620神州AOI波峰焊操作手册
神州AOI作业指导书 (1)
作 成 日承 认检 印检 印确 认作 成 1．目的： 确保AOI运行正常，保证生产正常。
2．适用范围Aleader AOI3.职责使用者负责AOI的日常使用，维护保养以及异常反馈 4．准备打开电源开关至ON，电源指示灯亮起（图1，图2）启动电脑（图3）鼠标双击电脑上“ALD515”进入操作系统（图3）打开电脑左上角文件里的“程序装载”导入需要生产的程序。
（图3）5． 生产调节轨道直至与PCB宽度相同（图6）点击复位键（Pause Reset)机器回到原点位置（图7） 点击测试键（TEST)产品开始测试（图8） 左手取出的基板，核对屏幕右下框中的对比图，比对设备是否误判（图11）7.安全开机时确认机器电源，电压。
机器运转时，遇到紧急状态下按下紧急按钮（图12）机器运转时，严禁工作人员依靠在机器上。
升降板框时，切勿将手放于板框四周。
注 意 事 项 ※为了保护设备及安全作业 确认机械是否需要在停止状态下进行操作。
※设备内部及设备上面不可堆积物品。
※必须佩戴静电圈及手套。
※发现异常时,马上与上司联系，并参照《设备异常处理流程图》实行。
非设备管理人员请勿调整机器!ＮＯ.适 用 全 机 种作 业 指 图 书检测完毕，按键盘“空格”左手取出基板，右手放入下一枚待测基板。
右手再按下右侧测试按钮、设备进行自动检测。
（图8，图9）比对时，用不良标签贴出不良位置，并记录不良，送修理进行维修（维修品需重新检验），良品在规定的位置，写上操作工的检验号，将基板放入 AOI检测完成品的静电框内 。
2013年4月22日6.比对不良履历日期对策内容改订履历日期机 种 名工程名工 程 ＮＯ公司名称AOISLD515ESD 环境品质确认1 所使用材料为受入确认后的合格材料要求佩戴手套。
波峰焊机操作指导书
4.如机器出现故障时，即按紧急停止键。
3
停止机器运行
3.1当手动控制时，下班时将操作面板开关全部关掉即可。
备注：
设备名称：波峰焊机机型:
编制:
审核:
核准:
版本:
XX有限公司
波峰焊机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
12
开启机器操作方法
1.1把机器的总开关打开。
2.1设定锡炉温度SP在230〜250ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,报警温度AL定在IO0C,助焊剂比重0.78〜0.82。
2.2开启预热器,把温度设定在140℃~220℃。
2.3打开喷流，调整喷流高度，约距炉面0.5-0.8mm。
1.14设定基板夹板宽度。（运输链阔度）
2.5开启运输链,将速度调到L2M-2.5M/Min.
2.6选用自动控制时,时间制输入工作日及工作时间之设定程序。
2.7将喷雾设定自动或手动。
2.8过板时开启喷雾开关。
2.9按时填写机器工作参数，记录于附表。
1.电源指示灯亮。
2.锡炉温度上升到设定温度，待准备灯亮后，其它功能方可操作。
波峰焊操作规程规程
名称波峰焊操作规程设计文件名称操作规程共4页第1 页文件编号1．波峰焊操作步骤1．1焊接前准备a.检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。
如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。
b.将助焊剂接到喷雾器的软管上。
1．2开炉a.打开波峰焊机和排风机电源。
b.根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。
1．3设置焊接参数a.助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。
使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。
还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。
b.预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90－130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）c.传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8－1.92m/min）d.焊锡温度：（必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表头显示温度。
由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右）e.测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。
1．4首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）a.把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。
b.在波峰焊出口处接住PCB。
c.按出厂检验标准。
1．5根据首件焊接结果调整焊接参数。
