冷轧1500 mm四辊平整机优化改造实践
关于冷轧单机平整机组的改造体会
图 二
由图二可知 ， 恒压变量泵的 Ｑ — Ｐ 特性呈水平直线分布 ， 则此特性 工作压力区间的泵输 出流量属恒定值 ． 进而解决了油缸位移速度失稳 阀进 口位置存在压力瞬间 ， 即水锤效应 。水锤效应 的出现往往导致噪 的问题 声的 出现 液体停流瞬间往往致使一次压力被传 回液压 油源 ， 并 导致 ３ ． 讨 论 二次压力被传 向油液前进方向 ． 此时压力油液 的循 环传递必然引起位 综合前文 中谈及 的几项改进措施 ．冷轧单机平整机的改造务必要 能与动能间 的循环交替 ， 进而导致动能被 消耗殆尽 。 基 于此 ， 本文认为 做到如下几个方面的事项 ： 充分发挥厂 内现有资源 的（ 下转 第 ２ ６ ７页 ） 把蓄能器组安装在压力油路可起 到改善作用 。
２ ． ２改 造 策 略 分 析 ２ ． ２ ． １ 步进梁抖动问题的处理
源于步进梁抖动震荡 的衰减性 ． 其必然会消耗掉剩余 的动能 。基 于步进 梁的抖动震荡成 因和原理 ，本文 认为 以电液换 向阀取代单机 １ ＃ ／ ２ ＃ ／ ３ ＃ ／ ４ ＃的三位四通电液换向阀 ． 可有效减轻步进 梁运行 阶段 的抖 动和冲击问题 就功率 阀芯 的关闭时间而言 ． 电液换 向阀主回路具有 可调节性 ． 则油缸 的控 制流量在阀芯关 闭时呈递减趋 势 ， 而 阀节流 口 可对油压的反向冲击起缓 冲作用 ． 进而控制步进梁在运行停 止瞬 间的 状态 ． 且有效规避 了步进梁 的冲击 问题和抖动问题 。 ２ ． ２ ． ２ 液压 噪声 和冲击 问题 的处理 研究证 实． 液压噪声 和冲击 问题是降低冷轧单机平整机组节 能效 果的重要原因 三位四通换 向阀的突然关 闭必然导致管 内流动液体在
冷轧平整机卷取系统的优化改造
冷轧平整机卷取系统的优化改造【摘要】针对莱钢冷轧平整机的生产现状，结合单机架四辊平整机组的生产工艺,对于本平整机生产过程中的生产效率差,成材率低等问题,本车间通过研究与探讨后,着重对影响平整产量与成材率的卷取系统进行优化改造，主要是从平整工艺、设备、程序及人员操作几个方面入手。
通过此方案的改造与实施后,平整机组的各项生产指标都得到了较好的改善。
【关键词】冷轧带钢平整机卷取系统建张打滑1.概述平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：(1)消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的综合力学性能；(2)通过设定平整延伸率，改善带钢的平直度；(3)通过毛化辊系的平整，使带钢表面具有一定的粗糙度。
此外，平整工序改善了带钢厚度精度，并能消除轻微的表面缺陷，因此平整生产对质量的保证有着十分重要的作用。
莱钢板带厂冷轧薄板的平整机组的投入，标志着莱钢冷轧退火产品的生产成功，为莱钢产品的多元化与高端化掀开了新的一页。
莱钢平整机组自09年6月份试生产以来，共生产合格退火钢卷17850余吨，为我厂取得了较大的经济效益。
但是，按照平整机组年设计40万吨的产能计算，我们的生产还远远未达到设计要求，虽然受到钢铁市场形势的影响限量生产，而通过实际的平整生产过程中可以分析得出，平整机卷取系统的缺陷是制约着整个平整生产工序的瓶颈。
在平整穿带过程中,由于带钢头部无法顺利缠绕卷筒紧贴卷取机，导致平整建张时出口段容易打滑，造成建张失败,有时需建张4～5次才能成功建张。
据统计平整平均每次建张都在20分钟以上，严重影响了平整生产效率。
此外，由于频繁地建张，带钢对平整卷取设备的冲击伤害比较大，同时对钢卷的内芯也容易产生挫伤错层等缺陷，卷取过程中就会出现不同程度的塔形缺陷等，对退火产品质量和成材率都造成了较大影响。
2.平整机卷取系统的现状分析平整机组的卷取系统主要由卷筒（Φ610mm*1550mm，带封闭楔的四棱锥卷筒），皮带助卷器（7.5mm厚*900mm宽），压尾辊（Φ260mm * 800mm，表面衬胶）和穿带导板（可伸缩式）组成。
辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用
辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用连家创王宏旭黄自友杨美顺张宝平摘要将平坦机轧制力和前张应力横向分布的数学模型,与平坦机辊系弹性变形相结合,建立了平坦机板形运算理论,在此基础上往常张应力偏差平方和为目标函数优化设计了宝钢冷轧厂CAPL平坦机工作辊辊型和支承辊肩部辊型,并优化了弯辊力设定值,生产实验说明,优化辊型提高了平坦机的稳固性,因板形不良导致的废次品量,封闭量下降。
用该优化结果制定的支承辊辊型磨削加工标准已用于工业生产。
关键词冷轧,平坦机,辊型优化1 工作辊和支承辊辊型优化设计原理1.1 对应于某一规格产品辊型优化目标函数的建立轧辊原始辊型的选定,是使轧辊在轧制状态下,而板形要紧调剂手段弯辊力处于基态时,尽可能使用同一套轧辊辊型以适应所有产品生产的需要。
因而可确定对应于某一规格产品辊型优化目标函数,即关于某一宽度的带材,在弯辊力,轧制力为已知,来料断面形状依照实测断面形状拟合而确定,通过调整轧辊辊型,使轧出带材板形良好,而板形的好坏是通过前张力横向分布来判别的,因此目标函数为：（1）式中为运算出的前张应力分布；为目标张应力分布曲线；X为辊型参数设计变量mE ,mF为带材左,右单元编号。
