 1940 年 12 月，Knowles 就取得了热流道技术的专利 权，20 世纪 60 ～ 70 年代在欧美等西方先进国家迅速 推广，并得到进一步的提高。20 世纪 80 年代初期， 随着 “乐” 产品进入中国市场，KRUPP 以及 HUSKY 等国外注塑机配套多模腔热流道注塑模具开始出现在 我国塑料容器加工制造业中，国内对热流道技术开始 有了初步的接触和认识。由于从国外引进的多模腔热 流道注塑模具价格昂贵 （ 按每模腔折价约为市场价 格的 4 ～ 5 倍） ，直至 20 世纪 90 年代初，多模腔热流 道注塑模具在国内仍没有普及，除了价格因素外，另 外一个极重要的原因是因为当时国内机加工的水平、 硬件设施和国产金属材料的物化性质都很难达到相应 的技术要求。尽管如此，国内的技术人员和企业家们 还是充分意识到热流道的重要性，投入了大量的人 力、物力，认真地研究，并设计制造出国产 1 出 4 模 腔以内的热流道注塑模具。近几年来，国内在该技术 引进吸收及应用方面有了较大的进展，国产注塑模具 也由单模腔 （ 或少模腔） 发展到目前 1 出 32 腔、1 出 48 腔等多模腔热流道注塑模具，为提高产品质量 和降低生产成本起到了重要的作用。目前国产的瓶用 瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具除供应国内中小 企业 之 外， 还 大 量 出 口 销 往 东 南 亚 以 及 非 洲 等 地区［5］。
（ 4） 在冷流道生产中由于有取出水口料的过程， 导致生产过程的不连续； 而热流道系统均为自动切断 浇口使得整个成型过程完全自动化，缩短注塑成型周 期，也省去了浇口料的挑选、粉碎和重新染色回收等 工序，节 省 了 人 力，提 高 了 机 器 效 率 及 市 场 竞 争 能力。 2 热流道系统的结构和分类
3. 2 零件尺寸与质量
用热流道模具制造的零件最小的在 0. 1 g 以下。 最大的在 30 kg 以上。应用极为广泛灵活。
3. 3 工业领域
热流道 模 具 在 电 子， 汽 车， 医 疗， 日 用 品， 玩 具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛
·58·
塑料工业
2011 年
应用［8］。
3. 4 热流道系统的关键技术
第 39 卷第 11 期
张建雨，等： 注射模热流道的技术特点与应用
·57·
流道内的熔料在注塑过程始终处于熔融状态。所用的 加热器多是特制的棒状电热元件。图 1 为单浇口内热 式热流道元件。它由喷嘴体和鱼雷体组成，在鱼雷体 内装有加热棒，为使尾部温度得到保证，装有一加热 圈，整个流道都在加热，流道通畅性好，不受操作周 期的影响，工作稳定，可得到理想的浇口冷固。为减 少热量的散失，流道元件与定模板之间采用空气间隙 层绝热［5］。
摘要： 介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。
关键词： 注塑模具； 热流道； 应用
中图分类号： TQ320. 66
文献标识码： A
文章编号： 1005－5770 （ 2011） 11－0056－03
Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection Molding
Abstract： This paper describes structural characteristics and application scope of hot runner，and discusses history and trends of the hot runner in injection molding system．
（ 增加产品强度和刚度） ，并在一定程度上克服了制 件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷，达到降低 废品率的目的。在透明件、薄壁件、大型塑件或更高 要求的塑件生产中，热流道技术更能显示出其优势。
（ 3） 冷流道生产中会产生大量的水口料。为降 低生产成本，通常会将上一道工序中产生的水口料掺 入下一道工序，如此反复使用会使塑料性能降解； 采 用热流道技术，生产中无水口料产生，无需反复加工 的水口料掺入过程，从而减少原料损耗和降低生产成 本，并使塑料制品的质量得到显著的提高。
目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复 杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的 温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换 及换色较困难、维修保养较复杂，需要把整副模具拆 开等，可喜的是这些缺陷正在逐渐克服，热流道模具 的应用正处于大发展的阶段。当前，国内外热流道模 具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面［9－13］：
