机械制造技术基础 拨叉课程设计
拨叉机械设计制造课程设计
拨叉机械设计制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构及其工作原理，理解并描述拨叉在机械系统中的应用和重要性。
2. 能够运用所学的机械设计知识，分析拨叉机械的力学性能和材料选择。
3. 掌握拨叉机械设计的基本流程，包括设计需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计的能力。
2. 能够使用适当的工程计算方法，对拨叉机械的强度、刚度等关键参数进行计算和校核。
3. 通过课程设计和实践，提升学生解决实际工程问题的能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养创新意识和工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程职业道德，加强质量意识。
3. 通过小组合作，培养学生的团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中年级学生设计，旨在通过拨叉机械设计制造的实际案例，将理论知识与实践相结合，提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。
课程要求学生具备一定的物理、数学和工程制图基础，通过课程学习，使学生在掌握专业知识的同时，培养实践操作技能和工程素养。
课程目标的设定遵循具体、可衡量原则，便于教学过程中的实施和成果的评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的基本结构、工作原理和应用领域，关联教材中第二章“机械传动装置”相关内容。
2. 拨叉机械设计原理：讲解拨叉机械设计的基本原则和方法，包括力学分析、材料选择等，对应教材第三章“机械设计基础”。
3. 拨叉机械设计流程：详细阐述拨叉机械设计的一般流程，包括需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制，依据教材第四章“机械设计流程”。
4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计，结合教材第五章“计算机辅助设计”。
5. 力学性能计算与校核：介绍拨叉机械关键参数的计算和校核方法，如强度、刚度等，参照教材第六章“机械零件的强度计算”。
机械制造技术基础课程设计拨叉
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：5-拨叉学生：学号：专业：班级：指导教师：目录一､设计题目-5-拨叉1.1 零件的功用1.2 零件工艺分析二､确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法2.2 确定总余量2.3 绘制毛坯图三､制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法3.2 选择定位基准3.3 拟定零件加工工艺路线3.4填写工艺过程卡片3.5 机械加工工序设计四､夹具设计（以13工序夹具为例进行说明）4.1 功能分析与夹具总体结构设计4.2 夹具设计计算4.3 夹具制造与操作说明五､总结六､参考文献一､设计题目-5-拨叉三维图：1.1 零件的功用如图所示的零件，它是车床上的拨叉。
它是车床机构中变速机构的一部分，主要作用是在换挡过程中起作用，换挡之后使主轴在使用者的意图下达到需要的转速。
具体换档过程是通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的啮合实现换挡，从而使车床主轴获得不同的转速。
滑套上有凸块，凸块与旋转齿轮的凹块固连在一起，让齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。
控制滑套与不同的齿轮啮合与分离，使输出轴获得不同转速。
1.2 零件工艺分析确定零件的材料为HT200,灰铸铁具有生产工艺简单，铸造性好的特点，但灰铸铁的塑性比较差，脆性高，因此不适合磨削。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
⑴铸拨叉⑵前端面和后端面⑶左端面和左端面U型台以及右端面⑷上端面和95×24面⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔⑹内花键孔⑺M10螺孔⑻M22螺孔⑼42×16槽二､确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法零件材料为HT200。
由于拨叉在换挡过程中经常会受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能得到保证。
又由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。
所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度1级，能保证铸件的尺寸要求，从而提高生产率和保证了加工精度。
零件材料HT200,硬度200HBS。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度。
机械制造课程设计拨叉
一、零件分析（一）拨叉的作用拨叉是车床变速箱换挡机构中的一个主要零件(位置如图1所示),主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的上端面和宽度为18H11槽的侧面以及内花键的精度要求较高。
图1 卧式车床主轴展开图（二）拨叉的工艺分析该拨叉尺寸比较小，结构形状较复杂，属于典型的叉杆类零件。
为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作过程中受轻微冲击载荷，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求为0.08mm。
