注射模热流道的技术特点与应用_张建雨
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
注塑模具热流道技术知识
文章来源于：注塑注塑模具热流道技术知识热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。
热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。
一个典型的热流道系统由如下几部分组成：1)热流道板(MANIFOLD);2) 喷嘴(NOZZLE);3) 温度控制器;4)辅助零件。
热流道模具的优点：)缩短制件成型周期;2)节省塑料原料;3)减少废品，提高产品质量;4)消除后续工序，有利于生产自动化;5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。
在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。
但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。
1 热流道系统的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
注塑模热流道的技术特点与应用
注塑模热流道的技术特点与应用Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏1 / 9LiuP刘鹏2012-12-24注塑模热流道的技术特点与应用摘要：介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势TCL-legrand international Electrical(Huizhou)Co.,Ltd.B1-B3,No.39 East Hechang No.6 Road,Zhongkai Hi-techIndustrial District,Huizhou City,Guangdong,China86-752-252897586-752-2528421Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏2 / 9注塑模热流道的技术特点与应用Technial Features snd Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingKeywords : injection Mold; Hot Runner;Application热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从而注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模具。
在国外热流道已被广泛应用，如美国INCOE公司、DME公司、西德HASCO公司都有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以应用。
注塑模具中热流道技术的应用分析
注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。
伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。
本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。
关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。
但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。
随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。
一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。
在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。
开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。
在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。
由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。
在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴。
通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。
对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。
如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。
在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。
熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。
通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。