1．6 连续焊接生产a.方法同首件焊接。
b.在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。
c.连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。
如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
HS620简操说明书
HS620型数字式超声波探伤仪的基本操作一、横波斜探头调校与应用对于横波斜探头接触法检测而言，在执行任何检测任务前做距离校准是必不可少的程序。
商用斜探头的类型众多，结构尺寸各异，对不同的检测对象要求的K 值不同，因而在楔块中的声程的大小也不一样，即对每个横波斜探头都要测量它的入射点，确定零偏值。
斜探头在使用过程中随着楔块的磨损，经过一段使用后也要重新校准。
1. 斜探头入射零点快捷调校模式下面以CSK-ⅠA标准试块为例如图所示，介绍斜探头的快捷调校步骤。
1) 将探头与仪器连接好，如上图所示将探头放置在CSK －ⅠA试块上。
2) 按通道键，再按键，选择任意斜/表探头通道，按键，进入参数列表，按键将光标移动到试块选择栏，把试块选择栏改为CSK-ⅠA试块，按键，退出参数列表。
3) 进行自动校准(1)按热键进入自动校准功能，屏幕右上角显示“自动校准”字样。
(2)将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
此时首先寻找R100弧面最高反射回波，（如果波形不在屏幕内时可按零偏对应的键，按武汉中科创新技术股份有限公司键将波形移动到屏幕内），当回波高度超出满刻度时或低于20%时可按键，反复上述直至确定最高反射波80%，此时看R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直至R50、R100的两弧面回波高度均在满刻度的20%以上。
(3)再按键仪器开始自动校准，此时固定探头不动。
校准完之后，屏幕下方显示：“自动校准完毕！”(4)完毕后屏幕上显示“请用钢尺测前沿：0.0”，固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
如图所示：用键将探头前沿值改为实测数值后，按键，前沿修改完毕，此时前沿值即自动存入仪器中。
2. K值测量1)在试块选择栏选择为CSK-ⅠA试块时，在自动调校完毕后，K值对应的键，仪器会自动进入K值测试状态，屏幕下方显示“进入K值测试”，且默认CSK-ⅠA试块上深度30mm的Φ50孔为K值测试孔，闸门自动锁定Φ50孔波位置，如图所示：2) 将探头对准Φ50孔方向，前后移动探头找出孔波最高回波，按键，屏幕下方显示“所测K值为：1.98”。
波峰焊操作指导书
波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养：4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净；4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录；4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。
具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项：5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。
5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。
5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。
5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。
5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严重的伤害。
5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此时应小心避免吸入纤维。
5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。
5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。
5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。
6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。
波峰焊设备操作说明书
11.當在焊接過程中發生卡板時﹑掉板等情況﹐即按下緊急按鈕﹔
12.附噴霧系統﹑溫度表及速度表的調整方法及結構圖﹔
13. 12.1霧系統的調整﹕噴霧系統裝置在鏈爪運輸帶下方有一個小的控制箱上﹐主要通過旋轉噴頭的方向和調整氣閥的大小來實現。
3.打開波峰焊電源﹔
4.檢查時間表﹐把開關拔到ON位置﹐查看ON/Auto/OFF鍵﹐然后根據不同的需要選擇時間表的開關機方法﹕
