增产改造措施的储层保护
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CaF2任何时候都以沉淀形式存在； Na2SiF6，K2SiF6，Na3AlF6，K3AlF6任何时候都以沉淀形式存在；
•水化硅沉淀
水化硅——Si(OH)4+nH2O
酸化作业中的油层伤害
4、添加剂选择不当造成损害
如发生沉淀、乳化液堵、润湿反转等。
5、酸液滤失造成损害
1）酸液渗入细微的粒间孔道，产生毛管阻力； 2）酸液中的固相颗粒及溶蚀产生的地层微粒堵 塞喉道。
水锁、贾敏伤害
• 水锁损害
进入产层的水相工作液段塞使储层的渗透 率降低，称为油气层的水锁损害。
• 作用
确定外界水相液体进入储层后产生损害的 程度，为防止水锁损害的工作液设计提供依据。
贾敏效应
当液-液、气-液不相混溶的两相在岩石孔隙 中渗流，当相界面移动到毛细管孔喉窄口处欲通过 时，需要克服毛细管阻力，这种阻力效应称为贾敏效 应。 一是液滴在毛细管中运动产生附加阻力。 二是油滴在变断面孔道中运动所受的毛细管阻力。
ຫໍສະໝຸດ Baidu化作业中的油层保护技术
3.使用与油气层岩石和流体相配伍的酸液和添加剂
酸化作业中的油层保护技术
储层敏感性—应力敏
（六） 应力敏
• 而应力敏感性则考察在施加一定的有效应力时， 岩样的物性参数随应力变化而改变的性质。它反 映了岩石孔隙几何学及裂缝壁面形态对应力变化 的响应。 • 在C MS —300 全自动岩心测试装置上，测量出不 同应力值下的渗透率和孔隙度，观察和分析应力 对渗透率和孔隙度的影响。
（1）井筒与压裂液罐清洗不干净，将杂质、锈、垢等带入储层引起伤害。 （2）配液时，水质不好，入井材料未达到要求，使压裂液性能改变，并 引入有害物质。
6、压裂液未及时返排造成二次污染。
压裂过程中的保护油气层技术
1.选择配伍的压裂液
优化压裂液配方，提高压裂液与储层的配伍性，筛选 出残渣低、易返排、低伤害的压裂液。
储层敏感性—碱敏
（四） 碱敏 地层水pH 值一般呈中性或弱碱性，而压裂液的pH 值在8 ～12之间，当高pH 值流体进入油气层后， 促使粘土水化、膨胀、运移或生成沉淀物而造成的 地层伤害称为碱敏。 通过注入不同pH 值的地层水井测定其渗透率，根据 渗透率的变化来评价碱敏伤害程度，找出碱敏伤害 发生的条件，主要是临界pH 值，以及由碱敏引起的 油气层伤害程度，为各类工作液的设计提供依据。
增产改造措施中的储层保护技术
增产部：霍腾翔
目录
1. 2. 3. 4. 概述 储层敏感性 压裂过程中的储层伤害与保护 酸化过程中的储层伤害与保护
概述
• 国外从50年代开始储层损害的机理研究。随后的 20年时间里，研究工作进展缓慢，只见到一些零 星的文章报道。 • 直到70年代，油层保护工作才真正受到重视，开 始有针对性地开展保护油层研究工作。 • 80年代，随着新的测试技术的发展以及对储层损 害机理研究的不断加深，取得很大的进展。 • 80年代末到90年代，开始用数学模拟方法进行机 理研究并取得重大进展，
压裂过程中的损害
3、原油引起的乳化损害。
原油与压裂液相遇，发生乳化损害。
4、支撑裂缝导流能力的损害。
对支撑剂的技术要求：1）密度低；2）粒径均匀；3）强 度高；4） 圆、球度高；5）杂质含量少。 因此，支撑剂选择不当，必然产生损害。此外，压裂液残渣在返排 时堵塞支撑剂层造成损害。
5、施工作业中质量控制与质量保证实施不当给储层带来伤 害，影响压裂效果、储层评价与勘探开发的进程。