图 1 单浇口内热式热流道元件 Fig 1 Single-gate internal thermal hot runner components
1－加热圈； 2－喷嘴体； 3－鱼雷体； 4－加热棒； 5－定模； 6－动模
2. 2 外热式 它是利用外部加热的方式。使流道内的熔料保持
熔融状态。一般采用特制的加热圈或加热管，也可直 接绕制。图 2 为单浇口外热式热流道元件，加热圈配 以热电偶控温装置，能使喷嘴内的熔料在连续注塑中 维持必要的温度。为减少热量的散失，除利用一定的 空气间隙层绝热外，还装有反辐射套件。元件后部与 定模板相配合，并有一定的环状承压面，前部的套筒 与喷嘴及定模板配合要严密，防止注塑时熔料倒流， 其套件及喷嘴的前端面构成模具型腔的一部分。
·Leabharlann Baidu6·
塑料工业 CHINA PLASTICS INDUSTRY
第 39 卷第 11 期 2011 年 11 月
成型加工 与设备
注射模热流道的技术特点与应用
张建雨1 ，冯 刚1 ，李金良1 ，周才根2
（ 1． 浙江工业职业技术学院，浙江 绍兴 312000； 2． 浙江凯达机床股份有限公司，浙江 绍兴 312041）
Keywords： Injection Mold； Hot Runner； Application
热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通 过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状 态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流 道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即 可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者 称为无 流 道 模 具［1］。在 国 外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用， 如美国 INC0E 公司、DME 公司、西德 HASC0 公司都 有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以 应用［2］。
3 热流道注塑模具的应用范围及关键技术
3. 1 塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。 如聚丙 烯 （ PP） 、聚 乙 烯 （ PE） 、聚 苯 乙 烯 （ PS） 、 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯 （ ABS） 、聚对苯二甲酸丁二 醇酯 （ PBT） 、尼龙 （ PA） 、聚砜 （ PSU） 、聚碳酸酯 （ PC） 、聚甲醛 （ POM） 、液晶聚合物 （ LCP） 、聚氯 乙烯 （ PVC） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯 （ PET） 、聚甲 基丙烯 酸 甲 酯 （ PMMA） 、聚 醚 亚 胺 （ PEI） 、ABS / PC 等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可 以用热流道模具加工。
（ 1） 在外热式热流道系统中，流道板的温度只 略低于塑料的加工温度，热损失大，需要采取良好的 隔热措施。内热式热流道系统中，流道外壁上有凝结 的塑料层，由于塑料的导热性能差，对流道板起良好 的绝热作用，使得流道板的温度较低，一般只有 40 ～ 60 ℃ 。故内热式热流道系统有 “冷热流道系统” 之称［6］。热流 道 系 统 的 热 损 失 较 小。 一 般 电 功 率 消 耗低于外热式热流道系统的 50% 。
热流道系统根据热补偿方式的不同，可分为内热 式热流道系统和外热式热流道系统的结构。 2. 1 内热式
内热式热流道是在流道内部将塑料加热，塑料本 身与外部形成一绝热层，因而加热效率高，热损失 少，节约能源。它是通过在流道内部加热的方法，使
作者简介： 冯刚，男，1971 年生，高级实验员，高级技师，现主要从事机械设备的维护和修理、质量检验、教学和研究。 zjsxfg@ 163. com
2） 元件的标准化、系列化。用户要求模具的设 计和制造周期越来越短，所以要满足用户的需求，只 有将热流道元件标准化才能减少设计工作的重复性和 降低模具造价，并且便于对易损零部件的维修和更 换。据报道，Husky、Presto 和 MoldMas ters 等公司的 喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交 付模具。Polyshot 公 司 已 开 发 出 快 换 热 流 道 模 具 系 统，尤其适合于注射压力为 70 kN 的小型注射机。
