脱硫塔倒装方案与计算

脱硫塔倒装方案

1概述

脱硫塔是火力发电厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。各部件均为分片或分瓣加工，现场组对安装。

2脱硫塔倒装的特点

脱硫塔正装需组装平台，并配备大型吊车吊装，随着安装高度的增加组装焊接均在高空作业，需要大量的架杆架板和安全防护设施，高空作业危险因素也随之增加，这不但使安装效率降低，成本也较高。因此，脱硫塔采用倒装可以克服上述缺点，不需要组合平台，在脱硫塔基础上布置立柱采用倒链即可实现起吊；施工人员在地面作业，减少了高空作业，降低了危险因素；只需1台小型吊车即可满足脱硫塔的安装，提高了施工效率，节约了费用。

3脱硫塔倒装工艺原理

倒装法原理：先从上部组装开始，依次从上到下进行提升安装，施工的顺序是：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对，一层提升二层组对，塔顶组对安装，二层提升第三层壁板板组对安装，然后逐层组对提升安装，下层组对安装与环板连接。在组对提升安装过程中逐层将能装部件同时进行组对安装。

图一倒装法施工工艺图示

由于选择的是抱杆式顶升装置，因此起升时需要相应的提升装置进行塔体的吊装，本次采用倒链吊装。抱杆采用无缝钢管16个，均匀分布在底板四周，在其上焊接吊耳。安装时，在塔体内侧焊接吊耳，采用手拉葫芦将组合好的塔体提起，以便于下一层的塔体的安装。

4脱硫塔倒装程序

4.1 底板边缘环板安装

检查基础，预安装底环板，就位位置与基础中心距离误差±2mm。通过垫铁调整至正确的标高，允许误差±3mm。连接底环板与地脚螺栓。完成各环板之间的焊接。底环板由弧段组成，单件制造时应对扭曲度加以限制，尺寸误差采用预组装后与大样对比的检测方式，允许误差为±3mm（半径），组装后平面度允许误差不大于±3mm。

4.2 底板安装

脱硫塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷。脱硫塔底板在铺设前必须严格控制变形，将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心，并做出明显标志。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度，在边缘扇形板与环板重叠处，应将上层底板切角或打磨。在铺板过程中，先将板端短缝点焊。

底板组装过程中，各板件的应力不能太大；校平工作，特别在焊接接头附近，不能造成材料的损坏。安装时不得在产品表面直接用铁棰尖端锤击，确需锤击时，应加相应的垫板。底板安装完后，应进行贴合检查，其方法是用木棰敲打，听到密实回声即为合格，密实度必须达到75%以上。

为了减少变形，焊接应从底板四周向中心施焊，先焊短缝，再隔条点焊长缝，然后焊接。无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。在满焊前，每块底板需用重的钢梁或其它重物与支撑结构压紧。

4.3 顶层壁板安装

倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合下，按照排板依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求，待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而

下每500mm左右点焊一块弧型板。错边量应满足要求。整圈对口时，注意周长先预留85mm，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其收缩值，符合要求后再焊接。以后的周长预留值按此进行。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加下部环缝焊接收缩量。要围尺检查上下口的周长是否符合要求，上下口用钢丝绳收紧，内纵缝磨平后，上口用Ｈ型钢膨胀圈校圆。4.4 第二层壁板的安装及提升

顶层壁板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，并留出一道活口不焊。第一圈以下各圈壁板组装（倒装法）时，应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，在活口处用倒链拉紧使其贴于上圈壁板，然后再升起，并组对和焊接两圈壁板之间的环缝。环缝焊接时，活口两侧应留出长约1米的环缝暂不焊接，待活口组焊完毕后再焊。每圈壁板的活口应相互对称错开180°。在第三层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈。调整提升设备，然后提升，提升时，用中央控制台按钮盘按上升钮，完成提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。第二步提升同第一步操作。在提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至平高时停止提升。一步步提升直至使顶层壁板高出下层壁板30～50mm，在下层壁板内外侧错开设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油缸下回路每500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每500mm左右点焊弧形板。第二层板安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。

4.5 顶盖安装

待第二层壁板安装完后，即可安装顶板。顶板安装前按施工图纸的要求把顶板环焊接在壁板上，安装时保证顶板环的平面度。用吊车分别将顶盖按已制作好的料片分片吊装就位，搭接方向按图纸施工，根据单件的重量和吊点情况选择钢丝绳1对。加筋应按照施工图纸的要求采用双面连续角焊缝。待第一层壁板就位后将顶板与立柱焊接在一起。顶板未与顶层平台支撑梁固定时，应用大型槽钢进行加强，以防顶板强度不够产生变形。

顶盖的焊接：吸收塔顶盖的焊接应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

吸收塔顶盖加强肋与顶板的焊接采用双面交错断续焊，对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。

4.6 剩余壁板安装

检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至最后一层壁板安装结束。每层壁板提升前应将上一层壁板上的焊疤打磨清理干净。

第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，

最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部连接，开启提升机，使罐升高160～200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内、外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。

5葫芦设置方案

5.1葫芦支撑的整体性及受力

葫芦支撑的整体性是非常关键的，单靠钢管不足以承担起吊脱硫塔带来的水平拉力和脱硫塔升高时不均匀分力的作用。所以必须把抱杆连接成一个整体，以增强钢管的整体性和刚性。

5.2葫芦提升的同步性

为了保证葫芦能够相对同步提升，保证脱硫塔在起吊过程中的稳定性，我们设置了脱硫塔起吊专人指挥员，并对操作人员进行了事前训练，已确定提升高度相等，保证葫芦的同步提升，完全能防止脱硫塔倾覆。

许多事实证明，脱硫塔使用倒装工艺，在安全、优质、高效等多方面得到了充分展示，其优点如下：

（1）倒装法整个过程无需使用大型吊机，大大节省了大型机具的使用台班费用；

（2）在安装过程中，塔内及塔外无需搭设大型脚手架；

（3）倒装法比正常安装的工期可以大为缩短；

（4）采用倒装法后，安装过程始终处于离地面较低的位置，减少了高空作