自主保养基准书范本

2# 注塑机自主保养暂定基准书

备注：查检表正确填写（正常 √ 异常 × 未生产不用填写、未执行 /），白班、夜班都需填写，查检表中的异常要记录在不良点标签中，需改动的保养
表号：NFS/04-PO-31版号：A/0
日期/班次（2014年5月）
夜
夜
夜
夜夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜
夜夜
夜夜
录在不良点标签中，需改动的保养标准记录在修改意见里。
5分
内六角M16
20分 10分 5分 5分 5分 10分 10分
用扭力扳手打紧扭力扳手用扭力扳手打紧扭力扳手用螺丝刀上紧螺丝刀用手把接头拧紧用扭力扳手打紧扭力扳手用手把接头拧紧内六角扳手
35
36 37 修改建议备注
3mm内六角扳手 10分 10分操作工领班保全
用手把接头拧紧
加注FGL-1\ FGL-1\加清理外表面费油，缺油时及时加注齿轮油检查齿轮箱是注美孚否缺油 XP620 清理油污，用油枪添加新油油枪注入10下 EP2润滑油 FGL-1 抹布抹布、酒精吸尘器吸尘器吸尘器抹布、酒精低压气低压气低压气低压气耳朵眼睛眼睛眼睛
清理油污，刷上一层新油旧油挤出，出现新油，清理油污油枪注入5下瓶坯机电柜瓶坯输送塑化单元射台注射活塞冷却站吸套清洁无灰尘无灰尘无灰尘无灰尘无粉尘无灰尘抹布清洁抹布清洁吸尘器吸吸尘器吸吸尘器吸抹布清洁用低压气吹用低压气吹用低压气吹用低压气吹耳听无异响目测观察目测观察
旧油挤出，出现新油，清理油污油枪注入5下旧油挤出，出现新油，清理油污油枪注入5下旧油挤出，出现新油，清理油污油枪注入5下

自动化保养作业规范模版

自動化保養作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1、目的﹕
補充規範廠內自動化設備維護﹑保養實施的計劃與方法。
2﹑範圍﹕
適用本公司自動化設備。
3﹑定義﹕
一級保養﹕以操作員為主﹐按計劃對設備進行的定期保養。
二級保養：以技朮員為主﹐操作員參加，對設備進行的定期保養。
4﹑權責﹕
1.使用單位負責依據要求作日常點檢維護(一級保養)。
下料包裝管
4月/次
整脚机/流水线
二模型塊
12月/次
流水线/TNN
測試探針
13万/次
整脚机/流水线
二模型塊膠皮
15天/次
流水线
牙刷
1月/次
5.3.2噴碼機按下表定時添加墨水與溶劑﹐並把每次添加記錄填寫於《耗材更換記錄表》中。
人工噴碼機
流水線噴碼機
耗材名稱
更換頻率
耗材名稱
更換頻率
墨水
3周/次
墨水
2周/次
2.自動化責權單位對點檢不良設備做修復及二級保養。
5﹑作業內容：
5.1制定“設備保養計劃實施表”，由自動化單位制定年度設備保養計劃實施表﹐經審核後實施。
5.2一級保養﹕由操作員参照《设备点检項目總覽表》中的点检项目进行点检，将点检项目記錄於《設備點檢表》中。
5.2.1按如下表定時清潔部位﹐並把每次的清潔記錄於《部件清潔記錄表》中，维护时需将機械手臂、分料電機、搬運電動滑台都保持斷電狀態，設備保持黃燈停止待料狀態。
禁止使用帶毛絨、髒污布條及硬物進行清理。
12小時清理一次
4
高壓部位
兩塊不銹鋼片交際處
使用風槍來清理高壓處的不銹鋼片。
嚴禁使用濕布條进行清理。