传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。
组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。
这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。
组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。
液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。
另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。
由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。
2热流道模具的维护、维修当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。
由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。
通常，组合式热流道系统降低了维修成本。
完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。
连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道技术
热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。
近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。
热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。
相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。
首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。
传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。
而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。
其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。
由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。
而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。
另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。
通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。
相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。
最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。
通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。
这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。
总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。
同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。
注塑模具中热流道技术的应用探究
注塑模具中热流道技术的应用探究摘要：虽然我国的塑胶制品行业经历了漫长的发展阶段，实施了一系列的技术和工艺上的改进，但在当下的发展条件下，绿色化和环保性成为了塑胶制品行业关注的重点，相关制造企业如果要进一步提升效率、保障塑胶制品的产品质量、推进节能环保目标的实现，应积极加大对热流道技术的应用。
热流道技术最早出现在欧美国家，因为这一技术的能源消耗小、塑胶材料投入低，具有经济性和环保性特征，得到了越来越多的应用，且在未来有着巨大的技术发展潜力。
关键词：注塑模具；热流道；浇筑凝料塑胶制品行业竞争激烈，各制品企业在塑胶产品的生产制作过程中，更为关注工艺和技术方面的发展。
热流道技术是一种相对先进的制造技术，该技术可以有效减少注塑模具的浇筑凝料现象，对提升塑胶制品的产品质量和效益都有着不可替代的作用。
1热流道技术概述1.1热流道技术注塑工艺在塑胶制品的制造中尤为重要，热流道技术应用在注塑模具中，可以改变塑胶注塑模流道浇筑系统，提升注塑工艺水平。
热流道成型阶段，利用注射机的喷嘴将送往浇口的塑胶始终保持在熔融状态下，每次开模时不必作为废料取出，浇筑系统中的部分熔料可以在下一循环的注射作业中继续使用。
热流道技术在注塑模具中的应用优势表现在以下6个方面：(1)物料投入量相对较少，节约物料，技术成本较低；(2)模具成型速率高、时间短，相关机械设备的运行效率较高；(3)模具表面质量和性能得以提升；(4)即使不利用三板式模具也可以实现点浇口；(5)自动化水平较高；(6)注塑压力非常小，壁薄制品出现形变的概率相对较低。