拨叉的顶面要与换挡手柄等零件相配合，因此为使工作时拨叉承受水平方向上的力要求上端面与叉轴孔轴线有平行度要求为0.10mm。
故该零件的主要加工表面为叉轴孔、叉脚底槽侧面和拨叉上端面，由于这些主要加工表面的精度相对较低，因此采用较经济的方法保质保量的加工即可。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件生产类型为中批生产。
故从提高生产效率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模铸造的方法制造毛坯。
又因为零件形状相对简单，故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，内孔很小，可不铸出。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
通常先选精基准后选粗基准。
1.精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
在本零件中花键孔的中心线为叉脚部分沟槽和顶面的设计基准，故以花键孔的中心线为精基准，实现了设计基准与工艺基准相重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。
拨叉课程设计说明书机械制造技术基础
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：拨叉加工工艺过程学院:系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:起迄日期:2012年06月6日~2012年06月15日指导教师:目录一、设计题目 (3)二、设计要求 (3)三、设计任务 (3)四、零件图样的工艺分析 (3)（一）零件的工作状态及工作条件 (3)（二)零件的结构分析 (3)（三）零件技术条件分析 (4)（四）零件材料及切削加工性 (4)(五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4)（六）零件的工艺性分析 (5)五、毛坯的设计 (5)（一)毛坯种类的确定 (5)（二）毛坯的工艺要求 (5)六、零件的工艺规程设计 (5)（一）工艺路线的制定 (5)七、设备的选择 (8)（一）机床的选择 (8)（二）量具的选择 (8)八、夹具设计 (9)（一）钻床夹具设计 (9)（二）夹具构造特点及原理 (10)一、设计题目拨叉加工工艺过程分析了拨叉的基本概况,例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。
二、设计要求（一)进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识；（二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程；（四）掌握CAPP软件的应用;（五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度；(六）培养爱护公物的良好习惯.三、设计任务（一）绘制零件图；(二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图；（三）撰写设计报告(包括调试总结报告）;(四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。
四、零件图样的工艺分析（一）零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁。
拨叉制造工艺课程设计
拨叉制造工艺课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉制造工艺的基本原理、方法和过程。
通过本课程的学习，学生将能够理解拨叉的构造和功能，掌握拨叉制造的基本工艺，包括模具设计、材料选择、加工方法等，并能够运用这些知识解决实际问题。
此外，学生还将培养动手实践能力和团队合作精神，提高创新意识和综合素质。
具体来说，知识目标包括：1.了解拨叉的基本构造和功能；2.掌握拨叉制造的基本工艺和关键技术；3.了解拨叉制造工艺的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：1.能够运用所学知识分析和解决拨叉制造过程中的问题；2.具备一定的模具设计和材料选择能力；3.能够熟练操作相关设备和工具，进行拨叉的制造和调试。
情感态度价值观目标包括：1.培养对拨叉制造工艺的兴趣和热情，提高学习积极性；2.培养团队合作精神和动手实践能力；3.增强创新意识和综合素质，为将来的职业发展打下基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括拨叉的基本原理、模具设计、材料选择、加工方法、质量控制等方面。
具体安排如下：1.拨叉的基本原理：介绍拨叉的定义、作用和分类，理解拨叉在机械系统中的重要性。
2.模具设计：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具的设计流程和技巧。
3.材料选择：了解常用材料的特性和应用，学会根据实际需求选择合适的材料。
4.加工方法：学习拨叉的加工工艺，包括铸造、锻造、切削、热处理等，掌握各种加工方法的特点和适用范围。
5.质量控制：掌握产品质量的检验方法和手段，了解质量控制体系的相关知识。
6.拨叉制造工艺的发展趋势和应用领域：了解拨叉制造工艺的最新发展动态，掌握其在不同行业中的应用情况。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握拨叉制造工艺的基本原理和知识点。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
拨叉机械课程设计
拨叉机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解拨叉机械的基本概念，掌握其结构组成和工作原理；2. 使学生掌握拨叉机械在工程中的应用，了解其重要性和功能；3. 引导学生了解拨叉机械的发展历程，拓展对机械工程领域的认识。
