自主保养基准书范本

设备自主保养的步骤与方法

員動保養設備的觀念
7S工作推展不理想
對設備之各種基礎知識不易及早發現設備不正常之
不足
狀況
•自主保養的基本想法
•1•.設備功能停止或功能劣化，如
•和設備有關的所有人改變其想法 •或行動，即可達成零不良、零故障
•2.•設備改變人即改變；人改變了
•現場就改變
•3.•於職制主導下以全體人員參加
•的階段步驟方式，確實實施，以謀求 •自我實現.
• 採小集團方式 • 由下往上進行活動 • 探討必須由 • 自己解決問題
•自主保養活動中操作、保養的任務
1.操作•保養一體
•
在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成
真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計
可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。
•2.保養的手段和其分類
•顯在損失
•故障(個別改善) •不良(大缺陷)
•虛驚 •潛在缺陷
••設設計備弱修點理不良•中缺陷(計畫保養) •初期缺陷(設計.製作.安裝. •點檢不良運轉操•微作缺.保陷養(自) 主保養)
• 粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、
•變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、
•不具合 •搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、
•何謂自主保養
➢指每一位作業者以自己的設備自己保養為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的工作。
➢成為設備內行的操作員，即具備發現異常的能力。
➢自己的設備，自己保養。
•自主保養的重要性
➢ TPM的最具有特徵的活動是自主保養。 ➢ 企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被
公司方針•目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF 分析記錄，並加以分析以改善設備。

PM-自主保养

提高发现不正常部位的能力提高改善方向的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦（没有成果出现，人的想法不会改变）
• 采取小组方式由下而上，进行活动 • 创造出自己解决问题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第０步——准备阶段
活动内容
安全确认整理整顿活动用物品的准备指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作工在保养工作中的安全。
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自主保养来解决主保养来解决。
突发停止其磨它损螺栓松漏动油铁屑堆积
1
坏了之后再修
29 频发停止
３００
不具合微小欠缺
海因利希法则按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
（一）提高人员技能操作工人以熟练操作为主要任务同时要学会自主保养操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保养和改善。操作保养改善三项技能应成为操作工的三项技能操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不！我无事可干啦？你必须培养自己多种技能： •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月／日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点：①不断改善（不能因为一次改善就满足（不能因为次改善就满足，要不断进行更好的改善）要不断进行更好的改善）
制定
設備保全台帳
機番 KSPS-0102

BODY TPM(自主维护)活动手册

知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管实操
1h 现场能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维护活动得到先期预防，30%的设备问题是必须通过专业设备维修和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者到一线工人全部参与
覆盖设备的全全过程寿命周期过程
效率化
最有效、最经济的方法和工具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识

