机床的分类简介
机床的分类及其特点
机床的分类及其特点机床是一种工业制造设备，用于加工原材料、零件或工件。
机床是工业化生产必不可少的设备之一，它的种类繁多，可以分为多个不同的类型。
下面我们来看一下机床的分类和它们各自的特点。
一、数控机床数控机床是一种利用计算机数字程序控制的机床，通过程序控制对工件进行自动加工的设备。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代化生产工艺不可或缺的设备之一。
数控机床经常用于加工复杂的三维或非标准工件。
同时，数控机床的操作也比较简单，通过软件的编程，工人可以很轻松地控制机床的加工过程。
二、车床车床主要用于旋转式加工，它可以加工圆柱形零件、锥形零件、螺纹等复杂形状的零件。
车床的操作比较简单，只需要掌握一些基本的操作知识就可以进行加工。
同时，车床也具有高精度、高效率的特点，是一种比较常用的机床设备。
三、铣床铣床是一种利用刀具在工件表面上进行加工的机床，它可以对工件进行各种形状的加工。
铣床的加工过程相对较为复杂，需要较高的操作技能。
铣床具有高精度、高效率等特点，能够满足各种产业生产中对工件形状和精度的要求。
四、磨床磨床主要用于针对高硬度或高精度零件的加工，它可以对工件表面进行精细的磨削处理。
磨床具有高精度、高效率、高品质等特点，可以满足各种产业生产中对工件加工精度、光洁度和形状的要求。
五、钻床钻床是一种利用刀具对工件表面进行钻孔加工的机床。
它的加工过程比较简单，可以满足各种行业的基本钻孔需求。
钻床还具有高效率，可以对工件进行快速而精确的加工。
六、制齿机床制齿机床主要用于生产各种类型的齿轮和齿条。
它的加工过程比较复杂，需要一定的操作技能和专业知识。
制齿机床具有高精度、高效率、高品质等特点，是制造各种类型的齿轮和齿条所必需的机床设备。
七、线切割机床线切割机床主要用于对各种硬质材料进行切割加工。
它可以对工件进行高精度的放电加工，具有加工速度快、加工精度高、加工质量稳定等优点。
除了以上几种机床之外，还有一些其他的机床，如冲床、剪板机、折弯机等。
机床的详细分类
机床的详细分类机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床罗纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制GB/T15375-94是现行机床型号编制标准通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显代号G M Z B K H F Q C J R X读音高密自半控换仿轻重简柔显2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表组别类别01234车床C仪表车床单轴自动车床多轴自动半自动车床回轮转塔车床曲轴及凸轮轴车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床镗床T深孔镗床坐标镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机齿轮加工机床仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿轮及铣齿机剃齿及珩齿机Y螺纹加工机床套丝机攻丝机S铣床X仪表铣床悬臂及滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床刨插床悬臂刨床龙门刨床B拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床锯床C砂轮片锯床卧式带锯床其他机床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机。
精密机床的分类
精密机床的分类
精密机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械、电子、航空、航天等各个领域。
根据不同的分类标准，精密机床可以划分为不同的类型。
按照加工方式，精密机床可以分为以下几类：
1.金属切削机床：主要用于加工各种金属零件，如铣床、车床、磨床等。
2.金属成型机床：主要用于加工金属板材、管材等，如冲床、折弯机等。
3.特种加工机床：采用非传统加工方法的机床，如激光加工机、电火花加工机等。
4.测量和试验设备：用于检测各种零件和产品的尺寸、形状、性能等的设备，如三坐标测量机、万能试验机等。
按照自动化程度，精密机床可以分为以下几类：
1.手动机床：需要人工操作，精度和效率相对较低，但成本也较低。
2.半自动机床：部分自动化，需要人工参与，但可以大大提高生产效率和加工精度。
3.全自动机床：完全自动化，加工精度高、效率高，但成本也较高。
按照使用范围，精密机床可以分为以下几类：
1.家用机床：主要用于家庭和小型企业的小规模生产。
2.工业用机床：主要用于大规模生产和加工，精度和效率要求较高。
以上是精密机床的几种常见分类方式，不同类型的精密机床具有不同的特点和用途，选择合适的机床是保证产品质量和生产效率的关键。
机床的分类和型号课件
常见故障与维护
机床的电气控制和PLC应用可能会出现各种故障，如电源故障、传感器失灵、程序错误等，维护人员需要 及时排查并修复。
机床的数控技术和加工中心
01
数控技术的基本原理
03 加工中心
一种集成了多种加工工艺的数控机床，可实现钻 孔、铣面等多道工序的自动化加工。