使等式（1）最小的辊型曲线即为对应某一规格产品的最佳辊型曲线。
1.2 与目标张应力分布对应的负载辊缝形状运算方法在给定来料的断面形状,已知总前张力时,则前张应力横向分布与出口厚度分布相对应。
在忽略轧后带材弹性变形情形下,可认为出口厚度横向分布即为负载辊缝形状,即对一确定的前张应力横向分布,总有一负载辊缝形状与之对应,而负载辊缝形状又能够用下式表示：（2）其中，m值最大为6,用优化方法易确定b2i使运算的前张应力横向分布与目标张应力横向分布接近,目标函数选为式（1），由于现在优化过程不包括辊系弹性变形,使运算过程容易收敛。
1.3 辊型优化的设计方案优化辊型应满足如下要求：（1）适应板宽的变化：支承辊与工作辊接触宽度随着板宽的变化而变化；（2）提高弯辊操纵板形的成效；（3）减小后张力,提高轧制力。
四辊平整机湿平整液系统优化与改造
通过 辊缝 带 到带钢 出 口， 难 以 吹扫 干净 ， 造成 带 钢 边部 平整 液 残 留 ， 影 响带钢 表 面质量 。
（ １ ） 平整液混合不均匀， 浓度偏差大 ， 达不到 工艺要 求 ， 影 响带钢 表 面清洗 质量 。 （ ２ ） 在平整机中间分小卷或者是轧制结束平 整液停喷后 ， 喷淋杆中残余平整液通过喷淋杆喷嘴 滴落在带钢上， 形成平整液斑 ， 影响带钢表面质量。
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ７ ２ 文献标志码 ： Ｂ
Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｗｅ ｔ Ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｆｏ ｕ ｒ Ｒｏ ｌ ｌ ｓ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ Ｍｉ ｌ ｌ
水
整机在上卷 、 卸卷 、 分卷的过程中， 平整液停喷， 这 时平整液供液泵继续运行 ， 输出流量。原有 的系 统设计 是在 控制 系统 喷淋控 制 阀关 闭 的同时 打开 卸荷 阀 ， 卸 荷 阀管路连 接平 整液混 合罐 ， 这时供 液
Ｎｏ． ４
Ｄ ｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ６
《 中国重型装备》 Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｈ Ｅ Ａ Ｖ Ｙ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
பைடு நூலகம்
四辊 平 整 机湿 平 整 液 系统优 化 与 改 造
刘 闯 （ 山钢集 团 日照有限公司冷轧项 目部 ， 山东 ２ ７ ６ ８ ２ ７ ） 摘 要： 针对平整液系统设计存在 的缺陷进行优化改造 ， 改造后 实现 了平整液 系统稳定 运行 ， 从 而提高 了产 品质量 ， 降低 了生产运行成本 ， 减少 了设 备故障的发生 ， 提 高了机组 生产效 率。 关键词 ： 湿平整 ； 平整 液 ； 喷淋杆 ； 放 空装 置
浅谈光整机的优化改造
浅谈光整机的优化改造介绍了对唐山国丰钢铁第一冷轧厂镀锌机组的光整机部分装置的优化改造，使光整机更加充分地发挥其工作性能，更好地提高了镀锌板带的表面质量，并且获得了较好的经济效益。
标签：光整机;存在问题;改造措施冷轧镀锌产品属于钢铁产业下游精加工范围，在镀锌生产线中当生产高级别质量产品时，为了改善镀锌板带表面的平直度、色泽以及粗糙度等，光整机成为整个镀锌生产线的关键设备，发挥着至关重要的作用。
唐山国丰钢铁第一冷轧厂的镀锌机组采用的是四辊光整机，此光整机主要由牌坊工作辊和支撑辊及其轴承、压下装置、弯辊装置、传动装置、高压辊面清洗装置、换辊装置、湿光整系统、光整后清洗和烘干装置等几部分组成。
因为其控制手段先进，控制精度高，采用了液压弯辊控制以及潤滑清洗系统，降低了轧制力，以便减少换辊频率，提高轧辊相应的使用寿命和产品质量。
然而在长时间的实际的生产过程中，发现此光整机的部分执行机构使用效率降低，并且影响了镀锌板带的表面质量，给生产带来了很大的制约。
为此，我们在对光整机的工作原理进行细致地分析后，找出了问题所在，并且对光整机的湿光整系统以及光整后清洗装置等进行了优化改造，提高了光整机工作效率，从而保证了镀锌机组生产平稳顺利地进行。
1 光整机的问题分析由于当时设计水平和技术能力有限，光整机虽然采用的是较为先进的工作方式以及相关的配置，但是存在部分系统功能并不完善的问题。
在以后长时间的生产实践过程中，我们对光整机的运行效果进行了认真总结，发现镀锌板带表面存在清洗不彻底，高压清洗喷淋行走装置电机故障率高等问题。
具体问题分析如下：①由于水喷淋系统不够完善，喷嘴数量和喷射角度存在设计不合理，导致喷射流量不达标，光整机辊子表面清洗不够干净，降低了其使用寿命，增加了换辊次数，并且加大了磨辊的费用。
②由于光整机高低压喷射系统无遮挡防护装置，使得周围水汽增多，对光整机前面的锌层测厚仪测量造成了一定的影响，加速了其设备老化，并且降低了其测量精度。