1.2热流道系统组成注塑模具中的热流道技术由热流道系统实现，喷嘴、热分流板、热元件和温控器是其重要构成。
随着热流道技术的日渐进步和应用范围的逐步扩大，市场上有了越来越多的热流道公司，不同公司的热流道形式也存在着明显差异，主要以一字形、X和H字形、Y字形为主。
如果以喷嘴形式作为划分依据，热流道模具结构以外加热流道板、内加热流道板为主，喷嘴作为热流道模具中的关键构成，也存在着多种的形式。
热流道注射模具
3．对模具的要求
• 为保证热流道注射优势的发挥。模具在生产时必须注意如下 几方面：
品种必须使用不同的喷嘴；新的塑料品种必须设计制造新的 喷嘴。
• ②热敏性塑料有烧损危险。在注射料筒中塑化后，必须防止 塑料熔体在热流道中过热。
• ③原材料中含有的机械杂质会使系统变得脆弱，造成浇口堵 塞。
• ④需要一定的操作经验，避免浇口流涎或喷嘴的泄漏。 • ⑤由于喷嘴的直径关系，小型腔塑料制品的型腔数目和分布
受到结构尺寸限制。 • ⑥热流道系统的使用使模具结构高度增加。 • ⑦注射机和模具的自动化连续操作是发挥热流道系统作用的
条件。 • ⑧模具操作、修理和维护应由熟练的操作者来实施。 • ⑨日常模具维护范围扩大。
5.1.3 热流道技术的发展
• 1．热流道的特殊注射加工 • ①多注射点的顺序模塑
图5-2 串接开关式喷嘴消除注塑熔合缝 a、中间喷嘴打开 b、两个侧喷嘴1和3打开 c、所有喷嘴打开并保压 d、所有喷嘴关闭
5.1.1 热流道的技术优势
• ①因流道内保持高温熔融的塑料，有利于压力传递，流道中的压 力损失较小，塑料流动性好，温度比较均匀，故产品的内应力小， 则变形减小，产品表面质量和力学性能就会得到大幅提高；同时 保压时间更长且更有效，亦减小了塑料制件的收缩率；
• ②消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高； • ③缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率； • ④热流道中流道凝料不需要脱模，且均为自动切断浇口，可以提
• ②装饰片模塑
• 将印刷膜片以嵌件的 形式放置到模具里，
然后经注射成型，又 称为模内装饰。
• ③织物衬里模塑
• 是将PP、ABS或ABS-
PC混合物与织物衬里
注射成型，这种注射
注塑模具热流道
注塑模具热流道
摘要：
一、注塑模具热流道简介
1.热流道的定义和作用
2.热流道系统的组成
二、热流道分类及特点
1.开放式热流道
2.针阀式热流道
3.微型半热流道
三、热流道设计要点
1.确保流道尺寸和形状符合要求
2.选择合适的喷嘴类型
3.设计合理的流道布局
四、热流道试模流程
1.模具准备
2.安装热流道系统
3.调试热流道系统
4.试模与评估
正文：
注塑模具热流道是模具行业中的一种重要技术，它在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和简化生产工艺等方面具有显著的优势。
热流道系统
由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等组成，其核心部件是热喷嘴，其作用是将熔融塑料从注塑机喷嘴引导到模具中。
根据热喷嘴的结构形式，热流道主要分为开放式热流道、针阀式热流道和微型半热流道。
开放式热流道结构简单，适用于小型模具；针阀式热流道具有较好的封闭性能，适用于较大型模具；微型半热流道则结合了开放式和针阀式的优点，稳定好用，故障率低。
在设计热流道时，应确保流道尺寸和形状符合要求，选择合适的喷嘴类型，并设计合理的流道布局。
此外，还需考虑热流道的冷却系统、流道材料和加工工艺等因素。
热流道试模流程包括模具准备、安装热流道系统、调试热流道系统和试模与评估。
在试模过程中，需检查热流道系统的运行状况，如喷嘴是否堵塞、流道是否畅通、温度控制是否准确等，以保证生产过程中热流道系统的稳定运行。
热流道技术在塑料注塑成型中的应用前景探讨
热流道技术在塑料注塑成型中的应用前景探讨热流道技术是塑料注塑成型过程中的一种重要应用技术，它通过加热模具的某些特定部位，使塑料材料整个注塑过程中保持热态，从而提高注塑成型的质量和效率。
随着塑料制品需求的增加和市场的扩大，热流道技术在塑料注塑成型中发挥的作用日益重要，其应用前景广阔。
首先，热流道技术在塑料注塑成型中可以提高产品的质量。
传统的冷流道注塑成型设备在产品成型过程中，塑料材料容易受到冷却作用，导致产品表面不光滑，甚至出现缺陷。
而热流道技术通过加热模具的特定部位，使塑料材料保持热态，解决了冷却问题，产品表面质量更加均匀、光滑，并且减少了产品尺寸变形的概率。
这对于一些对表面质量有严格要求的产品，如手机外壳、汽车零件等，尤为重要。
其次，热流道技术在塑料注塑成型中可以提高生产效率。
由于采用了热流道技术，注塑机不再需要为冷流道预热一段时间，减少了生产周期。
而且热流道技术可以根据产品形状和结构的不同，灵活地调整模具的热流道设置，使得塑料材料能够均匀地填充模具，在同一时间内完成多个产品的注塑，大大提高了生产效率。
这对于需要大批量生产的产品，如家电外壳、塑料瓶等，具有明显的优势。
再次，热流道技术在塑料注塑成型中可以节省原材料。
由于热流道技术能够使塑料材料均匀填充模具，减少材料的浪费。
相比传统冷流道注塑成型，热流道技术可以减少注塑过程中出现的空洞和缺陷，提高产品的成型率。
同时，热流道技术还可以通过优化模具设计，减少料斗容量，从而减少原材料的使用量。
这对于塑料原材料价格上涨的背景下，具有重要意义。