4.1預設自動開關機﹐打開時間表后按ON/Auto/OFF鍵﹐選擇auto位置﹐然后按PROG鍵﹐選擇不同時段開關機的時間(最多可設7天﹐一天三次開機﹐三次關機時間)。
例如﹕設星期一早上7點開機﹐11﹕30關機﹐13點開機﹐17點關機﹐18點開機﹐21點關機﹐操作步驟如下﹕
6.當上述溫度到達預設溫度后﹐按下波峰1或波峰2按鈕﹐據需要調整波峰大小﹔
7.調整鏈爪速度﹕按下運輸鍵,再按速度表中的RUN鍵﹐然后調整不同的速度數值﹐使其達到要求﹔
8.根據不同的PCB板﹐則要調整鏈爪﹐輸送帶和插件線的寬度﹐其調整方法是用手順或逆時針搖動手輪﹐使其達到適合的位置﹔
核准
審核
制作
日期
設備操作說明書
設備操作說明書
設備名稱
雙波峰焊
設備功能
自動焊錫
文件編號
設備型號
SC020582
廠 商
版 本
A0
一﹑結構﹕(如附圖)
1.輸入系統
2.電控箱
3.松香爐
4.預熱區
5.錫爐區
6.鏈帶運輸系統
7.冷卻風扇
二﹑操作步驟﹕
1.檢查錫爐﹐松香爐﹐冷卻爐中的液面是否足夠﹔
波峰焊设备操作程序、工艺参数、焊接质量及日常保养
波峰焊机操作程序
启动 波峰 焊机
1.检查机器性能记录是否正常5.开启发泡器
2.接通总电源6.开启冷却风机
3.开启锡槽加热器7.开启传送链
4.开启预热器8.开启锡泵电机，将波峰焊由零升至工艺值
关闭 波峰 焊机
1.将波峰调至零，关闭锡泵电机5.关闭预热器
2.关闭传送链6.关闭锡槽加热器
锡槽清洁
每H清洁1次
链爪清洁
每周2次
发泡装置
每日清洁1次
预热器
每周清洁1次
第一波峰
喷锡孔经常进行清洁（通孔）
焊机清洗
每二个月进行一次
注：锡面高度：在不开波峰情况下，以锡面不溢出锡槽为准，达不到时需补锡。
电子车间
20XX. 3
第二波峰焊 传送速度
发泡密度
第一波峰
第二波峰
100〜130cm/min
100〜120cm/min
细发泡
9〜10mm
7〜8mm
预热升温时间
预热温度（S面）
预热器温度
焊接温度（温度计）
锡炉恒温时间
约60min
90-110℃
80〜150℃
250℃±10℃
约90min
压锡深度
发泡高度
锡面图度
牵引角
剪脚高度
3/4板厚
3.关闭冷却风机7.关闭总电源
4.关闭发泡器
波峰焊接工艺参数
波峰焊机
无锡华邦全自动波峰焊锡机
焊料
高抗氧化焊锡条（ZHLSn63PBAA）
换锡标准铜含量超过0.3%或试用期超过Байду номын сангаас个月
助焊剂
型号
AOI软件操作手册
5.1 导入 CAD 库------------------------------------------------------ 40 5.2 连板复制操作---------------------------------------------------- 45 5.3 设置跳板功能---------------------------------------------------- 48 5.4 小板 Mark 功能-------------------------------------------------- 49 5.5 A/B 面自动确认---------------------------------------------------------- 50 5.6 元件的位置调整---------------------------------------------------------- 52 5.7 修改元件属性--------------------------------------------------- 52 5.8 元件标准图-------------------------------------------------------- 53
4
目录
前言-------------------------------------------------------------------1 使用安全注意-----------------------------------------------------------2 设备正常工作环境-------------------------------------------------------3
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程1. 前言波峰焊是电子制造工艺中常用的一种焊接方式，能够在高温、高速度的情况下完成电子元器件的焊接。
本文档旨在介绍波峰焊操作规程，包括设备准备、工艺参数、操作步骤、检验标准等内容，以确保波峰焊的质量和稳定性。
2. 设备准备波峰焊设备包括焊头、波峰槽、制动器、传送机构等组成部件，需要进行相应的检查和维护才能确保正常工作。
具体操作步骤如下：2.1 检查焊头1.检查焊头是否有损坏或变形现象；2.擦拭焊头表面和内部，确保无灰尘或其它杂质；3.检查焊头加热元件是否正常。
2.2 检查波峰槽1.检查波峰槽内是否有积水或污垢；2.检查波峰槽液位是否正常；3.检查波峰槽传送机构是否正常。
2.3 检查制动器1.检查制动器是否损坏；2.检查制动器的制动效果是否正常。
2.4 检查传送机构1.检查传送机构是否有损坏；2.检查传送机构是否正常运转。
3. 工艺参数波峰焊需要设置相应的工艺参数，以确保焊接效果和质量。
