工厂里现场改善
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假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“ 为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“ 因为地面有点滑，不安全。” 你问：“ 为什么会滑，不安全？” 他答：“ 因为那儿有油渍。” 你问：“ 为什么会有油渍？” 他答：“ 因为机器在滴油。” 你问：“ 为什么会滴油？” 他答：“ 因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“ 为什么会泄漏？” 他答：“ 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能： “维持”(Maintenance) “改进”(Improvement)
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“ 维持 ” 是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准 的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
“ 改进 ” 是以改进现有标准为目标的活动。
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1、要克服固定观念。 2、要找出可行的方法。 3、不要争论，而要否定现象。 4、勿求完备，一半也好，立即实行。 5、错误要立即改正。 6、先从不花钱的项目开始改善。 7、穷则思变，会成功。 8、找出根本原因，问5次“为什么？” 9、靠一人的“知识”不如靠十人的“智慧”！ 10、改善是无止境的。
SDCA维持
标准化(Standardize) 执行(Do) 查核(Check)
处置(Action)
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下一流程就是顾客
Input
Output
A
B
C
应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
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解决问题的模式 “ STRIDES ”
S (Situation)场合：“现在我们在哪儿？” T (Target)目标：“我们要的是什么？” R (Research)研究：“我们需要什么研究？” I (Implementation)执行：“我们的计划是什么？” D (Do it)做吧：“让我们去做吧！” E (Evaluate)评价：“做了什么？什么还没做？” S (Standardize)标准化：“我们如何标准化？”
改进
处置
A
标准化
S
查核
C 执行 D
C
查核
D
执行
计划 执行 查核 处置
图 PDCA循环
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标准化 执行 查核 处置
图 SDCA循环
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EXIT
PDCA改善
计划(Plan) 执行(Do) 核查(Check) 处置(Action)
是否因为没有标准而发生？ 是否因为没有遵守标准而发生？ 是否因为标准不适当而发生？
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EXIT
现场改善的三大支柱
环境维持 5S场地管理
消除浪费
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标准化 EXIT
改善的基本思想
打破“常规”
( 打破“常规”，创造最大利益 )
为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念” “实践吧！”的精神是必须的。
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EXIT
实践现场改善的基本规则
1、抛弃传统固定的生产思想。 2、思考如何做下去，而不是为何不能做。 3、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。 4、不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手去做。 5、立即改正错误。 6、不要花费金钱改善。 7、碰到困境时，才会迸发出智慧的火花。 8、问 5 次为什么，找出原因。 9、集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。 10、记住！改善的机会是无止境的。
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认识到问题的存在 找到问题所在
确定解决问题的目标是什麽 研究替代方案
选择最佳替代方案 确定采取什麽行动
交流并实施决策
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我们的目标
世界级的制造
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来达成目标。
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过程与结果
“ 改善 ” 着重在 “以过程为导向 ” 因为要改进 “ 结果 ”，必须先改进 “ 过程 ”。
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遵循PDCA循环 / SDCA循环
处置
改进 计划
AP
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卓越的制造
制造
卓越
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制造业的卓越
制造
+
卓越
• 产品的制造和服务提供 • 成为或试着成为最好的，
有附加价值的流程
超过竞争对手
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生产力追求的是
以最小的支出换取最大的回报!
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高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
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高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
创新 改善 维持
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EXIT
“ 改善 ” 强调要以员工的 努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律
EXIT
五项现场管理的金科玉律
1、当问题(异常)发生时，要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)。 3、当场采取暂行处置措施。 4、发掘真正原因并将之排除。 5、标准化以防止再发生。
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找出真正原因
“问 5 次为什么”
发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持续地问 “ 为什么 ？” 直到找到问题的原因为止。
工厂里现场改善
什么是改善 （Kaizen）？
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改善 持续不断地改进
“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。
消除浪费 重组工作站 发现更好的最佳方法
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改善与管理
在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能： “维持”(Maintenance) “改进”(Improvement)
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“ 改进 ” 是以改进现有标准为目标的活动。
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1、要克服固定观念。 2、要找出可行的方法。 3、不要争论，而要否定现象。 4、勿求完备，一半也好，立即实行。 5、错误要立即改正。 6、先从不花钱的项目开始改善。 7、穷则思变，会成功。 8、找出根本原因，问5次“为什么？” 9、靠一人的“知识”不如靠十人的“智慧”！ 10、改善是无止境的。
SDCA维持
标准化(Standardize) 执行(Do) 查核(Check)
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S (Situation)场合：“现在我们在哪儿？” T (Target)目标：“我们要的是什么？” R (Research)研究：“我们需要什么研究？” I (Implementation)执行：“我们的计划是什么？” D (Do it)做吧：“让我们去做吧！” E (Evaluate)评价：“做了什么？什么还没做？” S (Standardize)标准化：“我们如何标准化？”
改进
处置
A
标准化
S
查核
C 执行 D
C
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D
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标准化 执行 查核 处置
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现场改善的三大支柱
环境维持 5S场地管理
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为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念” “实践吧！”的精神是必须的。
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实践现场改善的基本规则
1、抛弃传统固定的生产思想。 2、思考如何做下去，而不是为何不能做。 3、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。 4、不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手去做。 5、立即改正错误。 6、不要花费金钱改善。 7、碰到困境时，才会迸发出智慧的火花。 8、问 5 次为什么，找出原因。 9、集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。 10、记住！改善的机会是无止境的。
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“ 改善 ” 着重在 “以过程为导向 ” 因为要改进 “ 结果 ”，必须先改进 “ 过程 ”。
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卓越的制造
制造
卓越
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制造业的卓越
制造
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卓越
• 产品的制造和服务提供 • 成为或试着成为最好的，
有附加价值的流程
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生产力追求的是
以最小的支出换取最大的回报!
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高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
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“ 改善 ” 强调要以员工的 努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律
EXIT
五项现场管理的金科玉律
1、当问题(异常)发生时，要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)。 3、当场采取暂行处置措施。 4、发掘真正原因并将之排除。 5、标准化以防止再发生。
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找出真正原因
“问 5 次为什么”
发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持续地问 “ 为什么 ？” 直到找到问题的原因为止。
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什么是改善 （Kaizen）？
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改善 持续不断地改进
“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。
消除浪费 重组工作站 发现更好的最佳方法
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