供应链管理下的生产计划
供应链中的生产计划与排程
供应链中的生产计划与排程在供应链管理中，生产计划和排程是至关重要的环节。
它们涉及到对产品需求的准确预测，协调内外部资源的分配，以及确定最佳的生产时间表。
本文将从不同角度探讨供应链中的生产计划与排程，以及它们对企业运营的影响。
1. 供应链中的生产计划在供应链中，生产计划是指根据市场需求和销售预测，确定生产目标和计划的过程。
它需要考虑到多种因素，包括产品需求、生产能力、原材料供应、人力资源等。
一个有效的生产计划可以帮助企业及时满足市场需求，降低库存成本，提高客户满意度。
生产计划的制定需要基于准确的销售预测。
通过收集和分析市场数据、客户需求等信息，企业可以预测未来的市场情况，从而合理安排生产资源。
此外，与供应链中的其他环节紧密配合，如采购、仓储等，确保物料的及时供应和生产的顺利进行也是生产计划的重要内容。
2. 供应链中的生产排程生产排程是根据生产计划，将产品的生产任务分解为具体的工序和时间段，安排生产资源，确定生产的先后顺序和时间表的过程。
它可以细化计划，确保生产过程中的高效运行和资源的最佳利用。
在生产排程中，可以采用不同的排程方法。
常见的方法有基于时间的排序，如先进先出（FIFO）和最佳工期排序；还有基于优先级的排序，如基于紧急程度、利润优先等。
根据不同的生产环境和需求，选择适合的排程方法可以提高生产效率和灵活性。
3. 生产计划与排程的重要性（1）降低库存成本通过合理的生产计划和排程，企业可以及时生产所需产品，减少库存的存储成本。
同时，根据销售预测和需求变化，及时调整生产计划，避免产生过多的滞销库存或因库存不足而导致的销售损失。
（2）提高生产效率有效的生产计划和排程可以充分利用生产资源，避免资源的浪费和闲置。
合理安排生产时间和先后顺序，避免生产过程中的等待和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。
（3）优化供应链协调供应链中的各个环节需要紧密协调和配合，以保证生产计划的顺利执行。
通过透明的信息共享、合理的协同决策等措施，可以实现供应链的高效运作，减少不必要的物料浪费和延误。
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制
第7章供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是一个综合性的管理活动，它旨在通过合理的生产计划和有效的生产控制，实现供应链的高效运转和优化。
首先，供应链管理环境下的生产计划需要考虑多个环节的协同与整合。
供应链管理是以市场需求为导向的，因此生产计划必须与销售计划紧密衔接，以满足市场需求。
同时，还需要与供应商的计划进行有效的协同，以保证供应链各环节的物资流动畅通。
此外，还要考虑到生产设备和人力资源的利用情况，使得生产计划与实际资源之间能够相互匹配和调整。
其次，供应链管理环境下的生产计划需要采用科学的方法和工具进行支持。
通过运用先进的信息技术和物流管理系统，可以实现对供应链各环节的实时监控和跟踪，从而准确获取销售和库存等信息，为生产计划的制定提供依据。
在生产计划的制定过程中，可以借助一些数学模型和优化算法，对生产能力、产能调拨、生产批次等进行优化和决策，使得生产计划具有更好的经济效益和资源利用率。
此外，供应链管理环境下的生产计划还要注意风险管理和灵活性的考虑。
由于供应链的各环节之间存在着不确定性和风险，生产计划需要预留一定的缓冲时间和产能，以应对突发事件和市场波动。
同时，应该制定灵活的生产计划和策略，能够根据市场需求的变化及时调整生产规模和生产方式，以最大限度地满足市场需求和降低库存风险。
最后，供应链管理环境下的生产控制是对生产计划的执行和监督过程。
通过建立有效的生产控制机制和流程，可以准确掌握生产进度和质量的情况，及时发现和解决生产中的问题。
在生产控制中，还需要与供应链的其他环节进行紧密协调和合作，及时调整生产计划和资源配置，以确保供应链的顺畅运转和高效运作。
综上所述，供应链管理环境下的生产计划与控制是一个复杂且关键的管理活动。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，可以提高供应链的运作效率和灵活性，降低成本和风险，提高客户满意度和竞争力。
因此，企业应该加强对供应链管理环境下生产计划与控制的研究和实践，不断优化和完善供应链管理体系，以适应日益竞争激烈的市场环境。
供应链管理环境下的生产计划与控制PPT课件
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
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30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
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8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业发展中不可或缺的一部分。
在供应链管理中，生产计划与控制是至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本文将讨论在供应链管理环境下的生产计划与控制的重要性、挑战以及最佳实践。
首先，让我们来了解一下生产计划与控制的概念。
生产计划是指根据市场需求和资源供给情况，制定生产计划，确定生产时间、数量和生产方式等，以满足市场需求为目的的一种计划。
而生产控制则是指在生产过程中，根据生产计划对生产活动进行监控和调度，以确保生产活动按照计划进行，达到预期的生产目标。
在供应链管理环境下，生产计划与控制变得更加复杂和关键。