以下为常用的工艺参数：工艺参数设定值预热温度100℃-130℃焊接温度245℃-265℃送锡速度 1.0m/min-1.2m/min保温时间 3.0s-5.0s4. 操作步骤4.1 前期准备1.打开波峰焊设备的开关；2.设置工艺参数，确保各项参数符合要求；3.确认工作区域内无易燃物品和其它障碍物；4.戴好防静电手套和鞋套。
4.2 开始焊接1.将需要焊接的元器件放置在预先准备好的模具上；2.启动传送机构，将元器件送入焊接区；3.当元器件在焊接区内时，等待预热时间自动启动焊头；4.焊接完成后，等待保温时间让焊点充分冷却；5.将焊接完成的元器件从传送机构上取下。
5. 检验标准进行波峰焊焊接后，需要进行相应的检验以确保焊接质量符合标准要求。
以下为常用的检验标准：1.检查焊点的形态和焊缝质量；2.检查焊接后的元器件的电性能是否正常；3.检查焊接后的元器件的外观是否有变形现象。
6. 结语波峰焊是一种高效、稳定的电子焊接技术，能够为电子制造企业带来极大的效益。
aoi基本操作手册
AOI基本操作手册----适用于Orion及DragonOrionDragon全自动版本: A日期: 2006年02月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 AOI用途 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.3 AOI基本原理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2.2 安全须知 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第三章进入功能界面3.1 系统启动 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 3.2 主菜单 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5第四章料号选择4.1 料号选择界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8第五章板层设定5.1 板层设定界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 5.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10第六章对位6.1 对位操作界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 6.2 操作步骤（以半自动对位方式说明）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19第七章扫描7.1 扫描界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 7.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23第八章验证8.1 验证界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.3 其它参数及按钮功能介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27第九章自动循环9.1 自动循环界面 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 28第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
【2018-2019】神州aoi作业指导书-精选word文档 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==神州aoi作业指导书篇一：AOI测试作业指导书篇二：AOI操作指导书范本篇一：aoi编程指导书aoi编程指导书文件编号：q-op-td-0231. 概述：aoi编程指导书主要介绍aoi程序开发的过程和注意事项，指导编程人员按照正确的方法和步骤开发新程序。
2. 目的：本指导书为agilent sj50&sj50ii型aoi和jt aoi编制程序提供指导，以此作为aoi工程师和aoi技术员编程的依据，使其能尽快掌握编制aoi新程序的方法。
3. 适用范围：本编程操作指导书适用于agilent sj50&sj50ii型aoi和jt aoi设备。
4. 内容：aoi分两种型号，具体操作内容如下： 4.1 agilent aoi 编程指导4.1.1 转换编程需要的plx文件在进行agilent aoi编程之前，首先需要有关器件位置、名称、编码、角度、fiducial点位置等信息的源程序。
在agilent aoi源程序是以.plx为后缀的文本文件，此文件是从cad文件和bom清单经过camcad软件转换从而得到的。
第一部分主要讲解agilent aoi程序开发前期准备工作，说明具体的转换方法和注意点。
4.1.1.1 使用camcad软件导出plx文件。
4.1.1.1.1 准备好编程所需单板的cad（.val或.asc）。