06c_自主维护总基准书模板

操作维护1.1.1金属面擦拭无油污无积尘/油污1W O 观察无油污QS-清扫擦拭无污无锈1.1.2漆面擦拭无油污损伤1W O 观察无损伤绿---1.1.3手柄位置2×2★擦拭清洁位置1DX 观察正常TZ-调整手工调整调整到位1.1.4导轨擦拭无积尘/油污间隙3MX 测定0.03－0.04mm绿1.2.1锥孔表面擦拭清洁斑点1M X 观察无损伤黄1.2.2轴端外表面擦拭无积尘/油污锈蚀1MX 观察无锈蚀CX-除锈除锈涂油本色无锈1.2.3径向跳动★★-精度3MX 测定0.02mm黄---1.3.1台面擦拭无积尘/油污局部损伤1W X 观察无损伤红/绿---1.3.2升降丝杠擦抹无积尘磨损1MX 手感无卡阻绿---1.3.3升降伞齿轮擦抹无积尘卡滞3M X 触摸无卡阻红/绿---1.4.1地脚安装状态1M X 触摸无松动黄---1.4.2联接螺栓连接状态1WX 触摸无松动红---2.1.1电控元件吹扫无积尘松脱3M X 观察无松脱红---2.1.2电控线路★★吹扫清洁松脱3M X 观察无松脱红---2.1.3电控箱吹扫无积尘连接状态3MX 观察正常黄---2.2.1开关擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常黄---2.2.2按钮★擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常红/绿---2.3.1本体吹扫无积尘异音1DO 耳听无异音黄---2.3.2绝缘电阻★电阻1Y O 测定＞2M Ω红/绿---3.1.1变速装置--动作状态6M O 耳听无异音红3.1.2轴承★★--磨损3M O 耳听无异音红/绿3.1.3齿轮-清洁磨损3M O 耳听无异常振动红/绿3.1.4油--油质6MX 观察良好黄3.1.5升降装置--动作状态1MX 观察无卡阻绿3.2.1离合器--动作状态6M O 耳听无异音红3.2.2轴承★--磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.3蜗轮蜗杆★★-清洁磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.4结合子★动作状态3MO 耳听无异音黄3.2.5棘轮装置动作状态1MO 耳听无异音黄4.2.1润滑泵★★--动作状态3M O 耳听正常红/绿4.2.2油滤有无堵塞6MX 观察无堵塞红/绿4.2.3分油器--有无堵塞1D O 观察无泄露绿4.2.4油窗/油标★擦拭无积尘/油污泄漏1DO 观察无泄露绿4.2.5接头--泄漏3M O 观察无泄露绿4.2.6管夹--安装状态3MX观察无松动绿基准书将机床部位，功能细化以指导操作，维护人员通过感觉器官对机床进行问，看，听，触，嗅等诊断用以判定设备功能状态，运行情况，有无故障，能否确保使用安全等相关信息，是进行自主维护的基础，2电控 2.1电控箱润滑44.1 变速箱润滑3变速箱3.1 变速机构3.2 传动机构1外表/漆面/导轨/手柄1.1 本体1.3工作台2.2 控制面板2.3 电机1.4地脚/螺栓1.2 主轴建议工单种类设备状态周期D：天 W：周M：月 Y：年点检周期符号说明H：小时 S：班黄单，当天解决－－观察保养－－手感－－其它工作单符号说明－－触摸清扫标准点检绿单，进入定修计划清扫点检内容四位一体六步闭环清扫点检维保作业总基准书自主保养项目保养方法保养标准点检方法部位序号判定（量化）标准部位清扫方法重要安全提示：Z5125立式钻床－－耳听型号规格：红单，立即抢修－－测定RH-润滑 JG-紧固 TZ-调整DL-堵漏 GH-更换 FF-防腐DZ-对中 PH-平衡 QT-其它自主保养内容符号说明设备名称：点检方式符号说明项目名称重要程度项目序号点检点数。

设备保养基准书

设备保养基准书
保养基准书自主保养
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日期
前有
效
发
行
年月
日适用设备
Js-45挤塑机
Jx-65挤塑机
NO 点检部位基准方法工具时
段
日周月负责人机身
1、工作台保持干净清扫擦拭碎布
2、机身保持干净清扫擦拭碎布
3、进料口保持干净清扫擦拭碎布
4、出料口不可有污物清扫擦拭碎布
5、配电柜显示正常目视/
主轴
6、螺杆碎料排尽反复开关开关
7、电刷磨损接触目视/
冷
却
水
8、水面无异物目视/
9、水质无浊物目视/
10、气味无异味嗅觉/
11、水管无漏水目视/
各类仪表
12、温控仪表精确调试/
13、加热器精确调试/
水槽14、冷却管壁无水污清理碎布
机头15、腔表面光亮，无痕抛光机器
16、多空面对齐目视/
17.链接线正常目视/
备注：
1、此基准书主要是指导员工按照正确的正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机器的日常保养。

2、‘’表示停机状态；‘’表示可在待机状态也可在工作状态；‘’表示工作；编制：员工：主管：。

自主保养1,2step讲义

李威毅講授
17
TPM教材
技能不足的三等級
• 無知：無法把不安全的微小缺陷找出來，以致成長到中缺點，大缺點…………………………..教育不足 • 知道了也沒有對策：雖然找出微缺陷，但也沒有足夠的處置，對策能力………………………..…訓練不足 • 知道了也不想做：雖然具備發現與解決微缺陷的技能，但卻沒有去做…………………………..士氣不足 18
李威毅講授
9
TPM教材
自主保養的歌
• • • • • 清掃即點檢點檢是要發現不具合(不正常) 將不具合點進行復原,改善復原,改善後即有成果產生成果是達成目標喜悅的來源
李威毅講授
10
TPM教材
自主保養步驟展開進行方法
• 事前準備(零步驟) • 第一階段:防止劣化的活動 (1-3 STEP) • 第二階段:測定劣化,恢復的活動 (4-5 STEP) • 第三階段:標準化和自主管理的活動 (6-7 STEP)
25
TPM教材
診斷三要點
• 具體指出 • 行動基準的設定 • 以稱讚的方式
李威毅講授
26
TPM教材
具體指出
• 針對事實而非人格 • 沒有模糊地帶
李威毅講授
27
TPM教材
行動基準的設定
• 實施充分的協議,決定今後如何做才可以的結論,以此成為診斷者本身的行動基準
李威毅講授
28
TPM教材
以稱讚PM教材
設備專精操作員的三個條件
• 發現異常能力(設定條件能力) • 維持能力 • 改善能力
李威毅講授
4
TPM教材
發現異常能力(設定條件能力)
• 應能確切地決定正常或異常的判斷基準
李威毅講授