雕刻机自主保养执行基准书

5 气压表
在0.6-0.8MPa之间
目视，不在范围需找电工调整审核人:
吹尘枪，抹布吹尘枪扫帚，撮子普通机油
一字螺丝刀制定人：
3分钟
1
3分钟 1
10分钟
1
5分钟
1
5分钟 1
5秒
1
10分钟
1
2秒 1
4 工作台
无木屑
清除木屑，注意有无火灾隐患下限之间
不在范围内时需加机油，加到上限为止，
转动顺畅，无异响，温度40度左右
若有异常，找电工处理
2 电控箱风扇转动顺畅，无异响点
检
3 X,Y,Z轴
导轨表面有一薄层机油
若有异常，找电工处理过多过少，找电工处理
批准人：
设备名称：
项目
雕刻机
设备型号：
序号
部位设备表面及内
1部
基准整洁无尘
自主保养执行基准书
设备编号： DK-JJ-001 保养及处置方法
工作结束清扫灰尘及油污
负责人：
工具/润滑油型号
日期：2018年1月周期
时间日周月份
吹尘枪，抹布
5分钟 1
2 电控箱清
扫 3 散热器
无尘无尘
必须关闭设备总电源，吹扫灰尘吹扫灰尘

06c_自主维护总基准书模板

操作维护1.1.1金属面擦拭无油污无积尘/油污1W O 观察无油污QS-清扫擦拭无污无锈1.1.2漆面擦拭无油污损伤1W O 观察无损伤绿---1.1.3手柄位置2×2★擦拭清洁位置1DX 观察正常TZ-调整手工调整调整到位1.1.4导轨擦拭无积尘/油污间隙3MX 测定0.03－0.04mm绿1.2.1锥孔表面擦拭清洁斑点1M X 观察无损伤黄1.2.2轴端外表面擦拭无积尘/油污锈蚀1MX 观察无锈蚀CX-除锈除锈涂油本色无锈1.2.3径向跳动★★-精度3MX 测定0.02mm黄---1.3.1台面擦拭无积尘/油污局部损伤1W X 观察无损伤红/绿---1.3.2升降丝杠擦抹无积尘磨损1MX 手感无卡阻绿---1.3.3升降伞齿轮擦抹无积尘卡滞3M X 触摸无卡阻红/绿---1.4.1地脚安装状态1M X 触摸无松动黄---1.4.2联接螺栓连接状态1WX 触摸无松动红---2.1.1电控元件吹扫无积尘松脱3M X 观察无松脱红---2.1.2电控线路★★吹扫清洁松脱3M X 观察无松脱红---2.1.3电控箱吹扫无积尘连接状态3MX 观察正常黄---2.2.1开关擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常黄---2.2.2按钮★擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常红/绿---2.3.1本体吹扫无积尘异音1DO 耳听无异音黄---2.3.2绝缘电阻★电阻1Y O 测定＞2M Ω红/绿---3.1.1变速装置--动作状态6M O 耳听无异音红3.1.2轴承★★--磨损3M O 耳听无异音红/绿3.1.3齿轮-清洁磨损3M O 耳听无异常振动红/绿3.1.4油--油质6MX 观察良好黄3.1.5升降装置--动作状态1MX 观察无卡阻绿3.2.1离合器--动作状态6M O 耳听无异音红3.2.2轴承★--磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.3蜗轮蜗杆★★-清洁磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.4结合子★动作状态3MO 耳听无异音黄3.2.5棘轮装置动作状态1MO 耳听无异音黄4.2.1润滑泵★★--动作状态3M O 耳听正常红/绿4.2.2油滤有无堵塞6MX 观察无堵塞红/绿4.2.3分油器--有无堵塞1D O 观察无泄露绿4.2.4油窗/油标★擦拭无积尘/油污泄漏1DO 观察无泄露绿4.2.5接头--泄漏3M O 观察无泄露绿4.2.6管夹--安装状态3MX观察无松动绿基准书将机床部位，功能细化以指导操作，维护人员通过感觉器官对机床进行问，看，听，触，嗅等诊断用以判定设备功能状态，运行情况，有无故障，能否确保使用安全等相关信息，是进行自主维护的基础，2电控 2.1电控箱润滑44.1 变速箱润滑3变速箱3.1 变速机构3.2 传动机构1外表/漆面/导轨/手柄1.1 本体1.3工作台2.2 控制面板2.3 电机1.4地脚/螺栓1.2 主轴建议工单种类设备状态周期D：天 W：周M：月 Y：年点检周期符号说明H：小时 S：班黄单，当天解决－－观察保养－－手感－－其它工作单符号说明－－触摸清扫标准点检绿单，进入定修计划清扫点检内容四位一体六步闭环清扫点检维保作业总基准书自主保养项目保养方法保养标准点检方法部位序号判定（量化）标准部位清扫方法重要安全提示：Z5125立式钻床－－耳听型号规格：红单，立即抢修－－测定RH-润滑 JG-紧固 TZ-调整DL-堵漏 GH-更换 FF-防腐DZ-对中 PH-平衡 QT-其它自主保养内容符号说明设备名称：点检方式符号说明项目名称重要程度项目序号点检点数。