此外，热流道技术还可以实现复杂形状产品的注塑成型。
热流道技术可以根据产品的特点和要求，调整模具的加热部位和温度分布，使得塑料材料能够充分填充模具中的复杂形状空腔，得到复杂形状产品。
这对于一些特殊形状、高精度的产品，如医疗器械、光学产品等，是非常重要的。
总的来说，热流道技术在塑料注塑成型中的应用前景是十分广阔的。
它可以提高塑料制品的质量，提高生产效率，节省原材料，在复杂形状产品注塑成型中具有独特优势。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是一种新型的注塑模具技术，可以提高注塑模具的生产效率、降低生产成本，并且能够制作出更加精细和复杂的塑料制品产品。
本文将从热流道技术的原理、应用优势、设计与制造、维护与保养以及发展前景等方面进行分析和研究。
一、热流道技术的原理热流道技术是一种在注塑模具中应用的高科技技术，它通过在模具内设置热棒、热管等热流道元器件来加热熔融状态下的塑料原料，使其达到容易流动的状态，然后通过喷嘴将塑料材料注入模具中，完成制品的成型，这个过程中，热流道技术可以大大的缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
1、提高制品的生产效率和质量。
热流道技术可以在注塑制品的生产过程中，使塑料材料达到优秀的流动性状态，从而使注塑成型周期缩短，缩短模具冷却时间，提高生产效率。
2、减少了制品的缩水、翘曲等生产缺陷。
传统的注塑模具对塑料的温度控制不好，容易出现松散、缩水、翘曲等缺陷，而热流道技术可以有效的解决这些问题，并且减少废品产生，提高了制品的质量。
3、降低了生产成本。
热流道技术可以使注塑制品生产的周期变短，从而减少了人工成本和存储成本，提高了生产效率，降低了制品的成本。
4、提高了制品的精度。
热流道技术可以在注塑成型过程中，对塑料材料温度的控制非常精确，从而能够制作出更加精细的注塑制品产品。
热流道技术是一种先进的注塑模具工艺，需要经过科学的设计与制造才能实现最佳效果。
其设计与制造的要求如下：1、尽可能的减小热流道元器件的体积，并且使其与模具协调一致，从而保证热流通顺畅。
2、热流道元器件的制造材料要具有高温、耐磨、耐腐蚀和耐疲劳等优良性能，同时还要按照模具的大小、形状等要求灵活选择，从而保证模具的质量。
3、热流道元器件的温度控制系统要具有高精度，能够自动调整温度，避免温度过高或过低对塑料成型产生不良影响。
4、热流道系统中的喷嘴、热座等部分要预留足够的通道，方便维护和更换。
1、定期检查热流道元器件的使用情况，查看是否损坏、腐蚀等，及时更换。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是近年来在注塑成型中广泛应用的一种高级成型技术，其优点是有效的解决了传统注塑成型工艺中存在的缺陷，大大提高了注塑成型的质量和效率。
本文将从热流道技术的概念、优点、缺点和应用等方面进行探讨。
热流道技术，是一种由传送设备、加热系统和控制系统组成的先进成型技术。
传送设备主要是指热卡管和热嘴。
加热系统主要是指由伺服电机和温度控制器组成的加热设备。
控制系统主要是指微电脑控制器，主要用于控制热卡管、热嘴和加热系统的工作情况。
热流道技术的优点主要有以下几个方面：1. 采用热卡管和热嘴可缩短注塑成型周期，提高生产效率。
2. 热流道技术可避免注塑零件外观缺陷、内部空洞、裂纹、气泡等缺陷，提高零件质量。
3. 可降低注塑成型的能量消耗，提高注塑设备的使用寿命。
4. 热流道技术可增加注塑成型设备的稳定性，减少废品率，降低生产成本。
热流道技术也有一些缺点，主要是价格高昂。
这是因为热流道技术所需要的设备和控制系统较为复杂，需要更高的生产成本。
但是，随着生产技术的不断提高和新材料的不断发展，热流道技术的成本也在逐渐降低。
热流道技术的应用范围比较广泛，通常适用于要求精度、表面光洁度高的注塑成型领域。
例如电子元件、电器配件、精密塑料制品等。
热流道技术在注塑模具制造中的应用也越来越广泛。
采用热流道模具可显著提高注塑成型的效率和质量。
一般而言，热流道模具的制造难度较大，需要特别优秀的设计和制造团队。
但是，一旦热流道模具制造成功并且正确使用，注塑成型的效率和质量将得到长期稳定的提高。
总的来说，热流道技术已经成为注塑成型中的一个主要发展方向。
无论是技术的不断提高还是生产成本的逐渐降低，都为热流道技术在注塑成型领域的应用提供了更为广阔的空间。
相信在不久的将来，热流道技术一定可以取得更为突出的成果，并为注塑成型领域的发展做出更大的贡献。
注射模热流道的技术特点与应用
道取出凝料 ，再开机 时只需 加热流道到所需 温度即 可 。因此 ，热流道 工艺 有 时称 为热集 流管 系统 ，或 者 称 为无 流 道 模 具 … 。在 国外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用 ，
如 美 国 Ｉ Ｃ Ｅ公 司 、Ｄ Ｅ公 司 、西 德 Ｈ Ｓ Ｏ公 司都 ＮＯ Ｍ ＡＣ 有 热流道 产 品 ，在 国内仅有 少数 单位 引进 热流 道加 以 应 用 引。 ，
身与外部形成一绝 热层 ，因而加 热效率高 ，热损失 少 ，节约 能源 。它是 通过 在流 道 内部加 热 的方法 ，使
作者简介 ：冯刚 ，男 ，１７ 年生 ，高级 实验员 ，高级 技师 ， 主要从事 机械设 备的维 护和修理 、 量检 验 、教学和研 ９１ 现 质