首先，供应链管理要求企业与供应商、分销商等各个环节进行紧密合作，共享信息、协调行动，以实现整个供应链的高效运作。
因此，生产计划与控制需要考虑整个供应链的情况，而不仅仅是企业内部的生产活动。
其次，供应链管理要求企业能够灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和控制措施，以满足客户的个性化需求。
再次，供应链管理要求企业能够有效地管理供应链中的风险，包括原材料供应风险、生产环境风险、交通运输风险等，这就需要生产计划与控制能够及时识别和应对各种风险。
在这样的背景下，如何进行有效的生产计划与控制成为了企业面临的重要挑战。
首先，企业需要建立起完善的信息系统，实现供应链各个环节的信息共享和协同，以便进行全局的生产计划和控制。
其次，企业需要建立起灵活的生产体系，可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划和生产方式。
这就需要企业具备快速反应的生产能力，包括灵活的生产线布局、多品种小批量生产能力等。
再次，企业需要建立起风险管理机制，对供应链中可能出现的各种风险进行识别、评估和控制，以确保生产计划的顺利实施。
在实际操作中，企业可以采取一些最佳实践来加强生产计划与控制。
首先，企业可以采用先进的生产计划与控制工具，如MRP、ERP等，来实现生产计划与控制的自动化和信息化。
7供应链管理环境下的生产计划与控制
7供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是指通过有效的计划和控制措施，以确保生产活动的高效运转和产品的及时交付。
供应链管理的目标是实现生产过程的优化，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
1.生产计划生产计划是供应链管理中的一个关键环节，它主要包括需求计划、产能计划和物料需求计划三个方面。
需求计划是根据市场需求的预测，确定产品的数量和交付时间的计划，以确保及时满足客户需求。
需求计划的制定需要考虑市场趋势、销售数据、季节性因素等多种因素，采用合理的预测方法进行预测，从而准确把握市场需求。
产能计划是根据需求计划和现有产能，制定适当的生产计划以满足需求。
产能计划需要考虑生产设备的利用率、人力资源的配置和生产能力的提高等因素，以确定合理的生产计划。
物料需求计划是根据生产计划，确定所需的原材料、零部件和其他物料的数量和交付时间的计划，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要考虑库存水平、供应商的可靠性和交货周期等因素，以达到在最小的库存水平下满足生产需求的目标。
2.生产控制生产控制是供应链管理中的另一个关键环节，它主要包括生产作业控制、质量控制和成本控制三个方面。
生产作业控制是通过制定合理的生产作业计划和进行实时的生产监控，以达到高效的生产作业和及时的产品交付。
生产作业控制需要考虑生产设备的稳定性、人力资源的合理利用和作业流程的优化等因素，以实现生产活动的顺利进行。
质量控制是通过建立合理的质量管理制度和采用适当的质量控制方法，以确保产品的质量符合标准。
质量控制需要从原材料的采购到生产过程的控制，再到最终产品的检验，对每一个环节进行严格的控制，以提高产品的质量和客户满意度。
成本控制是通过合理的成本估算和成本分析方法，以实现生产成本的有效控制。
成本控制需要从生产设备的选择和配置、物料采购的谈判和供应商的选择等方面入手，以降低生产成本和提高企业的经济效益。
3.信息系统支持供应链管理环境下的生产计划与控制需要借助信息系统的支持，以实现信息的共享和实时的数据分析。
8供应链管理环境下的生产计划与控制
8供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球经济的发展和技术的进步，供应链管理在当今的商业环境中变得越来越重要。
供应链管理不仅要求企业能够高效地管理各个环节的供应商和合作伙伴，还要求企业能够制定和实施有效的生产计划和控制策略。
在供应链管理环境下，生产计划和控制是保持供应链运作顺畅的关键环节。
其次，供应链管理环境下的生产计划需要考虑到整个供应链的需求和能力。
传统的生产计划和控制主要关注企业内部的生产能力和资源利用率，而在供应链管理环境下，生产计划需要考虑到整个供应链中各个环节的需求和能力。
企业需要与供应链中各个环节的供应商和合作伙伴进行紧密的协作，确保生产计划与供应链的要求相匹配。
这可以通过建立供应链协作平台和共享信息系统来实现。
此外，供应链管理环境下的生产计划还需要注重风险管理。
供应链中存在着各种类型的风险，如供应商的延迟交货、原材料的短缺等。
企业需要在生产计划中考虑到这些风险，并制定相应的控制策略。
例如，企业可以建立备件库存，以防止原材料短缺的发生；或者与多个供应商建立合作关系，以减少供应商延迟交货的风险。
最后，在供应链管理环境下的生产计划与控制中，企业需要关注资源的优化利用。
供应链中的各个环节都有资源的限制，如生产设备的利用率、人力资源的配置等。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑到这些资源的限制，以实现资源的最优化利用。
例如，企业可以采用生产任务调度系统，通过合理安排生产任务的先后顺序和资源的分配，从而实现资源的最大化利用。
综上所述，供应链管理环境下的生产计划与控制是保持供应链运作顺畅的关键环节。
在这个环境下，生产计划需要更加灵活和敏捷，需要考虑到整个供应链的需求和能力，需要注重风险管理，并关注资源的优化利用。
通过有效的生产计划和控制策略，企业可以实现供应链的高效运作，从而提高竞争力和利润水平。
供应链管理环境下的生产计划与控制
