产品质量跟踪表
质量保证计划跟踪表
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
附件2
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
核查许可名称：
生产者：
食品类别：
类别名称：
食品生产许可证号：
生产场所地址：
跟踪监督日期：年月日
—1 —
使用说明
1．本记录表用于采用现场检查的方式对食品生产许可质量进行跟踪监督。
2．记录内容分为：申请材料核查、现场检查和生产许可现场核查整改项跟踪审核三个部分，其中申请人指被抽查生产者。
对每一个审评项目均规定了“符合”“基本符合”“不符合”的判定标准。
3．跟踪监督组应根据对跟踪监督项目的核查情况和判定标准，填写跟踪监督结论。
4．“跟踪监督记录”一栏应当详细填写跟踪监督发现的具体
问题。
5．全部项目共十一项，对在办许可，跟踪监督现场检查项共十项，对已办结许可，跟踪监督现场检查项共十一项。
单项结论均为符合时，其跟踪监督结论为：合格；出现一个及以上项目不符合或四个以上项目为基本符合时，其跟踪监督结论为：不合格。
—2 —
一、材料核查
二、现场检查
—3 —
—4 —
—5 —
三、生产许可现场核查整改项跟踪审核
—6 —
—7 —
—8 —。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
批次管理跟踪表
入库信息
净重
领料重量
工序名称
投产日期
投产数量
完成日期
合格品数量
返工品数量
废品数量
质量要求
制件人
检验尺寸
检验员
备注
设备编号
注释：上述表格中投产数量、合格品数量、返工品数量、废品数量按实际验收产品重量填写（可按照表格中的‘重量、质量换算’计算出准确数值），要做到与上一道工序衔接的一致性；加工过程中，必须保持本表格的清洁，在加工完成后及时上交办公室。
年月日产品批次产品名称产品代号原材料批次号产品规格毛重产品硬度入库信息净重领料重量工序名称投产日期投产数量完成日期合格品数量返工品数量废品数量质量要求制件人检验尺寸检验员备注设备编号注释
批次管理跟踪表
《产品工序流程表》
编号：SJ1204编制日期：年月日
产品批次
产品名称
毛重
产品质量跟踪表(机加)
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期 操作员
图号：
品质情况 备注 工位名称
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工ห้องสมุดไป่ตู้ 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称 二次加工
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称
产品质量反馈表
编 号：□供 货 商:订单编号:
产品名称：订货数量：问题简述：
到货日期：投诉人：审查人：审核人：日 期：
日 期：
日 期：
经办人：审查人：审核人：日 期：
日 期：
日 期：
经办人：审查人：审核人：日 期：
日 期：
日 期：
经办人：审查人：审核人：日 期：
日 期：
日 期：
质 量问 题描 述
问题原因分析
解决措施
实际执行情况及验收情况
质量分类：
说明：
1、本单据为XXX 公司就质量问题向工厂/供应商进行反馈和投诉的正式文件，目的为了推动公司产品质量的不断提高，降低双方质量问题的损失。
2、本单据由业务员进行发出和跟踪。
3、所有反馈和投诉在收到后2个工作日内发出，工厂/供应商要求在3个工作日内确认并进行答复。
1.已售产品处理方案：
2.在线产品处理方案：
3.库存产品处理方案：
4.以后再生产产品执行方案：XXX公司产品质量反馈表
样机不良
到货不良供应商异常
顾客投诉过程异常
其他
2、本单据由业务员进行发出和跟踪。
3、所有反馈和投诉在收到后2个工作日内发出，工厂/供应商要求在3个工作日内确认并进行答复。
4、本单据由业务助理进行保管和归档。
XXX公司。
产品质量统计表
GY/Q850-01
部门门
生产部
报告日期
2010．1．5
不合格事实
检查发现2009-9-12月线头不合格650件，占到%
不合格原因分析
1、新工人多，操作工技术不熟练；
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
负责人：傅建英2010年1月6日
纠正预防措施
1、由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
制订人：王春涛2010年1月6日
实施效果验证
1、目前车间巳加强了对新式人的培训
2、车间主任每天对车间巡视检查
3、2010年1月以来，线头巳大大减少，只占12%左右。
验证人：徐善祥2010年1月10日
备注
填表人：徐善祥保存期三年
620
Hale Waihona Puke 5402300100
订单产量
28000
27000
28000
27500
110500
合格率%
98%
%
%
%
98%
统计人：徐善祥2010年1月2日保存期一年
9-12月产品质量排列图
GY/Q840-01
频数
百分比（%）
100
90
80
70
60
50
.