储层敏感性—水敏
（二） 水敏
水敏性评价标准
(1-KW/Kf) ×100%
<30
30-70
>70
水敏程度
弱
中
强
储层敏感性—盐敏
（三） 盐敏
• 当高于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后，可能引 起粘土的收缩、失稳、脱落，当低于地层水矿化度的工作 液滤液进入油气层后，可能引起粘土的膨胀和分散，这些 都将导致油气层孔隙空间和喉道的缩小及堵塞，引起渗透 率的下降从而损害油气层。 • 盐敏评价实验的目的是找出渗透率明显下降的临界矿化 度，以及由盐敏引起的油气层伤害程度。
酸化作业中的油层伤害
补充概念
• 润湿性：当固体表面存在不相容的流体时某相流 体优先附着到固体表面的趋势。也称为选择性润 湿。 • 亲水性：油层岩石对所储水相的润湿亲和能力大 于对所储油相的润湿亲和能力时为亲水性。 • 润湿反转 ：指岩石表面在一定条件下亲水性和亲 油性相互转化的现象。
酸液与储层岩石不配伍
压裂过程中的损害
从注液过程来看，损害体现在4个方面：
1.粘土膨胀与颗粒运移损害。
水基压裂液中的水进入地层，引起粘土膨胀（水敏 损害）和水锁损害；粘土颗粒被压裂液分散后出现颗粒 运移（速敏损害）。
压裂过程中的损害
2.机械杂质引起堵塞损害。
机械杂质的来源有： （1）压裂液基液携带的不溶物； （2）成胶物质携带的固体颗粒； （3）降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒； （4）油气层岩石因压裂液浸泡、冲刷而脱落下来 的微粒； （5）压裂液从地面管线及井筒中冲刷下来的各类 赃物（铁锈、淤泥、胶质、沥青等）。
酸化作业中的油层伤害
酸化过程中的地层损害:
注酸过程为：注前置液注酸液注后置液（顶替 液）排液（返排）。 所以酸化过程中的地层损害可能包括： 1. 注前置液过程中的损害； 2. 注酸液过程中的损害； 3. 注后置液过程中的损害； 4. 返排过程中的损害。
酸化作业中的油层伤害
1、酸液与地层流体的不配伍
酸化作业中的油层伤害
7、施工过程产生损害
1）注酸前，地面管线和井筒未清洗或未洗干 净，将各类脏物（如铁锈、淤泥等）带入地层， 引起深部损害； 2）排液引起的损害，包括排液不及时引起损害、 排液速度不平稳引起损害、排液速度过快或过慢 引起损害。
酸化作业中的油层保护技术
1.使用合适的酸液浓度
一般通过室内试验确定。
储层敏感性
储层敏感性是指储层对可能造成伤害的各种因素的
敏感程度。为了保护油气储层，充分发挥其潜力， 有必要对储层的各种敏感性进行系统评价。 储层敏感性评价主要是通过岩心流动实验，考察油 气层岩心与各种外来流体接触后所发生的各种物理 化学作用对岩石性质，主要是对渗透率的影响及其 程度。
储层敏感性
压裂过程中的保护油气层技术
2.选择合理的添加剂
压裂过程中的保护油气层技术
3.选择合理的支撑剂。
根据储层闭合压力合理选择支撑剂，同时选择杂质含量 小各项指标都达标的支撑剂，以保持支撑裂缝的导流能力。
4.做好压裂设计及施工。 5.合理控制扩散压力时间，及时返排，必要时采取 强制闭合的方法。
减少了压裂液在储层的滞留时间，减轻了压裂液对气层 的损害。
• 油气层敏感性评价实验有速敏、水敏、盐敏、碱敏、酸敏、 应力敏评价实验。
（一）速敏
油气层的速敏性是指在钻井、采油、增产作业和注 水等作业或生产过程中，流体与储层在无任何物理和化 学作用的条件下，当流体在油气层中流动时，引起油气 层中微粒运移井堵塞喉道，造成油气层渗透率下降的现 象。主要速敏矿物为高岭石。