4.1.1.1.2 点击<st art>→<programs>→<router solutions>→<camcad professional>，如下图：图一、启动camcad professional软件或者直接从桌面上找到camcad professional快捷图标软件。
，双击打开camcad起草：__________ 审核：批准：_________版本：2.0日期：__________ 日期：日期：_________ 页号：第 1 页; 共 28页4.1.1.1.3 camcad软件打开后,选择<file>→<open cad file>, 如下图所示:图二、点击open cad file4.1.1.1.4 然后选择我们需要的.val或.asc文件,再点<open>按钮,如下图:图三、选择需要打开的.val或.asc文件 4.1.1.1.5 出现下图画面后点<ok>按钮,如下图:图四、点击ok按钮起草：__________ 审核：批准：_________ 版本：2.0日期：__________ 日期：日期：_________ 页号：第 2 页; 共 28页4.1.1.1.6 出现下图画面后再点<ok>,如下图:图五、点击ok按钮4.1.1.1.7 软件界面中随即显示单板图形信息，如下图：图六、电路板图形4.1.1.1.8 设置fiducial点：在图面中运用放大镜选中该点（点击鼠标左键，亮色表示选中），如下图：图七、选择fiducia点单击右键，弹出编辑功能菜单，选择<edit entity>。
波峰焊使用方法掌握
波峰焊使用方法掌握过程：1.将波峰通道从锡炉中卸下。
2.将锡炉温度设置成280~300℃，升温，同时去除锡面浮渣。
3.当温度达到设置温度时，关闭加热器电源，自然降温。
4.自然降温至195℃左右时，开始打捞铜锡合金结晶体。
5.低于190℃时，停止打捞（需要时，重复2、3、4项）。
注意事项：1.280~300℃降至195℃的时间约1.5小时（因锡炉容量而异）。
2.约220℃时，可观察到锡面点、絮状的晶核产生。
随温度的进一步降低，晶核不断聚集增大，逐步形成松针状的CUSN结晶体。
3.195~190℃的时间约20分钟（因锡炉容量而异），打捞期间要快速有序。
4.打捞时漏勺要逐片捞取，切勿搅拌（结晶体受震动极易解体）。
5.打捞时漏勺提出锡面时要轻缓，要让熔融焊料尽量返回炉内。
6.CUSN结晶体性硬、易脆断，小心扎手！化学分析结果：两份取样（脆性体），铜含量分别为17WT%和22WT%。
补充说明：1.铜含量较CU6SN5低，是由于样品中的焊料无法分离的结果。
2.锡炉铜含量达0.25WT%时，凝固后的洁净锡面就可以观察到CU6SN5的结晶体（位置一般靠近结构件）。
铜含量达0.3WT%以上，每星期除一次（这时通道可不撤除，但需要把峰口撤掉，让锡面扩大，便于打捞），每次约5~10GK。
有铅焊料的铜含量已达0.25%是SMD焊接的一个界线，超过就容易发生桥接等焊接缺陷...。
捞前要将锡渣先清除干净了再降温...，然后在190C时打捞...，其他的仔细看一楼的步骤啊...。
波峰炉的工艺参数及常见问题的探讨一、工艺方面：工艺方面主要从助焊剂在波峰炉中的使用方式，以及波峰炉的锡波形态这两个方面作探讨；1、在波峰炉中助焊剂的使用工艺一般来讲有以下几种：发泡、喷雾、喷射等；A、当使用“发泡”工艺时，应该注意的是助焊剂中稀释剂添加的问题，因为助焊剂在使用过程中容易挥发，易造成助焊剂浓度的升高，如果不能及时添加适量的稀释剂，将会影响焊接效果及PCB 板面光洁程度；B、如果使用“喷雾”工艺，则不需添加或添加很少量的稀释剂，因为密封的喷雾罐能够有效地防止助焊剂的挥发，只需根据需要调整喷雾量即可；并要选择固含较低的最好不含松香树脂成份的，适合喷雾用的助焊剂；C、因为“喷射”时易造成助焊剂的涂布不均匀，且易造成原材料的浪费等原因，目前使用喷射工艺的已不多。
AOI操作说明书
1.1 SMT-AOI 的简介......................................................................................................................4 1.1.1 什么是 SMT-AOI.............................................................................................................. 4 1.1.2 SMT-AOI 的实施目标...................................................................................................... 4 1.1.3 SMT-AOI 的放置位置...................................................................................................... 4
波峰焊的安全操作规程