40
30
20
10
20
线头整烫尺寸污渍破损色差项目
绘图：徐善祥2010年1月3日保存期一年
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
序号
主要原因
对策措施
完成时间
责任人
1
新工人多，操作工技术不熟练
由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训。
产品质量评估记录表
产品质量评估记录表1. 评估概述本文档旨在记录对产品质量进行评估的过程和结果。
评估的目的是确保产品的质量符合预期标准，并提供改进建议。
2. 评估内容评估内容包括但不限于以下几个方面：- 外观和包装：评估产品的外观是否符合设计要求，包装是否完好。
- 功能性能：评估产品的功能是否正常运作，能否达到预期性能。
- 安全性能：评估产品的安全性能，包括是否存在潜在的安全隐患。
- 可靠性：评估产品的可靠性，包括使用寿命、故障率等方面。
- 材料和工艺：评估产品所使用的材料和工艺是否符合相关标准和要求。
3. 评估方法评估方法包括但不限于以下几种：- 目视检查：通过目视观察产品的外观和包装情况，初步判断产品的质量。
- 功能测试：通过操作产品，评估其功能性能是否正常。
- 使用调查：进行用户调查，了解产品的使用感受和问题反馈。
- 实验检测：通过实验室测试，对产品进行更加细致和科学的评估。
4. 评估结果根据评估过程的结果，对产品的质量进行评价。
评估结果应包括以下几个方面：- 合格：产品在各项评估指标上均达到要求。
- 不合格：产品在某些评估指标上未达到要求，存在质量问题。
- 待改进：产品在某些评估指标上可接受，但仍有改进空间。
5. 改进建议根据评估结果，提出相应的改进建议。
改进建议应具体明确，方便产品制造商根据评估结果进行相应改进操作。
改进建议可能涉及到以下几个方面：- 设计改进：对产品的设计进行改进，以提升质量和性能。
- 生产工艺改进：优化生产工艺，提高产品的制造精度和一致性。
- 材料选择改进：选择更优质的材料，提高产品的可靠性和耐久性。
6. 评估记录评估记录应包括评估的具体时间、评估人员、评估方法和评估结果等信息。
评估记录的目的是为了追溯评估过程，便于后续跟踪和评估。
7. 结论本文档记录了对产品质量进行评估的过程和结果，提供了改进建议。
通过评估和持续改进，可以确保产品的质量符合预期标准，提升用户满意度和市场竞争力。
以上内容仅供参考，具体评估过程和结果应根据实际情况进行调整和补充。
产品质量确认表
王建华
5
采购产品验证记录必须注明
产品编号、订单号
王林/张强
阀体铸件：铸字炉批次号材质报告
王林
阀座：材质报告几何尺寸检验记录
产品编号
王林
阀板：材质报告几何尺寸检验记录
产品编号
王林
阀轴：材质报告几何尺寸检验记录
王林
6
机加工首件检验记录
几何尺寸检验记录
张强
7
跟踪卡
机加工过程每序检查直至完工检
备注
产品质量可追溯确认表
客户名称
订单号
产品编号
确认项目
序号
项目名称
项目内容
确认
责任人签字
1
合同评审
a、顾客对产品的要求b、产品执行标准c、介质适用温度
王建华
2
生产计划
a、订单号b、产品编号
c、与订单要求一致
王建华
3
采购计划
a、技术要求明确b、材料责任人签字
c、订单号
王建华
4
机加工计划
a、进度要求明确b、生产责任人签字
张强
8
完工入库检验记录
几何尺寸检验记录
张强
9入库单Biblioteka 注明产品编号（订单号）张国
10
装配领料单
注明产品编号（订单号）
周守东
11
产品试压记录
额定压力持压时间订单号
产品编号
李栓平
12
产品交付前检验记录
订单号
产品编号
李栓平
13
产品合格证
订单号、产品编号、合格证内容等符合安全技术规范
陈艳龙
14
订单号、产品编号
王建华
产品质量策划进度图表（精简版）
产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表引言本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。
本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
以下为本章适用的输入和输出：输入·设计目标;·可靠性和质量目标;·初始材料清单;·初始过程流程图;·产品和过程特殊特性的初始清单;·产品保证计划;·管理者支持。
设计责任部门的输出·设计失效模式和后果分析;·可制造性和装配设计;·设计验证;·设计评审;·制造样件控制计划;·工程图样;·工程规范;·材料规范;·图样和规范更改。
产品质量小组输出·新设备、工装和设施要求;·产品和过程特殊特性;·量具/试验设备要求;·小组可行性承诺和管理者支持。
2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。
DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析。
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
产品质量检查表
计划
完成
计划
完成 计划 完成
课题
保存期限： 年
日生产能力（件、套）
150%
市场投诉
100%完成
重要品质问题
100%完成
IQS关联项目
6
再发防止
（过往缺陷） 妨碍终检一次合格的项目
公司内不良
100%完成 100%完成 100%完成
检证会中的问题点 数量交货期不良 零件精度
尺寸 性能 色泽、纹路等
100%完成 100%完成
图纸值.品基CPK ≥图1纸.3值3 、品基 CPK≥1.33 与标准版一致
零件功能教育
100%完成
9 作业者教育 作业标准教育
100
其它
100%完成 设变费用、暂定 期间·H/W工时 是否进行成本预
10
其它 暂定模具
暂定工序·暂定H/W
设变费用、暂定 期间·H/W工时 是否进行成本预
图表2.2-4
83%
确认
作成
零件名/零件号
TOTAL 完成率
未然防止
照明操作感觉
7 (明确重点 耐久信赖性
管理零件) 品质盘点
FMEA/FTA
QA机器信赖性
检具
标准帐票
QAV
8 二、三级厂 工序能力验证 家品质验证 标准帐票
品质评点
与标准版一致
100%符合SPEC 100%符合图纸 要求 全部对应完毕 检出力:与完成 检车出一力 致:与完成 品车一质致基 准 书 、 P二Q级CT厂、家作业标 1Q0A0V%1完00成%(完一般 项品目质C基PK准≥书 、 PQCT、作业标 ≥75分
量产品质安全宣言附表
NO 项目
观点
1 模具准备 恒久模具适用率