储层敏感性—酸敏
（五） 酸敏 油气层的酸敏性是指油气层与酸作用后弓愧的渗透率 降低的现象。酸液进入油气层后，一方面改善油气层 的渗透率；另一方面又与油气层中的矿物（绿泥石） 及地层流体反应产生沉淀并堵塞油气层的孔喉。 酸敏实验包括原酸（一定浓度的盐酸、氢氟酸、土 酸） 和残酸（可用原酸与另一块岩心反应后制备） 的敏感实验。
2.在砂岩酸化中使用前置液
前置液的成分：1215%的HCL。 前置液的作用： 1）隔开地层水，防止HF与地层水中的Ca2+、Na+、K+等反 应生成CaF2沉淀、Na2SiF6、K2SiF6、Na3AlF6、K3AlF6等 沉淀；
酸化作业中的油层保护技术
2）预先溶解含钙、含铁矿物，减少CaF2沉淀的形成，避免浪 费昂贵的HF； 3）使粘土和砂粒表面为水润湿，减少乳化液的形成； 4）保持低的PH值，防止Fe(OH)3沉淀和水化硅的形成，水化 硅——Si(OH)4+nH2O。
酸化作业中的油层伤害
3.酸化后的二次沉淀产生损害
•铁质沉淀
随酸化反应的进行，特别是酸液变为残酸时，三价Fe3+ 在PH值变为2.2时以Fe(OH)3 的形式产生沉淀。当PH值变为3.2时，Fe3+完 全沉淀。 在PH值变为1.9时，FeS 开始沉淀。当PH值变为3.55时，完全沉淀。
•HF反应产物产生沉淀
酸化作业中的油层伤害
6、施工参数选择不当造成损害
1）酸浓度过高，引起两方面的问题，一是缓蚀 问题难以解决，严重腐蚀管材从而引入大量的铁 离子造成损害；二是可能大量溶蚀基质颗粒造成 骨架破坏（将引起大量出砂或储层坍塌）。 2）对砂岩地层，施工泵压过高或施工排量过 大，将引起地层压裂（后果是：压破遮挡层，引 起油井过早见气、见水）。 3）酸液用量过大，会引起溶蚀过度或进入储层 太深而不能顺利返排。
油气层伤害
入井流体与储层及其流体不配伍所造成的近井地带 油层渗透率下降的现象称为油气层伤害。 主要的伤害机理:
（1） （2） （3） （4） （5） 外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的伤害； 外来流体与储层流体不配伍造成的伤害； 毛细管现象造成的伤害（包括水锁和贾敏效应）； 固相颗粒堵塞引起的伤害； 微生物对储层的损害。
速敏性评价标准 Kmin/Kmax 速敏程度 <0.3 强 0.3-0.7 中 >0.7 弱
储层敏感性—水敏
（二） 水敏
油气层中的粘土矿物在原始油藏条件下处于一定矿化度的环 境中。当淡水进入储层时，某些粘土矿物（强水敏粘土矿物 蒙脱石和中等水敏矿物伊利石）就会发生膨胀、分散、运 移，从而减小或堵塞储层的孔隙和喉道，造成地层渗透率的 降低，油气层的这种遇淡水后渗透率降低的现象称为水敏。 水敏性评价实验主要是测定三种不同盐度（初始盐度—地层 水Kf 、盐度减半—次地层水Ksf 、盐度为0 —蒸馏水Kw ） 液体下岩心的渗透率。
储层敏感性—速敏
当流速达到某一数值时，岩心渗透率明显下降（下降值一 般为5％左右），此时的流速即为临界速度。 液体速敏的实验流量Qi依次为0.1、0.3、0.5、0.7、1.0、 1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0ml/s； 如果流量Qi-1 对应的渗透率Ki-1 与流量Qi 对应渗透率Ki 满足 下式： K i 1 K i 100 % 5 % K i 1 说明已发生速敏损害，流量Qi-1既为临界流量。
