轴承座加工工艺

轴承加工工艺

欧克勤机械113 1107200101

题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计

内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张

2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张

3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套

包括：机械加工工艺过程卡片1套

机械加工工序卡片1套

4、机床夹具总体方案图 1张

原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件

一、零件的分析

1.1 零件的作用

轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。

1.2 零件图样分析

图1.1 零件图

1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。

3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。

4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后毛坯要进行时效处理。

6）未注明倒角×45°。

7）材料HT200。

1.3 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中)

3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用

φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心

轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座

φ30

021

.0

+

mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这

时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。

二、确定毛坯

2.1 确定毛坯种类：

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.

2.2 确定铸件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

表2.1 零件加工余量表

简图加

工

面

代

号

基

本

尺

寸

加

工

余

量

等

级

加

工

余

量

说

明

A1 15 8 3 单侧加工A2 82 8 3 单侧加工A3 38 8 3 单侧加工A4 15 8 3 双侧加工A5 42 8 3 双侧加工B1 30 8

15

×

2

双侧加工B2 35 8

17

.5

×

2

双侧加工

三、工艺规程设计

3.1 选择定位基准：

1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准

2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基

准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为定位精基准。

3.2 制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

3.3.1 圆柱表面工序尺寸：

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：

表3-3-1 圆柱表面工序尺寸表

3.3.2平面工序尺寸：

表3-3-2 平面工序尺寸表

精轴承座前面1 85 IT8 0

033

.0

-

06 粗轴承座

后面

2 8

3 IT12 0

0.25

-

精轴承座

后面

1 8

2 IT8 0054

.0

-

3.3.3工序12、13的机械加工工艺

3-3-3机械加工工艺卡片

机电学院机械加工工序卡片产品型号

零件图

号

共页产品名称

零件名

称

轴承座第页车间工序号工序名称材料牌号

12 钻镗铰孔HT200 毛坯种类

毛坯外形尺

寸

每件毛坯可

制件数

每台件数铸件85×41×18 1

设备名称设备型号设备编号

同时加工

件数钻孔组合

机床

夹具编号夹具名称切削液

专用钻夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时

/min

准

终

单件

工

步号工步内容工艺装备

主轴

转速

/（r／

min）

切削

速度

/（m／

min）

进给

量/

（mm

／r）

背吃

刀量

/mm

走刀

次数

公步工时

/min

机动

辅

助

1 钻Ф15的孔高速钢麻花钻

头

250 11.78 0.64 0.28