金属成形机床
01 锻造机床
用于金属材料锻造，可分为自由锻造和模锻两种 方式。
02 冲压机床
用于金属薄板冲压成型，具有高速、高精度的特 点。
03 弯曲机床
用于金属板材弯曲成型，可实现各种形状的弯曲 加工。
特种机床
VS
精度检验
定期对机床进行精度检验，包括几何精度 、定位精度等，确保机床的加工精度符合 要求。
05
机床的分类和型号的拓展知
识
机床的电气控制和PLC应用
电气控制的基本原理
机床的电气控制系统是实现自动化加工的核心部分，它包括电源、电动机、传感器、开关等元件，通过控制电路连接 实现各种操作。
PLC在机床中的应用
锻压机床
主要用于对金属材料进行 锻压，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的辅助设备之一。
铸造机床
主要用于对金属材料进行 铸造，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的基础设备之一。
机床的应用范围和发展趋势
传统制造业
机床在传统制造业中应用广泛，如汽车、航空、能源、电子等。随着这些行业的不断发展，对 机床的需求也不断增加。
紧固
定期检查机床各部件的紧 固情况，如发现松动应及 时紧固。
机床的分类和型号
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
机床分类-最详细
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号：大中小 订阅目前我国将机床分为十一大类。
1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复 2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲 3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用― / ‖隔开，读作 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号： 1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A 、D 、E 、L 、N 、P 、R 、S 、T 、U 、V 、W 、X 、Y 等字母。
当不够用时可将两个字母组合起 当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。
（三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同的机床即 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后 C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。
常用机床的七大分类及应用
常用机床的七大分类及应用一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。
由于磨削加工简单得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简洁，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
六、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
七、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
认识机床的分类与型号
Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
读音 车
钻
镗
磨 二磨 三磨 牙
丝
铣
刨
L
G
Q
拉
割
其
9
二、机床的型号
对于具有两类特性的机床编制时，主要特性应放在后面，次要特性应放在前面，如铣镗床是以镗为 主、铣为辅。
3．机床的特性代号
机床特性包括通用特性和结构特性两种，用汉语拼音表示，书写于类代号之后。
（1）通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义，在各类机床型号中表示的意义相同，常用的通用特性代号如下页
6
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的类
型、通用性、结构特性和主要技术参数等。《金属切削机 床 型号编制方法》（GB/T 15375—2008）规定，我国机床
型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合
而成，适用于各类通用机床、专用机床和回转体加工自动 线（不包括组合机床和特种加工机床）。本任务只介绍通 用机床型号的编制方法。
11
二、机床的型号
4．组、系代号
机床在类的基础上可进行组、系的进一步划分，每类机床 划分为10个组，每组又划分为10个系。在同类机床中，主要布 局或使用范围基本相同的机床，即为同一组；在同一组机床中， 主要结构和布局形式基本相同的机床，即为同一系。
机床的组用1位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之 后；机床的系也用1位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