酸液与地层原油的不配伍，主要产生酸渣（会 给地层带来永久性损害）； 酸液与地层中水的不配伍，产生沉淀。
酸化作业中的油层伤害
2、酸液与地层岩石的不配伍
1）酸液引起粘土矿物膨胀； 2）酸液的冲刷及溶解作用造成微粒运移； 3）酸液溶解含铁矿物产生不溶物（特别是反应后产生的 Fe2+与Fe3+会产生二次沉淀）； 4）酸化后产物的结垢（如酸化后未及时排液或返排不彻 底时，Ca2+重新结垢）； 5）酸化后岩石润湿性发生反转：水润湿的变为油润湿， 从而使产量下降； 6）酸化后形成乳化液堵塞地层； 7）酸化产生液堵（井筒附近地层含水饱和度增大，引起 油相或气相渗透率下降），水锁损害地层 。
酸化作业中的油层保护技术
酸化的作用
酸化作业中的油层保护技术
酸化的作用
1.正面作用：通过溶蚀地层岩石颗粒、胶结物、地层孔隙中 的堵塞物，起到疏通喉道、增大渗透率的作用。 2.反面作用：各种反应产物将堵塞地层喉道、降低渗透率。 如果正面作用大于反面作用，酸化见效；如果反面作用 大于正面作用，则酸化对地层产生损害。
压裂过程中的保护油气层技术
6.做好质量控制和质量保证 。
①检查压裂液罐与支撑剂储罐，达到干净、清洁。 ②对准备入井的压裂材料(化学药品、压裂用水、支撑剂)的数量、 品种、质量进行检查、校核、化验、分析，使之满足设计要求。 ③严格按照设计要求配置压裂液。 ④对压裂设备、工具进行检查、维保，确保正常运转与使用。 ⑤清洗地面管线和井筒，确保清洁。 ⑥实时监控各种添加剂的加入情况，密切监视作业的排量、压力、 砂比等参数，及时对压裂液取样分析；做好液罐液面计量，严防走 空泵。 ⑦施工后迅速排液，监测、记录关井压降，并对返排压裂液进行取 样分析。 通过压裂作业质量控制与监督，确保了施工按设计要求实 施与作业施工安全，同时还帮助实现了优化施工，降低了压裂作业 对储层的伤害 。
•水化硅沉淀
水化硅——Si(OH)4+nH2O
酸化作业中的油层伤害
4、添加剂选择不当造成损害
如发生沉淀、乳化液堵、润湿反转等。
5、酸液滤失造成损害
1）酸液渗入细微的粒间孔道，产生毛管阻力； 2）酸液中的固相颗粒及溶蚀产生的地层微粒堵 塞喉道。
水锁、贾敏伤害
• 水锁损害
进入产层的水相工作液段塞使储层的渗透 率降低，称为油气层的水锁损害。
• 作用
确定外界水相液体进入储层后产生损害的 程度，为防止水锁损害的工作液设计提供依据。
贾敏效应
当液-液、气-液不相混溶的两相在岩石孔隙 中渗流，当相界面移动到毛细管孔喉窄口处欲通过 时，需要克服毛细管阻力，这种阻力效应称为贾敏效 应。 一是液滴在毛细管中运动产生附加阻力。 二是油滴在变断面孔道中运动所受的毛细管阻力。
ຫໍສະໝຸດ Baidu化作业中的油层保护技术
3.使用与油气层岩石和流体相配伍的酸液和添加剂
酸化作业中的油层保护技术
储层敏感性—应力敏
（六） 应力敏
• 而应力敏感性则考察在施加一定的有效应力时， 岩样的物性参数随应力变化而改变的性质。它反 映了岩石孔隙几何学及裂缝壁面形态对应力变化 的响应。 • 在C MS —300 全自动岩心测试装置上，测量出不 同应力值下的渗透率和孔隙度，观察和分析应力 对渗透率和孔隙度的影响。
（1）井筒与压裂液罐清洗不干净，将杂质、锈、垢等带入储层引起伤害。 （2）配液时，水质不好，入井材料未达到要求，使压裂液性能改变，并 引入有害物质。
6、压裂液未及时返排造成二次污染。
压裂过程中的保护油气层技术
1.选择配伍的压裂液