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊａ ‘ｕ ｉｎｙ ， Ｆ ＮＧ ａ ｇ Ｅ Ｇ ｎ ， Ｌ ｉ—ｉｎ ，Ｚ Ｕ Ｃ ｉ ｅ ＩＪｎ ｌ ｇ ａ ＨＯ ａ— ｎ ｇ （ ． Ｚ ｅ ａｇＩｄｓ ｙＰ ｉｅｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ，Ｓ ａ￣ ｇ３ ２０ ，Ｃ ｉａ １ ｈｊ ｎ ｕｔ ｏ ｃ ｎ ｏ ｅｅ ｈｏ ｎ １０ ０ ｈｎ ； ｉ ｎ ｒ ｓ ｃ ｌ ２ Ｚ ｅ ａｇＫ ｉａＭａｈｎ ｏｌ ｏ ，Ｌｄ ｈｏｉ １０ １ ｈｎ ） ． ｈｊｎ ａ ｃｉ Ｔ ｏ Ｃ ． ｔ ，Ｓ ａｘ ｇ３ ２４ ，Ｃ ｉａ ｉ ｄ ｅ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒ ｅ ｔ ｃｕ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ａ ｄ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｓ ｏ ｅ ｏ ｏ ｕ ｎ ｒ ａ ｄ ｄ ｓ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｓ ｓ ｕ ｔ ｒ ｌｃ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｐ ｌ ｔ ｃ ｐ ｆｈ ｔｒ ｎ ｅ ， ｎ ｉ— ｂ ｒ ｓｃ ｃ ｏ
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究【摘要】热流道技术是注塑模具领域的一项重要技术，通过控制热流道中的温度和流动来实现对注塑制品的精准成型。
本文从热流道技术的基本原理、优势、应用案例、发展趋势以及挑战与解决方案等方面进行了综述，探讨了热流道技术在注塑模具中的应用现状和未来发展。
从而为热流道技术在注塑模具中的应用前景进行了展望，总结了其在提高注塑产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面的巨大潜力。
但同时也指出了研究中存在的局限性和未来需要继续探索的方向，希望能为该领域的研究和实践提供借鉴和参考。
【关键词】热流道技术、注塑模具、基本原理、优势、应用案例、发展趋势、挑战与解决方案、应用前景、总结、展望、局限性、未来方向。
1. 引言1.1 热流道技术的概念和发展热流道技术是一种注塑模具中的先进加热控制技术，其主要作用是在模具内部设置加热管道，通过热流来控制塑料材料的流动和凝固过程。
热流道技术的发展可以追溯到20世纪60年代，起初主要应用于汽车零部件的生产中。
随着科技的不断进步和市场的需求不断增长，热流道技术逐渐在注塑模具行业中得到广泛应用。
随着全球工业化的不断加速和对产品质量要求的提高，热流道技术在注塑模具中的应用也变得愈发重要。
传统的冷流道注塑模具存在着成型周期长、废料多、产品质量难以控制等问题，而热流道技术能够有效解决这些问题。
通过精确的温控系统，热流道技术可以实现塑料材料的均匀加热和快速冷却，从而提高产品质量和生产效率。
热流道技术的发展是注塑模具行业不可或缺的一部分，其应用在不断拓展和深化。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，热流道技术在注塑模具中的应用前景将会更加广阔。
1.2 注塑模具的重要性注塑模具作为注塑工艺的关键部件，在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色。
其质量和性能直接影响到最终产品的质量和效率。
注塑模具的设计和制造不仅需要考虑产品的形状和尺寸，还需要考虑材料的选择、生产工艺、模具结构等多方面因素。
浅谈热流道注射模的应用
浅谈热流道注射模的应用摘要：本文针对热流道注射模的结构说明，阐述了热流道模具在注射成型中的优缺点，为设计热流道模具的工作人员提供参考。
关键词：热流道注射模；注射成型；优缺点；参考On the application of hot runner injection moldXu yonglinAbstract: This paper describes the structure of hot runner injection mold, hot runner mold described the advantages and disadvantages in the injection molding, hot runner mold design staff to provide reference.Key words: hot runner injection mold;Injection molding;Advantages and disadvantages;Reference引言：热流道注射成型技术在塑料成型上算是一项重大的技术革新，它合理的将注塑机喷嘴到模具型腔这段流道的塑料熔体保持了一定的温度，塑料保持着溶融状态，使反复成型塑件的过程中避免废料的形成，大大的节约了生产成本，提高生产效率。
一、热流道模具在我国的发展现状作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
而在我国，这一技术的真正推广不过是近十来年时间。
