装配车间效率提升报告-PPT精选文档

备注
奶嘴飞 员工作业不良， 线
要求员工拧线时搭成十字型再拧线
显示不 电子板通电后液晶罩显示 要求供应商派一个人到公司对电子板进行全
良
不良
检
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之现场5S打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
时 产 能: 205套/1H
时 产 能: 273套/1H
平 衡 率: 83%
平 衡 率: 75%
平衡损失率：17%
平衡损失率：25%
最高作业时间：16秒
最高作业时间：12秒
最少作业时间：9秒
最少作业时间：7秒
节 拍 时 间：16秒
节 拍 时 间：12秒
展开内容之品质的提升
针对前三项不良分析并制定解决方案
4月不良前三项包括了底脚不平、奶嘴飞线、显示不良、杂色。4个月三项不良中底脚不平一直占 据第一位；奶嘴飞线得到很好的控制由10.52％降到4.59％
分析方案如下
不良项 原因分析
底脚不 包装不良 底板变形 平
解决方案 1.生产线煲水压形 2.改善包装工艺
1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰，
经常导Байду номын сангаас物料混用现象。
2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。
作业现场改善 前
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
作业现场改善 后
展开内容之现场5S打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
展开内容之生产方式改变
采取措施如下：D、工装夹具的改进。
改善前
改善后
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之生产方式改变后流水线平面图
流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业
改善前(CM4170)
改善后(CM4170)
制程直接总人数: 46人
制程直接总人数: 45人
1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰，
经常导致物料混用现象。
2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。
作业现场改善 前
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
作业现场改善 后
展开内容之现场5S打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
展开内容之生产方式改变后流水线平面图
流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业
改善后：采用L+H型生产线（拉动式）：
通
小包装物料暂放 支架 漏斗暂放
道
水箱盖暂放
包装物料暂放
成品暂放
电源/控制板 发热管 压条
水箱暂放 主体暂放
隔热圈/保温板
电源线暂放
通
工具櫃
底盖暂放
玻璃杯暂放
道
包装物料暂放
卡通箱
特点：1)每天完成数量由尾位控制,采用本工序完成后才向前工序索取的流动方式(人手传递) ，所 以能较好解决生产线堆积现象。
2）员工臂并臂作业，用人手传递代替生产线皮带的传输带与输送带相结合充分合理利用资源提 高生产效率。
3）部分员工站立作业，增加劳动更灵高质活量度，更提高效高率作业更效低劳率动。强度
2.4M
27M
16.28M
特点：1）工序间W型专递，员工坐立作业

2）直线式W型作业工序间容易堆积,在制品多、场地利用率不高且柔性不足、难以适应多品种、小批量的生
产需要

3）此生产方式场地利用率低.生产周期长

4）品质不良状况难以得到及时的更发高现质和量更有更效高的效控率制更低劳动强度
更低生产成本
空间场地节约:20%
更高质量 更高效率 更低劳动强度
更低生产成本
展开内容之品质的提升
① 总体品质数据统计如下(7线)
月份 产量
不合数
4月 47300
1872
5月 53884
2597
6月 64484
2792
7月 78854
2674
②对不良前三项对比(7线)
不良项
4月
5月
总体不良比 例
3.96％ 4.82％ 4.33％ 3.39％
人员操作不合格数 人员操作不良比例
327
17.47%
394
15.17%
647
23.17%
433
16.19%
6月
7月
底脚不平
15.06%
20.25%
21.91%
20.04%
奶嘴飞线
10.52%
3.08%
4.65%
4.59%
显示不良
9.78 %
7.32%
5.09%
3.96%
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
传统运输带（推动式）:每天投入数量由本流头位控制，例日产1000台，工程头位员工会跟拉点
0.48分钟投入一台机。缺点：中间工位如果发生3异0 M常（如治工具、仪器坏时）就会有堆积情况.
1.4M
0.39M 1.37M
内检
流 水 线
流
0.59M
煲水测试
高压测试 水
外观检查 功率测试 线
干烧
1.4M 2.8M 4.2M 干烧台
合适的高度作业轻松
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之生产方式改变
采取措施如下：B、干烧工位简化
干烧工位改良前,在线制品多
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
改良后
展开内容之生产方式改变
采取措施如下 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
三分公司IE项目总结报告
项目实施时间:2019年4月-2019年7月
作成:庞军森 日期: 2019-7-26
展开内容之生产方式改变
由直线Line方式W型改为L+H型
新型生产方 式5月23日试
运行
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之生产方式改变前流水线平面图
流程工程现状分析:生产线的布局为直线Line式W型作业
更低生产成本
展开内容之生产方式改变
采取措施如下： A、加高作业台面。 B、干烧工位简化。 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。 D、工装夹具的改进。
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之生产方式改变 采取措施如下： A、加高作业台面。
弯腰作业容易疲劳
制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料 制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料
员:2人杂工1人
员:2人杂工1人
制程总时间: 792 秒
制程总时间: 594 秒/1台
基 准 工 时: 16秒
基 准 工 时: 12秒
宽放率设定: 10%
宽放率设定: 10%