技能目标：1. 培养学生运用所学的拨叉机械知识，解决实际问题的能力；2. 提高学生动手实践能力，能够组装和调试简单的拨叉机械装置；3. 培养学生团队协作能力，通过分组讨论和项目实施，共同完成课程任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对拨叉机械的兴趣，激发其探究机械工程领域的热情；2. 引导学生树立正确的工程观念，认识拨叉机械在国民经济发展中的重要作用；3. 培养学生严谨认真、勇于创新的精神，形成良好的学习态度和习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和主动性。
通过课程学习，使学生能够掌握拨叉机械的基本知识和技能，培养其实践能力和创新精神，同时引导学生树立正确的价值观，为我国机械工程领域培养后备人才。
在此基础上，将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的定义、分类及应用领域，让学生对拨叉机械有一个全面的了解。
2. 拨叉机械的结构与原理：详细讲解拨叉机械的组成部分、工作原理及性能参数，结合教材章节，分析实际案例。
3. 拨叉机械的选用与设计：介绍拨叉机械的选用原则、设计方法及注意事项，指导学生如何根据实际需求选择和设计拨叉机械。
4. 拨叉机械的组装与调试：讲解拨叉机械的组装过程、调试方法及故障排除，培养学生动手实践能力。
5. 拨叉机械的应用案例：分析典型拨叉机械在实际工程中的应用，让学生了解拨叉机械在工程中的重要作用。
6. 拨叉机械的发展趋势：介绍拨叉机械的技术发展、行业动态及未来展望，激发学生的创新意识。
教学内容安排和进度如下：1. 第1-2课时：拨叉机械概述及分类；2. 第3-4课时：拨叉机械结构与原理；3. 第5-6课时：拨叉机械选用与设计；4. 第7-8课时：拨叉机械组装与调试；5. 第9课时：拨叉机械应用案例；6. 第10课时：拨叉机械发展趋势。
机械制造基础课程设计拨叉
机械制造基础课程设计拨叉设计一个拨叉的机械制造基础课程设计。
设计目标：1. 学习并理解拨叉的原理和工作原理；2. 熟悉拨叉的设计、制造流程和相关工艺；3. 培养学生的机械制造基础知识和工程实践能力。
设计内容：1. 拨叉原理和工作原理的讲解：- 介绍拨叉的作用、分类和应用领域；- 解析拨叉的工作原理和关键参数。
2. 拨叉的设计：- 了解拨叉的设计要求和流程；- 学习使用相关设计软件进行拨叉的结构设计； - 进行拨叉的零件设计和装配设计。
3. 拨叉的工艺与制造：- 学习拨叉的加工工艺和制造流程；- 了解拨叉的加工设备和工具；- 进行拨叉的工艺规程和制造工艺分析。
4. 拨叉的装配与调试：- 学习拨叉的装配方法和要点；- 进行拨叉的装配实践；- 进行拨叉的调试和性能测试。
5.拨叉的质量控制和检验：- 学习拨叉的质量控制标准和方法；- 进行拨叉的非破坏性检测和性能测试；- 学习拨叉的质量问题分析和解决方法。
6. 设计报告和展示：- 学生按照设计要求完成拨叉设计报告；- 学生进行拨叉设计成果展示。
7. 实践项目：- 学生自主设计并制造一个简单的拨叉模型； - 进行模型的装配和调试；- 进行模型的性能测试。
评估方式：- 学生参与课堂讨论和互动的积极程度；- 设计报告的全面性和准确性；- 拨叉模型的装配质量和性能测试结果。
授课方式：- 理论讲解；- 设计软件操作演示；- 实验室操作实践；- 实践项目实施。
教材参考：- 《机械制造基础》；- 《机械设计手册》；- 相关拨叉设计、制造及质量控制标准等。
拨叉1课程设计
拨叉1课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其结构、原理和功能；2. 学生能够描述拨叉在机械传动中的应用，并解释其作用；3. 学生能够运用相关公式计算拨叉的传动比。
技能目标：1. 学生能够运用观察、实验等方法，分析拨叉的结构特点；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的拨叉示意图；3. 学生能够运用计算工具，进行拨叉传动比的计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习拨叉相关知识，培养对机械传动装置的兴趣和好奇心；2. 学生在小组合作中，学会倾听他人意见，提高团队协作能力；3. 学生通过了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术的实用性，增强学以致用的意识。
课程性质分析：本课程为初中物理课程，以实践性、探究性为主要特点。
通过学习拨叉，使学生掌握基本的物理知识和技能，培养科学思维和创新能力。
学生特点分析：初中学生对新鲜事物充满好奇心，具备一定的动手能力和探究精神。
但拨叉相关知识较为抽象，学生可能难以理解。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握知识；2. 创设生动有趣的教学情境，激发学生的学习兴趣；3. 强化小组合作，培养学生的团队意识和沟通能力。
二、教学内容1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、分类及其在机械传动中的应用；2. 拨叉的结构与原理：讲解拨叉的组成部分，工作原理及传动方式；3. 拨叉的传动比计算：引导学生运用公式计算拨叉的传动比，理解其影响因素；4. 拨叉的实物观察与实验：组织学生观察实物，进行简单的拨叉实验，了解其性能；5. 拨叉在实际应用中的案例分析：分析拨叉在自行车、汽车等机械装置中的应用实例。
教学大纲安排：第一课时：拨叉的基本概念、分类及在机械传动中的应用；第二课时：拨叉的结构、原理及传动方式；第三课时：拨叉的传动比计算，影响因素分析；第四课时：实物观察、实验操作，了解拨叉性能；第五课时：案例分析，探讨拨叉在实际应用中的价值。
教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中关于简单机械传动装置的知识点，对拨叉进行深入剖析，帮助学生巩固所学知识，提高实践能力。
拨叉机械设计课程设计