波峰焊安全操纵规程之相礼和热创作1、目的：订定本公司安全操纵规程，明白锡炉的安全运用方法.2、基本操纵1.1 开机操纵：确认电源打开→确认锡温达到设定值→开经济运转→开预热1、2→开运输→开波峰→开洗爪→开冷却抽风安装（气阀）→开助焊剂阀→开照明1.2 关机操纵：确认产品过完关闭预热→关闭波峰→关闭运输→关闭洗爪→关闭冷却抽风安装（气阀）→关闭助焊剂阀→关闭照明1.3 根据消费加班安插调整开关机定时工夫.3、留意事项2.1 禁止非锡炉操纵人员操纵，出现异常时应马上停机检查.2.2 开机前必须先确认锡温能否达到焊接要求，焊锡完全凝结前禁止开启波峰马达.2.3 开机前请将锡渣清算干净，每2小时检查并清算易堵塞的锡槽.2.4 开机前先确认助焊剂的存量;然后用牙刷或毛巾将喷头出水、出气孔粘附的松香残留刷洗干净,消费中每隔4小时须洗濯一次；检查喷雾能否均匀；洗爪过滤槽每4小时清算一次.2.5 检查操纵面板，确认全部的参数（预热温度、链速、波峰、喷雾）达到设定值后才能过产品.2.6 锡炉波动后，细致检查先过的12台产品，确认OK后再批量过炉. 2.7 锡炉出现成绩时先按急停开关，再关闭预热、运输、波峰、气阀，然后取出炉内的产品.2.8 打开锡炉门操纵和调养维护时肯定要戴上口罩、手套等防护用品. 2.9 加锡时肯定要核对当前运用的锡条与锡炉内的焊锡同等后才能添加.2.10 调整波峰后要包管波峰颠簸，在氧化物能流走的状况下后流尽可能小，这样可减少焊接不良，也可包管PCB过波峰时行进速率与波峰后流速率基本同等.2.11 调整运输轨道宽窄时要留意从入口到出口宽度同等，PCB不克不及卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不克不及太紧以免过炉架、钛爪变形或过卡板.2.12 过炉架须过出口4/5后才能取出，防止因迁延导致钛爪变形.2.13 上班前须排除台面、地面，用气枪清算设备内外灰层，整理好锡炉周边环境卫生.2.14 过炉治具、工具运用过后须放回原位，清算出的锡块应在上班前加到手浸炉.2.15 锡炉各项参数的具体设置方法参考对应锡炉的操纵手册；操纵过程中应佩戴防护手套、口罩、眼镜.4.参数设置及工艺要求3.1 参数调整时一次只能变换一个参数，锡炉须建立对于分歧机型的最佳参数.3.2 次要参数及工艺尺度：3.3 PCB板面应无脏物、油污；焊点应外形光滑，不容许出现拉尖、桥接、引线与焊料脱开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊.3.4 焊点焊料应过量，最多不得超出焊盘外缘，最少不该少于焊盘面积的80%；焊点焊料透锡面凹进量不容许大于板厚的25%.引线末端应清楚可见.型号：SB-3 编号：订定：考核：答应：。
波峰焊标准作业法手册
我的设备，我管理波峰焊标准作业法手册部门：电子分厂波峰焊TPM小组我的设备，我管理目的：为了更完善设备操作手法，让操作员能对于操作设备有法可依，有图可看，使新操作员更容易，更直观学习波峰焊操作。
标准作业手册内容：1：锡炉结构2; 锡炉操作3: 锡炉保养4: 故障明细5：附录我的设备，我管理1：锡炉结构：（主要操作部分）我的设备，我管理我的设备，我管理2：锡炉操作一、在每天上班提前10分钟到岗，检查以下内容：1、电源是否正常，锡炉温度是否达到设定值。
（绿色指示灯亮表示电源正常，锡炉温度达到设定值240度）2、检查预热区有无异物，各传动部分有无异物卡住。
预热区传动部分传动部分我的设备，我管理3、检查轨道前后与接驳台是否对称平行。
4、检查助焊剂容量是否是容器的5分之3。
5、检查气压是否在0.25-0.30MPA接驳台轨道与波峰焊轨道在同一线上接驳台轨道与波峰焊轨道在同一线上最顶上的黄灯是助焊剂缺少指示灯在助焊剂少于容器的5分之3时就会亮我的设备，我管理如以上检查内容正常，准备开机：第一步：打开照明第二步：打开助焊剂开关第3步打开运输第4步：打开气阀第5步打开预热第6步打开波峰第7步：打开连喷观察喷雾第8步：确认预热温度和锡炉温度有没有达到设定值第9步：确认运输速度是否在1.2-1.4M/我的设备，我管理关开我的设备，我管理三、锡炉保养3.3锡炉保养A 预防保养之效益:1.故障停工减少2.安全事故减少3.修理费用减少4.品质可稳定5.减少机器投资6.资产寿命延长7.改善工作环境B 保养的分级:1、一级保养一级保养即操作者保养, 包含自动焊锡炉每日保养2 、二级保养针对机器设备系统性的检查或消耗性部件的汰换, 保养周期具体包括周保养、月保养（由设备维护工负责计划和执我的设备，我管理日保养:A. 检查锡炉抽风是否良好B. 定时记录输送带速度C. 喷雾式焊油添加喷雾机焊油添加(注意实际名称、料号与波峰设备操作保养规程标示一致)当助焊剂缺少指示灯亮的时候就添加助焊剂并在日常点检表上注明焊剂的密度，以及品名且此操作员签名。
波峰焊操作指导书
文件编号版 次页 次一、目的
二、范围
三、职责：
内容
1.生产前先由技术员根据各机种设定炉温,炉温参数见附表<<REFLOW温度一览表>>,待升温OK之 后,指示灯绿灯亮时,技术员进行测试炉温,对照标Sample ,各参数要达到参数要求。
2. 先测再过炉,如果双面制程,一定要在链条上过,相对测炉温时也必须在链条上测,过炉时PCB 与 PCB间的距离不能少于15cm。
3. 过炉时如果PCB 卡在炉内，按COVER-UP 键，手戴高温手套取出PCB 板,按CONER-DOWN 键关 上炉盖。
注意事项:
1.每换一个机种生产前必需先过5片测试讯,做首件确认.然后再量产.