设备保养基准书

2.二级保养《定期保养》每季度一次，由专业机修人员对机器设备周期性的检查、调校、维修与维护等。
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。

设备自主保养

VMTA
第
‧促进管理项目的标准化、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范术等。
标准化与维持管理的系统化。。
围。
‧管理标准的修订
六
‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。与管理的贯彻。
配置以及改善。
‧公司方针、目的的展开 ‧依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 ‧对于改善设备的
第
与改善活动的落实。
改善设备，以提高会包括保养成本的技术支持。
提升人的技能追求效率最大化
X我操作,你维修 Xx我清不结会与处设理备故故障障无关 X清洁与设备故障无关
V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
X无证操作 X只懂操作
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极
小化
活泼的工作场所生产能力提高
目
1. 人、机系统发挥到极限
的
2. 建立舒适安全的作业环境 3. 防止设备强制劣化
方
现场人员意识改革
提升人员技能
针
建立自己的设备自己保养体制
方法
小活单高组动点阶活看教诊
动板育断
基
5S 活动
础
教育训练
VMTA
设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
培育出对设备专精的人才
防止劣化基本条件整备
(清扫‧给油‧锁紧)
• 学习保养技能
• 整理不使用设备发生不良的条件并推行维持管理
步骤七自主管理的彻底化
VMTA
步骤一、初期清扫
清扫就是清点
目的：
1.以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并清除干净。

自主保养基准书范例简

润滑运作时有异音灰尘附着表面脏污影响涂装质量旋转不顺利，将导致输吊盘转轴润滑送带卡位吊挂残漆附着影响吊挂的绝缘皮带损坏松弛影响设备运作马达故障输送无法进行点检方法处理方法或周期停机担当使用器具看摸听闻日周是否 ● 通知保全人员 ● ● OP ● 擦拭 ● ● OP OP ● 锁紧 ● ● ● ● 注油 ● ● OP 通知保全人员 ● 更换通知保全人员 ● ● ● ● OP OP ● OP
4.1
系统名称系统编号构造图输送设备
自主保全基准书
1 2
承认
审核
作成
陈坤忠
朱玉招
许哲铭
基本机能：运输工件涂装。
6 3 5 4 项目吊挂装载工件机能判定基准
类别 NO. 清扫清扫点检注油点检点检点检 1 2 3 4 5 6
是否漆渣过厚是否脏污控制箱保护内部仪器电线是否松动吊盘悬吊吊挂是否转动困难是否有异音、振连结器（Coupling）带动输送带 ● 动是否有损坏、松皮带带动连结器（Coupling） ● 紧度马达提供输送动力是否过热、异音 ● ●

AM(自主保养)活动模板

简单的文字说明
设备拆解与复原
注意事项：清扫就是点检，在清扫过程中要注意发现各零部件的缺陷
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
清扫后的会议
1、会议纪要：回顾清扫组织及实施过程中存在的问题，便于下次改进
TPM 会议纪要
会议名称会议地点
成员：名
目标
完成现场XX设备的初期清扫，自主维护设计，设备的拆解与复原
小组介绍
组名：组长：组员：后排从左到右 XXX、xxx 口号：
小组成员照片
清扫前的会议
明确以下问题： 1、谁，什么时间，那个部位，什么程度，使用什么清扫工具 2、确定人员分工 3、确认工具、OPL课件、表单等
小组会议照片
上海烟草集团有限责任公司不良点汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 班组发生区域不良点描述分类发现人发现日期班长经理解决部门解决人解决方法计划时间解决日期备注
清扫后的会议
4、制作改善报告（一页）
清扫后的会议
4、整理OPL课件，对清扫活动过程中的重要不良点编制OPL课件并实施peixun
活动前教育-OPL
现场教育OPL，例：安全OPL、设备原理构造OPL、清扫OPL、润滑OPL等
主题部门
一点课程制作表
制作日期：基础知识改善案例制作车间班长经理类别问题分析人主任
内容：
主题部门
一点课程制作表
制作日期：基础知识改善案例制作车间班长经理类别问题分析人主任

