工厂现场改善与管理.ppt
合集下载
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
生产管理与现场改善ppt课件
每个企业都有类似 的问题，真头疼！
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
现场管理与现场改善(PPT 60页)
19
第十九页，共六十一页。
2.9 建立(jiànlì)鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为 了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些(mǒu xiē)人偏离既定行进路线的 保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
奖励
20
第二十页，共六十一页。
2.10 抓紧(zhuā jǐn)每天八小时：
12
第十二页，共六十一页。
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
13
第十三页，共六十一页。
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康 处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下 几点：
1、管理人手配备缺乏； 2、大事小事都得自己处理(chǔlǐ)； 3、管理手法粗放，不能有效管理； 4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做〞与“管〞之间不停地切换，“管〞是为了保证整 体目标能够实现。而“做〞那么是引导集体迈向目标的一步。
➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;
➢不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上；
16
第十六页，共六十一页。
2.6 管理人员要有问题(wèntí)意识
第十九页，共六十一页。
2.9 建立(jiànlì)鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为 了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些(mǒu xiē)人偏离既定行进路线的 保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
奖励
20
第二十页，共六十一页。
2.10 抓紧(zhuā jǐn)每天八小时：
12
第十二页，共六十一页。
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
13
第十三页，共六十一页。
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康 处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下 几点：
1、管理人手配备缺乏； 2、大事小事都得自己处理(chǔlǐ)； 3、管理手法粗放，不能有效管理； 4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做〞与“管〞之间不停地切换，“管〞是为了保证整 体目标能够实现。而“做〞那么是引导集体迈向目标的一步。
➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;
➢不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上；
16
第十六页，共六十一页。
2.6 管理人员要有问题(wèntí)意识
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析， 找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方 案，包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制 定详细的操作规范，明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采 购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法， 对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期 盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素，选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求，合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准 化和规范化管理。
现场改善培训课件(PPT 99页)
11
算出
Step
2
6
9
3
决定/核准
9
Step
7
3
决定
一个循环时间
Step1、2
－
44 46 48 44 47 47 47 45 48 49
CT=44
Step 4
算出
Step 5
决定
观测作业时间注意事项
•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时 •观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右 •作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准 作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时 •以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不 熟炼的员工分别观测，找到问题点 •以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效 率在平均水平以上 •设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工 时间，观测两、三次即可
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
卸Unload/装Load/启动Start
检查Inspection
包装Pack 操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)
等待 Wait
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
Time 时间
5 精益工厂
-节拍时间不常变化, 取决于需求
4
-周期时间与节拍时间相适应
3
2
节拍时间取决于需求
1 周期时间
A
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
需求数决定T.T
（按售出速度进行生产）
根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间), 然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订 “标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动 就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、环境、环节
①.是否有良好的环境卫生 ②.是否看得到安全隐患的问题 ③.各车间动线是否畅通 ④.照明设备是否良好 ⑤.工作场所有害气体物质的排除
四、如何了解现场使命？
身为生产干部，我们必须对自己的本职工作有一个 全面、正确的了解，这是做好本职工作的首要基础和前提 条件。一个没有使命感的生产干部，就像没有远大抱负的 士兵，永远没有成为将军的可能。因此，作为生产干部， 你必须懂得职责赋予你的伟大使命：
生产计划的完成。不管是预定式生产还是接单式生 产，生产干部有责任完成每日的生产计划。完不成生产计 划也就完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这 种状态继续下去企业也就不存在了。所以在进行生产的过 程中即使有一点点不良的情况，也不要说成是经营者或其 它部门的原因，你必须有责任去解决问题，从而完成生产 计划。
现场改善与管理
谢进兴 2007.06.27
现在我们所处的环境变幻莫测，尤其是企业的生存环境越来越严 峻，特别是对于制造业企业可以说是迎来了关系到企业生死存亡 的关键时刻,多品种少量生产，开发速度的竞争使得交货期变短,价 格竞争白热化等，问题层出不穷，我们经常认为解决现存的问题 才是通往明天的最短的途径，我们一直在研究解决怎样对人、物、 设备进行有效地组合来提高企业的业绩．行业不同，企业也会形 成不同的特性，其本身的历史，文化是不容忽视的．我们以“按 所需要的数量，在所需要的时间内生产所需要的产品”为指导思 想在现场进行直接指导，并且对研究·开发适合于各行业、各企 业特性的新技术、新生产方式不断地进行挑战，而且把培养使其 能够具体实施的人才当成重中之重。对于热切希望能顺应将来更 加不断复杂多样化的企业环境，建立起称雄于世界的制造技术变 身为更有效率的盈利企业。今后，我们将怎样生产制造? 这是本
(2)生产准备的改善：
生产准备的改善: 是应当由开发生产、制造、品质管理及管理技术人
员为主实施的改善技法。 生产准备是指：
①新产品的计划·设计阶段所设定的设计品质; ②所需要的产量; ③成本。 要在目标的期限内适当地调整出一个能满足以上3要素的生 产体制,按照到新产品投产的工作的流程,考虑生产准备的 标准定位,确立新产品准备的流程图。
堂课要讲的《现场改善与管理》。
目录
• 一、现场改善的推进方法讲述 • 二、什么是现场管理？ • 三、现场管理“三现”的讲述 • 四、现场管理“五”要素的讲述 • 五、如何了解现场使命？
一、现场改善的推进方法讲述
• 生产方式的根本是以最少的人员和少量的设备,少量地 使用材料, 使得在所需要的时间内,按照所需要的数量生 产所需要的产品。
企业每天的最核心价值创造的位置就是最 需要现场管理的发挥其重要角色，因此做 好一名现场管理者,对于企业的增值活动 起到关键性的作用。
四、现场管理“五”要素的讲述
1.人 .