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
一、供应链管理环境下的生产计划
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
供应链管理环境下的生产计划
供应链管理环境下的生产计划引言在供应链管理环境中，生产计划是一项关键任务，它涉及到整个供应链的协调和优化。
生产计划的制定需要考虑市场需求、供应能力、产能利用率等多个因素，以实现成本效益和客户满意度的最大化。
本文将探讨供应链管理环境下的生产计划的重要性、挑战和解决方案。
供应链管理环境下生产计划的重要性供应链管理环境下的生产计划在整个供应链协同中起到至关重要的作用。
以下是供应链管理环境下生产计划的重要性：1.实现顾客满意度：通过合理的生产计划，可以确保产品及时交付给顾客，满足其需求并提高顾客满意度。
2.降低库存成本：合理的生产计划可以避免过高的库存水平，减少库存积压和存储成本。
3.优化资源利用率：在供应链管理环境下，生产计划需要综合考虑各个环节的资源情况，以实现资源的最佳利用。
4.提高生产效率：通过合理的生产计划和排程，可以减少生产线闲置时间，提高生产效率和产能利用率。
5.降低运输成本：合理的生产计划可以降低运输成本，减少不必要的物流环节和库存中转。
供应链管理环境下生产计划的挑战尽管供应链管理环境下的生产计划具有重要性，但实施过程中也会遇到一些挑战。
以下是供应链管理环境下生产计划的主要挑战：1.多变的市场需求：市场需求是生产计划的基础，然而市场需求的变化难以预测，对生产计划的灵活性提出了更高的要求。
2.供应不确定性：供应链中的供应环节可能受到各种因素的干扰，如供应商的交货延迟、原材料短缺等，这会对生产计划造成不确定性。
3.生产资源限制：生产线的产能和资源是有限的，这对生产计划的制定产生了限制和挑战。
4.多个利益相关者的协调：供应链管理涉及到多个利益相关者，例如供应商、生产部门、物流部门等，需要对多个环节进行协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
供应链管理环境下生产计划的解决方案为应对供应链管理环境下生产计划的挑战，可以采取以下解决方案：1.实时数据共享：通过建立供应链管理系统，各个环节的数据可以实时共享，以提高对市场需求和供应情况的准确把握，从而快速调整生产计划。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
供应链管理环境下的生产计划和控制
需求预测应用
例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期 间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期 间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方
法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种
分析方法的预测结果。
表1 产品各时期的实际需求量
时期
实际需 求
时期
实际需 求
时期
实际需 求
1
42
5
41
9
45
2
40
6
39
10
38
3
43
7
46
11
40
4
40
8
44
12
？
需求预测应用
例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市 场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求 状况如表2所示。要求对第10期的需求进行预测。
表2 产品在9个计划期的实际需求
时期 实际需求 时期 实际需求
• MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。
一、MRP的含义
一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标 是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营 销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产 品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。
1
44
4
54
2
52
5
55
3
50
6
55
（单位：千箱）
时期 实际需求
7
60
8
56
9
62
第二节 MRP的原理及应用
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
供应链管理工作计划
供应链管理工作计划•相关推荐供应链管理工作计划（精选5篇）光阴如水，又将迎来新的工作，新的挑战，写一份工作计划，为接下来的工作做准备吧！做好工作计划可是让你提高工作效率的方法喔！下面是小编整理的供应链管理工作计划（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
供应链管理工作计划1本人自接手供应部工作以来，一直以服务生产需要，控制采购成本，提供高性价比物资材料为己任。
经过不断的学习和实践，针对本部门所负责采购工作目前的状态，现对的工作做出如下计划：一、供应商的选择。
首先我们供应部要积极开发新的物料资源，做好市场价格调查，做到所有原材物料货比三家，并且同种物料至少一家的网络比价（淘宝或阿里等），控制价格审核流程，让供应部的采购工完成现有原材料供应商的评级工作，为公司后期的大批量生产采购做好准备。
同时进一步发展新的供应商网络，用以获得最理想的采购价格和品质。
二、账务的清理。