自主保养

④、维持管理能力设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫”、 “自主检查项目”等。
⑤、设备改善能力提出合理的设备改善建议，提高工作效率提升设备工作能力
二、设备自主点检注意事项
1、P&ID图
①混料投料区
②挤出区 ③冷却脱水造粒区
④筛选区
⑤ 储料打包区
②挤出区
a、温度高、电线多、旋转扭力大--------安全注意事项 b、冷却水配管、阀门无泄露破损 c、押出机炮筒升温不可部分加热，且按照规定250℃以内每50 ℃递增，并稳定10分钟， 250℃以上温度到达后保持2小时（降温采用自然冷却） d、检查负荷表出力百分比和实际温度是否相符 e、拆装炮筒后，生产时注意炮筒与炮筒间无树脂泄露 f、运转时，检查押出机本体无异常振动（振幅0.1mm以内） g、运转时检查，押出机无异常声音发生（主要是金属与金属接触的生硬） h、主机减速机油温检查（60 ℃以内） i、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧（分离侧进料时） j、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露l k、设备表面、内部清扫干净。（生产结束清扫计量器时，需要把炮筒保护罩取下，对炮筒、加热片表面进行清扫） L、真空系统加热装置电线插装，统一由由现场领班通知设备人员拆装
2、操作人员自主保养需要的能力
为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还应积极努力具备以下四个方面的能力： ①、能发现异常的能力能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能提前判断异常将要发生。举个简单的例子吧：现在私家车越来越普及了，对于汽车的故障，一般都是有4S店或修车行处理，但是异常的发现者肯定多数是驾驶人。因为，驾驶人每天要检查轮胎、看仪表、听声音，这一系列的过程其实就是自主点检的实施过程，问题的现象往往都是自己在开车前、开车中发现的。

沃得冲床JH21系自主保养基准书

目视、操控
请求修理
1
OP
5
指示灯
满足功能要求，无损坏指示正常
目视
No
部位
基准
1
皮带
无龟裂老化、皮带磨损，皮带张力正常
方法目视
请求修理工具
更换
时间 5分
1
周期
日
周
月
3
OP 负责人
OP
作业程序书
自主保养暂存基准书
部门
冲压事业部
设备名称
沃得JH21系列开式固定台压力机
2
链条
无磨损、偏心，润滑良好
紧固
4
连杆螺丝无松弛、弯曲、断裂
5
工作台螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固目视，用扳手紧固
扳手扳手
12
OP
12
OP
6
盘式电机螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固
扳手
12
OP
7
滑块螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视，用扳手紧固
扳手
12
OP
8
基础螺丝无松弛、弯曲、断裂、锈蚀
目视方法拆开查看清洗
请求修理工具请求修理
柴油
时间
1
周期
日
周
月
12
12
OP 负责人
OP OP
3
油滤
无污染，杂志
清洗油滤
柴油
3
OP
5
配管
无压扁，刮伤、漏油
No
部位
基准
1
空压３点组合
无漏气，减压阀调节正常
目视方法试听、操控

TPM自主保养

2、不符合安全原则的地方。
3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。
点检困难部位:
1、压力表标示不清.
3、加油时不易判定加油量,或油位计脏污不易判断。
2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。
3、点检部位多且分散，点检费时。
Lean Six Sigma
4、10分钟内无法完成点检。
Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
Lean Six Sigma
3 Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
STEP2 各步骤说明 3.确认发生源、困难部位问题点
◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位之原因。
移位：容易加油位置
Lean Six Sigma Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
发生源、困难部位对策
往集尘机加工设备加工设备
切屑滑槽设置密封盖
切屑收集盒
地板上飞散的切屑
用滑槽收集切屑,切屑飞散到
地板,打扫废时废力
Lean Six Sigma
利用密封盖将切屑收集,以缩
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STEP2 各步骤说明
1.开会、培训:
◎活动目的及目标，设备结构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用，如WHY WHY 分析
2.拟定活动计划
◎活动计划包括列出发生源、困难处部位问题，污染源 MAP、困难处清扫、加油、点检MAP，拟定改善计划、效果确认自主诊断、高层诊断。