1550mm连退机组四辊平整机技术与应用特点
图 １ 平 整 机 组 布 置 图
需 要的各种性 能。从压下 变形看 ，平整 的实质是一种小压下率 （． ４ 的二次冷轧变形。 ０ ％￣ ％） ５ 平整作为冷轧带钢生产 的重要工序 ， 主要 目的是 ： 消除退火带钢的屈服平台 ， 防止在冲压加工时产生
辊平 整机 、 架拉矫机 ， １ 三是布置一架六辊平整机 。 安钢 １５ ｍｍ冷轧项 目连续退火 机组 以生产 高档家 电板 、 ５０ 建筑板 为主 ， 产品强度属中 、 低强度级别 ， 根据其产品定位 ， 选用 了四辊平整机组 ， 机组 由人 口四辊 张紧辊组 、 四辊平整机 、 干燥
滑移线 ， 调制好带钢 的力学性能 ； 改善带钢的平直度 ， 到较为平 得
坦 的带钢 ； 通过对平整机工作辊表面的毛化处理 ， 使带钢表面呈 现不 同粗糙度的表面结构 ， 以得到镜面钢板或深冲用途的钢板。 目前作 为冷 轧带钢先进生产工艺 的连续退火机组 ，其实质
器、 出口四辊 张紧辊组组成 （ １ ， 图 ）整体从 日本新 日铁引进 。四
画面提示 ， 可清楚 了解不同波形对应含义 。
Ｗ１．９ ２ ０— ５ １
作者通联：太钢 集团临汾钢铁公 司中板厂设 备管理科 山
西临汾市桥 东街 ３号 ０ １０ ４ ００
［ 辑 编 凌 瑞］ Ｅ ｍ ｉ Ｐ Ｎ ＷＭ＠１ ３ Ｏ — ａｌ Ｅ Ｇ ： ６． Ｍ Ｃ
接触器吸合信号还没有反 馈到 Ｐ Ｃ中 ， 明电气 系统故 障 ， 电 Ｌ 表 “ 气 系统故障＝ ” ７ 。通常 双边剪润滑泵 的每次润滑 时间不会超过
，
统正常时信息隐藏 ， 系统 出现故障则画面弹出相应对话框 ， 若 及 时通知维修人员分析 、 处理润滑系统故障。 ５建立办公 计算 机网络监控系统 ． 在 ＷＩＤ ＷＳ ２ ０ Ｅ Ｖ Ｒ服 务器 版操 作 系统 上 安装 Ｎ Ｏ ０３ Ｓ Ｒ Ｅ ＷＩ Ｃ Ｎ Ｃ软件 ，组态 监控 画面 ，安装 ＷＩ Ｃ Ｎ Ｃ网络浏 阅器软件 Ｍ ０ Ｗ３６ （ Ｎ Ｃ Ｗｅ ａ ｉ ｔ ） ＷＩ Ｃ ｂ Ｎ ｖｇ ｏ ，通过该软件 的网络发布功能将组态 ａｒ 画面发布到互联 网。电脑上需要安装 双网卡 ，通过 以太 网卡 １ （ Ｉ Ｐ地址 为 １２１ ８ ２１ ） ９ ． ． ．４ 采集 Ｐ Ｃ润滑泵工作信息 ， ６９ Ｌ 通过组态
辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用
辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用随着全球经济的蓬勃发展，冷轧工业承担着重要的经济作用。
宝钢是国内最大的冷轧厂之一，其中的冷轧平整机也十分重要。
宝钢冷轧平整机的质量要求非常高，它们需要恒定的力、高效的效率和非常准确的精度。
由于传统辊形不能满足这些需求，研究人员推出了辊型优化技术，这种技术可以改善宝钢冷轧平整机的性能，从而提高产品质量，提高生产效率，降低成本，增强宝钢的竞争力。
辊型优化技术是一种有效的技术，主要是通过优化辊形来改善辊子的性能。
辊子优化技术主要包括三个方面：辊子整体尺寸优化，辊子表面粗糙度优化和辊子表面径向削减优化。
由于辊子是冷轧平整机中最重要的部件之一，因此优化辊子是提高设备性能的主要手段之一。
辊型优化技术可以提高辊子的平衡度、降低辊子的振动，使冷轧平整机能够更好地进行冷轧处理。
宝钢为了提高产品质量，提高生产效率，降低成本，开始使用辊型优化技术，开始在宝钢冷轧平整机上进行辊子优化。
首先，宝钢根据不同的冷轧要求，经过科学的分析和计算，选择最佳的辊子尺寸，确定辊子的体积、形状和研磨精度等参数。
然后，按照计算机对辊子尺寸优化后的优化结果，对辊子表面进行系列精密加工，改善辊子表面粗糙度，改善辊子表面径向削减精度，以打磨辊子使其达到最佳性能。
此外，宝钢还采用了一种特殊的镀层技术，将辊子表面涂层，以提高辊子的耐磨性、抗腐蚀能力和降低摩擦系数的作用，使辊子在高温、湿润环境中能够正常运行，从而改善这种设备的使用寿命。
最后，宝钢实施了一系列全面而严格的测试，以确保优化后的辊子质量达到要求。
实验结果表明，辊子优化后，不仅满足了宝钢的冷轧要求，还提高了冷轧精度，大大减少了振动，提高了冷轧效率，提高了产品质量，降低了生产成本，大大增强了宝钢的竞争力。
经过上述改进，宝钢的冷轧平整机性能大大提高，为宝钢的冷轧工业有效的提供了支撑，帮助宝钢在全球冷轧市场站稳脚跟，在保持宝钢品牌优势的同时，更好地为客户提供更优质的产品。
浅析四辊冷轧机出口对中装置的改进
对 中装置 就 不 能 发 挥 作 用 。通 过 观 察 ，原 出 口对 中装 置存 在 以下不 足 ：
３ ２ 改 进前 出 口对 中装置 出现 的 问题 ．
１ 由于 结构 的 限制 ，致 使 原 出 口对 中装 置无 ）
从其 工 艺 流 程 上 来 看 ，带 钢 在 穿 带 过 程 中 ， 出 口对 中 装 置 要 确 保 带 钢 处 于 轧 制 线 中心 ，使 成
好 的使 用效果 。
２ 冷 轧机 组 工 艺介 绍
经过 酸洗 的 原 料 卷 被 行 车运 送 到 入 口端 的 带 卷存放 在鞍 座上 ，通过 １ 运卷 小 车 、２号运 卷小 号