拨叉机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构、工作原理及设计方法；2. 使学生了解并掌握拨叉机械设计中涉及的材料选择、力学分析和计算方法；3. 帮助学生了解拨叉机械在工程实际中的应用及发展前景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械零件设计与绘图的技能；2. 提高学生运用力学原理和计算方法解决拨叉机械设计过程中遇到问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达和创新能力，以完成课程设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，提高学生的工程意识；2. 培养学生严谨认真、精益求精的工作态度，养成良好的工程素养；3. 引导学生关注我国机械行业发展，树立为国家经济建设和发展做贡献的信念。
课程性质分析：本课程为机械设计课程设计，旨在让学生在实际操作中掌握拨叉机械设计的基本知识和方法，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具备基本的绘图和计算能力。
但实际设计经验不足，需要通过课程设计培养实践能力。
教学要求：1. 结合教材内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 强调团队合作，培养学生的沟通表达能力和创新能力；3. 注重过程评价，及时反馈学生课程设计成果，提高教学效果。
二、教学内容1. 拨叉机械基本结构及工作原理：分析拨叉机械的组成、功能及工作原理，结合教材第二章内容，让学生了解拨叉机械在设计中的关键要素。
- 教材章节：第二章 机械传动系统- 内容：拨叉机械结构、工作原理、传动方式2. 拨叉机械设计方法及步骤：讲解拨叉机械设计的基本方法、步骤，结合教材第四章内容，使学生掌握设计过程。
- 教材章节：第四章 机械设计方法- 内容：设计方法、设计步骤、设计要求3. 拨叉机械材料选择：分析不同材料在拨叉机械设计中的应用，结合教材第五章内容，使学生了解材料选择的重要性。
- 教材章节：第五章 机械材料- 内容：材料性能、选用原则、应用实例4. 力学分析及计算方法：讲解拨叉机械设计中的力学分析及计算方法，结合教材第六章内容，提高学生解决实际问题的能力。
机械制造基础课程设计拨叉
机械制造基础课程设计拨叉一、设计目的和任务机械制造基础课程设计是机械工程专业的重要实践环节，旨在培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高机械制造工艺和装备的设计水平。
本次设计的任务是设计一种拨叉，用于控制机械装置的运动方向和位置。
二、设计要求拨叉的功能要求拨叉是一种控制机械装置运动方向和位置的机构，它通过与机械装置中的齿轮、杠杆等部件的相互作用，实现对机械装置的运动方向和位置的控制。
在设计拨叉时，需要考虑以下功能要求：拨叉应能够准确控制机械装置的运动方向和位置；拨叉应具有足够的强度和刚度，能够承受工作载荷和冲击；拨叉应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以提高使用寿命；拨叉应具有合理的结构尺寸和安装方式，方便加工、安装和维护。
设计参数根据实际应用场景，本次设计的拨叉需要满足以下参数要求：控制行程：100mm；控制力：500N；拨叉材料：45钢；表面处理：镀硬铬。
三、设计步骤和方法确定设计方案在设计拨叉时，需要考虑其功能要求和结构特点。
根据设计任务书的要求，我们可以确定以下设计方案：采用摇臂式拨叉，通过与齿轮的啮合实现控制机械装置的运动方向和位置；采用45钢作为拨叉材料，通过镀硬铬处理提高表面耐磨性和抗腐蚀性；拨叉的结构尺寸和安装方式应根据实际应用场景进行设计。
绘制草图根据设计方案，我们可以绘制出拨叉的草图。
在绘制草图时，需要注意以下几点：确定拨叉的结构尺寸和安装方式；绘制出拨叉的各个部件，包括摇臂、轴、齿轮等；确定各个部件之间的连接方式和配合关系；确定表面处理方法。
进行尺寸计算和校核根据草图，我们需要对拨叉的各个部件进行尺寸计算和校核。
在计算尺寸时，需要注意以下几点：根据控制行程和控制力计算齿轮的尺寸和模数；根据控制力和摇臂长度计算摇臂轴的尺寸和强度；根据控制行程和摇臂长度计算摇臂的尺寸和刚度；对摇臂轴和摇臂进行静力学校核，确保其能够承受工作载荷和冲击。
绘制零件图和装配图在完成尺寸计算和校核后，我们需要绘制出拨叉的各个零件图和装配图。
机械制造技术基础课程设计(拨叉)
摘要
拔叉的加工质量直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高 CA6140 车床 拔叉的加工效率，由此我们首先对拔叉的结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一 套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。制定加 工工艺的顺序如下： 1 分析零件。 2 选择毛坯。 3 设计工艺规程，包括制定工艺路线，选择基准面等。 4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸，确定切削用量及设 计基本工时等。 5 编制工艺文件。 由于能力所限，设计尚有许多的不足之处，恳请老师指正。
4
根据以上资料及路线， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯如下： 1、Ф20mm 孔和Ф50mm 孔轴线方向长度方向的加工余量及公差（Ф20mm、Ф50mm 端面） 查《工艺手册》表 2.2-4 取Ф20mm、Ф50mm 端面长度余量为 3mm(均为单侧加工)。 铣削加工余量为：粗铣：Z=2mm（单侧）毛坯尺寸及公差为：Ф20mm 端面： 36 1.8 mm 精铣：Z=1mm（单侧） 2、Ф50mm 孔的加工余量及公差 查《工艺手册》表 2.2-3 和表 2.2.3-10，取Ф50mm 已铸成长度余量为 2.5mm(双侧 加工余量)，即已铸成孔Ф45mm，根据其内表面尺寸精度要求为 IT12，所以确定工序尺 寸及余量为：