自主保全保养基准书

1 2 主轴油冷单元
主轴运转冷却（内部油冷却单元）
1 3 设备内部工作台
工装固定平台
1 4 运动轴护板
防止铁削进入丝杆与导轨内部
1 5 集中液压装置
设备液压动力供给
1 6 排削器
加工产品传输排屑功能
工具
所需时间
日
毛巾、抹布
5分钟
√
毛巾、抹布
1分钟
√
水枪、抹布
3分钟
√
水枪、抹布
2分钟
√
毛刷、抹布
3分钟
1 1 集中冷却水箱液位大于1/2标尺、无杂质、积垢
7 液压站表面
表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
8 液压站散热装置表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
9 电气柜散热装置表面无油污、无灰尘、无杂质（手摸）
1 0 冷却水箱
内部无集屑、无浮油、无杂质
1 1 集中润滑装置滤网取出后清洗干净、无杂质、无集垢
1 2 冷却水箱滤网取出后清洗干净、无杂质、无集垢
方法
擦拭擦拭水冲、擦拭水冲、擦拭擦拭擦拭擦拭擦拭取出吹扫工具清理拆解清洗清洗拆解擦洗拆解擦拭打开擦拭
NO 给油部位
基准
方法
润滑
1 集中润滑装置手动按钮开关，监测压力2-3s稳压 2 松刀油缸润滑松刀储油装置油质无分层，未变色 3 液压站过滤装置拆解后清洗、清理、无油垢、杂质
手动加油
NO 点检部位
基准
方法
1 集中润滑装置油位大于1/2标尺、无分层、无杂质、透明
2 液压站油位
油位大于1/2标尺、无分层、无杂质、透明
3 液压站压力
压力位于点检范围之内（3 5 k g = 3 . 5 m p a = 3 5 b a r )

自主保养基准书范本

设备名称泵自主保养基准书编制审核责任人所属岗位输液岗位各岗位人员
基本机能：泵的主要功能是将储槽里的溶
液输送至目的地。

主要故障故障现象备注
密封泄漏地面有湿迹
酸性气体吸附生锈
灰尘吸附表面脏
油漆脱落生锈
序号项目各部件作用故障现象点检方法判断基准处理方式
1 密封防止液体泄漏地面有湿迹或有结晶体目视地面无实际，密封上无结晶体清理
2 连接螺栓固定设备各部件设备声音异响或有液体泄漏目视声音无异响拧紧螺栓
3 地脚螺栓固定设备设备剧烈振动目视设备无剧烈振动拧紧螺栓
4 泵整体、铭牌泵型号等标识表面脏、生锈、掉漆目视无脏物、铁锈、掉漆清理
5 注油孔添加润滑油橡皮塞脱落、有润滑油溢出目视无油溢出、有橡皮塞清理
6 润滑油视镜观察润滑油高度润滑油不到视镜中心位置目视液位线再视镜中心位置加油。

自主保养方法

自主保养具体实施方法组级必备知识什么是自主保养是指每一个作业者以“自己的设备自己照顾”为目的，在自己的设备上实施日常的清扫、点检、加油、锁紧等，来排除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培育对设备专精的人员。

自主保养的目的1.自己的设备由自己保养。

2.成为对设备专精的操作員。

成为对于设备专精的操作員的三个条件1.发現异常的能力（設定条件能力）根据基准应能正确的判断正常或异常2.維持能力应能确实維持设备或工作的現狀以及工作的規則3.改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理目前推行自主保养的前三步驟第１步驟初期清扫之内容：以设备本体為中心將灰尘‧脏污一起清除，实施加油、锁紧，发現设备不正常的部份並將之復原。