轧到要 求 的尺 寸 后 ，停 下 轧 机 ，带 钢 尾 部 被 液 压 切断 剪剪断 ，在人 口张力 卷取 机 上 留下 卷芯 ，２台 出 口运卷 车 把 轧 后 钢 卷 运 送 到 竖 卷 机 ，完 成 整 个 轧制 。冷轧 机组工 艺流 程见 图 １ 。
对 带钢起 到对 中作用 。
对 流板 变形 、钢 卷 端 面 产 生 压 痕 、炉 台 扩 散 器 栅 栏 损坏 ，炉 台风 机 损 坏 等 。 这 些 问题 表 明 出 口对 中装置 已不 能适 应生 产 的需要 ，有 必要 进行 改进 。
原 出 口对 中装 置 虽 然 对 一 定 宽 度 的带 钢 能起
图 １ 冷 轧 机 组 主 要 工 艺 流 程
３ 改进 前 出 口对 中装 置 出现 的 问题
３ １ 改进 前 出 口对 中装 置介 绍 ．
下 几 方 面 的 问题 ：① 轧 制 时 带 钢 跑 偏 擦 伤 轧 辊 ；
②带钢表面张力不 均 ，出现 浪形甚 至断带 ；③ 由
四辊可逆向冷轧机实习报告
四辊可逆向冷轧机实习报告一、实习目的进入大学后，我迎来了为期三个月的实习期。
这次实习的主要目标是了解和掌握四辊可逆向冷轧机的基本操作和原理，为未来的学习和职业生涯打下坚实的基础。
我也希望通过这次实习，提高自己的实践能力和团队协作能力。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了四辊可逆向冷轧机的基本操作和维护工作。
具体内容包括：1. 学习并掌握四辊可逆向冷轧机的启动、停止、调整等基本操作。
2. 参与冷轧机的日常维护和保养工作，包括清理轧机、更换轧辊、检查设备运行状态等。
3. 协助工程师进行故障排查和处理，提高自己的问题解决能力。
4. 学习并掌握冷轧工艺的基本知识，包括轧制速度、轧制力、轧制温度等参数的设定和控制。
三、实习过程在实习过程中，我始终保持着认真、细致的态度。
通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了四辊可逆向冷轧机的基本操作和维护技能。
我也积极向同事请教，不断提高了自己的专业素养和实践能力。
以下是我在实习过程中的主要经历和收获：1. 熟悉了四辊可逆向冷轧机的基本构造和工作原理，掌握了设备的启动、停止、调整等基本操作。
2. 通过参与日常维护和保养工作，学会了如何正确使用各种维护工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 协助工程师进行故障排查和处理，学会了如何分析问题、查找故障原因和处理故障，提高了自己的问题解决能力。
4. 学习了冷轧工艺的基本知识，掌握了轧制速度、轧制力、轧制温度等参数的设定和控制方法。
四、实习收获通过这次实习，我获得了丰富的实践经验和专业知识，主要收获如下：1. 掌握了四辊可逆向冷轧机的基本操作和维护技能，提高了自己的实践能力和动手能力。
2. 学会了如何分析问题、查找故障原因和处理故障，提高了自己的问题解决能力。
3. 熟悉了冷轧工艺的基本知识，为未来的学习和职业生涯打下了坚实的基础。
4. 提高了自己的团队协作能力和沟通能力，学会了如何与同事合作完成任务。
五、总结与展望通过这次实习，我深刻认识到了实践的重要性。
冷轧平整机轧制线调整装置故障分析及优化
《 工 业 控 制 计算 ￣｝ ２ ０ １ ４年第 ２ ７卷第 ７期 反 馈 信 号来 指示 轧制 线 完 全 到 位 。 当限 位 损 坏 时 ， 轧 制 线 无 法 停 止 ， 直 至 轧 制 线 电 机 过 流 跳 电 。 新 增 轧 制 线 位 置 实 际 值 （ Ｐ ａ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｐ ｏ ｓ Ａ ｃ ｔ ） ４ ￣ ０ ． ５即 认 为 回退 到 位 的 逻 辑 ， 减 少 轧 制 线 回退 的行 程 。优 化 后 的 程 序 逻 辑 如 图 ３所 示 ：
编 码 器计 数 出 现误 差 。 将 打 开高 度 变 为可 变 值 ， 减 少 丝杆 螺母 在 同一 位 置 的 磨 损ຫໍສະໝຸດ ， 提高编码器精度 。 ／
变 频 电机 ＤＳ编 码 器 丝 杆 螺母
ｏｓ 码 器
２ ） 修改轧制线位置设定值 。 对轧制线换辊位置设定值和设定值
的最 小 限幅进 行 了修 改 ，即程 序 中 Ｐ ｌ ＆Ｐ ａ ｒ ． Ｐ ｏ ｓ Ｒ ｃ ｈ ａ ｇ参 数 由一 ０ ． ５
Ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｃ ｏ ｌ ｄ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
尹 君 （ 上海 交通 大 学电子信 息与 电气工程 学院 电气工程 系， 上海 ２ ０ ０ ０ ３ ０ ）
摘 要 针 对 宝 钢 不锈 冷 轧平 整 机 轧 制 线 调 整 装 置 的 丝杆 螺母 卡 死故 障分 析 了卡 死 的 原 因。通 过 对 控 制 系统 进 行 修 改 和 优 化 ，
ｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｓｅ ｑｕｅ ｎ ｃｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｅａ ｓ ｕｒ ｅｓ ， ｒ ｅｄｕ ｃ ｅ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅｓ， ｅｎ ｈ ａｎ ｃ ｅ ｅ ｓ ｔ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｑｕｉ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇一一、引言随着制造业的不断发展，对产品质量的要求也在逐渐提高。
四辊平整机组作为一种重要的金属板材加工设备，其生产过程中的板形控制至关重要。
复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计成为了提升产品品质、优化生产流程的关键技术。
本文将探讨四辊平整机组复杂浪形的控制方法及虚拟板形仪的设计思路。
二、四辊平整机组复杂浪形的控制2.1 浪形的成因及分类四辊平整机组在加工过程中，由于材料、设备、工艺等多种因素的影响，往往会出现各种复杂的浪形问题。
这些浪形主要包括周期性浪形、随机性浪形以及复合型浪形等。
成因复杂，涉及材料力学、热力学、摩擦学等多个领域。
2.2 浪形控制的策略针对不同类型的浪形，需要采取不同的控制策略。
首先，通过优化材料选择和预处理，减少原材料的内在缺陷。
其次，调整四辊平整机组的工艺参数，如轧制速度、轧制力、温度等，以改善板材的成型质量。
此外，还可以采用先进的检测技术，实时监测浪形情况，并自动调整设备参数，实现闭环控制。
2.3 实践应用及效果通过《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇二由于我无法直接生成包含大量空白的合同文本，我将提供一个标准的合同框架，并在需要填写的地方用下划线表示空白。
请注意，实际合同将包含更多的法律细节和条款，并应由法律专业人士进行审查和修改。
四、四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计合同一、合同双方甲方：__________________（以下简称甲方）乙方：__________________（以下简称乙方）二、项目内容1. 甲方委托乙方进行四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计工作。
三、工作要求1. 乙方应按照甲方的要求，对四辊平整机组的复杂浪形进行精确控制，并设计出虚拟板形仪。
2. 乙方需确保所设计和控制的系统稳定、可靠，并满足甲方的生产需求。
四、技术标准与验收标准1. 乙方应按照国家相关标准和行业规范进行设计和控制工作。
四辊平整机吹扫工艺的优化
四辊平整机吹扫工艺的优化唐会龙（湖南娄底涟源钢铁集团公司冷轧板厂，湖南 娄底 417009）【摘要】：通过对平整机乳化液吹扫系统进行调整优化，使得能源介质消耗大幅降低的同时还能保证带钢表面的清洁度。
此问题的解决，完美解决了压缩空气能耗与板面清洁度相矛盾的问题，为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值。
【关键词】：平整机 压风 乳化液 速度控制一、 引言涟钢冷轧单机架平整机设备及控制系统都是由VAI 公司引进, 2005年9 月投产后, 产品出现的主要质量缺陷有平整液斑、平整纹、横向波浪、横折印、擦划伤、边皱等质量缺陷, 经后序攻关,缺陷都已基本杜绝,但是是以牺牲压缩空气的消耗量换来的，每个月能耗成本压力巨大。
冷轧厂压缩空气实际消耗相对于计划指标每月亏损约三十几万元，分到精整作业区每月亏损十几万元，很大程度上地限制了成本指标的完成。
二、 平整机吹扫系统现状1、经过前几年的几轮改造，目前平整机配备3道吹扫，每道吹扫分上下两排，第一道紧邻工作辊，起主要作用，吹落平整液量最多；第二道呈V 字形分布，位于第一道吹30cm 处，将带钢表面残留的平整液进一步吹落；第3道为单独的边吹。
如下第一段 第二段 第二段 第三段上图表示平整吹扫分布示意图（以上喷梁为例，下喷梁类似）2、第一道吹扫按带钢宽度分三个宽度范围控制，但是上喷梁的第一段与第二段均采用电磁阀控制，第3段并未安装电磁阀进行控制，而是安装手动阀门，依靠操作人员根据带钢宽度进行手动开关控制。
下喷梁的第一段与第三段采用电磁阀控制，第二段未采用手动阀控制。
上吹扫手动阀门的安装位置在出口平台上方，总体控制情况正常，但是时常也有未及时开启或者关闭的情况出现，因操作人员的责任心而异。
下吹扫的手动阀门由于安装位置空间较为狭小，且有大量油污，人为控制在实际中的执行难度非常大，因而很多时候基本处于常开状态。
3、第二道吹扫也是按带钢宽度分三个宽度范围进行控制，当初改造时由于考虑到备件数量等问题也没有完全安装电磁阀进行自动控制，上面一排吹扫全部安装了电磁阀进行控制，下排吹扫没有安装电磁阀，整个宽度范围处于常开状态。
四辊双机架平整机组特有缺陷的改善方法
4 打 滑 印