2.如发现品质异常情况,立即通知技术员处理。
3. 定期给链条加高温润滑油,并定期清洁更换冷却区的FILTER 及炉膛助焊留物
适用于本公司波峰焊操作
对波峰焊操作进行控制，确保波峰焊操作规范化
XXX有限公司
波峰焊操作指导书
A01页
车间负责执行此指导书
编制审核批准3-1-1 波峰焊示图
三色灯
显示器操作键盘
紧急开关
軌道調寬
WIDTH
主机。
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波峰焊操作手册
神州视觉研发部
波峰焊类型
波峰焊的类型分为极性与非极性。
非极性是指波峰焊的检测区域的引脚上竖立向上的，不向四周偏倒，主要是手插件。
极性是指波峰焊的检测区域的引脚向四周偏倒，具有方向性，主要是机插件。
适用机型
ALD620，ALD510，ALD700
光源标准
普通PCBA的光源标准
非极性波峰焊
1、区域划分
其中1为有效全区域，包括蓝色与绿色区域；2为核心区域（内圆区域，占焊盘区域的4/5），为蓝色区域。
有效全区域：波峰焊检测的整个有效区域，即锡膏区域。
在检测中主要用于检测是否少锡。
核心区域：即为上图的蓝色区域。
在检测过程中主要检测是否具备引脚、锡洞、包锡，以及波峰焊的好坏。
2、波峰焊的图像处理
波峰焊的图像处理，可分为核心区域的图像处理和边界区域（绿色成分区域）的图像处理。
核心区域的图像处理主要是针对引脚、锡洞和包锡，以及焊锡成分，边界区域主要针对是焊锡成
分、铜箔成分。
极性波峰焊
1、区域划分
1
2
其中1为有效全区域，包括蓝色与绿色区域；2为核心区域，为蓝色区域。
有效全区域：波峰焊检测的整个有效区域，即锡膏区域。
在检测中主要用于检测是否少锡。
核心区域：即为上图的蓝色区域。
在检测过程中主要检测是否具备引脚、锡洞，以及波峰焊的好坏。
非极性插件的注册
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非极波峰焊的注册窗口
界面说明：
1、注册插件元件的注册框大小：注册时，选择椭圆注册模块，框住插件的焊盘，大小与焊盘的
大小一致。
如上图中1所示。
2、偏移值设置：如图2，将允许偏移中Dx设置为0.5，Dy设置为0.5。
3、阈值设置：如图3，见下各个阈值的设置。
（1） 分割阈值：默认值为60。
区分焊点与背景点的分割阈值。
（2） 灰阶阈值：默认值为140。
提取引脚的核心参数。
（3） 灰阶差：默认值为160，与分割阈值广联使用，自动提取焊盘的重要参数。
（4） 亮度阈值：默认值为255，提取焊盘的补充参数。
（5） 锡洞补偿：默认值为80，提取锡洞的补充参数。
4、参数设置：如图4，见下各个参数的设置。
（1） 焊锡区域参数：默认值为80，焊盘区域内的覆锡量参数，作用是来判断插件的焊锡量是否足够。
（2） 引脚参数：默认值为5，焊盘区域内的引脚量参数，作用是来判断插件的是否具备引脚，即该焊盘是否具备插件。
（3） 锡洞参数：默认值为8，焊盘区域内的锡洞量参数。
作用是来判断插件焊盘是否存在气孔，或者是锡洞。
5、自动提取焊盘：如图5，选择该选择项，插件在检测过程中自动提取焊盘。
6、观察：如图6，单击该选择项，则弹出处理效果图。
7、极性选择：如图7，选择插件元件的极性。
极性插件的注册
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界面说明：
1、 极性选择：如图1，默认状态为极性状态。
该注册对应注册模块中的极性单框架。
2、 极性方向：如图2，极性的方向一定对于插件的引脚方向。
3、 注册框定大小：如图3，如果该插件具备很好的提取效果，注册框定大小要比整个焊盘
要大（包括引脚）。