近些年来，随着一些欧美公司到我国来采购模具，带动了热流道技术在我国的逐渐推广，曾经在第六届东莞国际机械、原料、橡塑胶及包装展览会上，就出现了许多我国的热流道供应商，但这仅仅是热流道模具在我国的开始，在技术和应用方面还有很大的发展空间，通过网络调研表明，我国的热流道模具仅占注射模的10﹪左右，而在欧美国家这项技术几乎占到注射模的80﹪左右。
浅析塑料注塑模中热流道模具的优缺点
来源于：注塑财富网浅析塑料注塑模中热流道模具的优缺点热流道是一种采用加热的方法使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射后只需取出产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。
塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴，最终才能到达模具型腔。
所以在使用过程中如何保证塑料在主喷嘴、热流道板和分喷嘴中一直保持熔融状态且温度均衡，如何对温度较高的热流道系统和温度相对较低的模具型腔之间进行隔热即为热流道技术的关键。
随着塑料原材料性能的不断提高，塑模在模具中所占的比例日趋增大，已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中，而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。
热流道技术具有以下优点：(1)缩短制件成型周期。
由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。
据统计，与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可以缩短30%左右。
(2)提高产品质量，减少废品率。
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。
多塑料零件等。
(3)消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
(4)扩大注塑成型工艺应用范围。
随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。
而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多无可比拟的优点，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。
热流道注射成型技术概述
（3）原料具有较高的热变形温度，且在较高温度时能快 速冷凝，以减小推出变形，缩短成型周期。
（4）原料的比热容要小。这类料既容易熔融又容易凝固。 （5）原料导热性好，可使制品在模具中快速冷凝。
➢原料对热流道系统的影响有：
热流道注射成型技术概述
一、热流道注射成型的特点与应用
1、热流道注射成型的特点 1）热流道成型不产生流道废料，节约原料，降低成本。 2）能缩短成型周期，提高效率。 3）改善成型工艺参数的一致性和稳定性，提高制品质量。 4）消除后续工序，简化模具结构，有利于实现生产自动 化。 5）降低设备注射压力和锁模力，节能降耗。 6）扩大塑料注射成型工艺的应用范围。
（1）塑料的热性能和流变性能是影响热流道系统最重要的因素。
（1）质量要求严格的塑料制品。 对于最初使用热流道系统的公司，初始 费用会较大。
是否使用热流道系统除上述因素外，还得考虑订单大小及其连续性、发展前景、原材料价格变化、竞争对手、市场走向、资金结算方法、付款方式和偿付保证等因素。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
3、原材料与热流道系统的关系 （4）原料的比热容要小。 二、热流道系统的组成、类型及主要供应商
2（）3）热大流型道、模复具杂制制造品工及艺外、边设缘备使要用求侧高➢浇。口的组扁平成制品：。热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
➢热流，维护费用高，主要用于大批 量生产。
2）热流道模具制造工艺、设备要求高。
3）操作维修复杂，对员工素质要求高。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术
佚名
【期刊名称】《模具工程》
【年(卷),期】2014(000)012
【摘要】1引言热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
【总页数】4页(P84-87)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52
【相关文献】
1.热流道技术在注塑模具中的应用与发展 [J], 刘斌;李栋
2.热流道技术在注塑模具中的应用与发展 [J], 刘斌;李栋;
3.热流道技术在注塑模具中的应用研究 [J], 黄进春
4.热流道技术在塑胶注塑模具中的应用 [J], 王旭; 朱传林; 侯景杰; 张海珍
5.探讨注塑模具中热流道技术的应用 [J], 宁佳尉
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（ 增加产品强度和刚度） ，并在一定程度上克服了制 件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷，达到降低 废品率的目的。在透明件、薄壁件、大型塑件或更高 要求的塑件生产中，热流道技术更能显示出其优势。