设备自主保养

VMTA
第
‧促进管理项目的标准化、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范术等。
标准化与维持管理的系统化。。
围。
‧管理标准的修订
六
‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。与管理的贯彻。
配置以及改善。
‧公司方针、目的的展开 ‧依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 ‧对于改善设备的
第
与改善活动的落实。
改善设备，以提高会包括保养成本的技术支持。
提升人的技能追求效率最大化
X我操作,你维修 Xx我清不结会与处设理备故故障障无关 X清洁与设备故障无关
V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
X无证操作 X只懂操作
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极
小化
活泼的工作场所生产能力提高
目
1. 人、机系统发挥到极限
的
2. 建立舒适安全的作业环境 3. 防止设备强制劣化
方
现场人员意识改革
提升人员技能
针
建立自己的设备自己保养体制
方法
小活单高组动点阶活看教诊
动板育断
基
5S 活动
础
教育训练
VMTA
设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
培育出对设备专精的人才
防止劣化基本条件整备
(清扫‧给油‧锁紧)
• 学习保养技能
• 整理不使用设备发生不良的条件并推行维持管理
步骤七自主管理的彻底化
VMTA
步骤一、初期清扫
清扫就是清点
目的：
1.以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并清除干净。

自主保养基准书范例简

润滑运作时有异音灰尘附着表面脏污影响涂装质量旋转不顺利，将导致输吊盘转轴润滑送带卡位吊挂残漆附着影响吊挂的绝缘皮带损坏松弛影响设备运作马达故障输送无法进行点检方法处理方法或周期停机担当使用器具看摸听闻日周是否 ● 通知保全人员 ● ● OP ● 擦拭 ● ● OP OP ● 锁紧 ● ● ● ● 注油 ● ● OP 通知保全人员 ● 更换通知保全人员 ● ● ● ● OP OP ● OP
4.1
系统名称系统编号构造图输送设备
自主保全基准书
1 2
承认
审核
作成
陈坤忠
朱玉招
许哲铭
基本机能：运输工件涂装。
6 3 5 4 项目吊挂装载工件机能判定基准
类别 NO. 清扫清扫点检注油点检点检点检 1 2 3 4 5 6
是否漆渣过厚是否脏污控制箱保护内部仪器电线是否松动吊盘悬吊吊挂是否转动困难是否有异音、振连结器（Coupling）带动输送带 ● 动是否有损坏、松皮带带动连结器（Coupling） ● 紧度马达提供输送动力是否过热、异音 ● ●

AM(自主保养)活动模板

简单的文字说明
设备拆解与复原
注意事项：清扫就是点检，在清扫过程中要注意发现各零部件的缺陷
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
清扫后的会议
1、会议纪要：回顾清扫组织及实施过程中存在的问题，便于下次改进
TPM 会议纪要
会议名称会议地点
成员：名
目标
完成现场XX设备的初期清扫，自主维护设计，设备的拆解与复原
小组介绍
组名：组长：组员：后排从左到右 XXX、xxx 口号：
小组成员照片
清扫前的会议
明确以下问题： 1、谁，什么时间，那个部位，什么程度，使用什么清扫工具 2、确定人员分工 3、确认工具、OPL课件、表单等
小组会议照片
上海烟草集团有限责任公司不良点汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 班组发生区域不良点描述分类发现人发现日期班长经理解决部门解决人解决方法计划时间解决日期备注
清扫后的会议
4、制作改善报告（一页）
清扫后的会议
4、整理OPL课件，对清扫活动过程中的重要不良点编制OPL课件并实施peixun
活动前教育-OPL
现场教育OPL，例：安全OPL、设备原理构造OPL、清扫OPL、润滑OPL等
主题部门
一点课程制作表
制作日期：基础知识改善案例制作车间班长经理类别问题分析人主任
内容：
主题部门
一点课程制作表
制作日期：基础知识改善案例制作车间班长经理类别问题分析人主任