物资供应是一份繁琐，复杂的工作。
同时因为其工作性质关系，对公司产品的成本有直接影响。
另外因为相关物资在采购工作的运作过程中不可避免的有退、换、修、废等情况发生，这些情况又会直接或间接增加产品的成本。
因此必须对每一批物资的采购以及合同执行情况进行监控记录，并且做好跟踪检查。
做到每笔定单和采购计划的进行情况都可追溯，可查核，流程清晰，账目清晰。
三、品质保证。
采购标准，减少不必要的浪费。
及时与车间、技术、仓库沟通，了解相关物资的使用状况，对所采物资的使用状态进行跟踪。
与质检部门沟通了解相关参数指标性能，收集数据进行同类产品的对比，并及时对供应商的选择和采购计划作出调整。
四、成本控制。
供应部将在日常工作中进一步提高工作效率，合理安排采购时间减少人力和物力的浪费。
提前做好信息搜集工作，除采购价格方面的控制外，物资运输成本也应控制在内，尽量做到最低。
五、采购效率。
供应部将进一步完善的供应商网络的建设以及采购模式的优化，做到采购有计划性（配合车间生产、仓库库存合理制定采购计划），有目的'性（跑最少的路干最多的事）。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制概述供应链是一个复杂的系统，涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个流程。
在这个过程中，生产计划与控制是供应链管理的关键环节之一。
它涉及到如何有效地规划生产量、控制生产进度以及确保生产过程的高效运行。
本文将对供应链管理环境下的生产计划与控制进行探讨，并提供一些实用的方法和策略。
生产计划生产计划是指在特定时间范围内为满足市场需求而制定的生产活动的总体安排。
在供应链管理环境下，生产计划需要考虑到多个因素，包括市场需求、产品特性、供应链的灵活性等。
以下是一些制定生产计划的关键考虑因素：1. 市场需求预测准确地预测市场需求是制定生产计划的基础。
通过市场调研、历史销售数据和销售预测模型等方法，可以对未来的市场需求进行预测。
这些预测结果可以为生产计划提供参考，以确保生产能够满足市场需求。
2. 产品特性不同产品的特性对生产计划有不同的影响。
一些产品可能有季节性需求，需要在特定的时间段内生产数量较多；而另一些产品可能具有较平稳的需求，可以采用较为稳定的生产计划。
因此，在制定生产计划时，需要考虑到产品特性和需求的差异。
3. 供应链灵活性供应链的灵活性是指对需求变化做出及时反应的能力。
在制定生产计划时，需要考虑到供应链的灵活性，以便能够对需求的变化做出及时的调整。
这可以通过加强与供应商的沟通、建立灵活的生产线和库存管理等方式来实现。
生产控制生产控制是指在生产过程中对生产活动进行统筹和监控。
它涉及到生产进度的控制、资源的分配以及质量的监管等方面。
以下是一些生产控制的关键要素：1. 生产进度控制在供应链管理中，及时掌握生产进度并进行调整非常重要。
通过制定生产计划，并将其与实际生产情况进行比较，可以对生产进度进行控制，及时发现并解决问题。
这可以通过使用项目管理工具和生产进度仪表板等方式来实现。
2. 资源分配和调度对于生产计划的执行，需要合理分配和调度各种资源，包括人力、机器设备和原材料等。
在供应链管理环境下，资源的分配和调度需要考虑到供应链各个环节的需求和限制。
供应链中的生产计划与需求
供应链中的生产计划与需求在现代商业运作中，供应链成为企业能否有效满足客户需求的关键。
为了确保供应链的顺畅运作，生产计划与需求的管理显得尤为重要。
本文将探讨供应链中生产计划与需求的关系，以及如何有效管理二者以提高供应链的效率和竞争力。
一、供应链中的生产计划生产计划是供应链中的关键环节之一，它涉及到产能规划、物料采购、生产调度等方面。
生产计划的制定需要考虑到市场需求、销售预测、库存水平等因素，并根据这些因素确定生产的数量和时间安排。
1.1 市场需求的分析与预测在制定生产计划之前，企业需要对市场需求进行准确的分析和预测。
通过市场调研、客户反馈、销售数据等途径，企业可以了解到市场对产品的需求情况，并据此进行生产计划的制定。
1.2 产能规划与物料采购生产计划需要合理规划企业的产能，以确保能够满足预测的市场需求。
此外，还需要进行物料采购的计划，以保证生产能够按计划进行。
1.3 生产调度与协调生产计划的执行需要进行合理的调度和协调，确保各个环节的顺利进行。
通过调度，企业可以合理安排生产任务，协调各个部门之间的工作。
二、供应链中的需求管理需求管理是供应链中的另一重要环节，它涉及到市场需求的捕捉、需求的预测以及产品的交付等方面。
通过有效的需求管理，企业能够更好地满足市场需求，提高客户满意度。
2.1 市场需求的捕捉与分析需求管理的第一步是捕捉市场需求，并进行深入的分析。
通过与客户的沟通和了解，企业可以了解到客户的具体需求，并据此开展产品设计和开发工作。
2.2 需求的预测与规划在了解市场需求的基础上，企业需要进行需求的预测和规划。
通过市场调研、销售数据分析等方法，企业可以预测到未来的需求趋势，并根据预测结果进行生产计划的制定。
2.3 交付与客户满意度需求管理的最终目标是确保产品准时交付，并满足客户的需求。
通过合理安排生产计划、加强与供应商的合作等措施，企业可以提高产品交付的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
三、生产计划与需求管理的协调与优化在供应链中，生产计划与需求管理需要密切协调和优化，以确保供应链的顺畅运作和效率提升。
供应链中的生产计划策略
供应链中的生产计划策略在现代商业环境中，供应链管理变得愈发重要。
供应链的关键组成部分之一是生产计划策略。
通过制定有效的生产计划策略，企业可以实现生产过程的优化，并满足消费者需求。
本文将探讨供应链中的生产计划策略，并分析其在供应链管理中的重要性。