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目 设计“CA6140 车床拨叉”零件的 机械加工工艺规程（年产量为 5000 件）
设计者： 指导教师： 日期： 2015 年 1 月
广西科技大学
机械制造技术基础课程设计任务书
题目：设计“CA6140 车床拨叉”零件的机械加工工艺 规程（年产量为 5000 件） 内容：1.毛坯图 2.课程设计说明书 3.机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工序卡片
机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉
设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备* * *西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。
使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。
因此在我们的大学学习中占有重要的地位。
在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！2 设计目的（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。
工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。
（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移的要求进行工作。
宽度为18+0.012齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以mm的槽精度要求较高宽度为18+0.0123.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28022+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+Φmm 。
倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012018+mm 的槽。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。
4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。
机械制造技术基础拨叉课程设计
目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1、零件的作用 (1)2、零件的工艺分析 (1)3、零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1、选择毛坯 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 . (8)1、选择加工设备与工艺装备 (8)2、确定工序尺寸 (10)五、确定切削用量及基本时间 (11)1、工序 10 切削用量及基本时间的确定。
(11)2、工序 20 切削用量及基本时间的确定。
(12)3、定位方案 (15)六、参考文献 . (16)七、总结. (17)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的2200.021孔与操纵机构相连，下方的5500.5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
图1零件图2、零件的工艺分析拨叉（ CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1）以 2200.021为中心的加工表面这一组加工表面包括：2200.021孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。
这两个都没有高的位置度要求。
0.5 2）、以550为中心的加工表面这一组加工表面包括：5500.5孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求,即 5500.5的孔上下两个端面与2200.021 的孔有垂直度要 求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型依设计题目知： Q=12000件 / 年N=Qn （1+a%）（ 1+b%）零件是 CA6140车床的拨叉，质量为 1kg ，查表 2-1 （生产类型与生产纲领的关系）可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
机械设计的拨叉课程设计
机械设计的拨叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握拨叉的基本概念、分类及在机械设计中的应用；2. 了解拨叉的力学原理和结构特点；3. 学会拨叉的设计方法和步骤，并能运用到实际设计中；4. 掌握拨叉加工工艺及其对机械性能的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行拨叉的设计和计算；2. 能够根据实际需求，选择合适的拨叉材料和加工工艺；3. 能够运用CAD软件绘制拨叉零件图和装配图；4. 能够对拨叉设计进行简单分析和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，提高其职业素养；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践和创新；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力；4. 引导学生关注机械设计在生产生活中的应用，提高社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，将知识目标和技能目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握拨叉的设计原理和实际应用，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的机械设计人才。