005设备维护保养基准书

5.5对本工作岗位的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到
沟见底、轴见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄
漏点，应至相人员清除。
5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：（1）设备运行情况。（2）发生的设备故障。
不得盲目启动，并将故障做好交班记录。
5.4认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、
编制
审核
生效日期
文件编号
JL-WI-PD-005
版本/次
A/0版
页码
2OF2
制订日期
2019.8.1
文件名称
设备维护保养基准书
文件类别
工作文件/3
定时。油桶、油壶、注油点，每倒换负责对本部门的设备维护保养工作进行检查的考评。
3.3班组长负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。
3.4相关技术操作人员负责自已操作设备的维护保养工作。
4.内容：
4.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归
谁操作，分工明确，责任到人。
间安排执行。
6.2指导和监督操作人员正确使用维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠
正，对相应车间主任报告给予处理。
6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。
6.4按时、按质、按量完成修任务。
6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
6.6对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
编制
审核
生效日期

自主保养

④、维持管理能力设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫”、 “自主检查项目”等。
⑤、设备改善能力提出合理的设备改善建议，提高工作效率提升设备工作能力
二、设备自主点检注意事项
1、P&ID图
①混料投料区
②挤出区 ③冷却脱水造粒区
④筛选区
⑤ 储料打包区
②挤出区
a、温度高、电线多、旋转扭力大--------安全注意事项 b、冷却水配管、阀门无泄露破损 c、押出机炮筒升温不可部分加热，且按照规定250℃以内每50 ℃递增，并稳定10分钟， 250℃以上温度到达后保持2小时（降温采用自然冷却） d、检查负荷表出力百分比和实际温度是否相符 e、拆装炮筒后，生产时注意炮筒与炮筒间无树脂泄露 f、运转时，检查押出机本体无异常振动（振幅0.1mm以内） g、运转时检查，押出机无异常声音发生（主要是金属与金属接触的生硬） h、主机减速机油温检查（60 ℃以内） i、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧（分离侧进料时） j、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露l k、设备表面、内部清扫干净。（生产结束清扫计量器时，需要把炮筒保护罩取下，对炮筒、加热片表面进行清扫） L、真空系统加热装置电线插装，统一由由现场领班通知设备人员拆装
2、操作人员自主保养需要的能力
为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还应积极努力具备以下四个方面的能力： ①、能发现异常的能力能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能提前判断异常将要发生。举个简单的例子吧：现在私家车越来越普及了，对于汽车的故障，一般都是有4S店或修车行处理，但是异常的发现者肯定多数是驾驶人。因为，驾驶人每天要检查轮胎、看仪表、听声音，这一系列的过程其实就是自主点检的实施过程，问题的现象往往都是自己在开车前、开车中发现的。

沃得冲床JH21系自主保养基准书

目视、操控
请求修理
1
OP
5
指示灯
满足功能要求，无损坏指示正常
目视
No
部位
基准
1
皮带
无龟裂老化、皮带磨损，皮带张力正常
方法目视
请求修理工具
更换
时间 5分
1
周期
日
周
月
3
OP 负责人
OP
作业程序书
自主保养暂存基准书
部门
冲压事业部
设备名称
沃得JH21系列开式固定台压力机
2
链条
无磨损、偏心，润滑良好
紧固
4
连杆螺丝无松弛、弯曲、断裂
5
工作台螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固目视，用扳手紧固
扳手扳手
12
OP
12
OP
6
盘式电机螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固
扳手
12
OP
7
滑块螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固
扳手
12
OP
8
基础螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视方法拆开查看清洗
请求修理工具请求修理
柴油
时间
1
周期
日
周
月
12
12
OP 负责人
OP OP
3
油滤
无污染，杂志
清洗油滤
柴油
3
OP
5
配管
无压扁，刮伤、漏油
No
部位
基准
1
空压３点组合
无漏气，减压阀调节正常
目视方法试听、操控