怎么样确定自动提取焊盘是否OK ，选择“自动”（如图4），单击“观察”
（如图5），则弹出一个焊点处理效果图，如下：
界面说明：
1、原图：如图1，图中区域显示的是原始插件图。
2、四色图：如图2，图中区域显示的为插件处理图。
3、误差范围：如图3，默认值为10，为OK，误差范围的数值表示不一样的数值。
判断焊盘提取的好坏的标准是，图2中的处理图模拟焊盘的相似度程度，如完全模拟，则自动提取效果好。
程序调试
在模式设置里，选择“错误暂停”，根据弹出的窗体，选择调试参数，各种调试状态如下：
1、误差范围为0.11，如下图所示：
该状态是锡洞（气孔）误报，如上图：
1、待测图：如图1，该元件为待测图。
2、处理图：如图2，该处理图为待测元件的处理效果图。
根据错误暂停窗口，发生锡洞区域在待测图中为红色区域，由于参数中分割阈值为40，如分割阈值为60，可选择性降低分割阈值，最小为30，如误报未消除，可调节锡洞补偿参数，选择性降低该参数，结果当该参数降低至70时，实际误差显示为0.10，则消除了误报。
2、误差范围为0.12，如下图：
该状态是包锡误报，如上图：
1、待测图：如图1，该元件为待测图。
2、处理图：如图2，该处理图为待测元件的处理效果图。
根据错误暂停窗口，待测图与标准图的颜色差异大，即待测图的色彩大于标准图，在判断内部被误报为包锡，对于此状态，选择“替换标准”，将待测图替换为标准图，替换后则误报解除。
3、误差范围为0.14，如下图：
该状态是缺件（无插件）误报，如上图：
1、待测图：如图1，该元件为待测图。
2、处理图：如图2，该处理图为待测元件的处理效果图。
如上图，根据错误暂停窗口，待测图（如图1）的色彩比较亮，而处理图（如图2）中引脚成分太少（蓝色区域），造成误报。
在此情况，选择调节“灰阶阈值”，增加“灰阶阈值”，提取引脚成分，在此情况，当“分割阈值”增大至100时，误报消除。
4、误差范围为0.18，如下图：
2
该状态是少锡误报，如上图：
1、待测图：如图1，该元件为待测图。
2、处理图：如图2，该处理图为待测元件的处理效果图。
根据错误暂停窗口，待测图与标准图的颜色差异大，处理图中红色成分占有比例过大，对此误报为“少锡”，在此，调节“焊锡区域参数”，将此参数降低至65，则误报解除。
误差说明
0.10：默认为OK。
0.11：发生了锡洞（气孔）现象。
0.12：发生了包锡现象。
0.14：发生了缺件现象。
0.18：发生了少锡现象。
相关技巧
在注册标准时，在注册窗口中单击“观察”，发现焊盘提取不合理，在此时，则推出注册，在FOV上重新画注册框的大小，注册框的大小恰好是焊盘的大小，将“自动”选择为否，便宜值为非极性为Dx为0.5，Dy为0.5，极性为Dx为0.8，Dy为0.8。
注册完毕后，选择链接该标准，在标准框中将该状态选择为“自动”，如下图：
如上图所示，将图1中的“自动”有“否定”状态转变为“肯定”状态。
对于一些奇异性插件，则“自动”选为“否定”状态。
短路检测
1、SHORT2类型
SHORT2类型适用波峰焊的短路，部分适用于贴片的短路。
所使用的参数为默认均为默认参数。
分析窗口如下：
界面说明：
1、背景分割阈值：如图1，分离除焊点色彩的背景色彩的重要参数；
允许短路数：允许发生的短路数，默认值为0；如设置为2，则当短路数大于2的时候，则短路，否则通过。
选择“波峰焊分析”，分析焊点与背景，如下：
界面说明：
1、蓝色的极性单框：如图1，该模块框是选择焊点区域，标志该区域是焊点区域，但不检测焊
点区域，格式为“CAF”。
2、蓝色的非极性单框：如图2，该模块框是选择背景区域（背景中色彩比较均匀的区域），用
于分割背景参数，格式为“BACKIMG”。
可选择1—3个背景区域。
研发部：蒋振斌
2010-06-01。