（ 3） 在外热式热流道系统中，为防止熔体泄漏， 要采取良 好 的 密 封 措 施［7］。 另 外， 流 道 板 设 计、 装 配和注射工艺不当，都有可能导致熔体泄漏，严重的 会损坏模具，甚至导致停产。而在内热式热流道系统 中，由于凝结层能对流道板起良好的自密封作用，产 生熔体泄漏的可能性很小。
（ 4） 在外热式热流道系统中，为了减小热损失， 流道板被安置在垫板的空腔里，模具工作时由垫板和 承压圈承压，模具的刚度受损。内热式热流道系统的 流道板与其他模板是贴合的，所以整副模具的刚度 好，而且可以降低模具的总体高度。
1 冷流道和热流道的区别
热流道系统与冷流道系统比较有如下特点［3－4］： （ 1） 热流道注塑模具的流道尺寸可以被设计得 比较长、模腔数量比较多。从而缩短制件成型周期， 从而提高生产效率、利润和企业竞争能力。热流道技 术解决了多模腔模具的发展问题，这一点是冷流道不 可比拟的。目前国外已发展到 1 出 216 模腔。 （ 2） 在冷流道生产中，由于熔体在流道中温度 不均匀、注塑压力传递不到位而使塑料熔体充模困 难，生产出的成品容易出现缩水、填充不足、熔接 痕、颜色不均、飞边、翘曲等现象。而热流道系统有 利于 压 力 传 递，降 低 注 射 压 力，减 小 塑 件 内 应 力
图 2 单浇口外热式热流道元件 Fig 2 Single-gate external thermal hot runner components
1－定模型腔板； 2－喷嘴； 3－加热圈； 4－套筒； 5－动模型腔板
与外热式热流道系统相比，内热式热流道系统具 有以下特点：
ZHANG Jian-yu1 ，FENG Gang1 ，LI Jin-liang1 ，ZHOU Cai-gen2
（ 1． Zhejiang Industry Polytechnic College，Shaoxing 312000，China； 2． Zhejiang Kaida Machine Tool Co． ，Ltd，Shaoxing 312041，China）
1） 元件的小型化。通过缩小喷嘴空间，可在模 具上配置更多型腔，以实现小型制品的一模多腔和大 型制品多浇口充模，提高制品的产量和注射机的利用 率。在 20 世纪 90 年代，Master 公司开发的喷嘴最小
可至 15. 87 mm； Husky 公司开发的多浇口喷嘴，每 个喷嘴 有 4 个 浇 口， 浇 口 间 距 可 近 至 9. 076 mm； Osco 公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有 12 个浇 口探针，可用于 48 腔模具的成型。在 2001 年 MoldMatres 公司针对小型制件的空间限制开发了用于小型 制件的喷嘴，可成型质量为 1 ～ 30 g 的制品。
（ 2） 在外热式热流道系统中，其结构组件如流 道板、喷嘴、承压圈等从室温升高到工作温度会产生 热膨胀。安装调试时必须预测结构中的热膨胀，在室 温下有补偿的安装，才能保证在工作温度下调试成 功，安装过程比较复杂。而在内热式热流道系统中， 由于流道板的温度很低，热膨胀低，几乎不用考虑， 给设计与安装带来极大方便。
热流道系统的关键技术： 一是浇口和流道平衡； 二是良好的机械结构和性能； 三是良好的加热系统和 可靠的温控系统。
4 注塑模热流道系统发展历史及趋势
热流道技术在食品包装塑料容器生产方面主要应 用在瓶用瓶胚、瓶盖注塑模具中。这项技术在一些工 业较为发达国家的研究应用比我国早几十年。早在 1940 年 12 月，Knowles 就取得了热流道技术的专利 权，20 世纪 60 ～ 70 年代在欧美等西方先进国家迅速 推广，并得到进一步的提高。20 世纪 80 年代初期， 随着 “乐” 产品进入中国市场，KRUPP 以及 HUSKY 等国外注塑机配套多模腔热流道注塑模具开始出现在 我国塑料容器加工制造业中，国内对热流道技术开始 有了初步的接触和认识。由于从国外引进的多模腔热 流道注塑模具价格昂贵 （ 按每模腔折价约为市场价 格的 4 ～ 5 倍） ，直至 20 世纪 90 年代初，多模腔热流 道注塑模具在国内仍没有普及，除了价格因素外，另 外一个极重要的原因是因为当时国内机加工的水平、 硬件设施和国产金属材料的物化性质都很难达到相应 的技术要求。尽管如此，国内的技术人员和企业家们 还是充分意识到热流道的重要性，投入了大量的人 力、物力，认真地研究，并设计制造出国产 1 出 4 模 腔以内的热流道注塑模具。近几年来，国内在该技术 引进吸收及应用方面有了较大的进展，国产注塑模具 也由单模腔 （ 或少模腔） 发展到目前 1 出 32 腔、1 出 48 腔等多模腔热流道注塑模具，为提高产品质量 和降低生产成本起到了重要的作用。目前国产的瓶用 瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具除供应国内中小 企业 之 外， 还 大 量 出 口 销 往 东 南 亚 以 及 非 洲 等 地区［5］。
