建筑物修缮——断柱纠偏

建筑物修缮——断柱纠偏

摘要：建筑物倾斜是由于各种各样的原因造成，严重的危害到人身生命财产安全。本文根据工程案例，对建筑物的断柱纠偏施工进行探讨。

关键词：建筑物倾斜；断柱纠偏；施工措施

一、工程概况

某建筑总面积约1430㎡，为四层（局部五层）框架结构，建筑高度为12.90m(14.70m)。基

础为钢筋混凝土独立及条形混合基础。该建筑物北面有悬挑阳台，北面相对应的独立基础和

条形基础承受的荷载略大于南面，基底人工回填土压缩变形明显大于南面，再加上北面轨道

及市政管道施工对地基土的拢动，造成该建筑物整体向南倾斜率达到11.2‰，严重超出国家

关于危房标准的规定，须对该建筑物采用断柱迫降纠偏法进行纠偏。

二、重点和难点分析

建筑物整体纠偏是本工程的施工重点，为减少顶升施工时原结构变形开裂的机率和保障建筑

物的安全，顶升施工需在完成基础承台加固和首层柱子加固的基础上进行。加固混凝土强度

达到设计强度80%以上，且首层加固柱混凝土浇筑要与顶升的钢混凝土组合平台同时浇筑。

其难点是毗邻建筑物距离陕小，材料运输困难，如何减少对周围的正常营运是该工程的难点。

三、施工方法及技术措施

1、施工准备

施工准备包括加固工程投入的材料、设备、施工人员及施工现场的水电敷设，有足够的材料、施工设备及专业施工人员和管理人员，对加固改造工程所需的特种材料可按规范要求一次进