在机组从停止 状 态 到 运 行 的 启 动 瞬 间"带 钢 与 工作辊之间由于摩 擦 力 不 够 大"出 现 了 相 对 滑 动 的 现 象 "且 滑 动 距 离 较 小 "约7<$ ::"从 而 在 带 钢 表 面 形成了沿带钢宽度 方 向 的 一 条 横 印"主 要 集 中 在 带 钢上(下板面两侧"长 度 有 时 是 整 个 板 面 宽"有 时 是 两侧约7%%<$%% ::"颜 色 发 亮$同 时 在 辊 面 对 应 的 位置也有一条相同的横印'由于轧辊压着带钢一起 转 动 "此 横 印 会 一 直 复 制 到 带 钢 上 面 "形 成 了 打 滑 印 !如图7所示#的 缺 陷' 此 缺 陷 在 后 续 镀 锡 机 组 中" 无 法 完 全 覆 盖 "导 致 了 不 合 格 品 的 产 生 '
收 稿 日 期 $%7=<%><7$ 作 者 简 介 杭 永 海 !7=>=<#"男 "工 程 师 '?<:.@/).A.@*7=>=="2*.A4,*-
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现代冶金
第 !" 卷
性 能 不 达 标 "从 而 导 致 不 合 格 品 的 产 生 '
屈 服 平 台 未 消 除 平整机组压下量较小(张力较小(轧辊凸度不够等
设 备 简 述
四辊 双 机 架 平 整 机 组 为 干 平 整"分 为 一 号 机 架 和 二 号 机 架 "采 用 压 上 缸 控 制 "单 侧 油 缸 的 轧 制 力 最 大为&%%-"轧辊分为支撑辊(工作辊"机架间 最大 总 张 力为7%%;5"入口为"%;5"出口为7%%;5'出( 入 口 张 力 辊 为 四 辊 式 "双 开 双 收 "带 有 飞 剪 和 助 卷 器 功 能 "能 够 实 现 两 个 卷 取 机 之 间 的 不 停 机 换 卷 '
铝加工冷轧机熨平辊装置控制优化分析
铝加工冷轧机熨平辊装置控制优化分析发布时间：2021-09-03T08:53:25.437Z 来源：《科学与技术》2021年第13期作者：吴嘉[导读] 文章首先简单介绍了铝冷轧机设备，接着分析了设备的控制原理，在此基础上吴嘉ABB（中国）有限公司重庆分公司 400001摘要：文章首先简单介绍了铝冷轧机设备，接着分析了设备的控制原理，在此基础上探讨了优化改进方法，包括测量方法及测试方法，最后分析了优化的有益效果，以期为有关人士提供参考。
关键词：位置控制；冷轧机；参数表；熨平辊引言：在冷压机中应用的熨平辊装置，一般都包含塑胶辊及钢棍两类，结合工艺生产的实际需要，对于各种厚度的材料，利用一组液压钢，运用恰当的辊。
通常来讲，如果是薄料需采用胶辊，如果是厚料需采用钢辊。
在进行生产的过程中，应结合工艺需要，利用液压缸来选取工作模式，包括塑胶辊及钢棍工作模式。
1.设备概述针对熨平辊来说，可将其叫做压平辊，因为现代压机的深入发展，其轧制速度越来越快，在进行卷取的过程中，在带材层间极易进入空气，从而生成“气楔”，特别是薄料，极易导致带材窜层现象。
不但会对卷材端面质量造成较大的影响，还会影响轧机的生产速度。
比如，铝冷轧机，在进行带材生产时，窜层问题将是影响其速度的关键原因。
如果没有通过熨平辊进行辅助生产，那么其生产速度应相应的降低，从原来的1400降到700上下，唯有如此，才能有效确保生产质量，这也会导致生产下来降到一半左右[1]。
对此，基于高速生产的过程中，应借助熨平辊来完成，利用熨平辊对卷材和表面进行施压，伴随卷材卷径的扩大，在熨平辊同卷材的接触点，会一直处在切点周围，基于这一设计，在进行卷材生产时，能够把空气全面排出，进而使卷材卷曲变得更加牢固，使其端面达到平齐，实现高速及高效率生产。
2.控制原理就熨平辊来说，其中的构件尺寸，在实际进行制造的过程中，就已经进行固定了，针对转臂的摆动角度而言，熨平辊同卷轴之间的距离，基于角度的变化，其自身重力也会出现相应的变化，都可以利用数学建模的方式进行计算，以获得角度位置参数表以及重力参数表。
冷轧平整机组工作辊换辊装置的改进_严升
《装备制造技术》２０１３年第９期冷轧厂平整机组工作辊换辊装置由大车、横移车、传动装置、换辊小车、拖链、大车锁定装置等组成（图１），在生产过程中通过换辊小车传动齿轮与换辊大车轨道上的齿条配合，通过换辊小车的推臂及勾头作用于工作辊组，进行工作辊的更换。
自投产使用以来，工作辊换辊小车在生产过程中多次出现传动齿轮胀紧联接套螺钉断裂导致齿轮松脱掉落，使得机组无法换辊的情况，严重影响机组的顺利运行，因此需要对工作辊换辊装置出现故障原因进行分析，制定修复方案，并针对故障原因提出今后工作辊换辊装置在使用过程中的检查和维护方法。
１故障原因分析工作辊换辊装置传动齿轮胀紧联接套螺钉断裂故障出现后，通过更换胀紧联接套备件供应商后发现此类故障仍然出现，可确定备件质量无问题，将从工作辊换辊小车的结构设计，使用的实际工作状态及胀紧联接套的受力载荷进行分析。
１．１换辊装置结构设计的影响在对换辊装置结构进行检查后发现，换辊小车两侧传动齿轮水平调整及检测较困难，在经过一段时间的生产后，换辊小车因两侧传动齿轮水平度出现误差导致在行走过程中出现摆动现象，同时由于原设计行走齿轮端面与换辊装置固定架的间隙最小处仅为３ｍｍ，导致换辊小车传动齿轮在行走过程中由于摆动与支架产生干涉撞击，经检查发现支架两侧均有较深的刮痕，从而使传动齿轮在行走过程中不断受到冲击载荷。
１．２换辊装置工作方式的影响换辊小车是利用前端的推臂将工作辊组推入机架中的，因推臂为刚性结构，在换辊小车接触工作辊组时，传动齿轮承受较大的冲击载荷，使换辊小车产生摆动；在将工作辊组推进至工作位时，也因机架内无缓冲机构及换辊小车齿轮电机无法调速，导致传动齿轮也将受到较大的冲击载荷。