二、教学内容1. 拨叉概述：介绍拨叉的定义、分类、功能及其在机械装备中的应用；教材章节：第一章第二节内容列举：拨叉的结构、分类及选用原则。
2. 拨叉设计原理：分析拨叉的力学原理、运动学原理及设计要求；教材章节：第二章内容列举：拨叉的受力分析、运动分析、设计参数确定。
3. 拨叉设计方法与步骤：讲解拨叉设计的方法、步骤及注意事项；教材章节：第三章内容列举：设计流程、计算方法、结构优化。
4. 拨叉材料与加工工艺：介绍拨叉常用材料、性能要求及加工工艺；教材章节：第四章内容列举：材料选择、加工方法、表面处理。
5. 拨叉设计实例分析：通过实际案例分析，使学生掌握拨叉设计的全过程；教材章节：第五章内容列举：典型拨叉设计案例、分析及优化。
6. CAD软件应用：教授如何运用CAD软件进行拨叉零件图和装配图的绘制；教材章节：第六章内容列举：CAD软件操作、绘图技巧、图纸规范。
拨叉7课程设计
拨叉7课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的概念，掌握其结构、分类及在机械中的应用。
2. 学生能够运用公式计算拨叉的力学性能，如力矩、速度等。
3. 学生了解拨叉在工程实践中的优缺点，并能够分析其适用场景。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的拨叉结构图，并进行尺寸标注。
2. 学生能够运用数学和物理知识，解决拨叉相关的问题，如计算拨叉的力学性能、优化设计等。
3. 学生能够通过小组合作，完成拨叉的设计、制作和测试，培养实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习拨叉的相关知识，培养对机械设计、制造的热爱，激发创新意识。
2. 学生在小组合作中，学会团队协作、沟通与交流，培养合作精神。
3. 学生能够认识到拨叉在工程实践中的重要性，理解科技与生活的紧密联系，提高社会责任感。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，旨在培养学生掌握拨叉的相关知识，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：本年级学生具备一定的数学、物理基础，对机械设计有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
通过小组合作，培养学生的团队协作和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成正确的价值观。
二、教学内容1. 拨叉的基础理论：- 拨叉的定义、结构及分类- 拨叉的力学性能分析：力矩、速度的计算方法- 拨叉在机械系统中的应用及优缺点分析2. 拨叉设计与制作：- 拨叉设计的基本原则和方法- 利用CAD软件绘制拨叉结构图，并进行尺寸标注- 拨叉材料的选用及其对力学性能的影响3. 拨叉的实际操作：- 拨叉制作工艺流程介绍- 拨叉的制作与调试- 动手实践：小组合作完成拨叉的设计、制作和测试4. 拨叉案例分析：- 分析典型拨叉应用案例，了解拨叉在实际工程中的应用- 学生针对案例进行讨论，提出优化设计方案教学大纲安排：第一课时：拨叉的定义、结构及分类，力学性能分析第二课时：拨叉设计原则、CAD软件绘制拨叉结构图第三课时：拨叉材料选择、制作工艺流程介绍第四课时：动手实践，拨叉制作与调试第五课时：拨叉案例分析，小组讨论与优化设计教学内容与课本关联性：教学内容紧密结合教材中关于拨叉的相关章节，确保学生能够系统地掌握拨叉知识，提高实际操作能力。
拨叉机械制造课程设计
拨叉机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构及其工作原理，理解其在机械制造中的应用。
2. 使学生了解并掌握拨叉机械制造过程中的关键工艺参数及其影响。
3. 帮助学生掌握拨叉机械的材料选择、加工方法和质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械零件设计的实际操作能力。
2. 培养学生运用CAM软件进行拨叉机械零件加工编程的能力。
3. 提高学生实际操作机床进行拨叉机械制造的综合技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发他们学习的积极性和主动性。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，增强集体荣誉感。
3. 引导学生树立正确的质量观，培养严谨细致、追求卓越的工作态度。
本课程针对高年级学生，具有较强的实践性和应用性。
结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握拨叉机械制造的相关理论知识，而且能够运用所学知识解决实际问题，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的定义、分类、应用领域及发展现状，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：《机械设计基础》第三章第二节2. 拨叉机械结构及工作原理：分析拨叉机械的主要组成部分，讲解其工作原理，为后续设计制造打下基础。
教材章节：《机械设计基础》第三章第三节3. 拨叉机械制造工艺：详细讲解拨叉机械制造的关键工艺参数，包括材料选择、加工方法、热处理等。
教材章节：《机械制造工艺学》第四章4. CAD/CAM软件在拨叉机械制造中的应用：使学生掌握CAD/CAM软件进行拨叉机械零件设计和加工编程的方法。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第二章5. 拨叉机械制造质量控制：分析影响拨叉机械制造质量的因素，讲解质量控制要点及措施。
教材章节：《质量管理与控制》第三章6. 实践教学：组织学生进行拨叉机械制造的实际操作，包括机床操作、工艺参数调整、质量控制等。