（ 3） 冷流道生产中会产生大量的水口料。为降 低生产成本，通常会将上一道工序中产生的水口料掺 入下一道工序，如此反复使用会使塑料性能降解； 采 用热流道技术，生产中无水口料产生，无需反复加工 的水口料掺入过程，从而减少原料损耗和降低生产成 本，并使塑料制品的质量得到显著的提高。
3. 2 零件尺寸与质量
用热流道模具制造的零件最小的在 0. 1 g 以下。 最大的在 30 kg 以上。应用极为广泛灵活。
3. 3 工业领域
热流道 模 具 在 电 子， 汽 车， 医 疗， 日 用 品， 玩 具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛
·58·
塑料工业
2011 年
应用［8］。
3. 4 热流道系统的关键技术
（ 2） 在外热式热流道系统中，其结构组件如流 道板、喷嘴、承压圈等从室温升高到工作温度会产生 热膨胀。安装调试时必须预测结构中的热膨胀，在室 温下有补偿的安装，才能保证在工作温度下调试成 功，安装过程比较复杂。而在内热式热流道系统中， 由于流道板的温度很低，热膨胀低，几乎不用考虑， 给设计与安装带来极大方便。
ZHANG Jian-yu1 ，FENG Gang1 ，LI Jin-liang1 ，ZHOU Cai-gen2
（ 1． Zhejiang Industry Polytechnic College，Shaoxing 312000，China； 2． Zhejiang Kaida Machine Tool Co． ，Ltd，Shaoxing 312041，China）
热流道系统根据热补偿方式的不同，可分为内热 式热流道系统和外热式热流道系统的结构。 2. 1 内热式
内热式热流道是在流道内部将塑料加热，塑料本 身与外部形成一绝热层，因而加热效率高，热损失 少，节约能源。它是通过在流道内部加热的方法，使
作者简介： 冯刚，男，1971 年生，高级实验员，高级技师，现主要从事机械设备的维护和修理、质量检验、教学和研究。 zjsxfg@ 163. com
Keywords： Injection Mold； Hot Runner； Application
热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通 过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状 态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流 道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即 可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者 称为无 流 道 模 具［1］。在 国 外 热 流 道 已 被 广 泛 应 用， 如美国 INC0E 公司、DME 公司、西德 HASC0 公司都 有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以 应用［2］。
图 1 单浇口内热式热流道元件 Fig 1 Single-gate internal thermal hot runner components
1－加热圈； 2－喷嘴体； 3－鱼雷体； 4－加热棒； 5－定模； 6－动模
2. 2 外热式 它是利用外部加热的方式。使流道内的熔料保持
熔融状态。一般采用特制的加热圈或加热管，也可直 接绕制。图 2 为单浇口外热式热流道元件，加热圈配 以热电偶控温装置，能使喷嘴内的熔料在连续注塑中 维持必要的温度。为减少热量的散失，除利用一定的 空气间隙层绝热外，还装有反辐射套件。元件后部与 定模板相配合，并有一定的环状承压面，前部的套筒 与喷嘴及定模板配合要严密，防止注塑时熔料倒流， 其套件及喷嘴的前端面构成模具型腔的一部分。
（ 3） 在外热式热流道系统中，为防止熔体泄漏， 要采取良 好 的 密 封 措 施［7］。 另 外， 流 道 板 设 计、 装 配和注热流道系统 中，由于凝结层能对流道板起良好的自密封作用，产 生熔体泄漏的可能性很小。
（ 4） 在外热式热流道系统中，为了减小热损失， 流道板被安置在垫板的空腔里，模具工作时由垫板和 承压圈承压，模具的刚度受损。内热式热流道系统的 流道板与其他模板是贴合的，所以整副模具的刚度 好，而且可以降低模具的总体高度。
热流道系统的关键技术： 一是浇口和流道平衡； 二是良好的机械结构和性能； 三是良好的加热系统和 可靠的温控系统。
4 注塑模热流道系统发展历史及趋势
热流道技术在食品包装塑料容器生产方面主要应 用在瓶用瓶胚、瓶盖注塑模具中。这项技术在一些工 业较为发达国家的研究应用比我国早几十年。早在 1940 年 12 月，Knowles 就取得了热流道技术的专利 权，20 世纪 60 ～ 70 年代在欧美等西方先进国家迅速 推广，并得到进一步的提高。20 世纪 80 年代初期， 随着 “乐” 产品进入中国市场，KRUPP 以及 HUSKY 等国外注塑机配套多模腔热流道注塑模具开始出现在 我国塑料容器加工制造业中，国内对热流道技术开始 有了初步的接触和认识。由于从国外引进的多模腔热 流道注塑模具价格昂贵 （ 按每模腔折价约为市场价 格的 4 ～ 5 倍） ，直至 20 世纪 90 年代初，多模腔热流 道注塑模具在国内仍没有普及，除了价格因素外，另 外一个极重要的原因是因为当时国内机加工的水平、 硬件设施和国产金属材料的物化性质都很难达到相应 的技术要求。尽管如此，国内的技术人员和企业家们 还是充分意识到热流道的重要性，投入了大量的人 力、物力，认真地研究，并设计制造出国产 1 出 4 模 腔以内的热流道注塑模具。近几年来，国内在该技术 引进吸收及应用方面有了较大的进展，国产注塑模具 也由单模腔 （ 或少模腔） 发展到目前 1 出 32 腔、1 出 48 腔等多模腔热流道注塑模具，为提高产品质量 和降低生产成本起到了重要的作用。目前国产的瓶用 瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具除供应国内中小 企业 之 外， 还 大 量 出 口 销 往 东 南 亚 以 及 非 洲 等 地区［5］。