优化压裂液配方，提高压裂液与储层的配伍性，筛选 出残渣低、易返排、低伤害的压裂液。
储层敏感性—碱敏
（四） 碱敏 地层水pH 值一般呈中性或弱碱性，而压裂液的pH 值在8 ～12之间，当高pH 值流体进入油气层后， 促使粘土水化、膨胀、运移或生成沉淀物而造成的 地层伤害称为碱敏。 通过注入不同pH 值的地层水井测定其渗透率，根据 渗透率的变化来评价碱敏伤害程度，找出碱敏伤害 发生的条件，主要是临界pH 值，以及由碱敏引起的 油气层伤害程度，为各类工作液的设计提供依据。
增产改造措施中的储层保护技术
增产部：霍腾翔
目录
1. 2. 3. 4. 概述 储层敏感性 压裂过程中的储层伤害与保护 酸化过程中的储层伤害与保护
概述
• 国外从50年代开始储层损害的机理研究。随后的 20年时间里，研究工作进展缓慢，只见到一些零 星的文章报道。 • 直到70年代，油层保护工作才真正受到重视，开 始有针对性地开展保护油层研究工作。 • 80年代，随着新的测试技术的发展以及对储层损 害机理研究的不断加深，取得很大的进展。 • 80年代末到90年代，开始用数学模拟方法进行机 理研究并取得重大进展，
压裂过程中的损害
3、原油引起的乳化损害。
原油与压裂液相遇，发生乳化损害。
4、支撑裂缝导流能力的损害。
对支撑剂的技术要求：1）密度低；2）粒径均匀；3）强 度高；4） 圆、球度高；5）杂质含量少。 因此，支撑剂选择不当，必然产生损害。此外，压裂液残渣在返排 时堵塞支撑剂层造成损害。
5、施工作业中质量控制与质量保证实施不当给储层带来伤 害，影响压裂效果、储层评价与勘探开发的进程。
储层敏感性—水敏
（二） 水敏
水敏性评价标准
(1-KW/Kf) ×100%
<30
30-70
>70
水敏程度
弱
中
强
储层敏感性—盐敏
（三） 盐敏
• 当高于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后，可能引 起粘土的收缩、失稳、脱落，当低于地层水矿化度的工作 液滤液进入油气层后，可能引起粘土的膨胀和分散，这些 都将导致油气层孔隙空间和喉道的缩小及堵塞，引起渗透 率的下降从而损害油气层。 • 盐敏评价实验的目的是找出渗透率明显下降的临界矿化 度，以及由盐敏引起的油气层伤害程度。
酸化作业中的油层伤害
补充概念
• 润湿性：当固体表面存在不相容的流体时某相流 体优先附着到固体表面的趋势。也称为选择性润 湿。 • 亲水性：油层岩石对所储水相的润湿亲和能力大 于对所储油相的润湿亲和能力时为亲水性。 • 润湿反转 ：指岩石表面在一定条件下亲水性和亲 油性相互转化的现象。
酸液与储层岩石不配伍
压裂过程中的损害
从注液过程来看，损害体现在4个方面：
1.粘土膨胀与颗粒运移损害。
水基压裂液中的水进入地层，引起粘土膨胀（水敏 损害）和水锁损害；粘土颗粒被压裂液分散后出现颗粒 运移（速敏损害）。
压裂过程中的损害
2.机械杂质引起堵塞损害。
机械杂质的来源有： （1）压裂液基液携带的不溶物； （2）成胶物质携带的固体颗粒； （3）降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒； （4）油气层岩石因压裂液浸泡、冲刷而脱落下来 的微粒； （5）压裂液从地面管线及井筒中冲刷下来的各类 赃物（铁锈、淤泥、胶质、沥青等）。
酸化作业中的油层伤害
酸化过程中的地层损害:
注酸过程为：注前置液注酸液注后置液（顶替 液）排液（返排）。 所以酸化过程中的地层损害可能包括： 1. 注前置液过程中的损害； 2. 注酸液过程中的损害； 3. 注后置液过程中的损害； 4. 返排过程中的损害。