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目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1、零件的作用 (1)2、零件的工艺分析 (1)3、零件的生产类型 (1)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (2)1、选择毛坯 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸与公差 (2)三、选择加工方法,制定工艺路线 (3)2、零件表面加工方法的选择 (4)3、制订工艺路线 (4)四、工序设计 (6)1、选择加工设备与工艺装备 (6)2、确定工序尺寸 (8)五、确定切削用量及基本时间 (8)1、工序10切削用量及基本时间的确定。
(9)2、工序20切削用量及基本时间的确定。
(10)3、定位方案 (13)六、参考文献 (14)七、总结 (14)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件就是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度与扭矩的作用。
零件上方的0.021022+Φ孔与操纵机构相连,下方的0.5055+Φ半孔则就是用于与控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体,加工时分开。
图1 零件图2、零件的工艺分析拨叉(CA6140车床)共有三处加工表面,其间有一定位置要求。
分述如下:1)以0.021022+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括:0.021022+Φ孔的内表面,以及其上端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔,一个M8的螺纹孔。
这两个都没有高的位置度要求。
2)、以0.555+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括:0.5055+Φ孔的内表面,以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求,即0.5055+Φ的孔上下两个端面与0.021022+Φ的孔有垂直度要求。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型依设计题目知:Q=12000件/年 N=Qn(1+a%)(1+b%)零件就是CA6140车床的拨叉,质量为1kg,查表2-1 (生产类型与生产纲领的关系) 可知其属轻型零件,生产类型为大批生产。
二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图1、选择毛坯零件材料为HT200,毛坯重量约1、0Kg 生产大批。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择砂型铸造机器造型毛坯。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸与公差参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量(摘自GB/T 6414-1999)》确定,步骤如下1)由于工件较小,为方便加工节省材料将两件铸在一起,同时加工。
2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 。
3)两内孔0.02122+Φ,考虑其孔径较小铸造困难,为简化铸造毛坯外型,现直接将φ40圆柱铸成实心的。
4)求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸,长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm 。
5)选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT 范围8~12,取为10级。
6)求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸与铸件公差等级CT,由表5-3查得,公差带相对于基本尺寸对称分布。
7)求机械加工余量等级 由由参见参考文献,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级范围E~G 级,取为F 级。
8)求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm 、机械加工余量等级为F 级,得RMA 数值为1、5mm 。
9)求毛坯基本尺寸 8Φ与M8孔较小,铸成实心;圆筒上顶面单侧加工,应由式求出,即/250 1.5 2.8/252.9R F RMA CT =++=++= 55Φ孔属于内腔加工,应由式(5-3)求出,即 2/2552 1.5 2.8/250.6R F RMA CT =--=-⨯-= 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表表2、1 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目圆筒上顶面 55Φ孔 8Φ、0.02122+Φ与M8孔40Φ圆柱0.5073+Φ及台阶公差等级CT 10 10 -- -- -- 加工面基本尺寸 50 55 -- -- -- 铸件尺寸公差 2、8 2、8 -- -- -- 机械加工余量等级F F -- -- -- RMA 1、5 1、5 -- ----毛坯基本尺寸52、950、640Φ0.5073+Φ厚303、设计毛坯图根据以上各步分析得毛坯图如下:三、选择加工方法,制定工艺路线1、定位基准的选择基面选择就是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,就是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则,现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用零件下底面支承限制3个自由度,两块V 形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度,达到完全定位,然后进行车削。