（ 4） 在冷流道生产中由于有取出水口料的过程， 导致生产过程的不连续； 而热流道系统均为自动切断 浇口使得整个成型过程完全自动化，缩短注塑成型周 期，也省去了浇口料的挑选、粉碎和重新染色回收等 工序，节 省 了 人 力，提 高 了 机 器 效 率 及 市 场 竞 争 能力。 2 热流道系统的结构和分类
3. 2 零件尺寸与质量
用热流道模具制造的零件最小的在 0. 1 g 以下。 最大的在 30 kg 以上。应用极为广泛灵活。
3. 3 工业领域
热流道 模 具 在 电 子， 汽 车， 医 疗， 日 用 品， 玩 具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛
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塑料工业
2011 年
应用［8］。
3. 4 热流道系统的关键技术
第 39 卷第 11 期
张建雨，等： 注射模热流道的技术特点与应用
·57·
流道内的熔料在注塑过程始终处于熔融状态。所用的 加热器多是特制的棒状电热元件。图 1 为单浇口内热 式热流道元件。它由喷嘴体和鱼雷体组成，在鱼雷体 内装有加热棒，为使尾部温度得到保证，装有一加热 圈，整个流道都在加热，流道通畅性好，不受操作周 期的影响，工作稳定，可得到理想的浇口冷固。为减 少热量的散失，流道元件与定模板之间采用空气间隙 层绝热［5］。
摘要： 介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。
关键词： 注塑模具； 热流道； 应用
中图分类号： TQ320. 66
文献标识码： A
文章编号： 1005－5770 （ 2011） 11－0056－03
Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection Molding
Abstract： This paper describes structural characteristics and application scope of hot runner，and discusses history and trends of the hot runner in injection molding system．
（ 增加产品强度和刚度） ，并在一定程度上克服了制 件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷，达到降低 废品率的目的。在透明件、薄壁件、大型塑件或更高 要求的塑件生产中，热流道技术更能显示出其优势。
（ 3） 冷流道生产中会产生大量的水口料。为降 低生产成本，通常会将上一道工序中产生的水口料掺 入下一道工序，如此反复使用会使塑料性能降解； 采 用热流道技术，生产中无水口料产生，无需反复加工 的水口料掺入过程，从而减少原料损耗和降低生产成 本，并使塑料制品的质量得到显著的提高。
目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复 杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的 温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换 及换色较困难、维修保养较复杂，需要把整副模具拆 开等，可喜的是这些缺陷正在逐渐克服，热流道模具 的应用正处于大发展的阶段。当前，国内外热流道模 具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面［9－13］：
图 1 单浇口内热式热流道元件 Fig 1 Single-gate internal thermal hot runner components
1－加热圈； 2－喷嘴体； 3－鱼雷体； 4－加热棒； 5－定模； 6－动模
2. 2 外热式 它是利用外部加热的方式。使流道内的熔料保持
熔融状态。一般采用特制的加热圈或加热管，也可直 接绕制。图 2 为单浇口外热式热流道元件，加热圈配 以热电偶控温装置，能使喷嘴内的熔料在连续注塑中 维持必要的温度。为减少热量的散失，除利用一定的 空气间隙层绝热外，还装有反辐射套件。元件后部与 定模板相配合，并有一定的环状承压面，前部的套筒 与喷嘴及定模板配合要严密，防止注塑时熔料倒流， 其套件及喷嘴的前端面构成模具型腔的一部分。
·Leabharlann Baidu6·
塑料工业 CHINA PLASTICS INDUSTRY
第 39 卷第 11 期 2011 年 11 月
成型加工 与设备
注射模热流道的技术特点与应用
张建雨1 ，冯 刚1 ，李金良1 ，周才根2
（ 1． 浙江工业职业技术学院，浙江 绍兴 312000； 2． 浙江凯达机床股份有限公司，浙江 绍兴 312041）