酸化作业中的油层伤害
1、酸液与地层流体的不配伍
酸化作业中的油层伤害
7、施工过程产生损害
1）注酸前，地面管线和井筒未清洗或未洗干 净，将各类脏物（如铁锈、淤泥等）带入地层， 引起深部损害； 2）排液引起的损害，包括排液不及时引起损害、 排液速度不平稳引起损害、排液速度过快或过慢 引起损害。
酸化作业中的油层保护技术
1.使用合适的酸液浓度
一般通过室内试验确定。
储层敏感性
储层敏感性是指储层对可能造成伤害的各种因素的
敏感程度。为了保护油气储层，充分发挥其潜力， 有必要对储层的各种敏感性进行系统评价。 储层敏感性评价主要是通过岩心流动实验，考察油 气层岩心与各种外来流体接触后所发生的各种物理 化学作用对岩石性质，主要是对渗透率的影响及其 程度。
储层敏感性
压裂过程中的保护油气层技术
2.选择合理的添加剂
压裂过程中的保护油气层技术
3.选择合理的支撑剂。
根据储层闭合压力合理选择支撑剂，同时选择杂质含量 小各项指标都达标的支撑剂，以保持支撑裂缝的导流能力。
4.做好压裂设计及施工。 5.合理控制扩散压力时间，及时返排，必要时采取 强制闭合的方法。
减少了压裂液在储层的滞留时间，减轻了压裂液对气层 的损害。
• 油气层敏感性评价实验有速敏、水敏、盐敏、碱敏、酸敏、 应力敏评价实验。
（一）速敏
油气层的速敏性是指在钻井、采油、增产作业和注 水等作业或生产过程中，流体与储层在无任何物理和化 学作用的条件下，当流体在油气层中流动时，引起油气 层中微粒运移井堵塞喉道，造成油气层渗透率下降的现 象。主要速敏矿物为高岭石。
储层敏感性—酸敏
（五） 酸敏 油气层的酸敏性是指油气层与酸作用后弓愧的渗透率 降低的现象。酸液进入油气层后，一方面改善油气层 的渗透率；另一方面又与油气层中的矿物（绿泥石） 及地层流体反应产生沉淀并堵塞油气层的孔喉。 酸敏实验包括原酸（一定浓度的盐酸、氢氟酸、土 酸） 和残酸（可用原酸与另一块岩心反应后制备） 的敏感实验。
2.在砂岩酸化中使用前置液
前置液的成分：1215%的HCL。 前置液的作用： 1）隔开地层水，防止HF与地层水中的Ca2+、Na+、K+等反 应生成CaF2沉淀、Na2SiF6、K2SiF6、Na3AlF6、K3AlF6等 沉淀；
酸化作业中的油层保护技术
2）预先溶解含钙、含铁矿物，减少CaF2沉淀的形成，避免浪 费昂贵的HF； 3）使粘土和砂粒表面为水润湿，减少乳化液的形成； 4）保持低的PH值，防止Fe(OH)3沉淀和水化硅的形成，水化 硅——Si(OH)4+nH2O。
酸化作业中的油层伤害
3.酸化后的二次沉淀产生损害
•铁质沉淀
随酸化反应的进行，特别是酸液变为残酸时，三价Fe3+ 在PH值变为2.2时以Fe(OH)3 的形式产生沉淀。当PH值变为3.2时，Fe3+完 全沉淀。 在PH值变为1.9时，FeS 开始沉淀。当PH值变为3.55时，完全沉淀。
•HF反应产物产生沉淀
酸化作业中的油层伤害
6、施工参数选择不当造成损害
1）酸浓度过高，引起两方面的问题，一是缓蚀 问题难以解决，严重腐蚀管材从而引入大量的铁 离子造成损害；二是可能大量溶蚀基质颗粒造成 骨架破坏（将引起大量出砂或储层坍塌）。 2）对砂岩地层，施工泵压过高或施工排量过 大，将引起地层压裂（后果是：压破遮挡层，引 起油井过早见气、见水）。 3）酸液用量过大，会引起溶蚀过度或进入储层 太深而不能顺利返排。
油气层伤害