1 冷流道和热流道的区别
热流道系统与冷流道系统比较有如下特点［3－4］： （ 1） 热流道注塑模具的流道尺寸可以被设计得 比较长、模腔数量比较多。从而缩短制件成型周期， 从而提高生产效率、利润和企业竞争能力。热流道技 术解决了多模腔模具的发展问题，这一点是冷流道不 可比拟的。目前国外已发展到 1 出 216 模腔。 （ 2） 在冷流道生产中，由于熔体在流道中温度 不均匀、注塑压力传递不到位而使塑料熔体充模困 难，生产出的成品容易出现缩水、填充不足、熔接 痕、颜色不均、飞边、翘曲等现象。而热流道系统有 利于 压 力 传 递，降 低 注 射 压 力，减 小 塑 件 内 应 力
Abstract： This paper describes structural characteristics and application scope of hot runner，and discusses history and trends of the hot runner in injection molding system．
3 热流道注塑模具的应用范围及关键技术
3. 1 塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。 如聚丙 烯 （ PP） 、聚 乙 烯 （ PE） 、聚 苯 乙 烯 （ PS） 、 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯 （ ABS） 、聚对苯二甲酸丁二 醇酯 （ PBT） 、尼龙 （ PA） 、聚砜 （ PSU） 、聚碳酸酯 （ PC） 、聚甲醛 （ POM） 、液晶聚合物 （ LCP） 、聚氯 乙烯 （ PVC） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯 （ PET） 、聚甲 基丙烯 酸 甲 酯 （ PMMA） 、聚 醚 亚 胺 （ PEI） 、ABS / PC 等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可 以用热流道模具加工。
第 39 卷第 11 期
张建雨，等： 注射模热流道的技术特点与应用
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流道内的熔料在注塑过程始终处于熔融状态。所用的 加热器多是特制的棒状电热元件。图 1 为单浇口内热 式热流道元件。它由喷嘴体和鱼雷体组成，在鱼雷体 内装有加热棒，为使尾部温度得到保证，装有一加热 圈，整个流道都在加热，流道通畅性好，不受操作周 期的影响，工作稳定，可得到理想的浇口冷固。为减 少热量的散失，流道元件与定模板之间采用空气间隙 层绝热［5］。
摘要： 介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。
关键词： 注塑模具； 热流道； 应用
中图分类号： TQ320. 66
文献标识码： A
文章编号： 1005－5770 （ 2011） 11－0056－03
Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection Molding
（ 1） 在外热式热流道系统中，流道板的温度只 略低于塑料的加工温度，热损失大，需要采取良好的 隔热措施。内热式热流道系统中，流道外壁上有凝结 的塑料层，由于塑料的导热性能差，对流道板起良好 的绝热作用，使得流道板的温度较低，一般只有 40 ～ 60 ℃ 。故内热式热流道系统有 “冷热流道系统” 之称［6］。热流 道 系 统 的 热 损 失 较 小。 一 般 电 功 率 消 耗低于外热式热流道系统的 50% 。
目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复 杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的 温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换 及换色较困难、维修保养较复杂，需要把整副模具拆 开等，可喜的是这些缺陷正在逐渐克服，热流道模具 的应用正处于大发展的阶段。当前，国内外热流道模 具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面［9－13］：
此类热流道元件结构简单，多用于对浇口痕迹要 求不高或其位置在塑件底部的中、小型制品。
图 2 单浇口外热式热流道元件 Fig 2 Single-gate external thermal hot runner components