１．３传动齿轮结构强度的校核［１］换辊小车的作用是通过对工作辊的推拉实现工作辊的更换的，工作辊因无行走轮，直接通过铜滑块在钢制轨道滑动，且轨道上无润滑油槽，导致滑动时摩擦较大，所以推动工作辊组移动的力为：F a ×W ×μ＝２０７３０Ｎ式中：W 为工作辊组的重量，W ＝１０９１１０Ｎ；μ为摩擦因数，摩擦副材料为黄铜－钢，查表可知μ＝０．１９。
数值范围用浪纹线
［ １ ］ 林斌 ． 平整 机 张力控 制 系统 的改造 ［ Ｊ ］ ． 南 方金 属 ， ２ ０ ０ ４ （ ４ ） ：
２ ７ －２ ９ ・
开始 转车 的过 程 ， 把 最ｄ ￣Ｌ ￥ Ｊ １ 力 调整 到 ０ ． ６ ｋ Ｎ， 并且 在 温辊 过 程 中逐 步 提高 轧 制力 到 １ ． ２ ｋ Ｎ， 把 温 辊速
表 ３ 防皱／ 颤辊前后伸 出高度值 ｍｍ
出 口为偏转 辊模 式 ； ｈ ≥１ ． ０ ｍ ｍ， 入／ 出 口都 是偏 转辊 模 式 。平 整模 式 优 化 后 ， 保 证 了产 品质 量 ， 提高 了 平 整 生产 效率 ； 同时平 整 生产模 式 的灵 活 多样也 为 下 一步产 品结构 升级做 好 了充 足 的准备 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｏ ｍｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｌ ａ ｉ ｗｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ’ Ｓ １ ５ ０ ０ ｍｍ ｆ ｏ ｕ ｒ － ｒ ｏ ｌ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ｉ ｍｐｅ ｆｅ ｒ ｃ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ． Ｂｙ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｆ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐｌ ａ ｔ ｅ ，ａ ｐ ｎｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｗｒ ａ ｐ ｐ ｅ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ， ｗｒ ａ ｐ ｐ ｉ ｎｇ ａ ｒ ｍ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｒ ｃ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ；ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ，ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｗｅ ｒ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ； ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ｗａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ，ａ ｎｔ ｉ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ ｌｕ ｆ ｔ ｔ ｅ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｎｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｅ ｆｅ ｒ ｃ ｔ ｅ ｄ ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ３ ５ ％， ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ０． ７ ８ ％ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｆａ ｒ ｃ ｅ ｑ ｕａ ｌｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｔ ｉｐ ｒ ｌ ｆ ａ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｅ ｄ．
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２ ． ３ ． １ 增设 气动助 卷压辊
图１ 莱钢 １ ５ ０ ０ｍｍ 四辊 平整 机 工 艺布 置
在生 产过 程 中 ， 由于 平整 卷取 机皮 带 助卷 器压
２ ． １ 增 设折 叠式导板
力不够 ， 带 钢 与卷 取 机 卷筒 之 间 的摩擦 系 数 小 ， 造
在 平 整机 组调 试 与生产 过 程 中 ， 随着设 备 的反
的高 度 与 角度 决 定 着 带钢 表 面 的 吹 扫质 量 。若 吹 扫不干净 ， 带 钢 表 面会 粘 附 氧化 铁 粉及 一 些 杂 质 ，
