搅拌站混凝土质量管理制度

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搅拌站混凝土质量管理制度

搅拌站混凝土质量管理制度

1、原材料采购、运输、贮存与堆放

混凝土的生产质量管理,必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则,保证优质混凝土的生产,因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验,检验合格后方可用于生产,设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。对不能达到有关国家标准,经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。

(1) 水泥

A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验,对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存,做好标识,由供需双方代表共同签字,存储于留样室,以便备查;

B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内同一品种、同一标号的水泥,并在出厂三个月以内使用完。

C、同品种同标号之水泥按批进行取样,若水泥进行安定性检测发现问题,应立即上报。

(2) 砂、石

A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测;

B、对粗骨料要经常检查其质量情况,包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值;

C、对其来源的细骨料,应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、,必要时还应检验其他质量指标;

D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质,并按品种分别堆放,不得混杂。在其装卸及存储时(分为已检区及待检区),使骨料颗粒级配均匀,保持洁净;

E、对混凝土入模温度进行控制时,在砂石仓加上蓬盖,以避免砂石暴晒雨淋,有效的控制骨料的含水率;

F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。按照要求进行抽检。

G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用

新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验;

H、每验收批取样方法应按下列规定执行:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。若砂石检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。

(3) 掺合料---粉煤灰

A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测,括细度、烧失量、需水量比\含水率等,确认符合混凝土质量要求后才可使用;

B、粉煤灰在运输与存储中,应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

C、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1~3Kg,混合均匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样。

(4) 外加剂

A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定;

B、选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求,施工工艺及气候条件,结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种与掺量;

C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告,应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度,同时对其减水率,有害物质含量进行测定,经验证确认对砼无有害影响后方可使用;

D、不同品种外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

(5) 水

A、拌制混凝土用水一般选用自来水,并应符合JGJ63-89规定;

B、未经检验的其它水,如海水、河水等,不得用于生产。

2、质量管理体系和保障措施

(1)混凝土质量体系组织机构图

项目经理

技术负责人

副经理

试验室主任工程部

试验室

质量管理小组

原材料检测生产配料控制生产质量监控技术服务

(3)混凝土质量控制

A.混凝土配合比的设计与控制

a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析,再一次做好混凝土的试配试拌工作,复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能;

b、对有特殊要求的混凝土,在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能,如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、

抗渗能力、混凝土的收缩率等等,同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比,方可用于生产;

c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量,及时调整施工配合比,根据混凝土质量的动态信息,进行及时调整;

d、在施工过程中,不得随意改变配合比。

B. 混凝土质量生产过程控制

混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作,加强质量管理,确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前,应加强计量设备的校正,过磅检查以及加强混凝土抽检频率。

试验室在施工前必须采用现场生产原材料,根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。

在混凝土生产前,控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试,提前进行计量器具的检查、校准,确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产,生产时必须严格按配合比进行下料,严格控制计量偏差在允许范围内,本项目部的配料系统先进科学、配料精确度极高,其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内,砂石计量偏差控制在±2.0%以内。

混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据本项目部搅拌设备以及客专对耐久性混凝土的要求,混凝土搅拌时间不小于180秒;

混凝土搅拌完毕后,应根据实际情况检测拌合物的各项性能;

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