8
二、机床的型号
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，
作为型号的首位，但第一类不予表示。例如，磨床分为M，2M，3M三类。普通机床的类代号如下表所示。
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
机械加工机床的类型与特点
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
机床的分类及其在不同行业中的应用
机床的分类及其在不同行业中的应用机床是一种用来加工各种工件的工业设备，它具有广泛的应用范围，几乎出现在每个制造行业中。
机床的分类可以按照不同的标准进行，比如加工方式、结构类型、控制方式等。
在本文中，我们将按照结构类型来介绍机床的分类，并探讨它们在不同行业中的应用。
一、立式机床立式机床是一类机床，主轴垂直于工作台面的机床。
这种机床通常具有结构简单、占地面积小、易于操作等特点。
立式机床广泛应用于零部件的小批量生产和修理作业中，比如在机械制造、汽车维修等行业中。
二、卧式机床卧式机床是一种主轴平行于工作台面的机床。
卧式机床多用于加工较大、较重、形状复杂的工件，比如在船舶制造、飞机制造等行业中。
它具有加工范围广、切削力大、定位精度高等特点。
三、立卧式机床立卧式机床是一类可以在立式和卧式两种状态之间切换的机床。
它不仅可以适应不同工件的加工需求，还能提高生产效率和多样性。
立卧式机床在汽车零部件制造、电子设备制造等行业中得到广泛应用。
四、数控机床数控机床是一种可以通过计算机控制的机床。
相比传统的机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、重复性好等优点。
数控机床适用于高精度、复杂加工的需求，比如在航空航天、光电子器件等行业中。
五、多轴机床多轴机床是一种可以同时进行多个方向上切削的机床。
它可以通过同时运动的轴数增加工件的加工效率和多样化。
多轴机床广泛应用于汽车制造、模具加工等行业中，可以快速加工出复杂形状的工件。
六、特种机床特种机床是一种针对特定工件或特殊加工需求设计的机床。
它具有高度定制化的特点，能够满足特定行业的特殊要求。
比如在航空发动机制造、医疗器械制造等行业中，特种机床的应用非常广泛。
总的来说，机床作为制造业中不可或缺的设备之一，在不同行业中发挥着重要作用。
通过不同类型的机床，可以满足各种不同工件的加工需求，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，机床在不同行业中的应用将越来越广泛，并不断推动着行业的发展。
机床详细分类(志木整理)
《机床分类》一、机床分类：1. 普通机床：包括普通车床、钻床、刨床（插床即立式刨床）、镗床、铣床等。
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。
4. 数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5. 按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床（小于10吨）、大型机床（10吨－30砘）、重型机床（30－100吨）、超重型机床（大于100吨）。
6.按加工精度可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
7. 按自动化程度可分为：手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8.按机床的控制方式可分为：仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
9. 按机床的适用范围，又可分为：通用、专门化机床、专用机床。
金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
10. 按加工方式或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
11.自动生产线：对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
二、车床分类中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
机床工具的分类与常见类型介绍
机床工具的分类与常见类型介绍机床工具是现代制造工业中的基础设备，广泛应用于各个行业。
根据其功能和结构特点，机床可以分为多种类型，每种类型又可细分为不同的常见机床。
下面将对机床工具进行分类与常见类型的介绍。
一、按功能分类1.车床车床用于加工旋转对称的零件，通过工件在主轴上旋转进行切削。
常见的车床有普通车床、数控车床、多轴车床等。
2.铣床铣床用于加工各种平面、曲面和齿轮等，通过刀具在工件上的相对运动进行切削。
常见的铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.钻床钻床用于加工孔洞，通过工件在主轴上旋转并带动刀具进行切削。
常见的钻床有立柱式钻床、摇臂钻床、数控钻床等。
4.磨床磨床用于进行高精度的加工，如零件的表面研磨和刃口修整等。
常见的磨床有平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