(2)精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、端面、台阶面、小孔、螺纹等,材料为铸铁。
以形位公差与粗糙度要求,参考参考文献【1】有关资料,其加工方法选择如下。
1)0.5055+Φ内孔 公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra3、2m μ,需粗镗、半精镗。
2)0.5073+Φ台阶孔 公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra6、3m μ,需粗镗。
3)40Φ端面 为未注公差尺寸,表面粗糙度为Ra3、2m μ,需粗车、半精车4)0.021022+Φ内孔 公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1、6m μ,需进行钻、扩、粗铰、精铰3、制订工艺路线制定工艺路线得出发点,应当就是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效益,以便使生产成本尽量下降。
1)工艺路线方案一: 工序00 铸造毛坯工序10 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ工序20 粗车、半精车40Φ端面工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、07工序100 拨叉脚局部淬火,硬度≥50HRC,淬深0、7-1、2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 2)工艺路线方案二: 工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ端面工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ 工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、07工序100 拨叉脚局部淬火,硬度≥50HRC,淬深0、7-1、2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 3)、工艺方案比较分析:上述两方案:方案一就是先加工内孔0.021022+Φ, 再以0.021022+Φ孔为基准加工顶面,然后加工0.5055+Φ内孔等;而方案二先加工顶面,以顶面为基准加工两台阶面及0.021022+Φ与0.5055+Φ内孔、由方案一可见0.021022+Φ孔为基准加工顶面,精度易于保证,但加工0.5073+Φ台阶面时不符合定位基准与设计基准重合原则且需另外设计一套夹具。
由方案二可见40Φ圆柱端面为基准加工其她各面更合理,且仍可用前面所用的夹具,而且也能很好地保证垂直度要求 ,保证便于定位加工,符合中批生产要求,较为合理。
因此,最后的加工路线确定如下: 工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ上端面,以40Φ下底面为粗基准工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ ,以40Φ上端面为精基准 工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ,以40Φ上端面为精基准 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ,以40Φ上端面为精基准工序50 钻锥孔φ8及M8底孔,以40Φ上端面为精基准 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、05,以0.021022+Φ孔轴线为基准 工序80 铣断使之为两个零件,以0.021022+Φ孔轴线为基准工序90 校正拨叉脚端面,对孔0.021022+Φ垂直度≤0、07,以0.021022+Φ孔轴线为基准工序100 拨叉脚局部淬火,硬度≥50HRC,淬深0、7-1、2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备1)选择机床 根据不同的工序选择机床a 、工序10、30、40就是粗车与半精车。
各工序的步数不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大,精度要求不就是很高,选用C630车床即可。
b 、工序20就是钻、扩、粗铰、精铰孔。
由于加工的零件外廓尺寸不大,故宜在车床上进行加工,因此仍可选用C630车床。
c、工序50、60就是钻孔、攻螺纹。
选用Z525型立式钻床。
d、工序70就是磨端面。
选用M7120A磨床。
e、工序80就是铣断端面。
选用立式铣床X5012。
2)选择刀具根据不同的工序选择刀具。
a、在车床上加工的工序,一般都选用硬质合金车刀与镗刀。
这里选用普通车刀。
b、在工序20中钻、扩、铰孔,选用直柄麻花钻、锥柄扩孔钻与锥柄用铰刀。
c、工序50、60就是钻孔、攻螺纹。
选用直柄麻花钻与细柄机用丝锥。
d、工序70就是磨端面。
刀具为砂轮。
e、工序80就是铣断端面。
选用直柄立铣刀。
3)选择量具本零件属成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸与形状特点,参考有关资料,选择如下。
2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量p a 、进给量f 与切削速度v 。
确定顺序就是先确定p a 、f ,再确定v 。
1、工序10切削用量及基本时间的确定。