洗涤塔水压试验方案(优选.)

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目洗涤塔(T-2115)水压试验方案

目录

1.0工程概况 (2)

1.1洗涤塔主要参数 (2)

2.0 施工特点 (2)

3.0 编制依据 (2)

4.0 施工工序 (3)

5.0 施工方法 (3)

5.1 施工准备 (3)

5.2 设备封孔及管线连接 (5)

5.3 设备充水和沉降观测 (5)

5.4 设备试压 (7)

5.5 检查确认 (8)

5.6 设备排水 (8)

6.0质量保证体系 (8)

7.0 HSE管理措施 (9)

7.1 安全管理目的 (9)

7.2 编制依据及引用标准 (9)

7.3 安全管理措施 (10)

8.0 人力计划 (13)

9.0 专用工具及手段用料 (13)

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目洗涤塔(T-2115)水压试验方案1.0工程概况

洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。

1.1洗涤塔主要参数

设备名称洗涤塔设备位号T-2115

容器类别Ⅲ类设计压力 2.03MPa

设计温度116℃工作介质循环气/洗涤水/碳酸盐溶液/反应产品气/EO水

最高工作温度86℃焊缝系数 1.0

无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R(正火)+S30403 塔体厚度32（＋3）焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф5070*89120 全容积1698m3

填料SS304L 设备净重445.05t

立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度90

2.0 施工特点

2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。

2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。

3.0 编制依据

中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目 洗涤塔(T-2115)水压试验方案

4.0 施工工序

5.0 施工方法

5.1 施工准备

5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。

5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。

5.1.3检查管口D 、O 设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。

5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。

5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好

施工准备 设备封孔

试压管线连接 设备充水

设备试压

检查确认

打开顶部透气孔

设备放水

充水50%时沉降观测 充水80%时沉降观测 充满水时沉降观测

充水1/3时沉降观测

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目洗涤塔(T-2115)水压试验方案坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)

盲板、封头选用表

管口公称直径公称压力连接形式用途名称封头/盲板

A1，A2 800（32”） 5.0/300# 焊接反应产品气

入口

成品封头，甲供

D 450（18”） 5.0/300# 法兰富吸收水出

口盲板，δ=32mm的钢板

I1, I2 800（32”） 5.0/300# 焊接预饱和段循

环气出口

成品封头，甲供

K1, 2 800（32”） 5.0/300# 焊接接触段循环

气入口

成品封头，甲供

N1, 2 750（30”） 5.0/300# 焊接洗涤段循环

气出口

成品封头，甲供

O 350（14”） 5.0/300# 法兰富碳酸盐出

口盲板，δ=24mm的钢板

Q 1100(44”) 5.0/300# 焊接水洗段循环

气出口

成品封头，甲供

V 50 5.0/300# 法兰放空口盲板，δ=4mm的

钢板，开孔DN50 W 1100(44”) 5.0/300# 焊接循环气入口成品封头，甲供

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目洗涤塔(T-2115)水压试验方案

X 1100(44”) 5.0/300# 焊接循环气出口成品封头，甲供

5.1.9 压力表准备：PN 6MPa压力表4块。

5.2 设备封孔及管线连接

施工准备就绪后，检查确认管口D、O内部连通管保持开启状态，以保证试压时设备内封头两侧处于连通状态，避免压差。确认完毕后，进行设备的封孔和试压管线连接，人孔利用人孔盖进行密封，其它设备引出管利用盲板、封头密封。设备上封头处的V放空口暂时不封，作为设备充水时的排气孔，待水充满后密封，安装控制阀和试压压力表。排水口设在设备下封头处Y管口处、管口D、O处，使用φ89×4的无缝钢管，钢管上配置两个3//的高压阀门，在Y管口排水管的合适位置焊接φ25×4的试压管线，至高压泵的管线上配置1//高压阀门，附示意图。

5.3 设备充水和沉降观测

5.3.1设备充水

该塔安装结束后，净高度达到89m，充水量约两千吨，充满水后塔顶和塔底的压力差为0.862Mpa，普通水源无法满足该塔的充水，该塔充水时需选用消防栓或消防车加压上水。上水时可选择从排水口倒灌或从M13人孔正装。

1．倒灌方法：

设备封孔结束后（顶部V排气孔不封），将消防水带与D/O孔上的排水口连接，打开排水管线上的阀门，关闭其它管线上的阀门，通过加压将水从设备底部充入塔内，至放空口V出水。

2．正装方法：

设备封孔结束后（顶部V放空口、M13不封），关闭排水管线及其它管线上的所有阀门，将消防水带从地面延伸到塔顶的M13人孔，通过加压将水压到87m高空，从M13人孔将水充入塔内。水充满至87m后，封闭M13人孔，从V管口继续充水。

3.为保证两个内封头与筒体夹角处的气体能够排净，下封头下方的筒体安装公称尺寸2＂的管嘴及配套法兰，将一细管通过管嘴伸长至内封头与筒体夹角处的顶部。设备充水时，夹角处的气体从细管排出，当细管排出水时说明气体已排净，这时关闭细管阀门。