5.刨床刨床用于进行平面加工，通过工件在工作台上来回运动与刀具间的切削。
常见的刨床有平刨床、立式刨床等。
6.锯床锯床用于进行切割，通过工件在锯片上的下移与锯片的旋转相对运动进行切割。
常见的锯床有手动锯床、自动锯床等。
7.冲床冲床用于进行金属板料的冲压加工，通过模具与工件的相互作用进行成形。
常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
二、按结构分类1.立式机床立式机床的主轴为垂直于工作台面的结构，常见的立式机床有立式车床、立式铣床等。
2.卧式机床卧式机床的主轴为水平于工作台面的结构，常见的卧式机床有卧式车床、卧式铣床等。
3.立卧式机床立卧式机床具有可变换主轴方向的结构，常见的立卧式机床有立卧式铣床、立床型钻床等。
4.龙门式机床龙门式机床具有横梁与立柱构成龙门框架的结构，常见的龙门式机床有龙门铣床、龙门磨床等。
5.特种机床特种机床根据特殊需求而设计制造的机床，如车铣复合机床、车磨复合机床等。
以上介绍了机床工具的分类与常见类型。
不同类型的机床适应于不同的加工需求，可以根据具体情况选择合适的机床工具进行加工。
随着科技的不断发展，机床工具的类型也在不断更新，以满足制造业的高精度和高效率需求。
机床的分类
机床的分类
一、按结构形式分类
1、立式机床
立式机床的主轴轴线与安装机床的地面垂直，车削工作台通常安装在机床床身的上部，加工工件的安装支撑架是机床床身的右侧，因此又叫作立式机床。
2、卧式机床
卧式机床的轴线与安装机床的地面平行，车削工作台通常安装在机床床身的水平部位，加工工件的安装支撑架是机床床身的正右部，因此又叫作卧式机床。
3、多功能机床
多功能机床具备多种功能，且有许多分支机型，比如双主轴多功能机床、多工位机床、非标设备机床等，是通用机床的改进类型。
4、数控机床
数控机床是由数控系统控制的一类特殊机床，它具有自动控制、安全操作等优点，能提供更完善的零件加工品质。
二、按加工工艺分类
1、车床
车床是通过锻造、铸造、热处理、车削等方式来加工外圆，内圆，端面，槽型等零件，用于定位和加工零件的工具。
2、车削床
车削床是利用车削工具将零件的外表面或内表面的几何形状的
局部加工，常用的加工方法是在车削中转动工件，从而达到高精度的表面加工。
3、钻床
钻床是一类特殊的机床，主要用于加工孔的加工，其加工方法为将一根钻头放入待加工零件中，并设定一定的条件，使钻头钻孔达到要求的尺寸和精度。
4、铣床
铣床是一类特殊的机床，它主要用于分割、铣削、攻丝等操作，铣削表面平整无毛刺，并具有一定的精度要求。
机床的分类型号与车削加工
第八页，编辑于星期日：十点 二十二分。
三、车 床
（一） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。
（1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座 （6）床身
第九页，编辑于星期日：十点 二十二分。
1． 机床的主要组成部 件和功能
第二十四页，编辑于星期日：十点 二十二分。
3．螺纹加工
（1）刀具的刃磨
1）三角形螺纹车刀的刃磨
（2）刀具的安装 螺纹车刀安装时，刀尖必须与工件螺
纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直，这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置，进 行安装，如图6-13所示。
第二十五页，编辑于星期日：十点 二十二分。
英制、模数、径节四种标准的常用螺纹，还可以车 削大导程、非标准和较精密的螺纹。
（3）纵向和横向进给传动链
第十一页，编辑于星期日：十点 二十二分。
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺
纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和 刀架快速空行程传动链组成，传动系统如图6-4所示。
第十二页，编辑于星期日：十点 二十二分。
（二）其它类型车床
1．立式车床（如图6-5所示）。 2．马鞍车床如图6-6所示。 3．转塔式车床如图6-7所示
第十三页，编辑于星期日：十点 二十二分。
1．立式车床
（如图6-5所示）。
第十四页，编辑于星期日：十点 二十二分。
2．马鞍车床
如图6-6所示
第十五页，编辑于星期日：十点 二十二分。
如图6-13所示。
第二十六页，编辑于星期日：十点 二十二分。
3．转塔式车床
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
例如：C6 落地及卧式车床
C5 立式车床，
其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4
（五）机床型号举例
CA6140 C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032A X 铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）MGB1432 M 磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14 万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参数）。