2.机
3.物 4.法 5环
一、人
• ①.是否遵守标准 • ②.作业效率是否良好 • ③.是否具有问题意题 • ④.是否具有旺盛之责任感 • ⑤.是否具有技术 • ⑥.是否具有经验 • ⑦.配置是否适当 • ⑧.是否有改善意欲 • ⑨.人情关系是否良好 • ⑩.健康状况是否良好
子,并行进行改善是一个必要条件。
生产管理方式的思路
、什么是现场管理?
1.现场管理: 是对生产的现场作业进行有效的管理。
2.现场管理:
也是走动管理(流动管理),就是你一天中要大 部分的时间花在流动的场所中,而不是坐在办公室内。
三、现场管理“三现”的讲述？
• 1.现时 – 2.现场 – 3.现物
新制品准备的流程图
(4) 生产管理的改善：
生产管理的改善:
应当是从事管理工作的管理者实施的改善技法。 经常听到这样的话,“制造现场的改善活动虽有进展,但改善 效果没充分地反映到经营上来”、或是“做了一个使用电脑的 生产管理系统,却没得到充分利用”。这说明构筑一个管理系 统,没有硬件（制造现场）的生产方式的改善是行不通的.体 系的改善（软件）和生产方式的改善（硬件）就像是的两个轮
1.不管领导任何时候向你了解情况,你都能够有第一手
的资料,在管理者中,你是第一个知道现场情况,第一个 看到现实情况,第一个想到对策的人,第一个参与处理情
况的人。
2.及时了解现场所发生的或存在的问题,随时掌 握现有的资源,及时调配现有的设备和人力,把 工作价值做到最大化减少不必要的时间、人力、 物力、空间、设备等方面的损耗。
二、机
• ①.是否能负荷生产能力 • ②.是否具备充分制程能力 • ③.加油是否适切 • ④.有无充分的点检 • ⑤.是否发生故障停止 • ⑥.是否有精度不足之现象 • ⑦.是否会发生异常 • ⑧.配置是否适当 • ⑨.数量是否有多或不足之现象 • ⑩.整理与整顿是否做好
三、物
• ①.数量有无发生错误 • ②.等级有无发生错误 • ③.厂牌有无产生错误 • ④.有无混入异质状况 • ⑤.在库量是否适切 • ⑥.有无浪费现象 • ⑦.处理情形是否良好 • ⑧.配置情形是否良好 • ⑨.品质水准是否良好
四、法
• ①.作业标准内容是否良好 • ②.作业标准是否修好 • ③.这种方法是否在安全之下可做 • ④.这种方法是否是可制成好制品之方法 • ⑤.这种方法是否能提高效率 • ⑥.作业顺序是否适当、正确 • ⑦.相互协调是否良好 • ⑧.温度、湿度是否适当 • ⑨.照明、通风设备是否当 • ⑩.前后工程之连接是否良好
• 为了实现这个根本, 需要进行三个方面的改善: • 1.生产现场的改善 • 2.生产准备的改善 • 3.生产管理的改善
(1)生产现场的改善：
• 生产现场的改善: 是应当由生产第一线的现场监督人员来实施的改
善技法,将必须要改善的生产·管理·技术方式及改善推进组织 的各个项目和改善重点，按照实施顺序整理出来，进行级别 评估.最理想的是实施的改善能够提高各个项目整体水平。
产品质量的维持和提高水准。生产干部负有防止不良品
的产生，生产出符合规格的产品的责任。作为生产部经理不仅 要负责生产符合规格的产品，还要不断降低成本的基础上设法