一、生产计划策略的定义和目标生产计划策略是指企业根据市场需求和资源情况，制定出合理的生产计划方案以实现高效的生产。
其目标是平衡市场需求和生产能力，并确保适时地交付产品。
二、生产计划策略的类型1. 推式生产计划策略推式生产计划策略是指企业根据市场需求预测制定生产计划，并按计划推动生产。
这种策略适用于市场需求较为稳定、产品生命周期较长的情况。
其优点是能够实现生产的连续性和稳定性，但同时也存在库存风险和预测偏差的问题。
2. 拉式生产计划策略拉式生产计划策略是指企业根据实际订单情况制定生产计划，并根据需求拉动生产。
这种策略适用于市场需求较为不确定、产品生命周期较短的情况。
其优点是能够减少库存和降低库存风险，但需要具备快速反应和灵活生产的能力。
三、生产计划策略的决策因素制定生产计划策略时需要考虑以下因素：1. 市场需求：了解和预测市场需求的趋势和变化，以便合理安排生产计划。
2. 生产能力：评估企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。
3. 供应链合作伙伴：与供应链上下游合作伙伴进行有效沟通和协调，以实现供需平衡。
4. 成本效益：考虑生产成本和效益，寻找最佳的生产计划方案。
四、生产计划策略的重要性1. 提高客户满意度：通过合理的生产计划策略，能够更好地满足客户需求，提高客户满意度。
2. 降低库存成本：通过拉式生产计划策略，能够减少库存水平，降低库存成本。
3. 提高生产效率：通过推式生产计划策略，能够实现生产的连续性，提高生产效率。
4. 优化供应链：通过合理的生产计划，能够有效协调供应链上下游，实现供销平衡，优化供应链效率。
五、生产计划策略的案例分析以某汽车生产企业为例，该企业采用拉式生产计划策略，根据实际订单情况进行生产计划制定。
供应链管理的生产计划与控制特点
供应链管理的生产计划与控制特点引言供应链管理是一个综合性的管理理论，涉及到供应商、制造商、分销商和最终客户等各个环节。
在供应链管理过程中，生产计划与控制是其中至关重要的一环。
本文将介绍供应链管理中生产计划与控制的特点，并探讨其在整个供应链管理中的作用。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是供应链管理中的一个重要环节，涉及到对产品的生产过程进行规划和控制。
通过合理的生产计划与控制，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品能够按时交付。
生产计划与控制的特点1.综合性：生产计划与控制需要综合考虑供应链中的各个环节，包括原材料采购、生产过程安排、物流配送等因素。
只有全面考虑，才能制定出合理的生产计划，并确保生产过程的顺利进行。
2.灵活性：供应链管理中的生产计划与控制需要具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化。
随着市场需求的变化，生产计划需要进行相应的调整，以保证产品的供应与需求的匹配。
3.协同性：供应链上的各个环节都是相互关联的，生产计划与控制需要与其他环节进行协调配合。
只有各个环节紧密协作，才能实现供应链的高效运作。
4.实时性：生产计划与控制需要随时根据实际情况进行调整，以适应生产过程中的变化。
只有及时掌握实时的信息，才能做出正确的决策，并保证生产计划的顺利执行。
5.可视化：通过合适的信息系统和工具，可以将生产计划与控制的过程可视化，方便管理者进行监控和控制。
通过可视化，可以及时了解生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产计划与控制在供应链管理中的作用生产计划与控制在供应链管理中起着至关重要的作用。
具体包括以下几个方面：1. 提高生产效率合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源的利用。
通过合理的生产过程安排和负荷平衡，可以降低生产过程的时间和成本，提高生产效率。
2. 降低库存成本通过合理的生产计划与控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
尽量精准地控制生产进度，可以避免过剩和亏损的情况发生。
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生产能力 （小时）
加点工作
提前
加班工作
拖后 拖后
1
2
34
5
6
时间 (周)
当负荷不足时
▪ 获取更多的工作 ▪ 将工作提前进行 ▪ 降低正常生产能力
当负荷超载时
▪ 消除多余的需求 ▪ 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 ▪ 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 ▪ 增加正常生产能力，或者转包 ▪ 提高作业的生产效率 ▪ 将工作滞后进行 ▪ 修改主生产进度计划
第一节 供应链管理下的企业生产计划
决策模式的差距(决策群体性、分布性) –传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链 管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程 –基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业 具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成 供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权， 每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划 决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制 –当一个企业的生产计划发生改变时，需要其他企业的计 划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响 应