影 响产 品表 面质量 。为此 ， 对 吹扫梁进 行全 面改造 。
复磨 合 和 操 作 的逐 渐 熟 练 ， 发 现 在设 备 、 程序 等 方 面存 在 诸 多 问 题 ， 不 能 满 足 目前 的 生 产 需 求 。为
上 方 开 圆 口用 螺 栓 连 接 紧 固 ， 防止 吹扫 梁 支 架 晃 动， 提 高 吹扫 的稳 定性 。 四是在 出 口剪处 增设 一组
防 颤 辊
｜ 、／ 防 皱 辊 ／
辊
／
出
弓 ～ 。
取机 耳 ：
吹扫梁 ， 进 一步加 强 了对 带钢表 面的吹 扫强度 。
１ 前
言
模式 、 张紧 模 式 等不 同生产 模 式 的 转换 需 求 ， 改造 将 滑 轮 条 状 式 导板 拆 除 ， 新 增设 １ 个 折 叠式 导板 。 在偏 转模 式 下 ， 折 叠式 导板 打 开 ； 在 张 紧模式 下 ， 折 叠式 导 板 合 拢 。改造 后 不 仅满 足 了不 同平 整 模 式 下 的切 换需 求 ， 而且使 得带 头顺利 开卷 至入 口Ｓ 辊， 同时也 消除 了带头划伤 现象 ， 提 高 了平 整卷质量 。
辊导板间距较大 ， 在穿带过程中带头容易受 阻 ， 造 成穿带困难 ， 在偏转模式下尤为严重 ， 并且原导板
设计 为 滑轮 条状 式 ， 容 易划 伤带 钢 。为 了满 足偏 转
冷轧 １ ５ ０ ０ ｍｍ四辊 平整机优化 改造 实践
康华伟 ， 王春 刚
（ 山钢股份莱芜分公 司 板带厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘
要： 针对 莱钢冷轧 １ ５ ０ ０ｍ ｍ四辊平整机组 生产效率低 、 设 备程序不完 善 、 质量控 制不稳定等 问题 ， 通过增设折 叠式导
成 钢 卷 内 圈卷 取 质量 差 ， 钢 卷 内圈 松动 ， 导 致建 张
穿 带是 提 高平 整生 效率 的一个 重要 环节 ， 是 生 产 过程 中的关注 焦点 。由于人 口穿 带导 板与 人 口ｓ
打滑 ， 钢 卷 内圈几 层 搓动 ， 造成 搓 伤 ， 严 重影 响着平 整成 材 率 。为此 增设 了气 动助 卷小 压辊 ， 助 卷辊 压 力为 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ， 尺 寸为 １ ５ ０ ｍｍ Ｘ ５ ０ ０ ｍ ｍ。 助卷 辊 的位 置安 装 在 出 口穿 带 导板 下 方 ， 卷 取 机 偏 上方 ，
此， 成立 技 术 攻 关 小组 ， 对 平 整机 组 进 行全 面探 讨
首 先 把 安装 吹扫 梁 的上 下 支 架适 当 向轧 制 线靠 拢 （ 原设 计 问距偏 大 ） 。 目前 吹 扫 梁 喷嘴 离 带 钢 的高 度约 １ ２ ５ ｍ ｍ， 加 大 吹扫 力度 ， 提高 了吹扫 表 面清 洁 度 。二 是 调 整 吹 扫梁 角 度 。 目前 吹 扫 梁 喷 嘴与 带 钢约 呈水 平 ４ ２ 。， 确保 吹扫 喷嘴在 适 当角度 以满 足
第３ ６ 卷Байду номын сангаас第１ 期 ２ ０ １ ４ 年２ 月
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山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． １
Ｆｅ ｂ ｍａ ｒ ￣ ２ ０１ ４
《生 产 技 术 ５
１ １ ｔ ，ｔ 匕 １ 夕 １ ｔ
２ ． ２ 吹扫 系统 的改造 在 平 整 轧制 过 程 中 ， 空 气 吹 扫 压力 、 吹 扫 喷 嘴
莱钢 １ ５ ０ ０ ｍｍ平 整 机设 计 为 单 机 架 四辊 平 整
机， 采用单工作辊的传动方式 ， 带有工作辊正负弯
辊、 支撑 辊 平 衡 及辊 缝 倾 斜 功 能 ， 分 干平 整 与 湿 平 整 两种模 式 。平整 机入 出 口分 别设 有一对 Ｓ 形张 力 辊， 可采 取 张力 分段 控制 。平 整 控制 采用 恒延 伸 率 控制 ， 控 制 模 式分 为 张 力 控制 、 轧 制力 控 制 或 张力 轧制 力 综 合控 制 ３ 种模 式 ， 延 伸 率数 值 通过 张力 辊 的编码 器或人 出 口的激光测 速仪测 量得 出。
分析， 并做 出适应 性 的改 造 ， 取得 了 良好 的效果 。
２ 设 备改造 措施
莱钢 １ ５ ０ ０ ｍｍ平 整机工 艺结构 布置见 图 １ 。
出
吹与扫的最佳结合 ， 将平整液“ 赶” 出带钢表面。三 是 稳 固 吹扫梁 支架 。梁 的两头安 装 活动 卡扣 ， 卡 扣
板、 增设气动助卷压辊 、 助卷抱臂增设弧形导板等 ， 对设备 进行 了改造 ； 对穿带过程 、 建 张模式 、 平 整液 控制等程序进行了优 化； 对标定 、 温辊及 防皱辊 、 防颤辊 的工艺参数 以及恒延 伸率控制系统 等工艺进行完善 。改进后平整生产效 率提升 了３ ５ ％ 以上 ， 成材率提高 了Ｏ ． ７ ８ ％， 改善了平 整带 钢的表面质量。 关键词 ： 冷轧带钢 ； 平整机 ； 穿带导板 ； 张力 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ １ ７ — ０ ３