保养标准协议书范文文本

保养协议书范文甲方： _____________________________________________地址： _____________________________________________： _____________________________________________联系人： ___________________________________________乙方： _____________________________________________地址： _____________________________________________： _____________________________________________联系人： ___________________________________________兹甲乙双方经过友好协商，本着平等互利的原那么，就乙方承接_________保养工程，达成以下合同：一、保养单位名称________________________________________________________ ________.二、保养合同内容________________________________________________________ _________.三、保养周期及内容每月巡检一次a.测试自动门各项功能。

b.检测雷达灵敏度。

c.检查门体及止摆器紧固情况。

四、随机事件 ( 接到 48 小时内到达现场 )1.电器故障： 12 小时内排除。

2.机械故障： 24 小时内排除。

3.对于玻璃破损更换： 3 天内完成。

五、保养程序1.甲方协调和安排适宜的维护时间，可安排在周六、日。

2.乙方根据工作情况安排工作时间，上午或下午。

3.每次保养完后由乙方工作人员填写维修记录，甲方工作人员对记录逐项核查完后签字认可，维修工作方可结束。

设备保养基准书3

设备保养基准书3目录21．立式车床22.立式钻床23.龙门/半门式起重机24.龙门刨床25．龙门铣床26.螺杆式空气压缩机27．内圆磨床28.牛头刨床29.抛丸清理室30.平面磨床21．立式车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

22.立式钻床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

23.龙门/半门式起重机一级保养1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

24.龙门刨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

25．龙门铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

设备保养基准书46VA

下记日期前有效2004.6.30日周月保持干净清理、清扫、抹拭碎布⊥◎操作员保持干净清理、清扫、抹拭碎布⊥◎操作员保持干净清理、清扫、抹拭碎布⊥◎操作员不可有污物抹拭抹布⊥◎操作员主轴无毛刺、无破损触觉、目视、磨掉毛刺、报维修抹布┳◎操作员操作面板正常显示目视/∨◎操作员上下限之间目视，异常报维修漏斗、油壶∨◎操作员上下限之间目视，异常报维修漏斗、油壶∨◎操作员不烫手、无异音触觉、听觉/∨◎操作员上下限之间目视/∨◎操作员有油目视、关气、加油漏斗、油壶┳◎操作员上下限之间目视、加油漏斗、油壶∨◎操作员上下限之间目视/∨◎操作员无浮油目视污油过滤机∨◎★操作员浓度在3~5%之间,PH8.5~9.2折射仪加或换水∨◎☆组长无臭味嗅觉换水∨◎操作员无漏水目视、报维修/∨◎操作员空气滤网无堵塞、无脏物触觉、目视、清洗抹布⊥◎▼操作员铁屑槽下班前清理干净目视、铲铁屑铲∨◎操作员备注:1.此基准书主要是指导员工按照正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机床的日常保养；2.“◎”每日需进行保养项目；“▼”每两周需进行保养一次;“★”每月需保养项目，“☆”每半年保养项目；3.“┳”表示停机状态；“⊥”表示可在停机状态也可在工作状态;“∨”表示工作;4.表中所有序号相对应于机床上及图片中所标示的序号；编制：员工：早班晚班培训人（组长）：主管：油类8、压力油标位18、滤网5、端面17、软管13、压力表7、主轴油标位9、主轴箱10、风格杯压力表11、风格杯油杯机身冷却水6、各指示灯1、工作台表面2、机座表面3、机床表面4、导轨护罩表面14、水面15、水质16、气味设备保养基准书19、铁屑槽基准方法工具时段负责人12、导轨油标位年月日点检部位No.周期2003.6.30发行自主保养保养基准书适用设备OKUMA MB-46VAFM-751-38-0306-1护板OKUMA 正面导轨工件工作台主轴风格杯导轨油箱风格杯压力表刀库滤网OKUMA 背面OKUMA 背面。

