设备管理月报参考)

立即
2011.4.2
405
监督
2
2011.3.30
C2线加工中心 位置度超差
因分油器损坏， 润滑不良，导致 丝杠间出现间隙
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.3.30
按照相关规定对
修复丝杠，调整间 设备精度定期检测，
隙
同时检查润滑油分
油器。
立即
2011.3.30 370
3
2011.4.12
C1线插床启动 故障
1280
43
22 0.50
192 829440 0 0.06%
1410
51
26 0.51
Page4
3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
综合故障率月度趋势图
0.06
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
Action
Action
间 备注
预防措施
针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
(针对问题)
(针对根本原因)
1 2011.4.2
C10线数控立车 排屑器故障
排屑器内部因铁 屑积累过多导致 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.4.2
要求操作者对设备
将链条重新接固
及时进行铁屑清理， 与精益办共同检查
ACTION
LEADER 主导人
DATE OPENED 提出日期
TARGET CLOSE
DATE 目标关闭日期
ACTUAL CLOSE
DATE 实际关闭日期
STATUS
HISTORY 阶段
PROJECT CONTENTS AND MEASURES 项目内容及措施
1
完成新进清洗机的安装、调试 与使用
动力部
防火砖位置
Page14
5. 下月工作计划
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
ITEM #
ACTION ITEM 行动项目 下月工作计划
编制 /
审核
批准
/
/
2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
Page2
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
指标名称
综合故障率
设备动力部与相关部门共同完成
Page15
6. 参考资料
Page16
由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需 购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其 安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常
。 生产的同时为单位降低成本
Page12
1）液压油泵修复改善
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无 法连接，造成液压泵报废。维修小组将 原来的键连接改善为销连接，将滚键液 压泵重新利用，延长其使用寿命，达到 降低成本的目的。（注：此后发生滚键 的液压泵皆可使用此种方法，更多的为 公司降低成本费用。）
预期完成日期
time
Temporary Corrective
问题 序号
问题发现日期
问题描述
根本原因分析
责任人 指派日期
Action (Correct the fact)
临时纠正措施
Preventive Action Corrective Preventive 总停时
(Correct Root Cause)
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No.
Issue
Issues
Description and/or
Origin/Date
Sketch
Root Cause Analysis
Responsi bility
Assigned Date
Action Plan 行动计划
Forecast Completion Date Total stop Remarks
平均故障修复时 间
-MTTR（分钟）
故障台时率 （分钟/台）
故障台次率 （次/台）
187 748374 0 0.06%
1312
46
23 0.51
189 730296
0 0.05% 1763
55
20 0.37
191 658950 0 0.06%
1206
46
22 0.48
191 738024 0 0.06%
丝杠
发现硬件出现问题
后及时修理更换。
立即
2011.3.28 208
5
2011.3.30
C5线数控车床 刀台偏低
发生撞车故障， 定位销损坏
盛振华、
任旭东、2011.3.30
李仁
操作者需严格按照 更换刀台定位销 操作规程完成生产
工作
立即 2011.3.30 169
Page11
4. 改善对策追踪表
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
故 障 修 理时间（分钟）
60
平均故障修理时间（MTTR）
50 40 30 20 10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 46 55 46 43 51
故 障 时 间（小时）
分 钟 /台
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
400 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
插床内部手轮脱
落
盛振华
2011.4.12
维修纵向丝杠
按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。
立即
2011.4.12 245
轴承磨损过度，
按照相关规定对设
4
2011.3.28
C10线加工中心 与丝杠间出现间 Y轴间隙故障 隙
任 李旭 仁东、2011.3.28
更换Y轴轴承，更换 备精度定期检测，
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
Page6
滚键位置
将键连接改成 销链接
Page13
2）清洗机加热管垫高改善
二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积 导致与加热管道接触，容易造成油污起火， 严重影响车间生产。针对此种状况，维修电 工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与 加热管道接触，达到排除油污起火的目的。 （注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计 中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管 道接触。）
5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
6月
7月
8月
Page10
9月
10月
11月
12月
3. 故障模式及根本对策分析
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
2）设备KPI现状统计
项目
2010年 月份 12月
百度文库
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
∑故障时间 （分钟）
4368
3764
4171
4172
5049
➢反应时间 ➢等件时间 ➢修理时间
685 513 3170
488 304 2972
856 261 3054
941 379 2852
934 393 3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
-MTBF（小时）
ITEM #
ACTION ITEM 行动项目 改善对策追踪
1 液压油泵修复改善
2 清洗机加热管垫高改善
3 海天车床液晶面案改善
ACTION
LEADER 主导人
DATE
OPENED 提出日期
ACTUAL CLOSE
DATE 实际关闭日期
STATUS
HISTORY 阶段
PROJECT CONTENTS AND MEASURES 项目内容及措施
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
30
设备故障台时率
25
20
15
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 23 20 22 22 26
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
➢4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ➢C1、C2、C10故障时间升高
2011.4.26
2011.5.25
设备动力部与相关部门共同完成
VERIFIER 验证人
2
完成厂房内电风扇的检修与维 护工作
动力部
2011.4.26
2011.5.25
完成所需的电路设施以及风扇的检修与安 装，确保风扇安全作业
3
完成关于双质量飞轮设备订货 工作
动力部
2011.4.26
2011.5.25
2）不同设备类型的故障次数分析
➢加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 Page7
3）故障模式分析
Page8
3月份
4）故障次数的分类饼图
4月份
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟
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VERIFIER 验证人
孙立岩 盛振华 李仁 2011.4.7
任旭东
2011.4.24
刘冰 单洁松 2011.4.4 2011.4.24
刘浩
2011.4.24 2011.4.2
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接， 造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改 善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其 使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后 发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的 为公司降低成本费用。） 二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导 致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重 影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用 防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道 接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火 砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜 绝了油污因积攒过多与加热管道接触。）