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
第 1周 40 32
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
第1周 22
第 2周 2
第 2周 40
第2周 22
层次 0：餐桌 第 3周 第 4周
2
2
18
层次 1：桌腿
第 3周 第 4周
72
40
40
32
160
32
层次1：桌面
第3周
第4周
18
22
22
0
36SBiblioteka =40单位SS:10批量: 50
LT: 1
预测需求
已在途的订货
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:15
批量: 60
LT: 2
预测需求
已在途的订货
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:40 批量: 200 LT: 1 总需求 已在途的订货 计划库存 计划应收到的订货 计划向工厂发出的订货
200
200
200
200
第一节 供应链管理下的企业生产计划
一、传统的企业计划的局限性
–以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束 –原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调 –企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力 –不确定性对库存和服务水平的影响 库存控制难度大
二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距
时期（周）
PD
12345
30 40 30 40 40
50
60 80 40 10 20 30
50 50
50 50
时期（周）
PD
12345
70 80 50 60 50
60
110 100 20 30 30 40
60 60 60
60 60 60
时期（周）
PD
12345
60 60 110 50
110 50 190 80 230 230
–根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应 链计划和局部供应链计划
–根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、 战术供应链计划和运作供应链计划三个层次
第一节 供应链管理下的企业生产计划
三、供应链企业的同步化计划的提出
–同步化是指：通过周密的供应链计划，使得供应链企业 的运行能够动态跟踪，对供应链管理进行系统的运作
▪ 资源信息则是指生产计划决策的约束条件
–供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概 念是不同的
▪ 信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应 链环境下生产计划的特点
▪ 在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、 分销商和用户
▪ 约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了
自行车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、3 天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司预测第 5天的自行车需求为50辆，第8天的自行车需求为30 辆。公司存货中有5辆成品自行车，10个车架、20 个车轮和10个车把。那么，应该如何订购零部件呢？
引例2：产能需求计划
产能需求计划 Capacity Requirements Planning (CRP)
• 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的 需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相 关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某 项物品的需求，就可准确的计算出来。
• MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层 次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。
最终产品的 需求预测
客户订单
主生产计划 （MPS）
主产品结构 清单BOM
物料需求计 划MRP
库存信息
生产任务单
采购任务单
基本MRP逻辑图
• 主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数 量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。
• 主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产品所需的 原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种“配料”必须 准备好的时间。