TPM自主保养

2、不符合安全原则的地方。
3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。
点检困难部位:
1、压力表标示不清.
3、加油时不易判定加油量,或油位计脏污不易判断。
2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。
3、点检部位多且分散，点检费时。
Lean Six Sigma
4、10分钟内无法完成点检。
Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
Lean Six Sigma
3 Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
STEP2 各步骤说明 3.确认发生源、困难部位问题点
◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位之原因。
移位：容易加油位置
Lean Six Sigma Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
发生源、困难部位对策
往集尘机加工设备加工设备
切屑滑槽设置密封盖
切屑收集盒
地板上飞散的切屑
用滑槽收集切屑,切屑飞散到
地板,打扫废时废力
Lean Six Sigma
利用密封盖将切屑收集,以缩
Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
STEP2 各步骤说明
1.开会、培训:
◎活动目的及目标，设备结构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用，如WHY WHY 分析
2.拟定活动计划
◎活动计划包括列出发生源、困难处部位问题，污染源 MAP、困难处清扫、加油、点检MAP，拟定改善计划、效果确认自主诊断、高层诊断。

自主保全保养基准书

1 2 主轴油冷单元
主轴运转冷却（内部油冷却单元）
1 3 设备内部工作台
工装固定平台
1 4 运动轴护板
防止铁削进入丝杆与导轨内部
1 5 集中液压装置
设备液压动力供给
1 6 排削器
加工产品传输排屑功能
工具
所需时间
日
毛巾、抹布
5分钟
√
毛巾、抹布
1分钟
√
水枪、抹布
3分钟
√
水枪、抹布
2分钟
√
毛刷、抹布
3分钟
1 1 集中冷却水箱液位大于1/2标尺、无杂质、积垢
7 液压站表面
表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
8 液压站散热装置表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
9 电气柜散热装置表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
1 0 冷却水箱
内部无集屑、无浮油、无杂质
1 1 集中润滑装置滤网取出后清洗干净、无杂质、无集垢
1 2 冷却水箱滤网取出后清洗干净、无杂质、无集垢
方法
擦拭擦拭水冲、擦拭水冲、擦拭擦拭擦拭擦拭擦拭取出吹扫工具清理拆解清洗清洗拆解擦洗拆解擦拭打开擦拭
NO 给油部位
基准
方法
润滑
1 集中润滑装置手动按钮开关，监测压力2-3s稳压 2 松刀油缸润滑松刀储油装置油质无分层，未变色 3 液压站过滤装置拆解后清洗、清理、无油垢、杂质
手动加油
NO 点检部位
基准
方法
1 集中润滑装置油位大于1/2标尺、无分层、无杂质、透明
2 液压站油位
油位大于1/2标尺、无分层、无杂质、透明
3 液压站压力
压力位于点检范围之内（3 5 k g = 3 . 5 m p a = 3 5 b a r )

金丰OCP-E系列自主保养基准书

目视方法拆开查看清洗
请求修理工具请求修理
柴油
时间
1
周期
日
周
月
12
12
OP 负责人
OP OP
3
油滤
无污染，杂志
清洗油滤
柴油
3
OP
5
配管
无压扁，刮伤、漏油
No
部位
基准
1
空压３点组合
无漏气，减压阀调节正常
目视方法试听、操控
请求修理工具
更换
10分时间
1
周期
日
周
月
1
OP 负责人
目视，用扳手紧固
扳手
12
OP
9
其他各部螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
No
部位
基准
1
电动油泵
油杯上、下限范围内
目视，用扳手紧固
扳手
方法
油种
工具
时间
目视
0#锂润滑基脂气动黄油枪注入
5分
12
周期
日
周
月
1
OP 负责人
OP
3
超载保护装置
4
手动稀油润滑泵（平衡缸）
5
油雾器
油品更换油品加注油品更换
目视、操控
请求修理
1
OP
5
指示灯
满足功能要求，无损坏指示正常
No
部位
基准
1
皮带
无龟裂老化、皮带磨损，皮带张力正常
目视方法目视，
请求修理工具
更换
时间 5分
1
周期
日
周
月
3