第2步驟发生源、困难部位对策之内容：灰尘、脏污的发生源、飞散的防止，及改善清扫、加油、锁紧、点检困难的部份，以期縮短点检时间。

第3步驟自主保养暫定基准的制作之内容：要作成行动基准，使能在短时间內完成清扫、加油、锁紧、点检（要明訂出平时或定期作上述各事項的时间表）。

自主保养活动的三要素1.自主保养意识操作員必须意识到设备运行的稳定，要靠自己去保养2.自主保养技能操作員必须具备相应的自主保养技能3.自主保养参与意识要愿意用自己的实际行动来实现自主保养７大缺陷内容(1)微缺陷：污秽、瑕疵、松动、松弛、异常、粘著(2)基本条件：润滑、加油、油面計、锁紧(3)困难处：清扫、檢查、加油、锁紧、操作調整(4)污秽的发生源：制品、原料、油、气体、液体、屑及其他(5)品质不良源：异物、冲击、水分、顆粒径、浓度、粘度(6)不要不急品：机器类、管类、計器类、电裝品、工具、預备品暂处理(7)不安全处：地板、楼梯、照明、回转物、起重机及其他——以上为组长必须掌握的知识，以下为具体做法一、成立活动小组1、以设备为单位，成立活动小组2、确定小组负责人既组长3、把组员的照片和简介张贴于设备的显眼处二、制定活动计划1、制定明确的目标小项以设备为单位，大项以线为单位：如故障率、效率等2、明确重点实施项针对设备需要重点实施清扫、加油、锁紧等的地方—循环进行3、制定时间计划每天或每周要做的事项三、实施、检查1、第1步驟：初期清扫▲以设备和线别为单位制定清扫标准▲按标准进行检查，并记录问题点▲针对问题点进行重复清扫▲清扫前后的图片记录2、第2步驟：发生源困难部位对策▲记录发生源、困难部位▲制定发生源、困难部位的解决对策▲按解决对策制定实施计划▲发生源、困难部位改善前后图片记录3、第3步驟：自主保养暫定基准的制作▲列出清扫的项目、工具、方法和时间▲列出加油位置、油品、工具、用量和时间▲列出需日常点检的电机、泵、轴承、阀等项目▲对以上项目用图片表示出来▲按标准表格制作自主保养暫定基准书四、总结通过从计划、实施、检查的活动后，必须对整个过程进行总结，即要总结好的也要总结在整个活动过程中的不足之处，并依此进入下一个PDCA循环。

自主保养CIL基准书示例

自主保养CIL 标准
（清扫）
1、要求设备表面无油污，无尘埃、无积水；
2、漆见原色铁见亮。

每天一次（点检）
1、与磨砂盘连接处的螺丝无松动，电线接头无松
动，空气接线头无松动，
2、磨砂盘中心的转动轴运作灵活。

3、排气孔不能堵塞。

每天一次
1、加润滑脂，加满即可
备选用图：
自主保养CIL 标准频
C（清扫）1、要求设备表面无油污，无尘埃、无积水；
2、漆见原色铁见亮。

每天一次
（点检）1、与导开头连接处的螺丝无松动，
2、磨砂盘中心的转动轴运作灵活。

3、无损坏。

每天一次
L（润滑）1、加润滑脂，加满即可
每月一次。

自身维保合同模板

自身维保合同模板这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！自身维保合同模板甲方：__________乙方：__________鉴于甲方拥有并运营设备（以下简称“设备”），为保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，甲方拟与乙方签订本维保合同，乙方同意为甲方提供设备的维保服务。

双方经协商，达成如下协议：第一条维保内容1.1 乙方负责对甲方的设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备的正常运行。

1.2 乙方负责对甲方设备进行技术升级和优化，提高设备性能和稳定性。

1.3 乙方在接到甲方设备故障报修后，应及时响应并提供维修服务。

第二条维保期限本合同的有效期为____年，自双方签订之日起计算。

第三条维保费用3.1 乙方向甲方提供维保服务，年度服务费用为人民币____元整（大写：____________________元整）。

3.2 甲方应在合同签订后七个工作日内，向乙方支付年度服务费用。

第四条违约责任4.1 乙方未按照约定时间提供维保服务，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金为年度服务费用的10%。

4.2 甲方未按照约定时间支付维保费用，乙方有权拒绝提供维保服务，并要求甲方支付逾期付款的利息，利息按照中国人民银行同期贷款利率计算。

第五条争议解决本合同履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。

第六条其他约定6.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

6.2 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。

甲方（盖章）：__________ 乙方（盖章）：__________代表（签名）：__________ 代表（签名）：__________签订日期：__________ 签订日期：__________请根据您的实际情况填写以上空白处，并在修改后得到最终合同版本。

希望这份合同能帮助您在设备维保方面取得满意的服务。