0层 A
B(2)
C(3)
1层
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4) 2层
产品A的物料清单（产品结构图）
•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原 材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量（进货在 途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计算出某项物料 各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。
第一节 供应链管理下的企业生产计划
计划运行环境的差异(不确定性、动态性)
–供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环 境需要
▪ 复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态 性
–供应链管理环境下的生产计划与控制系统要具有更高的 柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等
▪ 供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种 生产模式动态性更强
差距
现行生产计划系统
供应链管理环境
决策信息 需求信息(用户订单、市场预测) 信息多源化
企业内部资源信息
企业内外资源信息
决策模式 集中式决策
决策群体性、分布性
信息反馈机制 按组织层级递阶、链式反馈
并行、网络反馈
计划运行环境 计划的刚性较强
计划的柔性和敏捷性
相对固定的市场环境
不确定性、动态的市场环境
第一节 供应链管理下的企业生产计划
第一节 供应链管理下的企业生产计划
信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)
– 企业的计划能否得到很好的贯彻执行，需要有效的监督控制机制作 为保证，为此必须建立一种信息反馈机制
– 传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机－－从一个 部门到另一个部门的直线性的传递，而且信息一般是从底层向高层 信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息递阶 的传递模式
– 供应链管理环境下，以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链 具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是 矩阵管理，而是网络化管理
– 生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构）， 而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递
– 为了实现供应链的同步化运作，企业之间信息的交互频率大大增加， 因此应采用并行化信息传递模式
▪ 生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产 计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速 反应
第一节 供应链管理下的企业生产计划
供应链企业的计划工作需要考虑：
–供应链企业计划的方法与工具，主要有：MRP、MRPII， DRP、ERP 等
–供应链企业计划的优化方法，如：TOC (Theory of Constraint)理论；线性规划、非线性及混合规划方法； 随机库存理论与网络计划模型
–由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机 系统
–生成负荷分布
–识别负荷不足和负荷过多
产能需求计划的基本原理
MRP 计划 应发出 的订货
工作安 排 文件
产能需求 计划
（CRP）
每一设备中心的 负荷分布
已开始 的工作状
态 文件
生产能力 （小时）
初始负荷分布
正常生 产能力
1
2
34
5
6
时间 (周)
调整后的负荷分布
▪ 同步化计划能够支持供应链分布式、异构环境下的“即插即用” 要求，因此必须使供应链中的信息达到同步共享
▪ 建立在EDI/Internet之下的供应链信息集成平台，为信息交流 提供了共享窗口和交流渠道，同时保证了同步化计划的实现
▪ 新的供应链企业生产计划与控制系统和组织模型要充分考虑这 一特点
第一节 供应链管理下的企业生产计划
第 5周 20 2 18 18
第 5周
第5周 4
第 6周
40
第 6周 160 160 160 第6周 40 4 36 36
第 7周 40 40 40
第 7周
第7周
结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订购 36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。
习题：某公司利用买进的车架、车轮、车把组装
决策信息来源的差距(多源信息) –生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据 –在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两 个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息