Keywords： Injection Mold； Hot Runner； Application
热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通 过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状 态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流 道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即 可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者 称为无 流 道 模 具［1］。在 国 外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用， 如美国 INC0E 公司、DME 公司、西德 HASC0 公司都 有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以 应用［2］。
3 热流道注塑模具的应用范围及关键技术
3. 1 塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。 如聚丙 烯 （ PP） 、聚 乙 烯 （ PE） 、聚 苯 乙 烯 （ PS） 、 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯 （ ABS） 、聚对苯二甲酸丁二 醇酯 （ PBT） 、尼龙 （ PA） 、聚砜 （ PSU） 、聚碳酸酯 （ PC） 、聚甲醛 （ POM） 、液晶聚合物 （ LCP） 、聚氯 乙烯 （ PVC） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯 （ PET） 、聚甲 基丙烯 酸 甲 酯 （ PMMA） 、聚 醚 亚 胺 （ PEI） 、ABS / PC 等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可 以用热流道模具加工。
（ 1） 在外热式热流道系统中，流道板的温度只 略低于塑料的加工温度，热损失大，需要采取良好的 隔热措施。内热式热流道系统中，流道外壁上有凝结 的塑料层，由于塑料的导热性能差，对流道板起良好 的绝热作用，使得流道板的温度较低，一般只有 40 ～ 60 ℃ 。故内热式热流道系统有 “冷热流道系统” 之称［6］。热流 道 系 统 的 热 损 失 较 小。 一 般 电 功 率 消 耗低于外热式热流道系统的 50% 。
热流道系统根据热补偿方式的不同，可分为内热 式热流道系统和外热式热流道系统的结构。 2. 1 内热式
内热式热流道是在流道内部将塑料加热，塑料本 身与外部形成一绝热层，因而加热效率高，热损失 少，节约能源。它是通过在流道内部加热的方法，使
作者简介： 冯刚，男，1971 年生，高级实验员，高级技师，现主要从事机械设备的维护和修理、质量检验、教学和研究。 zjsxfg@ 163. com
2） 元件的标准化、系列化。用户要求模具的设 计和制造周期越来越短，所以要满足用户的需求，只 有将热流道元件标准化才能减少设计工作的重复性和 降低模具造价，并且便于对易损零部件的维修和更 换。据报道，Husky、Presto 和 MoldMas ters 等公司的 喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交 付模具。Polyshot 公 司 已 开 发 出 快 换 热 流 道 模 具 系 统，尤其适合于注射压力为 70 kN 的小型注射机。
（ 3） 在外热式热流道系统中，为防止熔体泄漏， 要采取良 好 的 密 封 措 施［7］。 另 外， 流 道 板 设 计、 装 配和注射工艺不当，都有可能导致熔体泄漏，严重的 会损坏模具，甚至导致停产。而在内热式热流道系统 中，由于凝结层能对流道板起良好的自密封作用，产 生熔体泄漏的可能性很小。
（ 4） 在外热式热流道系统中，为了减小热损失， 流道板被安置在垫板的空腔里，模具工作时由垫板和 承压圈承压，模具的刚度受损。内热式热流道系统的 流道板与其他模板是贴合的，所以整副模具的刚度 好，而且可以降低模具的总体高度。
1 冷流道和热流道的区别
热流道系统与冷流道系统比较有如下特点［3－4］： （ 1） 热流道注塑模具的流道尺寸可以被设计得 比较长、模腔数量比较多。从而缩短制件成型周期， 从而提高生产效率、利润和企业竞争能力。热流道技 术解决了多模腔模具的发展问题，这一点是冷流道不 可比拟的。目前国外已发展到 1 出 216 模腔。 （ 2） 在冷流道生产中，由于熔体在流道中温度 不均匀、注塑压力传递不到位而使塑料熔体充模困 难，生产出的成品容易出现缩水、填充不足、熔接 痕、颜色不均、飞边、翘曲等现象。而热流道系统有 利于 压 力 传 递，降 低 注 射 压 力，减 小 塑 件 内 应 力