位到场。施工水电接入该楼供电供水系统，按施工用电规范要求敷设于施工现场，经计算施

工用电总负荷约100KW（不含装饰施工），施工用水管径约一寸可满足该项目的需求。

2、基础加固

本工程基础采用植筋和界面处理连接技术加建连接承台梁的方式加固，其施工工艺流程如下： 1.基础加固施工工艺流程图

图1 承台加固施工流程图

2.施工方法及技术措施

（1）土方开挖

土方开挖前按加固图纸定位放出开挖边线，采用混凝土切割机沿边线将混凝土地面锯开，采

用人工开挖，开挖深度按施工图纸要求，为了方便运输及承台加固完成后的土方回填，将室

外开挖的土方及时清运出场地，室内开挖的土方堆放至现场不妨碍承台加固施工的地方。

（2）新旧混凝土界面的处理

在新旧混凝土交接面处，用人工凿毛凿除原混凝土表面，使全表面露出新鲜混凝土，承台面

凿毛深度为10～20mm，柱接触面凿抗剪槽2条，凿槽宽度为50mm深度为30mm，完成凿

毛处理后采用高压水把混凝土凿毛面粉尘冲洗干净。

（3）完成凿毛处理后，复核标高，采用夯实机具将承台加固范围夯实，随后浇筑C15混凝

土垫层，压实振平。

（4）钢筋的种植

采用A级植筋胶，植筋胶要提前试配。

a.定位：按设计图纸大样在相应部位标示植筋位置、大小、深度，孔位应避开原结构内部钢

筋和缺陷混凝土，植筋锚入原结构深度为24d（d为钢筋直径）。

b.钻孔：可采用风钻或冲击钻钻孔，孔径不小于钢筋直径加4毫米；钻孔深度取植入深度

+15mm。植入深度取24d（d为钢筋直径）。

c.清孔：首先用空压机从孔底吹出粉尘，然后用硬质尼龙刷清刷孔壁，最后再次用空压机从

孔底吹出粉尘。如果孔内有积水或潮湿粉尘，则用水冲洗孔壁，然后再用高压风将积水排除，最后将孔壁烘干，保证植筋时孔内无粉尘、孔壁干燥。

d.配胶：严格按配方用量杯量取或称取原料配制胶粘剂，每次配胶数量不宜过多，应在四十

分钟内使用完毕。主料和胶粘剂均应充分搅拌均匀。

e.植筋：植入的钢筋应先除锈，保证无锈蚀、无油渍、表面洁净。使用专用注胶器从孔口把

胶注入孔内，使胶基本充满孔洞，然后在钢筋植入段周边抹胶，最后把钢筋插入孔内，必要

时应用锤击确保钢筋插入深度。

f.养护：植入钢筋后八小时内不得踩踏钢筋、碰撞钢筋，八小时后胶粘剂已经凝固，方可进

入下一工序的施工。

g.如进行现场植筋抗拔试验，应在满足规定养护时间后进行试验，并确保在植入深度为24d

时植筋抗拔力试验值不低于钢筋拉力标准值。

（5）模板工程

本加固工程模板为砖砌模板，厚度为12cm，为方便清洗基面时积水的清除及保证混凝土浇

筑的质时，每个承台配一个集水井（1m长*1m宽*1.2m深）,在砌筑砖墙前应将承台面基面

处理时遗留在承台上的残渣碎石冲洗干净，在砌筑砖墙时，砖墙顶标高应高出混凝土完成面

4至5公分做混凝土蓄水养护用，在砖墙砌筑完成24小时后，砖墙与原土方间的缝隙用土填

满夯实。

6）钢筋的制作

从加工到焊接和切割都必须严格控制，使用有出厂合格证并经检验合格的钢筋，钢筋应无锈蚀、无油污，开料必须尺寸准确，受施工场地的限制钢筋的加工在工厂进行。钢筋线材的调

直使用冷拉的方法进行调直，从而提高钢筋在结构上的抗拉性能；箍筋末端需做135°弯钩，

弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍（框架梁）或5倍

（其它梁），且不小于50mm；钢筋的锚固长度、接头位置和数量应满足设计和规范要求。

（7）混凝土工程

承台加固使用的砼强度等级按图纸要求为C25，为稳妥起见，找信誉好、质量有保障、有资质的搅拌站比设计强度提高一个等级配制，配制时应严格控制水灰比，坍落度控制在16～20cm。计划使用商品混凝土，为减少混凝土的收缩变形，掺适量的减缩剂，配泵车浇筑。

（8）土方回填

浇筑混凝土完成经养护14天后利用原开挖土方进行回填，回填厚度为10~30CM,采用机械夯实后修复混凝土地面。修复地面混凝土标号为C20,厚度为100MM，采用平板振动器振捣，随后人工整平抹光，12小时后淋水养护，养护期不少于7天。

3、上部结构梁、柱、墙加固

采用粘钢法加固框架梁,混凝土构增大截面加固按下列程序进行：清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋（包括种植钢筋）并与原钢筋、箍筋连接→界面处理→安装模板→浇筑混凝土→拆模及养护→施工质量检验

四、施工技术措施

（一）钢筋种植工艺流程图如下：

图2 钢筋种植工艺流程图

1、清理、修整原结构、构件:

原构件混凝土界面(或粘合面)经修整露出骨料新面后，按设计图纸和混凝土构件增大截面工程施工规范要求，对新旧混凝土界面作凿毛处理，凿毛处理的质量好坏直接关系到增大截面混凝土与原结构粘结效果和共同受力的作用，是加固工程的重要环节，采用风动机具配羊角式加强单头钨钢合金凿毛头进行凿毛处理，凿毛深度达到5~10mm。完成凿毛后采用钢丝刷清除原构件表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜采用压缩空气和水交替冲洗干净。

2、标定孔位：

植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定，若植筋位置受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置，并出具变更设计通知书。钻孔前用钢筋探测仪探查原结构钢筋位置，钻孔时避开原结构钢筋，对植筋孔位作适当调整，避免钻断原结构钢筋。

3、钻孔：

采用风动钻具或电动钻具钻孔，当所植钢筋直径小于20mm时：钻孔孔径为d+4mm(d为所植钢筋直径)；当所植钢筋直径大于20mm小于25mm时：钻孔孔径为d+6mm(d为所植钢筋直径)；当所植钢筋直径大于25mm时孔径为d+8mm(d为所植钢筋直径)。