入井流体与储层及其流体不配伍所造成的近井地带 油层渗透率下降的现象称为油气层伤害。 主要的伤害机理:
（1） （2） （3） （4） （5） 外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的伤害； 外来流体与储层流体不配伍造成的伤害； 毛细管现象造成的伤害（包括水锁和贾敏效应）； 固相颗粒堵塞引起的伤害； 微生物对储层的损害。
速敏性评价标准 Kmin/Kmax 速敏程度 <0.3 强 0.3-0.7 中 >0.7 弱
储层敏感性—水敏
（二） 水敏
油气层中的粘土矿物在原始油藏条件下处于一定矿化度的环 境中。当淡水进入储层时，某些粘土矿物（强水敏粘土矿物 蒙脱石和中等水敏矿物伊利石）就会发生膨胀、分散、运 移，从而减小或堵塞储层的孔隙和喉道，造成地层渗透率的 降低，油气层的这种遇淡水后渗透率降低的现象称为水敏。 水敏性评价实验主要是测定三种不同盐度（初始盐度—地层 水Kf 、盐度减半—次地层水Ksf 、盐度为0 —蒸馏水Kw ） 液体下岩心的渗透率。
储层敏感性—速敏
当流速达到某一数值时，岩心渗透率明显下降（下降值一 般为5％左右），此时的流速即为临界速度。 液体速敏的实验流量Qi依次为0.1、0.3、0.5、0.7、1.0、 1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0ml/s； 如果流量Qi-1 对应的渗透率Ki-1 与流量Qi 对应渗透率Ki 满足 下式： K i 1 K i 100 % 5 % K i 1 说明已发生速敏损害，流量Qi-1既为临界流量。
酸液与地层原油的不配伍，主要产生酸渣（会 给地层带来永久性损害）； 酸液与地层中水的不配伍，产生沉淀。
酸化作业中的油层伤害
2、酸液与地层岩石的不配伍
1）酸液引起粘土矿物膨胀； 2）酸液的冲刷及溶解作用造成微粒运移； 3）酸液溶解含铁矿物产生不溶物（特别是反应后产生的 Fe2+与Fe3+会产生二次沉淀）； 4）酸化后产物的结垢（如酸化后未及时排液或返排不彻 底时，Ca2+重新结垢）； 5）酸化后岩石润湿性发生反转：水润湿的变为油润湿， 从而使产量下降； 6）酸化后形成乳化液堵塞地层； 7）酸化产生液堵（井筒附近地层含水饱和度增大，引起 油相或气相渗透率下降），水锁损害地层 。
酸化作业中的油层保护技术
酸化的作用
酸化作业中的油层保护技术
酸化的作用
1.正面作用：通过溶蚀地层岩石颗粒、胶结物、地层孔隙中 的堵塞物，起到疏通喉道、增大渗透率的作用。 2.反面作用：各种反应产物将堵塞地层喉道、降低渗透率。 如果正面作用大于反面作用，酸化见效；如果反面作用 大于正面作用，则酸化对地层产生损害。
压裂过程中的保护油气层技术
6.做好质量控制和质量保证 。
①检查压裂液罐与支撑剂储罐，达到干净、清洁。 ②对准备入井的压裂材料(化学药品、压裂用水、支撑剂)的数量、 品种、质量进行检查、校核、化验、分析，使之满足设计要求。 ③严格按照设计要求配置压裂液。 ④对压裂设备、工具进行检查、维保，确保正常运转与使用。 ⑤清洗地面管线和井筒，确保清洁。 ⑥实时监控各种添加剂的加入情况，密切监视作业的排量、压力、 砂比等参数，及时对压裂液取样分析；做好液罐液面计量，严防走 空泵。 ⑦施工后迅速排液，监测、记录关井压降，并对返排压裂液进行取 样分析。 通过压裂作业质量控制与监督，确保了施工按设计要求实 施与作业施工安全，同时还帮助实现了优化施工，降低了压裂作业 对储层的伤害 。